JPH0633933A - 緩動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用環境の温度変化にも殆ど影響されないで
安定した緩動装置を奏すること。 【構成】 固定部材に固定される有底ケーシング２と、
軸方向に形成されたスリット６により径方向に拡縮可能
に設けられた弾性片３を有し、この弾性片３を有底ケー
シング２の内周壁２ａに弾接させて組付けると共に回転
部材と同期して回転するように取付けられた回転体４
と、弾性片３の内外側に充填された粘性グリス５とを具
備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定部材に枢支された
回転部材の回転スピードをコントロールする緩動装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の緩動装置は、図９，１０に示す
ように固定部材１２０に相対回転する回転部材１１５を
回転可能に支持する軸体１３０から構成されている。

【０００３】この軸体１３０は図１０に示すように中空
軸本体１３１と、この軸本体１３１の両側部に回転自在
に外挿されるキャップ部材１３２及び１３３と、一端フ
ック部１４１を軸本体１３１内に係合させ、他端フック
部１４２をキャップ部材１３３内に係合させたトーショ
ンバー１４０と、軸本体１３１とキャップ部材１３２及
び１３３間に封入された粘性グリス（図示せず）とから
大略構成されている。

【０００４】軸本体１３１は中央の大径軸部１３１ａの
両側にキャップ部材１３２，及び１３３をそれぞれ回転
自在に外挿する小径軸部１３１ｂが形成された段付の軸
体で形成されると共に、長さ方向にスリット状の貫通孔
１３４が形成されており、大径軸部１３１ａにはキー１
３５が突出形成されている。キャップ部材１３２及び１
３３は内径が小径軸部１３１ｂの外径に、外径が大径軸
部１３１ａの外径に略同一の有底円筒体で形成されると
共に、各キャップ部材１３２及び１３３の外周にはキー
１３７及び１３８が突出形成されている。

【０００５】一方のキャップ部材１３３の底部には、ス
リット状の凹部１３６が形成されている。このキャップ
部材１３２及び１３３は各小径軸部１３１ｂ及び１３１
ｂに外挿されると共にキャップ部材１３２及び１３３の
環状溝１３２ａ及び１３３ａが各小径軸部１３１ｂの環
状リブ１３１ｃに嵌り込んで抜け止めが図られることに
よって軸本体１３１に回転自在に組付けられる。

【０００６】この組付け状態において、トーションバー
１４０は軸本体１３１の貫通孔１３４に内挿されると共
に、一端フック部１４１を貫通孔１３４に係合させ、か
つ他端フック部１４２をキャップ部材１３３の凹部１３
６に係合させて組付けられており、かつ粘性グリスはキ
ャップ部材１３２及び１３３と各小径軸部１３１ｂとの
間に封入されている。

【０００７】このように組付けられた軸体１３０は、例
えば、回転部材１１５を固定部材１２０に対して９０°
起立させて回転部材１１５及び固定部材１２０の各軸支
部位に設けたキー溝（図示せず）を一致させることによ
って前記軸支部位に挿入される。この挿入により軸体１
３０は軸本体１３１の大径軸部１３１ａを固定部材１２
０の軸受部１２１内に位置させ、かつキャップ部材１３
２及び１３３をそれぞれ回転部材１１５の軸支部１１１
及び１１２内に位置させると共に、各キー１３５，１３
７，及び１３８を軸受部１２１，軸支部１１１及び１１
２にそれぞれ形成されたキー溝（図示せず）に嵌入させ
て、大径軸部１３１ａを軸受部１２１に、キャップ部材
１３２及び１３３を軸支部１１１及び１１２にそれぞれ
回転不能状態で取付けられる。

【０００８】このように構成された従来型の緩動装置に
おいては、トーションバー１４０は回転部材１１５の回
転モーメントを相殺するように作用し回転部材１１５の
開方向への回転を助勢するものであり、粘性グリスはそ
の剪断抵抗により回転部材１１０の回転速度を緩和し急
激な作動を生じないように作用するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来型の
緩動装置においては、粘性グリスの剪断抵抗がキャップ
部材１３２及び１３３と軸本体１３１の小径軸部１３１
ｂとのクリアランスのバラツキ、及び温度変化により変
動し、回転部材の回転特性を常時同一に保つことが難し
かった。

【００１０】特に前記したクリアランスは小さければ小
さい程粘性グリスの剪断抵抗が大きくなるので、小さく
することによって温度変化による影響を小さくすること
が望ましいが、通常の加工技術ではバラツキが大きくそ
のクリアランス管理が困難であった。

【００１１】また、キャップ部材１３２及び１３３の内
径及び軸本体１３１の小径軸部１３１ｂの外径を高精度
に加工して上記クリアランス管理を行なうことも考えら
れるが、そうした場合コスト高となると共に組立てが困
難になるという欠点を有していた。

【００１２】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的はクリアランス管理が不要にも拘ら
ず最小のクリアランスが得られると共に組立て容易であ
る緩動装置を提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、固定部材に固定される軸状部材と、軸方
向に形成されたスリットにより径方向に拡縮可能に設け
られた弾性片を有し、この弾性片を前記軸状部材の周壁
に弾接させて組付けると共に回転部材と同期して回転す
るように取付けられた回転体と、前記弾性片の内外側に
充填された粘性グリスとを具備したことを特徴としてい
る。

【００１４】このとき前記軸状部材を有底ケーシングと
し、前記回転体をその弾性片を有底ケーシングの内周壁
に弾接させて組付け、かつ前記有底ケーシングの底部に
弾性片の内側に挿入される突起部を形成することができ
る。

【００１５】また前記スリットを弾性片の当接側が巾広
となる略ハの字形に形成することができる。

【００１６】

【作用】本発明は前記した構成になっているので、回転
部材は回転体を伴って回転する。このとき回転体が弾性
片と軸状部材との間に介在する粘性グリスの剪断抵抗を
受けるので、この剪断抵抗により回転部材は緩動する。
また、弾性片はそれ自身の弾性により軸状部材側に押し
付けられるので粘性グリスの介在するクリアランスを最
小に保持することができ、このため充分大きな剪断抵抗
を奏することができる。

【００１７】このため、使用雰囲気温度が高くなると粘
性グリスが軟らかくなり剪断抵抗が小さくなるが、ばね
付勢力が勝り粘性グリスの介在するクリアランスを小さ
くする方向に働くので剪断抵抗の低下を少なく抑えるこ
とができる。温度低下時にはこの逆の作用となり、よっ
て温度変化による剪断抵抗の変化を少なくすることが可
能となる。

【００１８】また、弾性片の軸状部材側の反対側部分に
は前記クリアランス内に粘性グリスを供給するグリス溜
りが形成され、回転体の回転の際、グリス溜りにある粘
性グリスがスリットを介して、クリアランス内に供給さ
れ、クリアランス内のグリス切れを防止する。

【００１９】さらに、有底ケーシングの底部に形成され
た突起部はグリス溜りの容積を減ずると共にグリス溜り
内の粘性グリスの回転体との共回りをも阻止する。

【００２０】スリットを断面略ハの字形に形成すること
によって前記したグリスの供給及び弾性片で押されて漏
出したグリスのグリス溜りへの還流を積極的に行うこと
ができ、このグリスの循環によりクリアランス内のグリ
スの疲労をも防止する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。図１乃至図５に本発明の第１実施例と
しての緩動装置１を示す。この緩動装置１は軸状部材と
しての有底ケーシング２と、この有底ケーシング２内に
挿入されてケーシングの内周壁２ａに弾接する弾性片３
を有する回転体４と、前記弾性片３の内外側に充填され
た粘性グリス５とを具備して大略構成されている。有底
ケーシング２は底部側に向かって漸次小径となる円形内
周壁２ａを有して形成されており、開口部近辺の内周壁
２ａには環状溝２ｂが形成されている。回転体４は図４
及び図５に示すように、その基端部４ａから軸方向に延
設されて弾性片３が複数形成されている。この複数の弾
性片３は図５に示すように全体の側面形状が円形をなす
ように形成されており、軸方向に形成されたスリット６
により径方向に拡縮可能に形成されている。このときの
スリット６は回転体４を有底ケーシング２に組付けたと
きにケーシング内周面２ａ側が巾広となる断面略ハの字
形に形成されており、かつ巾狭側エッジ部６ａがナイフ
エッジに形成されると共に巾広側が面取りされて局面６
ｂに形成されている（図３参照）。また、回転体４の基
端部４ａの外周には環状の突条４ｂが形成されており、
かつ基端部４ａの弾性片３の形成側とは反対側に回転部
材（図示せず）への連結用の異形軸４ｃが延設されてい
る。この回転体４は自由状態で弾性片３の先端径Ｄが有
底ケーシング２の底部近辺の内径ｄ（図２参照）よりも
大きく、かつ基端部４ａの外径が有底ケーシング２の開
口部付近の内径と同一となるように形成されており、全
体が合成樹脂で形成されると共に弾性片３は先端に向か
って漸次薄くなるように形成されてそれ自体弾性を有す
るように形成されている。

【００２２】そしてこの回転体４はその弾性片３を縮径
させて有底ケーシング２内に挿入し突条４ｂを環状溝２
ｂ内に嵌合させて回転体４と有底ケーシング２との組付
けが完了する。この突条４ｂの環状溝２ｂ内への嵌合に
より、粘性グリス５の漏出を防止するシールが図られる
と共に、回転体４の抜け止めが図られる。この組付けの
際、粘性グリス５は予め有底ケーシング２内に充填され
ており、組付け後は弾性片３とケーシング２の内周壁２
ａとのクリアランス内、及び弾性片３の内部に充填され
るようになっている（図３参照）。このときクリアラン
ス内及び弾性片３の内部にある粘性グリス５はスリット
６を介して連続しており、クリアランス内の粘性グリス
５が回転体４の回転の際に剪断抵抗を示し、弾性片３の
内部がグリス溜りを形成する。また、組付け後の弾性片
３はそれ自身の弾性によりケーシングの内周壁２ａとの
クリアランスを小さくする方向へ押圧付勢されている。

【００２３】次にこのように形成された緩動装置１は次
のように作動する。この緩動装置１は有底ケーシング２
を固定部材（図示せず）に固着し、回転体４の異形軸４
ｃを回転部材（図示せず）に連結することによって取付
けられる。これにより回転部材は回転体４を伴って回転
するようになるが、このとき弾性片３とケーシング内周
壁２ａとのクリアランス内にある粘性グリス５の剪断抵
抗を受けるので回転部材は急激な回転が阻止されて緩動
するようになる。このとき前記クリアランスが弾性片３
の押圧によって常に最小に維持されるので得られる剪断
抵抗は使用環境の温度変化にも殆ど影響されない充分大
きな剪断抵抗となる。

【００２４】スリット６は図３に示すようにナイフエッ
ジ状のエッジ部６ａ及び曲面６ｂを有する断面略ハの字
形に形成されているので、回転体４の回転の際にグリス
溜り（弾性片３の内側）内の粘性グリス５を掻取りスリ
ット６の斜面に沿ってケーシング２の内周面２ａ側へ供
給するようになっている。これにより弾性片３とケーシ
ング２の内周面２ａとのクリアランスとグリス溜りとの
間で粘性グリス５を強制的に循環させ、クリアランス内
のグリス切れとグリスの疲労とを防止することができ
る。

【００２５】図６乃至図８に他の実施例である緩動装置
１０を示す。この緩動装置１０は前記した緩動装置１と
異なる有底ケーシング１１を用いた点に特徴があり、他
の構造は緩動装置１と同様になっている。有底ケーシン
グ１１は内径が底部側に向かって漸次小径となる円形内
周壁１１ａを有し、その底部に弾性片３の内挿に挿入さ
れる突起部１２が形成されている。このときの突起部１
２は断面略十字形に形成されており、弾性片３の内側に
挿入されて弾性片３の内側に形成されるグリス溜りの容
積を減じてグリス溜り内のグリス量を節約することがで
きると共にグリス溜り内の粘性グリス５が回転体４と共
回りするのを防止して弾性片３の内外側で粘性グリス５
の剪断抵抗を受けることができる。この緩動装置１０は
前記した緩動装置１と同様に有底ケーシング１１を固定
部材に固着し、回転体４を回転部材に連結して取付けら
れるが、このとき回転部材は回転体４を介して粘性グリ
ス５の剪断抵抗を受けて緩動し、この緩動の際に粘性グ
リス５の循環が積極的に行われクリアランス内のグリス
切れ及びグリスの疲労が防止される。

【００２６】本発明は以上述べた実施例に限定されるも
のではなく次のような変化例も含まれる。軸状部材は前
記した有底ケーシングで構成するばかりではなく単なる
軸体で構成し、この軸状部材の外周壁に弾性片を弾接す
るように回転体を組付けるようにしても良い。この場合
弾性片の外側を覆う他のケーシングが用いられ、この他
のケーシングと弾性片との間でグリス溜りが形成され
る。また、有底ケーシングの底部に設けられる突起部は
単なる円柱突起部、あるいは三角、四角形等の多角柱突
起部であっても良い。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上述べたように回転部材と
同期して回転する回転体の弾性片がそれ自体の弾性で粘
性グリスの充填されたクリアランスを小さくするように
押圧するので、粘性グリスにより得られる剪断抵抗が使
用環境の温度変化にも殆ど影響されない充分大きな抵抗
となり、安定した緩動機能を奏する。

【００２８】また、本発明は、弾性片間に設けたスリッ
トにより、グリス溜りと剪断抵抗を奏するクリアランス
との間の粘性グリスの強制循環を行うことができるの
で、クリアランス内のグリス切れおよびグリスの疲労が
防止され安定した緩動機能を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緩動装置の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】図１の緩動装置に用いる回転体の縦断面図であ
る。

【図５】図４の回転体の側面図である。

【図６】他の緩動装置の正面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図９】従来型緩動装置を用いた開閉装置の斜面図であ
る。

【図１０】従来型緩動装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１、１０ 緩動装置 ２、１１ ケーシング ３ 弾性片 ４ 回転体 ５ 粘性グリス ６ スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に固定される軸状部材と、 軸方向に形成されたスリットにより径方向に拡縮可能に
   設けられた弾性片を有し、この弾性片を前記軸状部材の
   周壁に弾接させて組付けると共に回転部材と同期して回
   転するように取付けられた回転体と、 前記弾性片の内外側に充填された粘性グリスとを具備し
   たことを特徴とする緩動装置。
2. 【請求項２】 前記軸状部材が有底ケーシングからな
   り、前記回転体がその弾性片を有底ケーシングの内周壁
   に弾接させて組付けられており、かつ前記有底ケーシン
   グの底部に弾性片の内側に挿入される突起部が形成され
   ている請求項１記載の緩動装置。
3. 【請求項３】 前記スリットは弾性片の当接側が巾広と
   なる略ハの字形に形成されている請求項１記載の緩動装
   置。