CN210025488U - 一种管芯切断夹具 - Google Patents
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Abstract
一种管芯切断夹具，包括转盘、推盘、外管、内管及管芯张紧机构；所述转盘与外管、内管一端可拆卸连接紧固；外管、内管另一端与推盘滑动配合并紧固；所述管芯张紧机构包括多个环套，多个环套均外套在外管上且一端受转盘定位、另一端通过推盘调节固定；所述环套一端设有内环槽、另一端设有外环槽，相邻环套之间通过内环槽、外环槽相互套接；且每个外环槽上均套有O型圈；当推盘靠近转盘时，O型圈被挤出，并涨紧在管芯的内壁上紧固；当推盘远离转盘时，O型圈与管芯的内壁保持间隔。本实用新型提供的一种管芯切断夹具，可提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管芯切断设备，尤其是一种管芯切断夹具。
背景技术
针对大直径（DN153）薄壁（3mm）非金属（PE）长（3000mm）管需要切断为280mm长的短管零件，切断过程中不得夹持、接触外表面，切断过程中不得破坏管内壁的轴向筋（4mm宽、1mm高）。
而现有的金属棒材、管材的切断方法在切断过程中都要求夹持材料的外表面，故不能使用；现有的非金属管材生产线上的无屑切断设备，由于生产工艺要求，通常可切断至3米长度，最短可切2米长。无法切280mm长的短管。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管芯切断夹具，能够对大直径薄壁非金属长管连续切割成短管零件，满足加工生产要求。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种管芯切断夹具，包括转盘、推盘、外管、内管及管芯张紧机构；所述转盘与外管、内管一端可拆卸连接紧固；外管、内管另一端与推盘滑动配合并紧固；所述管芯张紧机构包括多个环套，多个环套均外套在外管上且一端受转盘定位、另一端通过推盘调节固定；所述环套一端设有内环槽、另一端设有外环槽，相邻环套之间通过内环槽、外环槽相互套接；且每个外环槽上均套有O型圈；当推盘靠近转盘时，O型圈被挤出，并涨紧在管芯的内壁上紧固；当推盘远离转盘时，O型圈与管芯的内壁保持间隔。
所述转盘包括转盘主体，转盘主体穿过内管且一端通过内管上的阶梯定位、另一端锁紧；转盘主体上一端沿径向由内限位设有外螺纹柱、定位端面及定位槽，外螺纹柱与外管螺纹连接，定位端面及定位槽分别用于管芯张紧机构、管芯的一端定位。
所述推盘包括内环套、外环套及端面，所述内环套、外环套分别与内管、外管滑动配合；所述端面对管芯张紧机构的另一端限位。
所述环套内靠近内环槽一侧开有弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧。
所述环套包括左环、短环、长环及右环，其中，短环、长环的数量根据管芯的长度确定。
所述外管上设有与环套数量相同的腰圆型键槽，外管与环套之间通过平键限位。
所述环套采用尼龙制成。
所述O型圈采用圈径8.4的硅胶O型圈。
所述短环、长环及右环外侧开轴向贯通凹槽，管芯内表面凸起筋与凹槽的位置对应。
本实用新型一种管芯切断夹具，通过设置转盘、外管、内管、推盘及管芯张紧机构，可快速完成对大直径薄壁非金属长管进行夹持，方便快速切割，且由于管芯一端未受到限位，切割完成后，无需对该夹具进行零散拆卸，即可将管芯取出，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的半剖示意图。
图2为本实用新型中转盘的结构示意图。
图3为本实用新型中推盘的结构示意图。
图4为本实用新型的左视图。
图中：左螺母1，弹簧垫片2，平垫片3，转盘4，转盘主体4-1，外螺纹柱4-2，定位端面4-3，定位槽4-4，紧定螺钉5，外管6，左环7，平键8，短环9，弹簧10，长环11，内管12，键13，O型圈14，右环15，推盘16，内环套16-1，外环套16-2，端面16-3，管芯17，环套18，内环槽19，外环槽20，右螺母21，凹槽22，凸起筋23。
具体实施方式
如图1-3所示， 一种管芯切断夹具，包括转盘4、外管6、内管12、推盘16、左环7、短环9、长环11、右环15。
所述转盘4包括转盘主体4-1，转盘主体4-1中心设有通孔，转盘主体4-1通过通孔穿过内管12，右侧通过内管12左侧的阶梯定位，左侧通过左螺母1、弹簧垫片2和垫片3等固定在内管12上。
在转盘主体4-1的右侧端面上设有外螺纹柱4-2，转盘4通过右侧的外螺纹柱4-2与外管6左侧的内螺纹连接，并通过紧定螺钉5周向定位（装配图中未画出定位孔）。
另外，在转盘主体4-1外圈还设有定位端面4-3及定位槽4-4，定位端面4-3用于对左环7进行定位，定位槽4-4用于对管芯17的一端定位。
所述推盘16包括内环套16-1、外环套16-2及端面16-3，所述内环套16-1与内管12外表面为滑动配合，外环套16-2与外管6内表面为滑动配合。即推盘16可以穿过内管12并在内管12和外管6的间隙中做轴向滑动。
这里的推盘16在内管12和外管6中间隙滑动的位置由该装置右侧的右螺母21及相应的弹簧垫片、平垫片紧固。当批量生产时，可通过气缸或其他自动伸缩机构进行伸缩调节后固定，以提高自动化程度。
所述外管6外套有可对管芯17内壁进行夹紧的管芯张紧机构，管芯张紧机构包括多个环套18，这里的环套18具体包括左环7、短环9、长环11、右环15，其中短环9、长环11的数量根据原料的长度确定。
这里左环7、右环15相背一端分别与定位端面4-3、端面16-3相抵。左环7、短环9、长环11、右环15之间则通过内环槽19、外环槽20相互滑动套接，且每个外环槽20上均套有O型圈14；当推盘16推动右环15时，短环9、长环11、右环15均朝左环7靠近，O型圈14被挤出，并涨紧在管芯17的内壁上紧固；当推盘16远离转盘4时，O型圈14与管芯17的内壁保持间隔。
这里为了实现各个环套18在推盘16远离转盘4时自行复位，在每个环套18内均设有弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧10，当推盘16靠近转盘4时，环套18内的各个弹簧10受挤压，当推盘16远离转盘4时，弹簧10推动各个环套18复位。
这里的短环9、长环11、右环15都可以在外管6上滑动。且外管6外表面铣多个腰圆型键槽（装配图中未画出），腰圆型键槽的数量与外管6上的滑动件数量相等。腰圆型键槽内安装平键8。对应的短环9、长环11、右环15内侧铣贯通键槽。此结构保证短环9、长环11、右环15在外管6上左右滑动过程中不能转动。
所述短环9、长环11、右环15外侧开轴向贯通凹槽22，管芯17上料时，其内表面凸起23应与凹槽22的位置对应。
为减轻重量和保护工件，左环7、短环9、长环11、右环15均采用尼龙。
O型圈工作过程中需要较大的变形量和形变恢复能力，采用圈径8.4的硅胶O型圈。
工作原理及过程：
1）、车床卡盘从左侧夹住装置上的转盘4，装置右侧悬空。松开右螺母21至图1所示位置，弹簧10将短环9（多个）、长环11（多个）、右环15、推盘16全部推至右侧，如图1所示位置。此时，O型圈14（多个）变形小，O型圈直径小于短环9和长环11之间的沟槽深度。可将待加工的大直径薄壁长管送至图示双点划线位置，利用转盘4右侧的定位槽4-4定位工件。人工拧紧图示的右螺母21，推动推盘16向左移动，依次推动右环15、长环11、短环9向左移动，短环9和长环11 之间的沟槽宽度被强行缩短，沟槽内的O型圈14（多个）变形增大，被挤出沟槽，直至O型圈14涨紧管芯17（薄壁管）的内表面。此时，管芯17（薄壁管）通过涨紧的O型圈14和整个装置固定成一体。用尾架顶住装置最右侧轴的中心。车床带动整个装置转动。用切断刀从薄壁管外径向进刀，切断至所需要的长度和数量（车床操作这里不赘述）。全部切断后，松开右螺母21，弹簧10再次将短环9（多个）、长环11（多个）、右环15、推盘16全部推至右侧，如图1所示位置，O型圈14（多个）只受弹簧10作用，变形减小，O型圈14缩至短环9和长环11之间的沟槽内。此时，O型圈未涨紧薄壁管的内表面，被切断的薄壁管可以从装置上卸下。
这里的O型圈的位置应避免和切断位置重合。
这里的环套18外表面与管芯17内表面有1-1.5mm间隙，环套18不与薄壁管接触。当O型圈14被挤出沟槽后，O型圈14将与管芯17的内表面接触，此时，只有O型圈14与管芯17内表面接触，而管芯17被涨紧。通过合理设计O型圈的位置，可避开切断位置。即使碰到O型圈14，造成O型圈14的损坏，在下次加工前，重新换一个O型圈就可以了。另外，切断过程中刀具有可能碰到环套18，环套18外表面的损坏不影响其基本功能。
Claims (9)
1.一种管芯切断夹具，其特征在于：包括转盘（4）、推盘（16）、外管（6）、内管（12）及管芯张紧机构；所述转盘（4）与外管（6）、内管（12）一端可拆卸连接紧固；外管（6）、内管（12）另一端与推盘（16）滑动配合并紧固；所述管芯张紧机构包括多个环套（18），多个环套（18）均外套在外管（6）上且一端受转盘（4）定位、另一端通过推盘（16）调节固定；所述环套（18）一端设有内环槽（19）、另一端设有外环槽（20），相邻环套（18）之间通过内环槽（19）、外环槽（20）相互套接；且每个外环槽（20）上均套有O型圈（14）；当推盘（16）靠近转盘（4）时，O型圈（14）被挤出，并涨紧在管芯（17）的内壁上紧固；当推盘（16）远离转盘（4）时，O型圈（14）与管芯（17）的内壁保持间隔。
2.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述转盘（4）包括转盘主体（4-1），转盘主体（4-1）穿过内管（12）且一端通过内管（12）上的阶梯定位、另一端锁紧；转盘主体（4-1）上一端沿径向由内限位设有外螺纹柱（4-2）、定位端面（4-3）及定位槽（4-4），外螺纹柱（4-2）与外管（6）螺纹连接，定位端面（4-3）及定位槽（4-4）分别用于管芯张紧机构、管芯（17）的一端定位。
3.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述推盘（16）包括内环套（16-1）、外环套（16-2）及端面（16-3），所述内环套（16-1）、外环套（16-2）分别与内管（12）、外管（6）滑动配合；所述端面（16-3）对管芯张紧机构的另一端限位。
4.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述环套（18）内靠近内环槽（19）一侧开有弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧（10）。
5.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述环套（18）包括左环（7）、短环（9）、长环（11）及右环（15），其中，短环（9）、长环（11）的数量根据管芯（17）的长度确定。
6.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述外管（6）上设有与环套（18）数量相同的腰圆型键槽，外管（6）与环套（18）之间通过平键（8）限位。
7.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述环套（18）采用尼龙制成。
8.根据权利要求1所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述O型圈（14）采用圈径8.4的硅胶O型圈。
9.根据权利要求5所述的一种管芯切断夹具，其特征在于：所述短环（9）、长环（11）及右环（15）外侧开轴向贯通凹槽（22），管芯（17）内表面凸起筋（23）与凹槽（22）的位置对应。
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