CN113275672A - 一种大内齿轮的插齿加工装置 - Google Patents

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何本益
潘超波
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    • B23F23/06—Chucking arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于机械加工领域的技术领域，涉及一种大内齿轮的插齿加工装置，包括同轴设置的环形内芯、涨套、锥体外套和底座，所述环形内芯和锥体外套设置在底座上，所述涨套位于环形内芯和锥体外套之间，所述锥体外套的上端内侧设置有和涨套的外侧相配合的锥面，所述大内齿轮放置在环形内芯上并由涨套抱紧外圆，所述涨套由拉杆驱动上下移动以抱紧或松开大内齿轮。本发明提供的大内齿轮的插齿加工装置，节省了校正产品的时间，提高了工作效率。

Description

一种大内齿轮的插齿加工装置
技术领域
本发明属于机械加工领域的技术领域，涉及一种大内齿轮的插齿加工装置。
背景技术
工程机械上有一种大内齿轮类零件，这样的齿轮在插齿加工时无法一次性加工完成所有齿，需要多次校正加工，导致加工效率非常低，校正时间长，加工难度大。另外这类零件只有熟练工人才能完成加工，不仅生产效率低，而且产品质量不高，报废件数非常多。尤其是当产品直径超过350mm时，传统的死工装已经无法满足生产需要，所以在实际生产中迫切需要一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种大内齿轮的插齿加工装置，节省了校正产品的时间，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：
一种大内齿轮的插齿加工装置，包括同轴设置的环形内芯、涨套、锥体外套和底座，所述环形内芯和锥体外套设置在底座上，所述涨套位于环形内芯和锥体外套之间，所述锥体外套的上端内侧设置有和涨套的外侧相配合的锥面，所述大内齿轮放置在环形内芯上并由涨套抱紧外圆，所述涨套由拉杆驱动上下移动以抱紧或松开大内齿轮。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，优选的，所述锥体外套与底座为一体式结构。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述环形内芯外滑动套设有涨套拉圈，所述涨套拉圈分别与涨套和拉杆连接，所述拉杆通过涨套拉圈拉动涨套上下移动。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述拉杆与驱动装置连接，所述驱动装置选自油缸或气缸。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述拉杆固定连接有圆形的拉板，所述拉杆与拉板滑设在底座内，所述拉板通过竖直设置的滑杆与涨套拉圈紧固连接。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述拉板的圆心处设置有圆形通孔，所述拉杆穿设在圆形通孔中，所述拉杆的上端设置有径向尺寸大于圆形通孔的限位板，所述限位板与拉板通过紧固螺栓固定连接。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述拉杆、拉板与底座同轴设置，所述底座上设置有衬套，所述滑杆滑设在衬套内。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述涨套的下端一体成型有支撑圈，所述支撑圈与涨套拉圈轴向固定连接、径向滑动连接。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述环形内芯的上端设置有与大内齿轮配合的止口结构。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述底座上方设置有封闭插齿加工装置内腔的下防尘盖，所述锥体外套的上端固定有环形的上防尘盖，所述上防尘盖与大内齿轮间隙配合，上防尘盖与涨套之间留有涨套上下移动的空隙。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述环形内芯和锥体外套的侧壁上对应设置有若干排屑口。
在上述的一种大内齿轮的插齿加工装置中，所述底座的外周壁上设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有轴向的螺栓孔，所述底座通过螺栓孔内的螺栓与机床紧固连接。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明改进了大内齿轮插齿加工的夹具结构，采用外圆周抱紧的方式替代了传统的卡盘卡爪结构，使用这种夹具进行插齿加工时，可以一次性的将所有齿加工完毕，从而避免了反复校正装夹，提高了产品加工效率，降低了产品加工难度，同时还大大提高了产品质量，降低了产品报废率。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
附图标记：1、环形内芯；2、涨套；3、锥体外套；4、底座；5、大内齿轮；6、拉杆；7、涨套拉圈；8、拉板；9、滑杆；10、衬套；11、支撑圈；12、下防尘盖；13、上防尘盖；14、排屑口；15、安装凹槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：
一种大内齿轮的插齿加工装置，包括同轴设置的环形内芯1、涨套2、锥体外套3和底座4，所述环形内芯1和锥体外套3设置在底座4上，所述涨套2位于环形内芯1和锥体外套3之间，所述锥体外套3的上端内侧设置有和涨套2的外侧相配合的锥面，所述大内齿轮5放置在环形内芯1上并由涨套2抱紧外圆，所述涨套2由拉杆6驱动上下移动以抱紧或松开大内齿轮5，所述拉杆6与驱动装置连接，所述驱动装置选自油缸或气缸。
优选的，所述锥体外套3与底座4为一体式结构。
对照附图2，拉杆6驱动涨套2上下运动的具体结构是：
上述环形内芯1外滑动套设有涨套拉圈7，所述涨套拉圈7分别与涨套2和拉杆6连接，所述拉杆6通过涨套拉圈7拉动涨套2上下移动。
进一步的，涨套拉圈7通过支撑圈11与涨套2连接：所述涨套2的下端一体成型有支撑圈11，所述支撑圈11与涨套拉圈7轴向固定连接、径向滑动连接。
进一步的，拉杆6通过拉板8和滑杆9与涨套拉圈7连接：所述拉杆6固定连接有圆形的拉板8，所述拉杆6与拉板8滑设在底座4内，所述拉板8通过竖直设置的滑杆9与涨套拉圈7紧固连接。
上述拉杆6与拉板8的连接结构是：所述拉板8的圆心处设置有圆形通孔，所述拉杆6穿设在圆形通孔中，所述拉杆6的上端设置有径向尺寸大于圆形通孔的限位板，所述限位板与拉板8通过紧固螺栓固定连接。
为了使滑杆9更方便更稳定的上下移动，所述拉杆6、拉板8与底座4同轴设置，所述底座4上设置有衬套10，所述滑杆9滑设在衬套10内。
上述环形内芯1的上端设置有与大内齿轮5配合的止口结构，止口结构为大内齿轮5提供更好的定位。
上述底座4上方设置有封闭插齿加工装置内腔的下防尘盖12，所述锥体外套3的上端固定有环形的上防尘盖13，所述上防尘盖13与大内齿轮5间隙配合，上防尘盖13与涨套2之间留有涨套2上下移动的空隙。下防尘盖12和上防尘盖13共同作用，防止灰尘和杂物掉入装置内腔。
上述环形内芯1和锥体外套3的侧壁上对应设置有若干排屑口14，排屑口14将加工产生的废屑排出，避免了废料堆积在夹具内。
上述底座4的外周壁上设置有安装凹槽15，安装凹槽15内设置有轴向的螺栓孔，所述底座4通过螺栓孔内的螺栓与机床紧固连接。
本发明的工作过程是：将待加工的大内齿轮5放置在环形内芯1的上方，动力装置驱动拉杆6向下运动，拉杆6依次通过拉板8、涨套拉圈7、支撑圈11拉动涨套2向下运动，涨套2向下运动时沿着锥形面向内收缩，从而抱紧大内齿轮5；大内齿轮5夹紧后进行插齿加工，一次性加工完所有齿，加工完毕后，动力装置驱动拉杆6向上运动，带动涨套2松开大内齿轮5，最后取下加工好的大内齿轮5。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，包括同轴设置的环形内芯(1)、涨套(2)、锥体外套(3)和底座(4)，所述环形内芯(1)和锥体外套(3)设置在底座(4)上，所述涨套(2)位于环形内芯(1)和锥体外套(3)之间，所述锥体外套(3)的上端内侧设置有和涨套(2)的外侧相配合的锥面，所述大内齿轮(5)放置在环形内芯(1)上并由涨套(2)抱紧外圆，所述涨套(2)由拉杆(6)驱动上下移动以抱紧或松开大内齿轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述环形内芯(1)外滑动套设有涨套拉圈(7)，所述涨套拉圈(7)分别与涨套(2)和拉杆(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述拉杆(6)固定连接有圆形的拉板(8)，所述拉杆(6)与拉板(8)滑设在底座(4)内，所述拉板(8)通过竖直设置的滑杆(9)与涨套拉圈(7)紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述拉杆(6)、拉板(8)与底座(4)同轴设置，所述底座(4)上设置有衬套(10)，所述滑杆(9)滑设在衬套(10)内。
5.根据权利要求2所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述涨套(2)的下端一体成型有支撑圈(11)，所述支撑圈(11)与涨套拉圈(7)轴向固定连接、径向滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述环形内芯(1)的上端设置有与大内齿轮(5)配合的止口结构。
7.根据权利要求1所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述底座(4)上方设置有封闭插齿加工装置内腔的下防尘盖(12)，所述锥体外套(3)的上端固定有环形的上防尘盖(13)，所述上防尘盖(13)与大内齿轮(5)间隙配合，上防尘盖(13)与涨套(2)之间留有涨套(2)上下移动的空隙。
8.根据权利要求1所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述环形内芯(1)和锥体外套(3)的侧壁上对应设置有若干排屑口(14)。
9.根据权利要求1所述的一种大内齿轮的插齿加工装置，其特征在于，所述底座(4)的外周壁上设置有安装凹槽(15)，安装凹槽(15)内设置有轴向的螺栓孔，所述底座(4)通过螺栓孔内的螺栓与机床紧固连接。
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