CN111618317B - 一种电机壳超精密数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机壳超精密数控加工机床。本发明包括机架，机架上设有加工部，机架上还设有固定轴、涨紧套、拉杆、用于驱动固定轴旋转的驱动源，涨紧套固定于固定轴上，涨紧套上设有切槽，拉杆贯穿于固定轴的轴心，拉杆一端连接有伸缩驱动件，伸缩驱动件用于带动拉杆进行移动，拉杆的另一端设有挤压部，拉杆拉动挤压部对涨紧套的内套壁产生挤压作用而使涨紧套涨大;加工部包括安装于固定轴一侧的安装架，安装架上安装有加工刀具，加工刀具用于对安装在涨紧套上的电机壳进行加工。大幅度增加了涨紧套与电机壳内侧壁之间的有效接触面积，加工时，电机壳的夹持稳定性更高，以便于提升电机壳后续加工精密度。

Description

一种电机壳超精密数控加工机床

技术领域

本发明涉及数控加工机床，特别地，涉及一种电机壳超精密数控加工机床。

背景技术

现有电机壳结构外形如公告号为CN305244673S的中国外观设计专利电机壳体，从其展示的外观图片中所知，其结构包括外壳主体，外壳主体内设有供电机定子装入的贯穿空腔；由于此类的电机壳体的两端需盖设电机端盖，因此，要求对外壳主体的两端分别进行端面加工。

现有对电机壳体加工的设备，通常会设置三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪会伸入到外壳主体的贯穿空腔内，三爪卡盘的三个卡爪会同时向外侧移动，卡爪与贯穿空腔的腔壁相抵触，进而完成对电机壳体的固定，然后采用车刀对外壳主体的两端进行端面加工。

尽管上述加工设备能对此类的电机壳体进行端面加工，但由于采用三爪卡盘形式的夹持方式，整个电机壳体所受的夹持支撑作用点较少，加工稳定性低，加工后的电机壳体端面质量较低。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种电机壳超精密数控加工机床, 其能有效增强对电机壳的夹持稳定性，以提升电机壳的加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电机壳超精密数控加工机床，包括机架，所述机架上设有加工部，所述机架上还设有固定轴、涨紧套、拉杆、用于驱动固定轴旋转的驱动源，所述涨紧套固定于固定轴上，所述涨紧套上设有切槽，所述拉杆贯穿于固定轴的轴心，所述拉杆一端连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于带动拉杆进行移动，所述拉杆的另一端设有挤压部，所述拉杆拉动挤压部对涨紧套的内套壁产生挤压作用而使涨紧套涨大;

所述加工部包括安装于固定轴一侧的安装架，所述安装架上安装有加工刀具，所述加工刀具用于对安装在涨紧套上的电机壳进行加工。

通过上述技术方案，将电机壳套入至涨紧套外侧，伸缩驱动件拉动拉杆进行移动，拉杆端部的挤压部会对涨紧套的内套壁产生挤压，设置有切槽的涨紧套的外套壁会逐步形变而涨大，涨紧套的外套壁会与电机壳的内壳壁相抵触，进而使电机壳固定于固定轴上，驱动源带动固定轴进行旋转，固定于涨紧套上的电机壳便会随之转动，此时，加工架上的加工刀具便可对电机壳进行对应加工；

采用上述固定电机壳的方式，大幅度增加了涨紧套与电机壳内侧壁之间的有效接触面积，加工时，电机壳的夹持稳定性更高，以便于提升电机壳后续加工精密度。

优选的，所述涨紧套的两端分别为第一端面、第二端面，所述固定轴上设有抵触台阶，所述第一端面与抵触台阶相互抵紧；

所述切槽包括第一槽体，所述第一槽体的槽长与涨紧套的轴向方向一致，所述第一槽体贯穿于涨紧套的内外套面以及第二端面；

还包括第一涨紧环，所述第一涨紧环上设有第一楔形面，所述第一涨紧环套设于固定轴上，所述涨紧套的内套面上设有用于与第一楔形面相配合的第一斜面，所述第一斜面位于靠近第二端面位置，所述挤压部用于对第一涨紧环产生挤压力，进而使所述第一楔形面与所述第一斜面产生挤压力。

通过上述技术方案，当伸缩驱动件拉动拉杆，拉杆带动挤压部进行移动，挤压部拉动第一涨紧环往靠近涨紧套方向移动，第一涨紧环的第一楔形面会与第一斜面产生挤压，设置有第一槽体的涨紧套外套壁便会形变涨大；

当伸缩驱动件推动拉杆时，挤压部会推动第一涨紧环往背离涨紧套方向移动，第一涨紧环的第一楔形面会与第一斜面发生分离，涨紧套便会收缩回原来尺寸；

上述动作过程，动作稳定性高，进一步提升了对电机壳的夹持稳定性以及电机壳后续的加工质量。

优选的，所述切槽的数量至少为两个，所述切槽均匀分布于涨紧套的周向侧壁上，每个所述切槽还包括第二槽体，所述第二槽体贯穿于涨紧套的内外套面以及第一端面；

还包括第二涨紧环，所述第二涨紧环套设于固定轴上，所述第二涨紧环位于抵触台阶与第一端面之间，所述第二涨紧环上设有第二楔形面，所述涨紧套的内套面上设有用于与第二楔形面相配合的第二斜面。

通过上述技术方案，当伸缩驱动件拉动拉杆，拉杆带动挤压部进行移动，挤压部拉动第一涨紧环往靠近涨紧套方向移动，第一涨紧环的第一楔形面会与第一斜面产生挤压，设置有第一槽体的涨紧套外套壁便会形变涨大；

与此同时，由于涨紧套受到横向拉力作用，第一端面与第二涨紧环也会产生挤压作用，第二涨紧环上的第二楔形面与第二斜面发生挤压，设置有第二槽体的涨紧套外套壁便会形变涨大；

如此，涨紧套的第一端面和涨紧套的第二端面均会涨大变形，进而对电机壳内壳壁产生全方位均匀的挤压力，又能进一步提升对电机壳的夹持稳定性以及电机壳后续的加工质量。

优选的，所述挤压部包括挤压套，所述拉杆端部贯穿且螺纹连接于挤压套，所述拉杆端部还螺纹连接有螺母，所述螺母用于锁定挤压套所在位置，所述挤压套端部用于对第一涨紧环产生向涨紧套一侧的挤压力。

通过上述技术方案，当需要将挤压套连接于拉杆上时，拉杆可贯穿且螺纹连接在挤压套上，然后再将螺母螺纹连接在拉杆上，螺母可直接将挤压套锁紧于拉杆上；当需要将挤压套从拉杆上拆卸下来时，可先将螺母从拉杆上拆卸下来，然后再旋转挤压套即可，拆卸便捷性高。

优选的，所述固定轴的端部为轴限位端，所述挤压套可与轴限位端相抵以限定挤压套对第一涨紧环的极限挤压距离。

通过上述技术方案，当拉杆拉动挤压套时，挤压套会对第一涨紧环产生挤压作用，当第一涨紧环挤压涨紧套到一定程度之后，轴限位端会与挤压套相抵，拉杆停止拉动，从而限定挤压套对第一涨紧环的极限挤压距离。

优选的，还包括挤压环，所述挤压环套设于固定轴上，所述挤压环位于第一涨紧环与挤压套之间。

通过上述技术方案，根据不同批次的电机壳的型号尺寸，可通过更换不同厚度的挤压环，进而调整涨紧套的涨大程度。

优选的，还包括定位气缸，所述定位气缸的动力端上安装有定位挡板，所述定位气缸用于驱动定位挡板往靠近或远离涨紧套位置移动。

通过上述技术方案，定位气缸推动定位挡板往靠近涨紧套方向移动，电机壳安装在涨紧套时，电机壳的端部能与定位挡板相靠紧进而定位电机壳的横向位置，涨紧套涨大并对电机壳产生挤压作用，然后定位气缸将定位挡板往远离涨紧套方向移动。

优选的，还包括滑片，所述涨紧套上设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿于第一端面、第二端面，所述滑片滑移设置于第一滑槽内，所述固定轴上安装有驱动部，所述驱动部用于推拉滑片，所述滑片能插入或拔出涨紧套。

通过上述技术方案，当电机壳位于涨紧套外侧时，驱动部会推动滑片滑移入第一滑槽内，通过第一涨紧环和第二涨紧环的同时挤压作用，涨紧套外部会产生涨大，由于滑片位于第一滑槽内，涨紧套的壁厚得到充分保证，涨紧后的涨紧套与电机壳之间的挤压力大小得到充分保证，电机壳能稳定固定于涨紧套上；

当电机壳加工完毕之后，一方面，第一涨紧环和第二涨紧环两者会与涨紧环逐步分离；另一方面，驱动部会拉动滑片，滑片会从第一滑槽中抽出，整个涨紧套的壁厚便会变薄；上述动作之后，涨紧套的收缩更加容易，电机壳更容易与涨紧套发生脱离，也大幅度降低了涨紧套与电机壳之间发生卡紧的几率。

优选的，所述涨紧套内设有驱动齿轮，所述滑片上设置有能与驱动齿轮相互啮合的第一齿面，所述固定轴上滑移设置有驱动片，所述驱动片上设有能与驱动齿轮相啮合的第二齿面，所述驱动片的端部为驱动端，所述驱动端用于第一涨紧环相抵并用于将第一涨紧环推向远离涨紧套一侧；

所述固定轴与驱动片之间连接有弹簧，所述弹簧用于驱动驱动片往背离第一涨紧环的方向移动。

通过上述技术方案，滑片从第一滑槽内抽出的过程中，第一齿面会与驱动齿轮相互啮合并使驱动齿轮发生旋转，驱动齿轮与第二齿面相啮合，驱动片上的驱动端便可推动第一涨紧环向远离涨紧套的一侧进行移动，以使第一涨紧环与涨紧套更容易相互脱离；

当涨紧套需要涨大时，一方面，弹簧能驱动驱动片往背离第一涨紧环的方向移动，驱动片能自动复位；另一方面，第一涨紧环也能推动驱动片往背离第一涨紧环的方向移动。

优选的，所述固定轴上设有第二滑槽，所述滑片上连接有支撑端，所述支撑端上设有滚珠，所述滚珠安装于第二滑槽内；所述滚珠大小小于第二滑槽的槽体大小。

通过上述技术方案，滑片沿第一滑槽进行来回移动的过程中，支撑端上的滚珠也能沿着第二滑槽进行移动，以保持滑片的滑移稳定性；另外，滚珠的大小小于第二滑槽的槽体大小，由于滑片插入到第一滑槽之后，涨紧套发生形变，滑片也会跟着发生形变，第一滑槽的内槽尺寸能给予滚珠足够的移动空间。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

（1）创新设计的涨紧套内部结构，能对电机壳产生均匀夹持效果，有效增强对电机壳的夹持稳定性，提升了电机壳的加工质量；

（2）电机壳的定位夹持更加精准；

（3）滑片与驱动片相互配合动作，提升了电机壳的夹持稳定性，也增加了电机壳与涨紧套之间的分离顺畅度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为未安装加工部的实施例一立体结构示意图；

图3为未安装加工部的实施例一侧视结构示意图；

图4为未安装加工部的实施例一的局部剖面结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为实施例一中涨紧套的结构示意图；

图7为实施例二的局部剖面示意图；

图8为图7的B部放大图；

图9为图7的C部放大图。

附图标记：1、机架；2、固定轴；3、涨紧套；4、第一端面；5、第一斜面；6、第二端面；7、第二斜面；8、拉杆；9、切槽；91、第一槽体；92、第二槽体；10、伸缩驱动件；11、挤压部；111、挤压套；112、挤压环；12、第一涨紧环；13、第一楔形面；14、第二涨紧环；15、第二楔形面；16、螺母；17、轴限位端；18、定位气缸；19、定位挡板；20、抵触台阶；21、加工部；211、安装架；212、加工刀具；22、滑片；23、第一滑槽；24、驱动部；25、驱动齿轮；26、第一齿面；27、驱动片；271、驱动端；28、第二齿面；29、弹簧；30、第二滑槽；31、支撑端；32、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种电机壳超精密数控加工机床，参见图1，包括机架1，在机架1上设有数控夹具以及加工部21，数控夹具用于夹持电机壳，加工部21用于对夹持在数控夹具上的电机壳进行加工。

其中，参见图1以及图4，数控夹具包括固定轴2，该固定轴2可由驱动源来驱动旋转。在固定轴2的内部贯穿设置有拉杆8，该拉杆8的长度方向与固定轴2的长度方向一致，拉杆8的端部贯穿于固定轴2的端面，贯穿于固定轴2端面的拉杆8的杆端设有外螺纹。

参见图4以及图5，在固定轴2上设有抵触台阶20。

参见图4、图5以及图6，在固定轴2上还设有涨紧套3，涨紧套3的两端面分别为第一端面4和第二端面6，第一端面4朝向抵触台阶20一侧。在涨紧套3上设有切槽9，切槽9的数量至少为两个，切槽9均匀分布于涨紧套3的周向侧壁上，该切槽9包括第一槽体91和第二槽体92，第一槽体91的槽长和第二槽体92的槽长均与涨紧套3的轴向方向一致，第一槽体91贯穿于涨紧套3的内外套面以及第二端面6，第二槽体92贯穿于涨紧套3的内外套面以及第一端面4。

参见图2、图4以及图5，在固定轴2上还设有第一涨紧环12，第一涨紧环12上设有第一楔形面13，第一涨紧环12套设于固定轴2上，涨紧套3的内套面上设有用于与第一楔形面13相配合的第一斜面5，第一斜面5位于靠近第二端面6位置；当第一涨紧环12与涨紧套3之间发生相向运动时，第一楔形面13能与第一斜面5产生挤压，设置有第二槽体92的涨紧套3发生涨大。

参见图2、图4以及图5，在第一端面4与抵触台阶20之间设有第二涨紧环14，并且第二涨紧套3与抵触台阶20相抵，第二涨紧环14套设于固定轴2上，第二涨紧环14上设有第二楔形面15，涨紧套3的内套面上设有用于与第二楔形面15相配合的第二斜面7；当涨紧套3与第二涨紧环14之间发生相向运动时，设置有第一槽体91的涨紧套3发生涨大。

参见图4，在拉杆8的端部连接有伸缩驱动件10，伸缩驱动件10可选用气缸或油缸，伸缩驱动件10用于带动拉杆8沿涨紧套3的长度方向进行移动。

参见图3以及图4，设置有外螺纹的拉杆8端部设置有挤压部11。其中挤压部11包括挤压套111，拉杆8端部贯穿挤压套111，挤压套111螺纹连接于拉杆8的外螺纹上，并且在拉杆8端部还螺纹连接有螺母16，螺母16用于锁定挤压套111所在位置。

参见图4，还包括挤压环112，挤压环112安装在固定轴2上，挤压环112位于挤压环112位于第一涨紧环12与挤压套111之间。

参见图4，固定轴2的端部为轴限位端17，挤压套111可与轴限位端17相抵以限定挤压套111对第一涨紧环12的极限挤压距离。

其中，参见图1，加工部21包括安装于固定轴2一侧的安装架211，安装架211上安装有加工刀具212，加工刀具212用于对安装在涨紧套3上的电机壳进行加工。

参见图1以及图2，还包括定位气缸18，定位气缸18的动力端上安装有定位挡板19，定位气缸18用于驱动定位挡板19往靠近或远离涨紧套3位置移动。

具体使用过程中：

定位气缸18将定位挡板19驱动向涨紧套3一侧，将待加工的电机壳套入至涨紧套3外侧，电机壳端部与定位挡板19相抵紧，伸缩驱动件10拉动拉杆8，拉杆8带动挤压套111往涨紧套3一侧移动，挤压套111对挤压环112、第一涨紧环12产生挤压，第一涨紧环12的第一楔形面13与第一斜面5产生挤压，使设置有第二槽体92的涨紧套3外套壁涨大，与此同时，涨紧套3与第二涨紧环14之间发生相向移动，第二涨紧环14上的第二楔形面15与第二斜面7产生挤压，使设置有第一槽体91的涨紧套3外套壁涨大，此时，涨紧套3的外套壁便可与电机壳的内壳壁发生挤压，电机壳便可牢牢固定于涨紧套3上，定位气缸18驱动定位挡板19往背离涨紧套3一侧进行移动，固定轴2能带动电机壳进行稳定旋转。

加工完毕之后，伸缩驱动件10反向推动拉杆8，拉杆8带动挤压套111往背离涨紧套3一侧移动，第一涨紧环12、涨紧套3、第二涨紧环14三者之间的挤压力消失，涨紧套3自身收缩回原尺寸大小，电机壳便可与涨紧套3发生脱离。

实施例二：在实施例一的基础上，增加以下结构特征。

参见图7以及图8，还包括滑片22，涨紧套3上设有第一滑槽23，第一滑槽23贯穿于第一端面4、第二端面6，滑片22滑移设置于第一滑槽23内，固定轴2上安装有驱动部24，该驱动部24可选用气缸或者油缸，驱动部24用于推拉滑片22，滑片22能插入或拔出涨紧套3。

另外，参见图7以及图8，在涨紧套3内设有驱动齿轮25，滑片22上设置有能与驱动齿轮25相互啮合的第一齿面26，固定轴2上滑移设置有驱动片27，驱动片27上设有能与驱动齿轮25相啮合的第二齿面28，驱动片27的端部为驱动端271，驱动端271用于第一涨紧环12相抵并用于将第一涨紧环12推向远离涨紧套3一侧，驱动片27以及滑片22两者的滑移方向平行于拉杆8的长度方向。

参见图7以及图8，固定轴2与驱动片27之间连接有弹簧29，弹簧29用于驱动驱动片27往背离第一涨紧环12的方向移动。

另外，参见图7以及图9，在固定轴2上设有第二滑槽30，滑片22上连接有支撑端31，支撑端31上设有滚珠32，滚珠32安装于第二滑槽30内，滚珠32能沿着第二滑槽30发生移动，滚珠32大小小于第二滑槽30的槽体大小。

具体使用过程中：

（1）驱动部24驱动滑片22插入到涨紧套3的第一滑槽23内，定位气缸18将定位挡板19驱动向涨紧套3一侧，将待加工的电机壳套入至涨紧套3外侧，电机壳端部与定位挡板19相抵紧，伸缩驱动件10拉动拉杆8，拉杆8带动挤压套111往涨紧套3一侧移动，挤压套111对挤压环112、第一涨紧环12产生挤压，第一涨紧环12的第一楔形面13与第一斜面5产生挤压，使设置有第二槽体92的涨紧套3外套壁涨大，与此同时，涨紧套3与第二涨紧环14之间发生相向移动，第二涨紧环14上的第二楔形面15与第二斜面7产生挤压，使设置有第一槽体91的涨紧套3外套壁涨大，此时，涨紧套3的外套壁便可与电机壳的内壳壁发生挤压，电机壳便可牢牢固定于涨紧套3上；与此同时，弹簧29也会驱动驱动片27往背离第一涨紧环12的方向进行移动，定位气缸18驱动定位挡板19往背离涨紧套3一侧进行移动，固定轴2能带动电机壳进行稳定旋转。

（2）加工完毕之后，伸缩驱动件10反向推动拉杆8，拉杆8带动挤压套111往背离涨紧套3一侧移动，第一涨紧环12、涨紧套3、第二涨紧环14三者之间的挤压力消失，与此同时，驱动部24拉动滑片22往背离涨紧套3方向进行移动，滑片22从涨紧套3内脱出，驱动齿轮25也会受到滑片22上的第一齿面26驱动而发生转动，驱动齿轮25也会通过与第二齿面28相啮合而带动驱动片27往第二涨紧环14方向进行移动，推动第二涨紧环14远离涨紧套3，涨紧套3自身便可收缩回原尺寸大小，电机壳与涨紧套3脱离更容易。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种电机壳超精密数控加工机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有加工部(21)，其特征是：所述机架(1)上还设有固定轴(2)、涨紧套(3)、拉杆(8)、用于驱动固定轴(2)旋转的驱动源，所述涨紧套(3)固定于固定轴(2)上，所述涨紧套(3)上设有切槽(9)，所述拉杆(8)贯穿于固定轴(2)的轴心，所述拉杆(8)一端连接有伸缩驱动件(10)，所述伸缩驱动件(10)用于带动拉杆(8)进行移动，所述拉杆(8)的另一端设有挤压部(11)，所述拉杆(8)拉动挤压部(11)对涨紧套(3)的内套壁产生挤压作用而使涨紧套(3)涨大;

所述加工部(21)包括安装于固定轴(2)一侧的安装架(211)，所述安装架(211)上安装有加工刀具(212)，所述加工刀具(212)用于对安装在涨紧套(3)上的电机壳进行加工；

还包括滑片(22)，所述涨紧套(3)上设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)贯穿于第一端面(4)、第二端面(6)，所述滑片(22)滑移设置于第一滑槽(23)内，所述固定轴(2)上安装有驱动部(24)，所述驱动部(24)用于推拉滑片(22)，所述滑片(22)能插入或拔出涨紧套(3)；

所述涨紧套(3)内设有驱动齿轮(25)，所述滑片(22)上设置有能与驱动齿轮(25)相互啮合的第一齿面(26)，所述固定轴(2)上滑移设置有驱动片(27)，所述驱动片(27)上设有能与驱动齿轮(25)相啮合的第二齿面(28)，所述驱动片(27)的端部为驱动端(271)，所述驱动端(271)用于第一涨紧环(12)相抵并用于将第一涨紧环(12)推向远离涨紧套(3)一侧；

所述固定轴(2)与驱动片(27)之间连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)用于驱动驱动片(27)往背离第一涨紧环(12)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：所述涨紧套(3)的两端分别为第一端面(4)、第二端面(6)，所述固定轴(2)上设有抵触台阶(20)，所述第一端面(4)与抵触台阶(20)相互抵紧；

所述切槽(9)包括第一槽体(91)，所述第一槽体(91)的槽长与涨紧套(3)的轴向方向一致，所述第一槽体(91)贯穿于涨紧套(3)的内外套面以及第二端面(6)；

还包括第一涨紧环(12)，所述第一涨紧环(12)上设有第一楔形面(13)，所述第一涨紧环(12)套设于固定轴(2)上，所述涨紧套(3)的内套面上设有用于与第一楔形面(13)相配合的第一斜面(5)，所述第一斜面(5)位于靠近第二端面(6)位置，所述挤压部(11)用于对第一涨紧环(12)产生挤压力，进而使所述第一楔形面(13)与所述第一斜面(5)产生挤压力。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：所述切槽(9)的数量至少为两个，所述切槽(9)均匀分布于涨紧套(3)的周向侧壁上，每个所述切槽(9)还包括第二槽体(92)，所述第二槽体(92)贯穿于涨紧套(3)的内外套面以及第一端面(4)；

还包括第二涨紧环(14)，所述第二涨紧环(14)套设于固定轴(2)上，所述第二涨紧环(14)位于抵触台阶(20)与第一端面(4)之间，所述第二涨紧环(14)上设有第二楔形面(15)，所述涨紧套(3)的内套面上设有用于与第二楔形面(15)相配合的第二斜面(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：所述挤压部(11)包括挤压套(111)，所述拉杆(8)端部贯穿且螺纹连接于挤压套(111)，所述拉杆(8)端部还螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)用于锁定挤压套(111)所在位置，所述挤压套(111)端部用于对第一涨紧环(12)产生向涨紧套(3)一侧的挤压力。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：所述固定轴(2)的端部为轴限位端(17)，所述挤压套(111)可与轴限位端(17)相抵以限定挤压套(111)对第一涨紧环(12)的极限挤压距离。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：还包括挤压环(112)，所述挤压环(112)套设于固定轴(2)上，所述挤压环(112)位于第一涨紧环(12)与挤压套(111)之间。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：还包括定位气缸(18)，所述定位气缸(18)的动力端上安装有定位挡板(19)，所述定位气缸(18)用于驱动定位挡板(19)往靠近或远离涨紧套(3)位置移动。

8.根据权利要求1所述的一种电机壳超精密数控加工机床，其特征是：所述固定轴(2)上设有第二滑槽(30)，所述滑片(22)上连接有支撑端(31)，所述支撑端(31)上设有滚珠(32)，所述滚珠(32)安装于第二滑槽(30)内；所述滚珠(32)大小小于第二滑槽(30)的槽体大小。

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