JPH0765623B2 - 軸受を軸上に取り付ける装置 - Google Patents
軸受を軸上に取り付ける装置Info
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- JPH0765623B2 JPH0765623B2 JP2060172A JP6017290A JPH0765623B2 JP H0765623 B2 JPH0765623 B2 JP H0765623B2 JP 2060172 A JP2060172 A JP 2060172A JP 6017290 A JP6017290 A JP 6017290A JP H0765623 B2 JPH0765623 B2 JP H0765623B2
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C35/042—Housings for rolling element bearings for rotary movement
- F16C35/047—Housings for rolling element bearings for rotary movement with a base plate substantially parallel to the axis of rotation, e.g. horizontally mounted pillow blocks
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- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
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- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軸受を軸上に取り付ける装置に関するものであ
る。
る。
ハウジング内で軸受を軸上に取り付ける装置としては、
ハウジング内で軸上に軸受を取付ける装置であって、軸
受と軸との間に介在するクランプ用スリーブと、軸受の
少なくとも一端部に配されたフランジ状のリングと、該
リングの半径方向外方にて該リングとハウジングとの間
に設けられたシール手段と、軸受の取付け・取外し時に
スリーブ上で軸受を軸方向に変位せしめる手段とを有
し、リングと軸受もしくはこれと接続されるワッシャと
の間に形成される隙間の幅が変動するものが知られてい
る。
ハウジング内で軸上に軸受を取付ける装置であって、軸
受と軸との間に介在するクランプ用スリーブと、軸受の
少なくとも一端部に配されたフランジ状のリングと、該
リングの半径方向外方にて該リングとハウジングとの間
に設けられたシール手段と、軸受の取付け・取外し時に
スリーブ上で軸受を軸方向に変位せしめる手段とを有
し、リングと軸受もしくはこれと接続されるワッシャと
の間に形成される隙間の幅が変動するものが知られてい
る。
この形式の装置はSE 450851にて早期から公知である。
この公知の装置ではシール装置は、リングの外周面に摺
接するようにされたシールリップを有している。
この公知の装置ではシール装置は、リングの外周面に摺
接するようにされたシールリップを有している。
上述のシールリップを有する公知装置は、軸の回転速度
が低速あるいは中速程度の範囲でしか有効でない。
が低速あるいは中速程度の範囲でしか有効でない。
本発明の目的は、かかる形式の装置を、高速回転のもの
にまで有効とせしめることにある。
にまで有効とせしめることにある。
本発明によれば、上記目的は、 シール手段は第一シール要素と第二シール要素とを有
し、 第一シール要素はリングもしくはワッシャに接続され、 第二シール要素は、上記第一シール要素と協働し、かつ
ハウジングに接続、好ましくは固定的に結合され、 上記第一のシール要素は上記隙間を覆うように軸方向に
延びている、 とすることにより達成される。
し、 第一シール要素はリングもしくはワッシャに接続され、 第二シール要素は、上記第一シール要素と協働し、かつ
ハウジングに接続、好ましくは固定的に結合され、 上記第一のシール要素は上記隙間を覆うように軸方向に
延びている、 とすることにより達成される。
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづき説明する。
第１図に示される第一実施例において、軸１はハウジン
グ３に設けられた軸受２内で支持されている。図示の場
合複列球面ころ軸受として示される軸受２は、ハウジン
グ３の内面に形成された軸受座面に取付けられ、クラン
プ用のスリーブ４によって軸１に対して固定されてい
る。スリーブは、半径方向に大きく撓むことができるよ
うに、周方向の一箇所で軸方向に延びるスリット（すり
割り）が全長にわたり形成されている。軸受２の内輪の
内径面とクランプ用のスリーブ４の外周面は、軸方向
（長手方向）に楔状をなして互にクランプ面を形成して
いる。図示の例では上記クランプ面の上記軸方向の断面
は、鋸歯状となっていて、クランプ面の半径方向変位に
よって周方向のクランプ力を生ずる。軸１に対する軸受
２の取付け・取外しは、該軸受２とクランプ用のスリー
ブ４との軸方向における相対移動によってなされる。図
示の場合、スリーブ４の両端部に設けられたフランジ状
のリング5,6によって上記軸受の取付け・取外しが行わ
れる。リング5,6はスリーブ４に軸方向で固定されてお
り、軸受２の内輪の側面に直接もしくは間接に係合する
セットねじ７を螺入させるためのねじ孔が設けられてい
る。上記リング５においてねじ７が締め込まれると、軸
受２と軸１の間の楔作用によって軸受２は軸１に対して
クランプされる。軸受の取外しの際には、今度はもう一
方のリング６のねじ孔にてねじ（図示せず）が締め込ま
れ、これによって軸受２はスリーブ４に沿って押し戻さ
れてクランプ力は消滅する。
グ３に設けられた軸受２内で支持されている。図示の場
合複列球面ころ軸受として示される軸受２は、ハウジン
グ３の内面に形成された軸受座面に取付けられ、クラン
プ用のスリーブ４によって軸１に対して固定されてい
る。スリーブは、半径方向に大きく撓むことができるよ
うに、周方向の一箇所で軸方向に延びるスリット（すり
割り）が全長にわたり形成されている。軸受２の内輪の
内径面とクランプ用のスリーブ４の外周面は、軸方向
（長手方向）に楔状をなして互にクランプ面を形成して
いる。図示の例では上記クランプ面の上記軸方向の断面
は、鋸歯状となっていて、クランプ面の半径方向変位に
よって周方向のクランプ力を生ずる。軸１に対する軸受
２の取付け・取外しは、該軸受２とクランプ用のスリー
ブ４との軸方向における相対移動によってなされる。図
示の場合、スリーブ４の両端部に設けられたフランジ状
のリング5,6によって上記軸受の取付け・取外しが行わ
れる。リング5,6はスリーブ４に軸方向で固定されてお
り、軸受２の内輪の側面に直接もしくは間接に係合する
セットねじ７を螺入させるためのねじ孔が設けられてい
る。上記リング５においてねじ７が締め込まれると、軸
受２と軸１の間の楔作用によって軸受２は軸１に対して
クランプされる。軸受の取外しの際には、今度はもう一
方のリング６のねじ孔にてねじ（図示せず）が締め込ま
れ、これによって軸受２はスリーブ４に沿って押し戻さ
れてクランプ力は消滅する。
上記リング5,6がスリーブ４の半径方向での圧縮性に制
約を加えることのないように、上記フランジ４は長手方
向に延びるスリットが形成されていて、スリーブ４の周
溝上で緩く嵌められていることが好ましい。こうすれ
ば、スリーブ４の直径はリング5,6で覆われる範囲にお
いても変化し易くなる。軸受２とリング５との間には、
緩い内径をもつ挟圧シール要素としてのワッシャ８が配
されていることが好ましく、その場合、該ワッシャ８の
側面が軸受２の内輪との間にシール作用をもたらし、ま
たリング５のねじ孔内のねじからの力を吸収する。
約を加えることのないように、上記フランジ４は長手方
向に延びるスリットが形成されていて、スリーブ４の周
溝上で緩く嵌められていることが好ましい。こうすれ
ば、スリーブ４の直径はリング5,6で覆われる範囲にお
いても変化し易くなる。軸受２とリング５との間には、
緩い内径をもつ挟圧シール要素としてのワッシャ８が配
されていることが好ましく、その場合、該ワッシャ８の
側面が軸受２の内輪との間にシール作用をもたらし、ま
たリング５のねじ孔内のねじからの力を吸収する。
リング６と軸受２との間には、スリーブ４のテーパの大
径側の端部位置に、他のワッシャ９が配設されている。
該他のワッシャ９に対しては、一方からフランジ６の取
外し用ねじが当接し、他方からは挟圧シール要素となる
弾性部材11が当接している。該弾性部材11は上記他のワ
ッシャ９と軸受２の内輪の側端面との間に配されてい
る。弾性部材11は圧縮性を有しており、組込時に軸受２
の内輪はクランプ用スリーブ４上を軸方向に変位可能と
なっており、ワッシャ９と軸受２との間のシールとして
も機能する。ワッシャ９とリング６との間の接触は固い
ものとなっている。軸受の取外し時にのみ、リング６と
ワッシャ９の間に隙間が形成される。
径側の端部位置に、他のワッシャ９が配設されている。
該他のワッシャ９に対しては、一方からフランジ６の取
外し用ねじが当接し、他方からは挟圧シール要素となる
弾性部材11が当接している。該弾性部材11は上記他のワ
ッシャ９と軸受２の内輪の側端面との間に配されてい
る。弾性部材11は圧縮性を有しており、組込時に軸受２
の内輪はクランプ用スリーブ４上を軸方向に変位可能と
なっており、ワッシャ９と軸受２との間のシールとして
も機能する。ワッシャ９とリング６との間の接触は固い
ものとなっている。軸受の取外し時にのみ、リング６と
ワッシャ９の間に隙間が形成される。
軸受２の取付け・取外し時に、軸受２の軸方向変位によ
って、リング５とワッシャ８との間の隙間10は変動す
る。本発明にあっては、リング５とハウジング３との間
にシール部材12が設けられ、上記隙間10を覆っている。
このシール部材12は、軸受２の軸方向移動によってもシ
ール機能を損なうことのないようになっている。
って、リング５とワッシャ８との間の隙間10は変動す
る。本発明にあっては、リング５とハウジング３との間
にシール部材12が設けられ、上記隙間10を覆っている。
このシール部材12は、軸受２の軸方向移動によってもシ
ール機能を損なうことのないようになっている。
図示の例では、リング５側に設けられた第一シール要素
16と、ハウジング３側に設けられた第二シール要素14と
によってラビリンスシールが形成されている。第１図な
いし第３図に示されるように、シール要素16（第２図で
は16′，第３図では16″で示してある）は隙間10を渡る
ようにして覆っている。スリーブ４の隙間（スリット）
から進入し、リング５とワッシャ８の間の隙間10に拡散
する不純物は、シール要素16の円筒部18によって阻止さ
れて軸受２内には入ることができない。同様にして、同
じ経路を通っての潤滑剤の洩出も上記円筒部18によって
阻止される。該円筒部18はリング５とワッシャ８の外周
面に係合するように配置されている。
16と、ハウジング３側に設けられた第二シール要素14と
によってラビリンスシールが形成されている。第１図な
いし第３図に示されるように、シール要素16（第２図で
は16′，第３図では16″で示してある）は隙間10を渡る
ようにして覆っている。スリーブ４の隙間（スリット）
から進入し、リング５とワッシャ８の間の隙間10に拡散
する不純物は、シール要素16の円筒部18によって阻止さ
れて軸受２内には入ることができない。同様にして、同
じ経路を通っての潤滑剤の洩出も上記円筒部18によって
阻止される。該円筒部18はリング５とワッシャ８の外周
面に係合するように配置されている。
上記シール要素16は、ほぼ半径方向に延びるシール部19
がシール要素14のほぼ半径方向に延びるシール部20と協
働するように設計されており、両シール部19,20は半径
方向で互に重なっている。
がシール要素14のほぼ半径方向に延びるシール部20と協
働するように設計されており、両シール部19,20は半径
方向で互に重なっている。
第１図の例においては、シール要素16は円筒部18の端部
で半径内方に屈曲された部分によって、ワッシャ８にし
っかりと結合しており、軸受２の取付け・取外し時の軸
方向変位によってリング５と円筒部18との間の相対的移
動がなされる。シール要素16に半径方向外方に延出形成
された二つのシール部19と、この二つのシール部19の間
に位置しシール要素14の半径内方部分延出形成されたシ
ール部20とによって、シール機能が確保される。
で半径内方に屈曲された部分によって、ワッシャ８にし
っかりと結合しており、軸受２の取付け・取外し時の軸
方向変位によってリング５と円筒部18との間の相対的移
動がなされる。シール要素16に半径方向外方に延出形成
された二つのシール部19と、この二つのシール部19の間
に位置しシール要素14の半径内方部分延出形成されたシ
ール部20とによって、シール機能が確保される。
第２図の第二実施例にあっては、シール要素16′は第１
図の実施例の場合と同様の要領でワッシャ８に結合して
いる。シール要素16′は、半径外方に延出するシール部
19′をもっていて、シール要素14′のシール部20′と協
働している。
図の実施例の場合と同様の要領でワッシャ８に結合して
いる。シール要素16′は、半径外方に延出するシール部
19′をもっていて、シール要素14′のシール部20′と協
働している。
第３図に示される第三実施例にあっては、シール要素1
6″は円筒部18″の一部分22によってリング５に連結さ
れている。該部分22は半径内方に屈曲されていて、上記
のワッシャ８と円筒部18″との間の相対的移動がなされ
る。ラビリンスシールは、一方において円筒部18″から
半径外方に延出する部分19″及び軸方向外方に延出する
部分23と、他方においてシール要素14″から半径方向内
方に延出するシールリング20″及び軸方向内方に延出し
て円筒部18と部分23との間に入り込む部分24とによって
なされる。
6″は円筒部18″の一部分22によってリング５に連結さ
れている。該部分22は半径内方に屈曲されていて、上記
のワッシャ８と円筒部18″との間の相対的移動がなされ
る。ラビリンスシールは、一方において円筒部18″から
半径外方に延出する部分19″及び軸方向外方に延出する
部分23と、他方においてシール要素14″から半径方向内
方に延出するシールリング20″及び軸方向内方に延出し
て円筒部18と部分23との間に入り込む部分24とによって
なされる。
シールはリング５との関係では上述のごとく構成される
が、リング６との関係でも、同様に構成されるのが好ま
しい。
が、リング６との関係でも、同様に構成されるのが好ま
しい。
シールは、かくして、リング5,6と同じ面に配されこれ
らと協働するようになるので軸方向には空間が節約でき
る。シールを設けることによって、本来の軸受自体の半
径寸法を大きくすることはない。その故に、ハウジング
３内において空間を大きくする必要はない。かかるラビ
リンスシールは該シールによって制限されることなくリ
ング5,6を半径方向に大きく可動せしめる。換言すれ
ば、軸受２の自動調心能力の範囲において軸１はハウジ
ング３内で傾斜することができるようになる。装置全体
がハウジング３内に収容されていて、何ら回転物がハウ
ジングから突出していないので、安全性の面で好まし
い。取付け要素としてスリットが形成されたスリーブを
用いてはいるが、軸受はハウジング内で密封される。
らと協働するようになるので軸方向には空間が節約でき
る。シールを設けることによって、本来の軸受自体の半
径寸法を大きくすることはない。その故に、ハウジング
３内において空間を大きくする必要はない。かかるラビ
リンスシールは該シールによって制限されることなくリ
ング5,6を半径方向に大きく可動せしめる。換言すれ
ば、軸受２の自動調心能力の範囲において軸１はハウジ
ング３内で傾斜することができるようになる。装置全体
がハウジング３内に収容されていて、何ら回転物がハウ
ジングから突出していないので、安全性の面で好まし
い。取付け要素としてスリットが形成されたスリーブを
用いてはいるが、軸受はハウジング内で密封される。
図示の例では、ラビリンスシールの一部は、第１図そし
て第２図のごとくワッシャ８に、あるいは第３図のごと
くリング５にしっかりと結合されている。これに代え
て、ワッシャ８とシール部は、勿論のこと一体ユニット
として形成されていてもよい。これらの構成のうちどち
らを選ぼうとも、シール部もしくは該シール部に相当す
る一体ユニットの一部は、第１図ないし第３図のごとく
ワッシャ８あるいはリング５に滑動可能に嵌められるか
スリットシールを形成するようにクリアランスをもって
形成される。
て第２図のごとくワッシャ８に、あるいは第３図のごと
くリング５にしっかりと結合されている。これに代え
て、ワッシャ８とシール部は、勿論のこと一体ユニット
として形成されていてもよい。これらの構成のうちどち
らを選ぼうとも、シール部もしくは該シール部に相当す
る一体ユニットの一部は、第１図ないし第３図のごとく
ワッシャ８あるいはリング５に滑動可能に嵌められるか
スリットシールを形成するようにクリアランスをもって
形成される。
もし、本発明が低速あいるは中速軸に適用されるときに
は、ハウジング３に取り付けられるシール要素に、他の
シール要素と係合するシールリップを設けることが可能
となる。
は、ハウジング３に取り付けられるシール要素に、他の
シール要素と係合するシールリップを設けることが可能
となる。
既述の実施例においては、軸受の両端部にリングが設け
られていた。本発明は、しかしながら、リングを軸受の
一端部に設けた場合にも適用可能であり、その場合、反
対側端部でも十分なる軸受の支持が得られる。クランプ
用のスリーブの形状、そして軸受の形式の選択は本発明
では重要ではなく、それぞれについては公知のものが適
用可能である。実施例ではワッシャ８は別体のものであ
ったが、勿論、軸受の内輪と一体の形式とすることも可
能である。
られていた。本発明は、しかしながら、リングを軸受の
一端部に設けた場合にも適用可能であり、その場合、反
対側端部でも十分なる軸受の支持が得られる。クランプ
用のスリーブの形状、そして軸受の形式の選択は本発明
では重要ではなく、それぞれについては公知のものが適
用可能である。実施例ではワッシャ８は別体のものであ
ったが、勿論、軸受の内輪と一体の形式とすることも可
能である。
本発明は、以上のように構成したので、高速回転が可能
となり本発明装置を用いた装置の高速化が図れると共
に、軸の傾斜も許容できるようになり設計の幅が広がる
という効果をもたらす。
となり本発明装置を用いた装置の高速化が図れると共
に、軸の傾斜も許容できるようになり設計の幅が広がる
という効果をもたらす。
第１図は本発明の第一実施例装置の半断面正面図、第２
図は第二実施例装置の要部の断面図、第３図は第三実施
例装置の要部の断面図である。 １……軸 ２……軸受 ３……ハウジング ４……スリーブ ５……リング ６……リング ７……軸方向に変位させる手段（セットねじ） ８……ワッシャ ９……挟圧シール要素（ワッシャ） 10……隙間 11……挟圧シール要素（弾性部材） 12……シール手段 14……第二シール要素 16;16′;16″……第一シール要素
図は第二実施例装置の要部の断面図、第３図は第三実施
例装置の要部の断面図である。 １……軸 ２……軸受 ３……ハウジング ４……スリーブ ５……リング ６……リング ７……軸方向に変位させる手段（セットねじ） ８……ワッシャ ９……挟圧シール要素（ワッシャ） 10……隙間 11……挟圧シール要素（弾性部材） 12……シール手段 14……第二シール要素 16;16′;16″……第一シール要素
Claims (7)
- 【請求項１】ハウジング（３）内で軸（１）上に軸受
（２）を取付ける装置であって、軸受と軸との間に介在
するクランプ用スリーブ（４）と、軸受の少なくとも一
端部に配されたフランジ状のリング（５）と、該リング
（５）の半径方向外方にて該リング（５）とハウジング
（３）との間に設けられたシール手段（12）と、軸受の
取付け・取外し時にスリーブ（４）上で軸受（２）を軸
方向に変位せしめる手段（７）とを有し、リング（５）
と軸受（２）もしくはこれと接続されるワッシャ（８）
との間に形成される隙間（10）の幅が変動するものにお
いて、 シール手段（12）は第一シール要素（16）と第二シール
要素（14）とを有し、 第一シール要素（16）はリング（５）もしくはワッシャ
（８）に接続され、 第二シール要素（14）は、上記第一シール要素（16）と
協働し、かつハウジングに接続、好ましくは固定的に結
合され、 上記第一のシール要素（16）は上記隙間（10）を覆うよ
うに軸方向に延びている、 ことを特徴とする軸受を軸上に取り付ける装置。 - 【請求項２】シール手段（12）はラビリンスシールであ
ることとする請求項（１）に記載の軸受を軸上に取り付
ける装置。 - 【請求項３】第一シール要素（16″）はリング（５）に
固定的に結合されていることとする請求項（２）に記載
の軸受を軸上に取り付ける装置。 - 【請求項４】第一シール要素（16,16′）はワッシャ
（８）に固定的に結合されていることとする請求項
（２）に記載の軸受を軸上に取り付ける装置。 - 【請求項５】第一シール要素（16）は、リング（５）の
外周面とワッシャ（８）の外周面に係合していることと
する請求項（２）ないし請求項（４）のうちの一つに記
載の軸受を軸上に取り付ける装置。 - 【請求項６】クランプ用スリーブ（４）は軸方向にスロ
ットをもつとともにテーパ面が形成され、 リング（5,6）は軸受（２）の両端部に配置され、 挟圧シール要素（11,9）が、軸受（２）とスリーブ
（４）の大径側端部に配置されたリング（６）との間に
設けられ、 上記挟圧シール要素は、軸受（２）の取付け時の該軸受
の変位方向に圧縮可能であり、ワッシャ（８）と軸受
（２）との間にシールをもたらす、 こととする請求項（１）ないし請求項（５）のうちの一
つに記載の軸受を軸上に取り付ける装置。 - 【請求項７】第一シール要素（16）と第二シール要素
（14）は、半径方向で互に重畳するシール部をそれぞれ
有していることとする請求項（２）ないし請求項（６）
のうちの一つに記載の軸受を軸上に取り付ける装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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