CN209157802U - 转子芯轴铣齿夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了转子芯轴铣齿夹具，其特征在于包括固定套和夹持套，所述固定套内设有通孔，固定套长度方向一侧设有与通孔连通的喇叭口，靠近喇叭口的固定套的径向外缘凸起形成第一台阶，所述夹持套的长度方向一侧与固定套喇叭口形状相适配、该侧沿着外缘开设有长槽且该侧加持套内部设置有第二台阶，夹持套的长度方向另一侧穿过固定套内的通孔且夹持套的长度方向另一侧的端部位于固定套长度方向另一侧端面外。采用了这种结构后，本实用新型使用前，根据不同长度的电机转子轴准备不同规格的夹持套。将这种夹具安装在铣床上，固定套安装到铣床的主轴上，拉杆带动夹持套直线运动将工件夹紧，保证装夹精度，能够方便实现大批量产品加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子芯轴铣齿夹具。
背景技术
细长转子芯轴在铣齿加工切削时需要使用夹具，现有夹具如图1所示：中央开设夹持孔、一端具有莫式锥度、另一端径向开设有限位孔，现有的转子芯轴在铣齿加工采用夹具加工时，人工手动用顶丝顶紧穿过限位孔后实现夹持。采用这种方式容易打滑, 易使操作者受伤且工作效率低，对于较为细长的转子芯轴加工，难以保证装夹精度，难以保持大批量产品生产的稳定性和精度一致性。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决的现有夹具加工时操作复杂、难以保证装夹精度问题。
本实用新型采用的技术方案是：转子芯轴铣齿夹具，包括固定套和夹持套，所述固定套内设有通孔，固定套长度方向一侧设有与通孔连通的喇叭口，靠近喇叭口的固定套的径向外缘凸起形成第一台阶，所述夹持套的长度方向一侧与固定套喇叭口形状相适配、该侧沿着外缘开设有长槽且该侧加持套内部设置有第二台阶，夹持套的长度方向另一侧穿过固定套内的通孔且夹持套的长度方向另一侧的端部位于固定套长度方向另一侧端面外。
作为本实用新型的进一步改进，它还包括转盘、联接盘、螺杆、调位螺母、夹持板、侧板、长让位槽、直线导轨、卡爪、联轴板和固定螺钉，所述转盘与联接盘固定连接，所述侧板固定连接在转盘上，长让位槽设置在侧板上且直线导轨设置在长让位槽周围的侧板上，所述夹持板活动连接在直线导轨上，所述的夹持板能够与第一台阶接触，所述螺杆一端与转盘连接、另一端穿过夹持板，所述调位螺母可拆卸式固定连接在穿过夹持板的螺杆一端，所述卡爪连接在联接盘上，卡爪一侧穿过侧板上的长让位槽与转盘表面接触，所述固定套远离喇叭口的一端向外凸起形成凸出部，所述联轴板通过固定螺钉可拆卸式固定连接在凸出部上。
本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，本实用新型使用前，根据不同长度的电机转子轴准备不同规格的夹持套。将这种夹具安装在铣床上，固定套安装到铣床的主轴上，拉杆带动夹持套直线运动将工件夹紧，保证装夹精度，能够方便实现大批量电动工具转子轴类产品加工。
附图说明
图1为现有技术的示意图。
图2为本实用新型一般实施例的结构示意图，其中机床结构和拉杆结构部分省略。
图3为夹持套的示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型优选例示意图。
图6为图4的局部放大。
图中所示：固定套1、夹持套2、第一台阶3、长槽4、第二台阶5、转盘6、联接盘7、螺杆8、调位螺母9、夹持板10、侧板11、卡爪12、联轴板13、固定螺钉14、凸出部15、工件16、顶丝位置17、具有莫式锥度的夹具18，机床19，拉杆20。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
一般实施例：转子芯轴铣齿夹具，包括固定套1和夹持套2，所述固定套内设有通孔，固定套长度方向一侧设有与通孔连通的喇叭口，靠近喇叭口的固定套的径向外缘凸起形成第一台阶3，所述夹持套的长度方向一侧与固定套喇叭口形状相适配、该侧沿着外缘开设有长槽4且该侧加持套内部设置有第二台阶5，夹持套的长度方向另一侧穿过固定套内的通孔且夹持套的长度方向另一侧的端部位于固定套长度方向另一侧端面外。
优选例, 转子芯轴铣齿夹具，包括固定套1和夹持套2，所述固定套内设有通孔，固定套长度方向一侧设有与通孔连通的喇叭口，靠近喇叭口的固定套的径向外缘凸起形成第一台阶3，所述夹持套的长度方向一侧与固定套喇叭口形状相适配、该侧沿着外缘开设有长槽4且该侧加持套内部设置有第二台阶5，夹持套的长度方向另一侧穿过固定套内的通孔且夹持套的长度方向另一侧的端部位于固定套长度方向另一侧端面外，它还包括转盘6、联接盘7、螺杆8、调位螺母9、夹持板10、侧板11、长让位槽、直线导轨、卡爪12、联轴板13和固定螺钉14，所述转盘与联接盘固定连接，所述侧板固定连接在转盘上，长让位槽设置在侧板上且直线导轨设置在长让位槽周围的侧板上，所述夹持板活动连接在直线导轨上，所述的夹持板能够与第一台阶接触，所述螺杆一端与转盘连接、另一端穿过夹持板，所述调位螺母可拆卸式固定连接在穿过夹持板的螺杆一端，所述卡爪连接在联接盘上，卡爪一侧穿过侧板上的长让位槽与转盘表面接触，所述固定套远离喇叭口的一端向外凸起形成凸出部15，所述联轴板通过固定螺钉可拆卸式固定连接在凸出部上。
本实用新型中固定套带有莫式锥度。本实用新型使用前，根据不同长度的电机转子轴准备不同规格的夹持套。通过带有莫式锥度的固定套安装到在机床的带有莫式锥度的主轴上后，再将夹持套装上、使得夹持套穿过固定套内的通孔的一侧的端部与拉杆联接（具体的可以通过螺纹联接方式实现夹持套与拉杆的联接）、固定套的喇叭口具有斜面且形状像喇叭，固定套的喇叭口用于与夹持套的一侧配合，第一台阶用于与机床机头表面或卡盘等表面进行贴合限位，第二台阶用于放置工件。使用时利用拉杆的拉力带动夹持套直线运动，由于夹持套上开设有长槽、因此与固定套喇叭口接触时夹持套端部径向运动（运动方向朝向轴线）配合第二台阶将工件夹紧，主轴旋转带动固定套旋转，从而实现工件的加工。利用固定座与夹持套的同心度保证工件批量加工的精度一致性。
采用了优选例，调整调位螺母、侧板能够沿着直线导轨直线运动直至侧板与夹持套第一台阶接触，从而保证夹持套安装稳固，设置卡爪保证旋转盘连接的稳固性，设置联轴板提供一种拉杆与夹持套的连接方式且保证安装的稳固性。除了能够实现连接的稳固外，还能够根据不同的夹持套更换不同的转盘和/或调节夹持板的位置，根据不同的拉杆更换不同的联轴板。使用时将联接盘一侧与在铣床机头侧面配合将联接盘安装在夹持套上或联接盘安装在主轴上，主轴转动带动联接盘转动进而带动转盘转动。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.转子芯轴铣齿夹具，其特征在于包括固定套和夹持套，所述固定套内设有通孔，固定套长度方向一侧设有与通孔连通的喇叭口，靠近喇叭口的固定套的径向外缘凸起形成第一台阶，所述夹持套的长度方向一侧与固定套喇叭口形状相适配、该侧沿着外缘开设有长槽且该侧加持套内部设置有第二台阶，夹持套的长度方向另一侧穿过固定套内的通孔且夹持套的长度方向另一侧的端部位于固定套长度方向另一侧端面外。
2.根据权利要求1所述的转子芯轴铣齿夹具，其特征在于它还包括转盘、联接盘、螺杆、调位螺母、夹持板、侧板、长让位槽、直线导轨、卡爪、联轴板和固定螺钉，所述转盘与联接盘固定连接，所述侧板固定连接在转盘上，长让位槽设置在侧板上且直线导轨设置在长让位槽周围的侧板上，所述夹持板活动连接在直线导轨上，所述的夹持板能够与第一台阶接触，所述螺杆一端与转盘连接、另一端穿过夹持板，所述调位螺母可拆卸式固定连接在穿过夹持板的螺杆一端，所述卡爪连接在联接盘上，卡爪一侧穿过侧板上的长让位槽与转盘表面接触，所述固定套远离喇叭口的一端向外凸起形成凸出部，所述联轴板通过固定螺钉可拆卸式固定连接在凸出部上。
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