CN219665852U - 内涨式夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种内涨式夹紧装置，属于工件加工技术领域。该夹紧装置包括安装部和水平固定连接在安装部上的主轴气缸，主轴气缸一端连接有筒夹机构，主轴气缸包括前侧的夹头和滑动连接于夹头的活塞杆，筒夹机构固定连接在夹头上，筒夹机构包括一体成型的第二安装部和扩张部，夹头上周向开设有两个螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹配合将第二安装部固定连接在夹头上，扩张部设置在第二安装部顶端，扩张部内部设置有挤压机构。该夹紧装置中筒夹机构包括具有穿入孔的扩张部，能够降低在固定工件的过程中对工件造成破坏的情况，且操作简单，提高了工作效率。

Description

内涨式夹紧装置

技术领域

本公开涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种内涨式夹紧装置。

背景技术

生产加工过程中常使用三爪卡盘夹紧工件再进行加工。有时当工件两端都需要加工时，就需要先夹紧工件一端加工完成后将工件拆卸下来，翻转180°后，再使用三爪卡盘夹紧工件另一端表面，然后对工件未加工的一面进行加工。但是该种方法一方面会对工件已加工的一端造成一定的破坏，另一方面拆装工作操作步骤繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：通过三爪卡盘夹紧工件，容易对工件造成一定的破坏且拆装工作操作步骤繁琐，降低工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种内涨式夹紧装置，包括：安装部和水平固定连接在安装部上的主轴气缸，主轴气缸一端连接有筒夹机构，主轴气缸包括前侧的夹头和滑动连接于夹头的活塞杆，筒夹机构固定连接在夹头上，筒夹机构包括一体成型的第二安装部和扩张部，夹头上周向开设有两个螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹配合将第二安装部固定连接在夹头上，扩张部设置在第二安装部顶端，扩张部内部设置有挤压机构。

在一些实施例中，第二安装部正对活塞杆处沿活塞杆的轴向开设有圆形凹槽，活塞杆滑动连接于圆形凹槽内并与圆形凹槽呈间隙配合。

在一些实施例中，扩张部呈柱状，其由三部分弧形瓣围绕而成，三部分弧形瓣中间形成有穿入孔，扩张部位于穿入孔处同轴开设有滑移通道，滑移通道的直径小于穿入孔的直径，滑移通道设置至第二安装部的圆形凹槽处，滑移通道的中心轴与圆形凹槽的中心轴呈共线设置。

在一些实施例中，挤压机构包括滑移通道内设置的推杆，推杆前端具有顶住在穿入孔上的圆锥，圆锥的尾端同轴固定连接于推杆，推杆背离圆锥的一端穿设出滑移通道，其端部与活塞杆相抵触。

在一些实施例中，在夹头与主轴气缸之间还设置有用于驱动推杆退回的回复件。

在一些实施例中，在扩张部靠近第二安装部的位置开设有呈环形的应力槽。

通过上述技术方案，本公开提供的一种内涨式夹紧装置，筒夹机构包括有具有穿入孔的扩张部，活塞杆轴向移动使推杆套进穿入孔实现扩张部张大进而抵紧工件；使用时，将工件套接在筒夹机构的扩张部上，扩张部由内向外扩张抵紧工件内圈内壁进而支撑工件，避免容易对工件造成破坏的问题。

通过上述技术方案，本公开提供的一种内涨式夹紧装置，需要取下工件时，活塞杆缩回，推杆在回复件作用下恢复到原位，扩张部收缩，工件松弛可以被取下，操作方便简单。

通过上述技术方案，本公开提供的一种内涨式夹紧装置，操作快速简单，能够大大增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的夹紧装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、安装部；2、主轴气缸；3、夹头；4、活塞杆；5、扩张部；61、推杆；62、圆锥；7、穿入孔；8、滑移通道；9、应力槽；10、第二安装部；11、圆形凹槽；12、回复件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参阅图1，一种内涨式夹紧装置，包括：安装部1和水平固定连接在安装部1上的主轴气缸2，主轴气缸2一端连接有筒夹机构，主轴气缸2包括前侧的夹头3和滑动连接于夹头3的活塞杆4，筒夹机构固定连接在夹头3上，筒夹机构包括一体成型的第二安装部10和扩张部5，夹头3上周向开设有两个螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹配合将第二安装部10固定连接在夹头3上，扩张部5设置在第二安装部10顶端，扩张部5内部设置有挤压机构，扩张部5顶端设置有工件，工作时，主轴气缸2工作，使得活塞杆4向上运动并推动挤压机构，挤压机构开始挤压扩张部5，导致扩张部5被撑开从而抵紧工件内圈，进而支撑起工件；需要取下工件时，活塞杆4缩回，扩张部5收缩，工件松弛可以被取下，这样不用通过夹具对件进行加紧，避免对工件造成破坏，并且这样固定工件的方式，更加方便快捷，提高工作效率。

在一些实施例中，第二安装部10正对活塞杆4处沿活塞杆4的轴向开设有圆形凹槽11，活塞杆4滑动连接于圆形凹槽11内并与圆形凹槽11呈间隙配合，工作时，启动主轴气缸2，活塞杆4在圆形凹槽11内向前滑动，能够增加活塞杆4的稳定性。

在一些实施例中，扩张部5呈柱状，其由三部分弧形瓣围绕而成；三部分弧形瓣中间形成有穿入孔7，扩张部5位于穿入孔7处同轴开设有滑移通道8，滑移通道8的直径小于穿入孔7的直径，滑移通道8设置至第二安装部10的圆形凹槽11处，滑移通道8的中心轴与圆形凹槽11的中心轴呈共线设置，工作时，主轴气缸2工作，使得活塞杆4向上运动并推动挤压机构，挤压机构穿设入到穿入孔7内的过程中，能够对穿入孔7实现扩孔处理，导致扩张部5三部分弧形瓣的被撑开从而抵紧工件内圈，进而支撑起工件；需要取下工件时，活塞杆4缩回，扩张部5收缩，工件松弛可以被取下，这样不用通过夹具对件进行加紧，避免对工件造成破坏。

在一些实施例中，挤压机构包括滑移通道8内设置的推杆61，推杆61前端具有顶住在穿入孔7上的圆锥62，圆锥62的尾端同轴固定连接于推杆61，推杆61背离圆锥62的一端穿设出滑移通道8，其端部与活塞杆4相抵触；工作时，启动气缸，活塞杆4在圆形凹槽11内向前滑动进而推动推杆61，推杆61在受到推力后在滑移通道8内滑动，此时圆锥62进入到穿入孔7内，在圆锥62自顶部到端部穿设入到穿入孔7内的过程中，能够对穿入孔7实现扩孔处理，导致扩张部5被撑开从而抵紧工件内圈，进而支撑起工件，避免对工件造成破坏。

在一些实施例中，在夹头3与主轴气缸2之间还设置有用于驱动推杆61退回的回复件12，设置回复件12是为了当除去活塞杆4对推杆61的抵紧力时，推杆61在回复件12的回复作用下能够被拉回。在一些实施例中，采用弹簧作为回复件12，弹簧具有更加稳定的弹性，能够进一步保证推杆61在回复件12的回复作用下能够被拉回。

在一些实施例中，在扩张部5靠近第二安装部10的位置开设有呈环形的应力槽9，应力槽9能够防止扩张部5扩张时的应力集中，从而提高扩张部5的使用寿命。

工作原理：使用时，启动主轴气缸2，活塞杆4在圆形凹槽11内向前滑动进而推动推杆61，推杆61在受到推力后在滑移通道8内滑动，此时圆锥62进入到穿入孔7内，在圆锥62自顶部到端部穿设入到穿入孔7内的过程中，能够对穿入孔7实现扩孔处理，导致扩张部5被撑开从而抵紧工件内圈，进而支撑起工件；需要取下工件时，活塞杆4缩回，推杆61在回复件12作用下恢复到原位，扩张部5收缩，工件松弛可以被取下。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (6)

1.一种内涨式夹紧装置，其特征在于，包括：安装部(1)和水平固定连接在安装部(1)上的主轴气缸(2)，所述主轴气缸(2)一端连接有筒夹机构，所述主轴气缸(2)包括前侧的夹头(3)和滑动连接于夹头(3)的活塞杆(4)，所述筒夹机构固定连接在夹头(3)上，筒夹机构包括一体成型的第二安装部(10)和扩张部(5)，所述夹头(3)上周向开设有两个螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹配合将第二安装部(10)固定连接在夹头(3)上，所述扩张部(5)设置在第二安装部(10)顶端，所述扩张部(5)内部设置有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第二安装部(10)正对活塞杆(4)处沿活塞杆(4)的轴向开设有圆形凹槽(11)，所述活塞杆(4)滑动连接于圆形凹槽(11)内并与圆形凹槽(11)呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述扩张部(5)呈柱状，其由三部分弧形瓣围绕而成，三部分弧形瓣中间形成有穿入孔(7)，所述扩张部(5)位于穿入孔(7)处同轴开设有滑移通道(8)，所述滑移通道(8)的直径小于穿入孔(7)的直径，所述滑移通道(8)设置至第二安装部(10)的圆形凹槽(11)处，所述滑移通道(8)的中心轴与圆形凹槽(11)的中心轴呈共线设置。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述挤压机构包括滑移通道(8)内设置的推杆(61)，所述推杆(61)前端具有顶住在穿入孔(7)上的圆锥(62)，所述圆锥(62)的尾端同轴固定连接于推杆(61)，所述推杆(61)背离圆锥(62)的一端穿设出滑移通道(8)，其端部与活塞杆(4)相抵触。

5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，在所述夹头(3)与主轴气缸(2)之间还设置有用于驱动推杆(61)退回的回复件(12)。

6.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，在所述扩张部(5)靠近第二安装部(10)的位置开设有呈环形的应力槽(9)。