CN219026757U - 一种可保证工件真圆度的后拉夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可保证工件真圆度的后拉夹具，包括驱动机构、工装主体、中心拉杆以及压板，所述工装主体一端与机床主轴固定连接，另一端设有定位基准机构，对环形工件进行周向定位，工装主体中央形成通孔；中心拉杆穿设于通孔中，中心拉杆一端与驱动机构驱动连接，另一端设有环形限位槽；压板中央设有安装孔，压板厚度与环形限位槽的槽间距相等，压板可拆卸地连接在环形限位槽内；驱动机构用于驱动中心拉杆进行轴向往复运动，以使压板被后拉，与工装主体共同能够在轴向上夹紧环形工件。本实用新型能够可以解决现有技术中无法保证工件的真圆度，加工精度较低，加工效率低的问题。

Description

一种可保证工件真圆度的后拉夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可保证工件真圆度的后拉夹具。

背景技术

目前，在加工环形工件过程中，通常使用三爪卡盘从环形工件外周夹持工件，受卡爪的限制，无法一次性对环形工件全部外周面进行加工，需要反复装夹以调整环形工件的加工位置，才能对之前被夹持一侧外周面进行加工，从而完成整个外周面的加工，加工效率低。此外，采用三爪卡盘从周向夹持的方式还可能造成工件外周面产生划痕，影响工件质量；对于薄壁的环形工件，因受卡爪的挤压还有可能产生变形，无法保证工件的真圆度，加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可保证工件真圆度的后拉夹具，可以解决现有技术中无法保证工件的真圆度，加工精度较低，加工效率低的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种可保证工件真圆度的后拉夹具，用于夹紧环形工件，其特征在于，包括驱动机构、工装主体、中心拉杆以及压板，所述工装主体一端与机床主轴固定连接，另一端设有用于对环形工件进行周向定位定位基准机构，所述工装主体中央形成通孔；所述中心拉杆穿设于所述通孔中，所述中心拉杆一端与所述驱动机构驱动连接，另一端设有环形限位槽；所述压板中央设有安装孔，所述安装孔由上端为半圆形的小孔与下端为优弧的大孔结合而成，所述小孔的直径与环形限位槽直径相等，大孔直径大于所述中心拉杆直径，所述压板厚度与所述环形限位槽的槽间距相等，所述压板通过安装孔可拆卸地连接在所述环形限位槽内；所述驱动机构用于驱动所述中心拉杆进行轴向往复运动。

技术原理：

通过驱动机构的驱动中心拉杆进行轴向往复运动，以使压板被后拉，与工装主体共同在轴向上夹紧环形工件，同时定位基准机构在周向上对环形工件进行定位。

在需要安装压板时，由于压板中央设有安装孔，安装孔由上端为半圆形的小孔与下端为优弧的大孔结合而成，大孔直径大于中心拉杆直径，所以压板可以从大孔处穿入中心拉杆，然后在环形限位槽处往下放置，使小孔孔壁与环形限位槽密切接触。由于小孔直径与环形限位槽直径相等，所以限位槽能对压板进行左右方向上的限位，另外，压板厚度与环形限位槽的槽间距相等，限位槽能对压板的进行轴向方向上的限位，如此设计下，可快速实现压板的固定安装。同理，当需要拆卸压板时，只需要向上提起压板，使得小孔孔壁远离环形限位槽，大孔与中心拉杆同轴，接着，让压板从大孔处穿出中心拉杆，就可以实现压板的快速拆卸。除此之外，中心拉杆与驱动机构驱动连接，所以，因此，环形工件能够在轴向以及周向上被夹具牢牢地固定。并且，工装主体另一端与机床主轴固定连接。

有益效果：

1、保证工件的真圆度，加工精度较高：本技术方案通过压板与工装主体在轴向上夹紧环形工件，同时又能通过定位基准机构从周向上固定环形工件，固定效果更佳，与现有技术中相比，不损伤环形工件的外周面，保证了工件的真圆度，加工精度更高；

2、加工效率更高：现有技术相比，本技术方案的工装主体可跟随机床主轴同步转动，从而带动环形工件转动，方便对环形工件进行外周上的加工不需要反复装夹以调转环形工件的加工位置，能够一次性对环形工件全部外周面进行加工，加工效率更高；

3、快速安装拆卸压板，操作简单方便：本技术方案通过在压板中央设置安装孔、中心拉杆设置环形限位槽，使得压板可以快速安装拆卸，操作简单方便，固定更佳。

进一步，所述工装主体、所述中心拉杆与所述压板为同轴设置。

有益效果：如此设计，使得夹具在跟随机床主轴同步转动中更加稳定，环形工件加工精度更高。

进一步，所述定位基准机构由多个不同直径，且排列顺序为自内到外直径不断变小的圆盘叠加而成，所述圆盘为同轴设置。

有益效果：如此设计，一方面，能够通过圆盘对环形工件的内壁进行限位，从而实现对环形工件的周向定位，另一方面，能够满足多种不同内径的环形工件的加工需求，适用范围更广。

进一步，所述定位基准机构与所述工装主体一体成型。

有益效果：如此设计，使得定位基准机构工装主体结构更加稳定，进一步提高刚度，延长设备使用寿命。

进一步，所述压板上设有多个挖孔，所述挖孔为圆弧形。

有益效果：如此设计，一方面，能够减轻压板重量，更便于工作人员安装和拆卸压板；另一方面，与工作人员直接用手握住压板边缘来拿起压板，容易打滑脱落相比，工作人员通过伸手入挖孔中，握住挖孔壁边缘，拿取压板更加稳定和便利。

进一步，所述驱动机构为液压缸。

有益效果：通过液压缸驱动中心拉杆进行轴向往复运动，控制更精准。

进一步，所述工装主体一端与所述机床主轴通过法兰盘固定连接。

有益效果：如此设计，使得工装主体与机床主轴的固定连接更稳定，避免转动中容易出现松动脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种可保证工件真圆度的后拉夹具实施例的立体图；

图2为本实用新型一种可保证工件真圆度的后拉夹具实施例的左视图；

图3为本实用新型一种可保证工件真圆度的后拉夹具实施例的压板正视图；

图4为本实用新型一种可保证工件真圆度的后拉夹具实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：工装主体1、压板2、中心拉杆3、驱动机构4、定位基准机构5、机床主轴6、法兰盘7、环形工件8、安装孔9、小孔10、大孔11、环形限位槽12、挖孔13、通孔14。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种可保证工件真圆度的后拉夹具，用于夹紧环形工件8，包括驱动机构4、工装主体1、中心拉杆3以及压板2。工装主体1、中心拉杆3与压板2为同轴设置。工装主体1一端与机床主轴6通过法兰盘7固定连接，另一端设有定位基准机构5，定位基准机构5由多个不同直径，且排列顺序为自内到外直径不断变小的圆盘叠加而成，圆盘为同轴设置。定位机构与工装主体1一体成型。工装主体1中央形成通孔14，中心拉杆3穿设于通孔14中，中心拉杆3一端与驱动机构4连接，另一端设有环形限位槽12；压板2中央设有安装孔9，安装孔9由上端为半圆形的小孔10与下端为优弧的大孔11结合而成，小孔10的直径与环形限位槽12直径相等，大孔11直径大于中心拉杆3的直径。压板2的厚度与环形限位槽12的槽宽度相等，压板2通过安装孔9可拆卸地连接在环形限位槽12内，除此之外，压板2靠近边缘处设有多个挖孔13，挖孔13为圆弧形。驱动机构4优选为液压缸，用于驱动中心拉杆3进行轴向往复运动，以使压板2被后拉，与工装主体1共同能够在轴向上夹紧环形工件8，定位基准机构5用于对环形工件8进行周向定位。

在使用本夹具夹紧环形工件8时，首先，将环形工件8套在中心拉杆3上，环形工件8尾端(图4中左端)卡在定位基准机构5上设置的圆盘上，对环形的工件的内壁进行限位，从而实现对环形工件8进行周向定位。

然后安装压板2，压板2从大孔11处穿入中心拉杆3，然后在环形限位槽12处往下放置，使得压板2从小孔10处卡入环形限位槽12内，依靠自身重力挂在中心拉杆3上，同时由于小孔10直径与环形限位槽12直径相等，所以环形限位槽12能对压板2进行径向上的限位。另外，压板2厚度与环形限位槽12的槽间距相等，环形限位槽12能对压板2的进行轴向方向上的限位，从而实现压板2的快速固定安装。

然后，启动驱动机构4，在驱动机构4的驱动下，中心拉杆3进行轴向往后(图2中左侧)运动，以使压板2被后拉压紧环形工件8，与工装主体1共同在轴向上夹紧环形工件8，进而使环形工件8能够在轴向以及周向上被牢牢地固定。

在加工环形工件8时，由于工装主体1与机床主轴6固定连接，工装主体1可跟随机床主轴6同步转动，从而带动环形工件8转动，方便对环形工件8进行外周上的加工。

在加工流程结束后，工作人员对压板2进行拆卸，向上提起压板2，使得小孔10孔壁远离环形限位槽12，大孔11与中心拉杆3同轴，接着，让压板2从大孔11处穿出中心拉杆3，即可完成压板2的快速拆卸，然后从定位基准机构5中取出环形工件8，即可卸下环形工件8。

本技术方案能够通过压板2与工装主体1在轴向上夹紧环形工件8，同时又能通过定位基准机构5从周向上固定环形工件8，固定效果更佳，并且不损伤环形工件的外周面，保证了工件的真圆度，加工精度更高。另外，本技术方案，不需要调转环形工件8，加工过程中无需反复装夹工件，能够一次性对环形工件8全部外周面进行加工，加工效率更高。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种可保证工件真圆度的后拉夹具，用于夹紧环形工件，其特征在于，包括驱动机构、工装主体、中心拉杆以及压板，所述工装主体一端与机床主轴固定连接，另一端设有用于对环形工件进行周向定位定位基准机构，所述工装主体中央形成通孔；所述中心拉杆穿设于所述通孔中，所述中心拉杆一端与所述驱动机构驱动连接，另一端设有环形限位槽；所述压板中央设有安装孔，所述安装孔由上端为半圆形的小孔与下端为优弧的大孔结合而成，所述小孔的直径与环形限位槽直径相等，大孔直径大于所述中心拉杆直径，所述压板厚度与所述环形限位槽的槽间距相等，所述压板通过安装孔可拆卸地连接在所述环形限位槽内；所述驱动机构用于驱动所述中心拉杆进行轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种可保证工件真圆度的后拉夹具，其特征在于：所述工装主体、所述中心拉杆与所述压板同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种可保证工件真圆度的后拉夹具，其特征在于：所述定位基准机构由多个不同直径，且排列顺序为自内到外直径不断变小的圆盘叠加而成，所述圆盘同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种可保证工件真圆度的后拉夹具，其特征在于：所述定位基准机构与所述工装主体一体成型。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种可保证工件真圆度的后拉夹具，其特征在于：所述压板上设有多个挖孔，所述挖孔为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种可保证工件真圆度的后拉夹具，其特征在于：所述驱动机构为液压缸。

7.根据权利要求6所述的一种可保证工件真圆度的后拉夹具，其特征在于：所述工装主体一端与所述机床主轴通过法兰盘固定连接。

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