JPH05346113A - 緩動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用環境の温度変化にも殆ど影響されないで
安定した緩動装置を奏すること。 【構成】 有底ケーシング２の底部２ａに粘性グリス８
を介して対向させて取付けられ回転部材に連結する円板
状部材３と、円板状部材３との間でグリス溜り１１を形
成する蓋部材４と、円板状部材３をケーシングの底部２
ａ側へ押圧するばね部材５と、グリス溜り１１と底部２
ａ側とが連通するように円板状部材３に形成されたスリ
ット６とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定部材に枢支された
回転部材の回転スピードをコントロールする緩動装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の緩動装置は、図７，８に示すよ
うに固定部材１２０に相対回転する回転部材１１５を回
転可能に支持する軸体１３０から構成されている。

【０００３】この軸体１３０は図８に示すように中空軸
本体１３１と、この軸本体１３１の両側部に回転自在に
外挿されるキャップ部材１３２及び１３３と、一端フッ
ク部１４１を軸本体１３１内に係合させ、他端フック部
１４２をキャップ部材１３３内に係合させたトーション
バー１４０と、軸本体１３１とキャップ部材１３２及び
１３３間に封入された粘性グリス（図示せず）とから大
略構成されている。

【０００４】軸本体１３１は中央の大径軸部１３１ａの
両側にキャップ部材１３２，及び１３３をそれぞれ回転
自在に外挿する小径軸部１３１ｂが形成された段付の軸
体で形成されると共に、長さ方向にスリット状の貫通孔
１３４が形成されており、大径軸部１３１ａにはキー１
３５が突出形成されている。キャップ部材１３２及び１
３３は内径が小径軸部１３１ｂの外径に、外径が大径軸
部１３１ａの外径に略同一の有底円筒体で形成されると
共に、各キャップ部材１３２及び１３３の外周にはキー
１３７及び１３８が突出形成されている。

【０００５】一方のキャップ部材１３３の底部には、ス
リット状の凹部１３６が形成されている。このキャップ
部材１３２及び１３３は各小径軸部１３１ｂ及び１３１
ｂに外挿されると共にキャップ部材１３２及び１３３の
環状溝１３２ａ及び１３３ａが各小径軸部１３１ｂの環
状リブ１３１ｃに嵌り込んで抜け止めが図られることに
よって軸本体１３１に回転自在に組付けられる。

【０００６】この組付け状態において、トーションバー
１４０は軸本体１３１の貫通孔１３４に内挿されると共
に、一端フック部１４１を貫通孔１３４に係合させ、か
つ他端フック部１４２をキャップ部材１３３の凹部１３
６に係合させて組付けられており、かつ粘性グリスはキ
ャップ部材１３２及び１３３と各小径軸部１３１ｂとの
間に封入されている。

【０００７】このように組付けられた軸体１３０は、例
えば、回転部材１１５を固定部材１２０に対して９０°
起立させて回転部材１１５及び固定部材１２０の各軸支
部位に設けたキー溝（図示せず）を一致させることによ
って前記軸支部位に挿入される。この挿入により軸体１
３０は軸本体１３１の大径軸部１３１ａを固定部材１２
０の軸受部１２１内に位置させ、かつキャップ部材１３
２及び１３３をそれぞれ回転部材１１５の軸支部１１１
及び１１２内に位置させると共に、各キー１３５，１３
７，及び１３８を軸受部１２１，軸支部１１１及び１１
２にそれぞれ形成されたキー溝（図示せず）に嵌入させ
て、大径軸部１３１ａを軸受部１２１に、キャップ部材
１３２及び１３３を軸支部１１１及び１１２にそれぞれ
回転不能状態で取付けられる。

【０００８】このように構成された従来型の緩動装置に
おいては、トーションバー１４０は回転部材１１５の回
転モーメントを相殺するように作用し回転部材１１５の
開方向への回転を助勢するものであり、粘性グリスはそ
の剪断抵抗により回転部材１１０の回転速度を緩和し急
激な作動を生じないように作用するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来型の
緩動装置においては、粘性グリスの剪断抵抗がキャップ
部材１３２及び１３３と軸本体１３１の小径軸部１３１
ｂとのクリアランスのバラツキ、及び温度変化により変
動し、回転部材の回転特性を常時同一に保つことが難し
かった。

【００１０】特に前記したクリアランスは小さければ小
さい程粘性グリスの剪断抵抗が大きくなるので、小さく
することによって温度変化による影響を小さくすること
が望ましいが、通常の加工技術ではバラツキが大きくそ
のクリアランス管理が困難であった。

【００１１】また、キャップ部材１３２及び１３３の内
径及び軸本体１３１の小径軸部１３１ｂの外径を高精度
に加工して上記クリアランス管理を行なうことも考えら
れるが、そうした場合コスト高となると共に組立てが困
難になるという欠点を有していた。

【００１２】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的はクリアランス管理が不要にも拘ら
ず最小のクリアランスが得られると共に組立て容易であ
る緩動装置を提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、固定部材に固定される有底ケーシング
と、該ケーシングの底部に粘性グリスを介して対向さ
せ、かつ回転部材と同期して回転するように取付けられ
た円板状部材と、前記ケーシングの開口部を覆い、かつ
円板状部材との間でグリス溜りを形成する蓋部材と、前
記円板状部材と蓋部材との間に設けられ円板状部材をケ
ーシングの底部側へ付勢するばね部材と、前記グリス溜
りとケーシングの底部側とが連通するように前記円板状
部材に設けられたスリットとを具備したことを特徴とし
ている。

【００１４】前記スリットはグリス溜り側が巾狭でケー
シングの底部側が巾広となるように断面略ハの字形状に
形成することができる。

【００１５】前記ハの字形状に形成されたスリットはそ
の巾狭端部をナイフエッジに形成し、かつ、その巾広端
部を面取りして形成することもできる。

【００１６】

【作用】本発明は前記した構成になっているので、回転
部材は円板状部材を伴って回転する。このとき円板状部
材が主にケーシング底部との間に介在する粘性グリスの
剪断抵抗を受けるので、この剪断抵抗により回転部材は
緩動する。このとき円板状部材はばね部材によりケーシ
ングの底部側へ付勢されて取付けられているので粘性グ
リスの介在するクリアランスを最小に保持することがで
き、このため充分な剪断抵抗を奏することができる。

【００１７】このため、使用雰囲気温度が高くなると粘
性グリスが軟らかくなり剪断抵抗が小さくなるが、ばね
付勢力が勝り粘性グリスの介在するクリアランスを小さ
くする方向に働くので剪断抵抗の低下を少なく抑えるこ
とができる。温度低下時にはこの逆の作用となり、よっ
て温度変化による剪断抵抗の変化を少なくすることが可
能となる。

【００１８】また、円板状部材に設けられたスリットは
円板状部材とケーシングの底部とのクリアランス内にグ
リス溜りのグリスを補充するように機能し、クリアラン
ス内のグリス切れを防止する。

【００１９】さらに、スリットを断面略ハの字形に形成
することによって前記したグリスの補充及びばね付勢に
より前記クリアランスから漏出したグリスのグリス溜り
への還流を積極的に行うことができる。その上、断面略
ハの字形に形成したスリットの巾狭端部をナイフエッジ
に形成し、かつ巾広端部を面取りして形成することによ
って、前記したグリスの補充及び還流によるグリスの循
環がより積極的に効率よく行うことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本考案を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。図１及び図２に本発明に係る緩動装置
１を示す。この緩動装置１は有底ケーシング２と、この
有底ケーシング２内に回転自在に取付けられる円板状部
材３と、前記有底ケーシング２の開口部を覆う蓋部材４
と、円板状部材３と蓋部材４との間に装着された圧縮ば
ね５と、前記円板状部材３に穿設されたスリット６とを
有して大略構成されている。

【００２１】有底ケーシング２は図２に示すように浅い
有底円筒体からなり、底部２ａの略中央部位に円柱状の
突起部２ｂが形成されている。円板状部材３はケーシン
グ２の内径よりも幾分小径の外径を有する円板体３１
と、この円板体３１の−側面の中央部位に一体的に設け
た軸体３２とから構成されており、かつ円板体３１の他
側面の中央部位には円形凹部３３が形成されている。軸
体３２は中央の円柱部３２ａの両側に平行カットされた
非円柱部３２ｂ及び３２ｃを有して形成されている（図
４参照）。ここで軸体３２の先端にある非円柱部３２ｃ
は回転部材（図示せず）への連結部となり、円柱部３２
ａは蓋部材４の軸受部に回転自在に支持される回転軸部
となる。

【００２２】蓋部材４はケーシング２の内周壁に摺接す
る外周壁４１ａを有する円板体４１からなり、中央部に
段付の円形孔４２が穿設されている。そしてこの円形孔
４２は大径孔を形成する段部４２ａと小径孔の穿設され
た軸受部４２ｂとを有して形成されている。また、圧縮
ばね５は円板状部材３の軸体３２に遊挿可能な内径を有
して形成されている。さらに、スリット６は円板状部材
３の円板体３１に放射状に３個形成されている。このと
きのスリット６の断面形状は図５に示すようにケーシン
グ２の底部２ａ側が巾広となる略ハの字形状に形成され
ている。

【００２３】このように形成された各部材は次のように
して組付けられて図１及び図２に示す緩動装置１を得
る。まず、ケーシング２の底部２ａ上に粘性グリス８を
塗布した後、円板体３１を底部２ａに対向させると共に
底部２ａに設けた突起部２ｂに円形凹部３３を嵌入させ
ることによって円板状部材３を回転自在に取付ける。次
に円板状部材３の軸体３２に圧縮ばね５を遊挿させると
共に、さらに軸体３２にワッシャ７を外挿させる。この
ときワッシャ７は軸体３２の非円柱部３２ｂに嵌合して
円板状部材３と一体的に回動するようになっている。そ
の後円板体３１の上に粘性グリス８を充填し、軸受部４
２ｂを軸体３２に挿通させて蓋部材４を取付ける。この
蓋部材４はケーシング２の開口部内周に形成された円環
溝に嵌り込むＣ型リング９により抜止めが図られて取付
けられる。このように取付けられた蓋部材４はその円板
体４１がケーシング２の開口部を閉塞し、その軸受部４
２ｂが軸体３２の円柱部３２ａを回転自在に支持する。
このとき円板体４１の外周壁４１ａ、及び軸受部４２ｂ
にそれぞれ形成された環状溝には０リング１０が嵌着さ
れており、円板体４１の外周壁４１ａとケーシング２の
内周面との当接部位、及び軸受部４２ｂと円柱部３２ａ
との当接部位がシールされている。また、ワッシャ７は
円形孔４２の段部４２ａに当接しており、このワッシャ
７と円板体３１との間に圧縮ばね５が取付けられてい
る。円板体３１は圧縮ばね５により、ケーシング２の底
部２ａ側へ押圧付勢されている。このように組付けるこ
とによって蓋部材４と円板体３１との間にグリス溜りが
形成され、このグリス溜り１１内のグリスはスリット６
を介してケーシングの底部２ａとの間に介在するグリス
８と連続している。

【００２４】この緩動装置１は次のように作動する。緩
動装置１はケーシング２を固定部材（図示せず）に固着
し、軸体３２の先端の非円柱部３２Ｃを回転部材（図示
せず）に連結する。これにより回転部材は円板状部材３
を伴って回転するようになるが、このとき円板体３１と
ケーシング２の底部２ａとの間にある粘性グリス８の剪
断抵抗を受けるので回転部材は急激な回動が阻止されて
緩動するようになる。上記した回転部材の回転の際は圧
縮ばね５及びワッシャ７が円板状部材３と共に回転する
ので、圧縮ばね５の捩れが生じない。また、円板体３１
とケーシング２の底部２ａとのクリアランスが圧縮ばね
５によって常に最小に維持されるので、得られる剪断抵
抗は使用環境の温度変化にも殆ど影響されない充分大き
な剪断抵抗となる。

【００２５】スリット６は図５に示すように断面略ハの
字形に形成したので、グリス溜り１１側のエッジ部６
ａ、６ｂはナイフエッジを形成し、円板体３１のＡ方向
回転においてはエッジ部６ａが、そのＢ方向回転におい
てはエッジ部６ｂがそれぞれグリス溜り１１の粘性グリ
ス８を掻き取りスリット６の斜面に沿ってケーシング２
の底部２ａ側へ供給するようになっている。これにより
円板体３１と底部２ａとのクリアランスとグリス溜り１
１との間で粘性グリス８を強制的に循環させ、クリアラ
ンス内のグリス切れとグリスの疲労とを防止することが
できる。

【００２６】図６にスリットの他の実施例であるスリッ
ト６０を示す。このスリット６０はケーシング２の底部
２ａ側のエッジ部に面取りを施して曲面６１、６１に形
成したもので他側（グリス溜り１１側）のエッジ部６
２、６２は前記したスリット６と同様にナイフエッジに
形成されている。このスリット６０はスリット６と同様
にグリス溜り１１にある粘性グリス８を底部２ａ側のク
リアランス内へ供給するが、その供給が曲面６１、６１
によってより効率良く行うことができ、粘性グリス８の
強制循環を一層増大させる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上述べたように回転部材と
同期して回転する円板状部材を粘性グリスの充填された
クリアランスが小さくなる方向へばね付勢して取付けた
ので、粘性グリスにより得られる剪断抵抗が使用環境の
温度変化にも殆ど影響されない充分大きな抵抗となり、
安定した緩動機能を奏する。

【００２８】また、本発明は、円板状部材に設けたスリ
ットにより、グリス溜りと剪断抵抗を奏するクリアラン
スとの間の粘性グリスの強制循環を行うことができるの
で、クリアランス内のグリス切れおよびグリスの疲労が
防止され安定した緩動機能を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緩動装置の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１の緩動装置の蓋部材を取外した状態の正面
図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図６】他のスリット形状を示す要部断面図である。

【図７】従来型緩動装置を用いた開閉装置の斜視図であ
る。

【図８】従来型緩動装置の分解断面図である。

【符号の説明】

１ 緩動装置 ２ ケーシング ２ａ 底部（ケーシングの） ３ 円板状部材 ４ 蓋部材 ５ 圧縮ばね（ばね部材） ６、６０ スリット ６ａ、６ｂ、６２ エッジ部（ナイフエッジ） ８ 粘性グリス １１ グリス溜り ３１ 円板体 ６１ 曲面（面取り）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に固定される有底ケーシング
   と、該ケーシングの底部に粘性グリスを介して対向さ
   せ、かつ回転部材と同期して回転するように取付けられ
   た円板状部材と、 前記ケーシングの開口部を覆い、かつ円板状部材との間
   でグリス溜りを形成する蓋部材と、 前記円板状部材と蓋部材との間に設けられ円板状部材を
   ケーシングの底部側へ付勢するばね部材と、 前記グリス溜りとケーシングの底部側とが連通するよう
   に前記円板状部材に設けられたスリットとを具備したこ
   とを特徴とする緩動装置。
2. 【請求項２】 前記スリットはグリス溜り側が巾狭でケ
   ーシングの底部側が巾広となるように断面略ハの字形状
   に形成されている請求項１記載の緩動装置。
3. 【請求項３】 前記スリットは巾狭端部がナイフエッジ
   に形成されており幅広側端部が面取りされて形成されて
   いる請求項２記載の緩動装置。