CN115609092A - 零件内齿加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种零件内齿加工工装，包括底座及设置在底座上的涨套，还包括设置在底座上的涨紧件，所述涨紧件设置在涨套和底座之间，所述涨套包括本体，所述本体沿其轴向开设有过孔，所述本体远离涨紧件的一端沿轴向开设有间隙，所述过孔具有相互连接的排屑段和涨紧段，所述排屑段的孔径小于涨紧段的孔径，本发明零件内齿加工工装在使用时，通过将所述排屑段位于涨紧段上方，涨套将工件涨紧稳定可靠，同时涨紧件与涨紧段接触时就不会占用排屑段的空间，也就不会影响到排屑段的排屑，保证排屑段和排屑孔排屑稳定可靠。

Description

零件内齿加工工装
技术领域
本发明涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种零件内齿加工工装。
背景技术
在零件内齿加工时，常规对零件采用涨套夹紧，但是这种装夹方式只适用于低速插齿和大型零件内齿的加工，低速加工不适用于小型零件的内齿加工，为了提高小型零件的内齿加工的生产效率，所以在加工小型零件时采用在高速车齿的方式，如图1所示，小型零件包括本体，本体内开设阶梯孔，并且在本体的阶梯孔的小孔段加工内齿，在装夹时采用涨套夹紧放置于阶梯孔的大孔段内，由于涨套是通过涨紧件抵设在涨套内圈并将其撑开，而这样就导致涨套内圈孔径受限并不足以排屑，小型零件内部排屑一直是个难题，若小型零件内部不及时排屑会造成内齿面的刮花，导致内齿表面不达标，严重时损坏零件和加工设备，影响产品的生产质量，同时也增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有采用涨套涨紧小型零件时排屑困难的问题，现提供了一种零件内齿加工工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件内齿加工工装，包括底座及设置在底座上的涨套，还包括设置在底座上的涨紧件，所述涨紧件设置在涨套和底座之间，所述涨套包括本体，所述本体沿其轴向开设有过孔，所述本体远离涨紧件的一端沿轴向开设有间隙，所述过孔具有相互连接的排屑段和涨紧段，所述排屑段位于涨紧段上方，所述涨紧件上设置有排屑孔，所述排屑孔与过孔的排屑段相对应并连通，所述涨紧件与涨紧段接触并相互的接触面为第一斜面，所述底座上设置有用于控制涨套抵设或者脱离涨紧件的驱动机构，实现涨套将零件涨紧或者松脱。相比于现有技术，本方案通过将排屑段位于涨紧段上方，涨套将工件涨紧稳定可靠，同时涨紧件与涨紧段接触时就不会占用排屑段的空间，也就不会影响到排屑段的排屑，保证排屑段和排屑孔排屑稳定可靠。
优选地一些实施方式，所述排屑段沿轴向具有依次连接的扩张段和排出段，所述扩张段为第二斜面，所述第二斜面沿排出段的一端向扩张段的另一端为逐渐向外倾斜设置，所述排出段为沿过孔轴向设置的直线段。
优选地一些实施方式，所述排屑段靠近涨紧段的一端向涨紧件延伸，所述排屑段与涨紧段之间形成用于容纳涨紧件的凹槽。
优选地一些实施方式，所述涨紧件包括涨套座和支撑座，所述涨套座固定连接在支撑座上，所述支撑座固定连接在底座上，所述涨套座位于涨套和支撑座之间。
优选地一些实施方式，所述涨套座与底座之间设置有第一通孔，所述支撑座与底座之间设置有空腔体，所述支撑座的外周壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与空腔体连通并形成排屑孔。
优选地一些实施方式，所述支撑座靠近底座的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽与底座之间形成空腔体。
优选地一些实施方式，所述支撑座的外周壁上开设有缺口，所述缺口和第一凹槽连通，所述缺口与底座之间形成第一通孔。
优选地一些实施方式，所述第一通孔沿圆周设置有若干，若干所述第一通孔沿圆周均匀分布。
优选地一些实施方式，所述驱动机构包括设置在底座上的油缸，所述油缸的伸出端设置在涨套上。
优选地一些实施方式，还包括固定板、涨套拉板和壳体，所述固定板固定连接在油缸的伸出端上，所述固定板位于涨紧件和底座之间，所述涨套拉板固定连接在固定板上，所述涨紧件位于固定板和涨套拉板之间，所述涨套固定连接在涨套拉板上，所述壳体固定连接在涨紧件上，所述涨套拉板位于壳体和涨紧件之间。
本发明的有益效果是：本发明零件内齿加工工装在使用时，通过将排屑段位于涨紧段上方，涨套将工件涨紧稳定可靠，同时涨紧件与涨紧段接触时就不会占用排屑段的空间，也就不会影响到排屑段的排屑，保证排屑段和排屑孔排屑稳定可靠，避免了涨套内圈孔径受限并不足以排屑，小型零件内部排屑一直是个难题，若小型零件内部不及时排屑会造成内齿面的刮花，导致内齿表面不达标，严重时损坏零件和加工设备，影响产品的生产质量，同时也增加生产成本的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是零件的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是本发明涨紧零件的结构示意图；
图5是本发明中固定板的主视图；
图6是本发明中固定板的左视图；
图7是本发明中固定板的右视图。
图中：1、底座，2、涨套，3、涨紧件，4、过孔，401、排屑段，402、涨紧段，5、排屑孔，6、驱动机构，7、扩张段，8、排出段，9、凹槽，10、涨套座，11、支撑座，1101、第一凹槽，1102、缺口，12、空腔体，13、第一通孔，14、第二通孔，15、固定板，16、涨套拉板，17、壳体。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2-7所示，一种零件内齿加工工装，包括底座1、涨套2和涨紧件3，涨套2和涨紧件3均设置在底座1上，涨紧件3设置在涨套2和底座1之间，涨套2包括环形结构的本体，本体沿其轴向设有过孔4，本体远离涨紧件3的一端沿轴向开设有间隙，间隙为贯穿本体的内外周壁，过孔4具有相互连接的排屑段401和涨紧段402，排屑段401位于涨紧段402的上方，排屑段401的孔径小于涨紧段402的孔径，涨紧件3上设置有排屑孔5，排屑孔5与过孔4的排屑段401相对应并连通，排屑孔5直径大于等于排屑段401的直径，涨紧件3与涨紧段402接触并相互的接触面为第一斜面，第一斜面由涨紧件3向涨套2方向为逐渐向内倾斜设置，底座1上设置有用于控制涨套2上过孔4的涨紧段402抵设或者脱离涨紧件3的驱动机构6，实现涨套2将零件涨紧或者松脱，驱动机构6包括设置在底座1上的油缸，油缸的伸出端设置在涨套2上，驱动机构6除了油缸，还可以是气缸，电缸等其他能够带动涨套2位移的机构都可以使用。
为了过孔4的排屑段401更好的进行排屑，排屑段401沿轴向具有依次连接的扩张段7和排出段8，扩张段7为第二斜面，第二斜面沿排出段8的一端向扩张段7的另一端为逐渐向外倾斜设置，排出段8的一端为靠近底座1的一端，扩张段7的另一端为远离底座1的一端，排出段8为沿过孔4轴向设置的直线段，排屑段401靠近涨紧段402的一端向涨紧件3延伸，排屑段401与涨紧段402之间形成用于容纳涨紧件3的凹槽9。凹槽9为环形结构，通过在排屑段401远离底座1的一端设置扩张段7，由于扩张段7为沿排出段8的一端向扩张段7的另一端为逐渐向外倾斜设置的第二斜面，第二斜面形成沿圆周形成喇叭口状，可以更有利的进行排屑，同时环形结构的凹槽9起到保护作用，由于排屑段401靠近涨紧段402的一端向涨紧件3延伸进入一段，所以有效防止铁屑进入涨套2和涨套座10之间。
涨紧件3包括涨套座10和支撑座11，涨套座10固定连接在支撑座11上，支撑座11固定连接在底座1上，涨套座10位于涨套2和支撑座11之间。涨套座10与底座1之间设置有第一通孔13，支撑座11与底座1之间设置有空腔体12，支撑座11的外周壁上开设有第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14分别与空腔体12连通并形成排屑孔5。
支撑座11靠近底座1的一端开设有第一凹槽1101，所述第一凹槽1101与底座1之间形成空腔体12，支撑座11的外周壁上开设有缺口1102，缺口1102和第一凹槽1101连通，缺口1102与底座1之间形成第一通孔13，第一通孔13沿圆周设置有若干，若干所述第一通孔13沿圆周均匀分布。
该加工工装还包括固定板15、涨套拉板16和壳体17，固定板15固定连接在油缸的伸出端上，固定板15位于涨紧件3和底座1之间，涨套拉板16固定连接在固定板15上，涨紧件3位于固定板15和涨套拉板16之间，涨套2固定连接在涨套拉板16上，壳体17固定连接在涨紧件3上，涨套拉板16位于壳体17和涨紧件3之间。
上述零件内齿加工工装在初始状态时，驱动机构6的油缸使涨套2和涨紧件3的涨套座10之间不接触，此时涨紧件3的涨套座10脱离涨套2的涨紧段402；
在涨紧时，将需要涨紧的零件放置于涨套2上，然后控制驱动机构6处的油缸，油缸带动固定板15、涨套拉板16和涨套2向涨套座10靠近，涨紧段402逐渐与涨套座10接触，从而使得涨套2逐渐将零件进行涨紧，完成涨紧；
在加工时，高度车刀深入至零件的孔内进行高速车齿，铁屑通过涨套2上的过孔4，同时排屑段401的扩张段7将更好的保证铁屑进入至涨套座10的第一通孔13内，然后再由空腔体12至第二通孔14排出，保证零件加工稳定可靠。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种零件内齿加工工装，包括底座（1）及设置在底座（1）上的涨套（2），其特征在于：还包括设置在底座（1）上的涨紧件（3），所述涨紧件（3）设置在涨套（2）和底座（1）之间，所述涨套（2）包括本体，所述本体沿其轴向开设有过孔（4），所述本体远离涨紧件（3）的一端沿轴向开设有间隙，所述过孔（4）具有相互连接的排屑段（401）和涨紧段（402），所述排屑段（401）位于涨紧段（402）上方，所述涨紧件（3）上设置有排屑孔（5），所述排屑孔（5）与过孔（4）的排屑段（401）相对应并连通，所述涨紧件（3）与涨紧段（402）接触并相互的接触面为第一斜面，所述底座（1）上设置有用于控制涨套（2）抵设或者脱离涨紧件（3）的驱动机构（6），实现涨套（2）将零件涨紧或者松脱。
2.根据权利要求1所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述排屑段（401）沿轴向具有依次连接的扩张段（7）和排出段（8），所述扩张段（7）为第二斜面，所述第二斜面沿排出段（8）的一端向扩张段（7）的另一端为逐渐向外倾斜设置，所述排出段（8）为沿过孔（4）轴向设置的直线段。
3.根据权利要求1或2所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述排屑段（401）靠近涨紧段（402）的一端向涨紧件（3）延伸，所述排屑段（401）与涨紧段（402）之间形成用于容纳涨紧件（3）的凹槽（9）。
4.根据权利要求1所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述涨紧件（3）包括涨套座（10）和支撑座（11），所述涨套座（10）固定连接在支撑座（11）上，所述支撑座（11）固定连接在底座（1）上，所述涨套座（10）位于涨套（2）和支撑座（11）之间。
5.根据权利要求4所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述涨套座（10）与底座（1）之间设置有第一通孔（13），所述支撑座（11）与底座（1）之间设置有空腔体（12），所述支撑座（11）的外周壁上开设有第二通孔（14），所述第一通孔（13）和第二通孔（14）分别与空腔体（12）连通并形成排屑孔（5）。
6.根据权利要求5所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述支撑座（11）靠近底座（1）的一端开设有第一凹槽（1101），所述第一凹槽（1101）与底座（1）之间形成空腔体（12）。
7.根据权利要求6所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述支撑座（11）的外周壁上开设有缺口（1102），所述缺口（1102）和第一凹槽（1101）连通，所述缺口（1102）与底座（1）之间形成第一通孔（13）。
8.根据权利要求5-7任一项所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述第一通孔（13）沿圆周设置有若干，若干所述第一通孔（13）沿圆周均匀分布。
9.根据权利要求1所述的零件内齿加工工装，其特征在于：所述驱动机构（6）包括设置在底座（1）上的油缸，所述油缸的伸出端设置在涨套（2）上。
10.根据权利要求9所述的零件内齿加工工装，其特征在于：还包括固定板（15）、涨套拉板（16）和壳体（17），所述固定板（15）固定连接在油缸的伸出端上，所述固定板（15）位于涨紧件（3）和底座（1）之间，所述涨套拉板（16）固定连接在固定板（15）上，所述涨紧件（3）位于固定板（15）和涨套拉板（16）之间，所述涨套（2）固定连接在涨套拉板（16）上，所述壳体（17）固定连接在涨紧件（3）上，所述涨套拉板（16）位于壳体（17）和涨紧件（3）之间。
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