CN213916117U - 小孔径碳换向器加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小孔径碳换向器加工工装，包括气动夹爪、内撑爪以及碳换向器；碳换向器外周设有多个往外凸起的铜爪，中心处设有内孔；内撑爪包括内径不同的两个部件，其中第一部件固定连接至气动夹爪外侧面；第二部件沿外周一圈设有多个与铜爪形状配合的内凹部，中心处往外设有一个外凸起伸入至铜爪内孔的芯体；本实用新型在进行小孔径碳换向器外径和端面加工时可以在同一工序同一车床进行，无需分工序用两台车床进行加工，提高加工效率，降低设备投入，降低成本；同时提高了加工产品质量，降低因同心度偏差产生的不良件率，提高产品的同心度；解决了全靠内撑爪张紧产品，在切削加工时内撑爪中间芯体受力过大而折断的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳换向器加工工装领域，尤其是一种小孔径碳换向器加工工装。
背景技术
随着设备的自动化程度越来越高，以及设备的有效利用，需要尽可能的缩短单个零件的加工时间，减少辅助时间。
在碳换向器的加工过程中，有一些尺寸特别小的工件，在一次装夹中需要同时对其右端面和外周进行加工时，目前车间传统的加工方法是外周和端面分别用两台车床分工序依次进行加工，并且在外周进行加工时，需要在夹爪前端安装实心主轴，靠尾顶压紧换向器，由于产品内径尺寸的波动，则会在产品的同心度的一致性上有偏差产生。
当加工的零件如图1所示，其内孔为八边形，针对上述问题我们进行了一种撑内孔工装的改进。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种小孔径碳换向器加工工装，解决了现有技术中需要对碳换向器工件进行多工序加工，效率低下且容易产生同心度偏差的问题。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种小孔径碳换向器加工工装，包括气动夹爪、内撑爪以及碳换向器；所述碳换向器本体为圆柱体结构，外周设有多个往外凸起的铜爪，中心处设有内孔；
所述内撑爪包括内径不同的两个部件，依次为第一部件和第二部件；所述第一部件固定连接至气动夹爪外侧面上；所述第二部件沿外周一圈设有多个与铜爪形状配合的内凹部；所述第二部件中心处设有一个外凸起的芯体；
进行装配时，第二部件上的芯体内置于碳换向器的内孔中，碳换向器外周的多个铜爪与第二部件上的多个内凹部相互嵌和。
更进一步的，所述气动夹爪为膜片式气动夹爪。
更进一步的，所述内撑爪以轴向的对称轴为界分为上下两瓣式结构；便于加工维护和拆卸安装。
更进一步的，所述第一部件上下部分分别设有一个凹槽，通过螺栓固定连接至气动夹爪外侧面上。
更进一步的，所述内孔的截面形状为正八边形。
更进一步的，所述芯体的形状为圆柱体。
更进一步的，所述第二部件外周上设置的内凹部均匀设置，为4-8个。
有益效果：本实用新型具有以下优点：
1)在进行小孔径碳换向器外径和端面加工时可以在同一工序同一车床进行，无需分工序用两台车床进行加工，提高加工效率，降低设备投入，降低成本。
2)提高加工产品质量，降低因同心度偏差产生的不良件率，提高产品的同心度。
3)解决了全靠内撑爪张紧产品，在切削加工时内撑爪中间芯体受力过大而折断的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1小孔径碳换向器加工工装结构示意图；
图2是本实用新型实施例1小孔径碳换向器加工工装结构右视结构示意图；
图3是本实用新型实施例1碳换向器结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-3所示，本实用新型公开了一种小孔径碳换向器加工工装，包括气动夹爪1、内撑爪2以及碳换向器3；所述气动夹爪1为膜片式气动夹爪。所述内撑爪2以轴向的对称轴为界分为上下两瓣式结构；便于加工维护和拆卸安装。所述碳换向器3本体为圆柱体结构，外周设有均匀设有多个往外凸起的铜爪 31，中心处设有内孔32；所述内孔32的截面形状为正八边形。
所述内撑爪2包括内径不同的两个部件，依次为第一部件21和第二部件22；所述第一部件21上下部分分别设有一个凹槽211，通过螺栓固定连接至气动夹爪1外侧面上。所述第二部件22沿外周一圈设有6个与铜爪31形状配合的内凹部221；所述第二部件22中心处设有一个外凸起的芯体222；所述芯体222的形状为圆柱体。
工作过程：
进行碳换向器3与内撑爪2的装配时，第二部件22上的芯体222内置于碳换向器3的内孔32中，碳换向器3外周的多个铜爪31与第二部件22上的多个内凹部221相互嵌和；
当机床主轴旋转时，碳换向器3相对内撑爪2会产生转动，使碳换向器3 的铜爪31侧壁与内撑爪2的内凹部221的侧壁贴合；内撑爪2带动碳换向器3 旋转时，两个的角度位置固定。
当换向器3置于内撑爪2上时，通过膜片式夹爪1带动内撑爪2撑紧换向器 1，主轴旋转，先进行端面切削，当车刀与换向器3刚接触的瞬间，换向器3与内撑爪2发生角度上的偏移，使换向器3铜爪侧面与内撑爪内凹部221侧面贴合，内撑爪2带动换向器3转动。
本实用新型在进行小孔径碳换向器外径和端面加工时可以在同一工序同一车床进行，无需分工序用两台车床进行加工，提高加工效率，降低设备投入，降低成本。同时本装置的内撑压力为0.3Mpa，有效减小了内撑爪的受力。
Claims (7)
1.一种小孔径碳换向器加工工装，其特征在于包括气动夹爪(1)、内撑爪(2)以及碳换向器(3)；所述碳换向器(3)本体为圆柱体结构，外周设有多个往外凸起的铜爪(31)，中心处设有内孔(32)；
所述内撑爪(2)包括内径不同的两个部件，依次为第一部件(21)和第二部件(22)；所述第一部件(21)固定连接至气动夹爪(1)外侧面上；所述第二部件(22)沿外周一圈设有多个与铜爪(31)形状配合的内凹部(221)；所述第二部件(22)中心处往外设有一个外凸起的芯体(222)；
进行装配时，第二部件(22)上的芯体(222)内置于碳换向器(3)的内孔(32)中，碳换向器(3)外周的多个铜爪(31)与第二部件(22)上的多个内凹部(221)相互嵌和。
2.根据权利要求1所述的小孔径碳换向器加工工装，其特征在于：所述气动夹爪(1)为膜片式气动夹爪。
3.根据权利要求1所述的小孔径碳换向器加工工装，其特征在于：所述内撑爪(2)以轴向的对称轴为界分为上下两瓣式结构。
4.根据权利要求1所述的小孔径碳换向器加工工装，其特征在于：所述第一部件(21)上下部分分别设有一个凹槽(211)，通过螺栓固定连接至气动夹爪(1)外侧面上。
5.根据权利要求1所述的小孔径碳换向器加工工装，其特征在于：所述内孔(32)的截面形状为正八边形。
6.根据权利要求1所述的小孔径碳换向器加工工装，其特征在于：所述芯体(222)的形状为圆柱体。
7.根据权利要求1所述的小孔径碳换向器加工工装，其特征在于：所述第二部件(22)外周上设置的内凹部(221)均匀设置，为4-8个。
Priority Applications (1)
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| CN202022819188.6U CN213916117U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 小孔径碳换向器加工工装 |
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Publications (1)
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| CN213916117U true CN213916117U (zh) | 2021-08-10 |
Family
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022819188.6U patent/CN213916117U/zh active Active
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