JPH06338261A - ガス放電表示パネル - Google Patents

ガス放電表示パネル

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JPH06338261A
JPH06338261A JP15118993A JP15118993A JPH06338261A JP H06338261 A JPH06338261 A JP H06338261A JP 15118993 A JP15118993 A JP 15118993A JP 15118993 A JP15118993 A JP 15118993A JP H06338261 A JPH06338261 A JP H06338261A
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Japan
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mask
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display panel
gas discharge
discharge
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JP15118993A
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Fumio Nakajima
文男 中島
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Okaya Electric Industry Co Ltd
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Okaya Electric Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 前面基板側の電極を透明導電膜によって構成
する必要がなく、したがって前面基板側電極の抵抗値が
高いことに起因して生じる様々な弊害を回避可能なガス
放電表示パネルを実現する。 【構成】 対向面14aに陽極30を形成した透明絶縁材よ
りなる前面基板14と、対向面12aに陰極20を形成した絶
縁材よりなる背面基板12を、陽極30と陰極20が所定の間
隙を隔てて直交するように配置して各電極間に放電セル
34を形成し、両基板の周縁を気密封止して外囲器16とな
し、外囲器16内に放電ガスを封入してなるガス放電表示
パネル10において、前面基板の対向面14aに、前面基板
14を放電セル34に対応した表示セル28に区画する黒色の
マスク層26を形成すると共に、陽極30をマスク層26の表
面に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、表示面に文字や図形
等を表示するガス放電表示パネルに係り、特に、前面基
板側の電極構造を工夫することにより、表示特性の向上
を図ったガス放電表示パネルに関する。
【0002】
【従来の技術】図7に示すように、従来のガス放電表示
パネル50は、一面に複数本の帯状陰極52を並設した平板
ガラス等の絶縁材からなる背面基板54と、一面に複数本
の帯状陽極56を並設した平板ガラス等の透明絶縁材より
なる前面基板58とを、陰極52と陽極56とが所定の間隙を
隔てて直交するよう配置し、両基板周縁を封着材を介し
て気密封止して外囲器60となし、該外囲器60の内部空間
に所定の放電ガスを封入してなる。上記内部空間は、前
面基板58の対向面に格子状に形成されたバリアリブ62を
介して均等に区切られ、陰極52と陽極56との交差部分毎
に、放電セル64がドット・マトリクス状に形成される。
また、バリアリブ62の頂面には、スペーサ66が所定の間
隔をおいて形成されており、その結果、バリアリブ62と
背面基板54の表面との間には、スペーサ66の高さに相当
する幅を備えた隙間68が形成される。各放電セル64は、
この隙間68を介して連通される。
【0003】しかして、上記陽極56と陰極52間に選択的
に直流電圧を印加することにより、所望の放電セル64に
おいて放電が生成され、該放電に基づく光が陽極56及び
前面基板58を透過して外部に放射される。この結果、前
面基板58の表示面に任意の文字や図形等が表示される。
なお、隙間68を介して、各放電セル64間のイオンの流通
が確保される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス放電表
示パネル50にあっては、前面基板側の陽極56を、NES
A膜(SnO2)やITO膜(In23・SnO2)等に
よる透明導電膜によって形成することで、該陽極56が表
示の邪魔になることを回避している。しかしながら、こ
れらの透明導電膜は酸化膜であり、銀や銀・パラジウム
等の金属膜に比較して抵抗値が高く、これが表示の際の
輝度ムラや放電開始電圧のバラツキ等を生じさせる原因
となっていた。
【0005】この発明は、上記従来例の欠点に鑑みてな
されたものであり、前面基板側の電極を透明導電膜によ
って構成する必要がなく、したがって前面基板側電極の
抵抗値が高いことに起因して生じる様々な弊害を回避す
ることが可能なガス放電表示パネルの実現を目的とす
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るガス放電表示パネルは、一面に第1の
電極を形成した透明絶縁材よりなる前面基板と、一面に
第2の電極を形成した絶縁材よりなる背面基板を、第1
の電極と第2の電極が所定の間隙を隔てて対向するよう
に配置して各電極間に放電セルを形成し、両基板の周縁
を気密封止して外囲器となし、該外囲器内に所定の放電
ガスを封入してなるガス放電表示パネルにおいて、上記
前面基板の対向面に、該前面基板を上記放電セルに対応
した表示セルに区画する黒色のマスク層を形成すると共
に、上記第1の電極を該マスク層の表面に配設したこと
を特徴とする。
【0007】
【作用】前面基板の対向面に黒色のマスク層を形成する
と共に、このマスク層の表面に前面基板側の電極たる第
1の電極を配設してなるため、前面基板の表示面側から
観察した場合には、この第1の電極はマスク層の裏に隠
れて見えない。したがって、第1の電極を透明導電膜で
形成する必要がなくなり、より抵抗値の小さい有色の金
属材料等で形成することが可能となる。
【0008】
【実施例】以下に、この発明に係るガス放電表示パネル
の実施例を、添付図面に基づいて説明する。図1は、ガ
ス放電表示パネル10を示す概略断面図であり、図2はそ
のA−A断面図である。このガス放電表示パネル10は、
平板ガラス等の絶縁材よりなる背面基板12と、同じく平
板ガラス等の透明絶縁材よりなる前面基板14を、所定の
間隙を隔てて対向配置し、両基板周縁を低融点ガラス等
の図示しない封着材を介して気密封止して外囲器16を形
成し、該外囲器16の内部空間に、Ne、Ar、He、X
e等の希ガスを主体とした放電ガスを封入することをそ
の基本構成としている。
【0009】背面基板12の対向面12aには、銀・パラジ
ウム(Ag・Pd)等よりなる帯状の陰極基体18が被着
形成されている。また、各陰極基体18の表面には、La
6とBaAl24との混合物等よりなるエミッタ物質
を、プラズマ溶射によって付着させて形成した陰極20が
配置されている。なお、図1には現わされていないが、
実際には所定の間隔を置いて複数列の陰極20及び陰極基
体18が、背面基板の対向面12a上に並設されている。背
面基板の対向面12aには、さらに陰極側バリアリブ22が
配置されている。この陰極側バリアリブ22は、ガラス等
の絶縁材よりなり、各陰極20間を仕切る第1の隔壁22a
と、各陰極20を所定の長さ毎に区切る第2の隔壁22bを
備えた格子形状を備えている。さらに、陰極側バリアリ
ブの第1の隔壁22aと第2の隔壁22bとの交点部分に
は、ガラス等の絶縁材よりなるスペーサ24が突設されて
いる。
【0010】前面基板14の対向面14aには、図2及び図
3に示すように、表示のコントラストを向上させるため
に、黒色の結晶化ガラスよりなるマスク層26が形成され
ている。このマスク層26は、一定の間隔をおいて相互に
平行するよう配列された複数本の第1のマスク帯26a
と、同じく一定の間隔をおいて相互に平行すると共に、
上記第1のマスク帯26aと直交するよう配列された複数
本の第2のマスク帯26bを備えた格子形状をなしてい
る。そして、前面基板14における、これら第1のマスク
帯26aと第2のマスク帯26bによって囲まれた区画が、
前面基板14の表示セル28を構成する。
【0011】前面基板の対向面14aには、さらに、銀や
銀・パラジウム、ニッケル等の良導性金属材料よりなる
帯状の陽極30と、ガラス等の絶縁材よりなる格子状の陽
極側バリアリブ32が形成されている。陽極30は、第1の
マスク帯26aの表面に被着形成されており、第1のマス
ク帯26aの略半分の幅を占めている。また、陽極側バリ
アリブ32の第1の隔壁32aは、第1のマスク帯26aの残
り半分及び陽極30の一部の表面を覆い隠すように配置さ
れている。このため、第1のマスク帯26aの表面は、陽
極30及び第1の隔壁32aによって、略全域が覆われてい
る。陽極側バリアリブ32の第2の隔壁32bは、第2のマ
スク帯26bの表面の中央付近に配置されており、その両
側には第2のマスク帯26bの一部が露出している。
【0012】上記背面基板12と前面基板14は、それぞれ
の対向面に形成された陰極20と陽極30が所定の間隙を隔
てて直交し、かつ、陰極側バリアリブの第1の隔壁22a
と第2の隔壁22bの交点部分に突設された上記スペーサ
24が、陽極側バリアリブの第1の隔壁32aと第2の隔壁
32bの交点部分に当接するよう位置決めされ、両基板の
周縁を図示しない封着材を介して気密に封止すること
で、外囲器16が形成される。
【0013】この外囲器16内における、上記陰極側バリ
アリブの第1の隔壁22a、第2の隔壁22b、及び陽極側
バリアリブの第1の隔壁32a、第2の隔壁32bによって
囲まれた空間が、放電セル34を構成する。この放電セル
34は、外囲器16内において、ドット・マトリクス状に多
数配列されている。また、この放電セル34と、上記前面
基板14の表示セル28とは、相互に対応する位置関係にあ
る。なお、各放電セル34間は、陽極側バリアリブ32と陰
極側バリアリブ22の頂面間に形成された、上記スペーサ
24の高さに相応する隙間36を介して相互に連通されてい
る。
【0014】しかして、図示しない電源より、上記陽極
30−陰極20間に放電開始電圧以上の直流電圧を印加する
と、放電セル34内で放電が生成し、所定の発光色を有す
る光が前面基板14を透過して外部に放射される。この電
圧印加を、図示しない制御・駆動回路を介して選択的に
実行することにより、所望の放電セル34において放電発
光を生成させ、前面基板14の表示面14bに任意の文字や
図形を表示することができる。なお、放電に際しては、
上記隙間36を通じて、各放電セル34間のイオンの流通が
確保される。
【0015】図2に示すように、各陽極30は前面基板14
の各表示セル28の左辺に沿うように配置されているた
め、陰極20との交差部分は該表示セル28の中央部を外れ
た部分に現われ、したがって、上記放電も放電セル34の
中央部を外れた個所で開始されることとなる。もっと
も、各放電セル34の寸法自体が極めて微細であるため、
このことがガス放電表示パネル10の放電特性に悪影響を
及ぼす恐れはない。
【0016】上記のように、陽極30が第1のマスク帯26
aの表面に被着形成されているため、前面基板14を表示
面14b側から観察した場合には、図4に示すように、陽
極30はマスク層26の裏側に完全に隠されることとなる。
したがって、陽極30を透明材料によって形成する必要が
なくなり、上記のように導電性に優れた有色の金属材料
を適宜用いることができる。
【0017】上記陽極30は、銀・パラジウムペースト等
をマスク層26の表面に被着させた後に、所定の温度で焼
成される。このため、マスク層26を上記のように黒色の
結晶化ガラスで形成しておけば、この焼成時の熱によっ
てマスク層26が溶融することがなく、したがって、銀・
パラジウム等の混入によるマスク層26の変色を防止でき
る。
【0018】図5は他の実施例を示す断面図であり、図
6はそのB−B断面図である。このガス表示放電パネル
40は、その陽極形状に特徴を有しており、他の構成は上
記実施例と実質的に同じである。この陽極42は、マスク
層の第1のマスク帯26aの表面に配置された幹部42a
と、該幹部42aから分岐した複数の枝部42bよりなる。
各枝部42bは、前面基板14の表示セル28の下辺に沿うよ
うに、マスク層の第2のマスク帯26bの表面に被着形成
される。したがって、前面基板14を表示面14b側から観
察した場合には、図4に示すように、陽極の幹部42a及
び枝部42bはマスク層26の裏に隠れて見えない。
【0019】このように、陽極42の形状を、幹部42aか
ら複数の枝部42bが分岐した櫛形状に構成することで、
各放電セル34内に配設された陽極42の表面積が増すこと
となり、放電不良を有効に回避することができる。ま
た、陽極側バリアリブ32を厚膜印刷によって形成する際
に、幹部42a側の第1の隔壁32aあるいは枝部42b側の
第2の隔壁32bの何れか一方が崩れて、幹部42aあるい
は枝部42bの何れか一方の表面が絶縁材で覆われてしま
っても、何れか他方と陰極20との間でなお放電が可能と
なる。したがって、ガス表示放電パネル40の製造におけ
る歩留まりが向上する。
【0020】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。例えば、上記においては直流駆動型のガス放電
表示パネルを例示したが、交流駆動型のガス放電表示パ
ネルに応用してもよいことは勿論である。また、陽極の
構成も上記に限定されるものではなく、例えば、幹部か
ら分岐する枝部の数を倍増させ、各表示セルの2辺(上
辺及び下辺)に沿って枝部が配置されるよう構成しても
よい。要は、前面基板の表示面側から観察した場合に、
前面基板側の電極がマスク層の裏に隠れて見えないよう
に構成すれば足りる。
【0021】
【発明の効果】本発明に係るガス放電表示パネルは、前
面基板の対向面に黒色のマスク層を形成すると共に、こ
のマスク層の表面に第1の電極を配設してなるため、前
面基板の表示面側から観察した場合には、この第1の電
極はマスク層の裏に隠れて見えない。したがって、第1
の電極を透明導電膜で形成する必要がなく、より抵抗値
の小さい有色の金属材料等で形成することが可能とな
り、前面基板側電極の抵抗値が高いことに起因して生じ
る様々な弊害を有効に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るガス放電表示パネルの一実施例を
示す概略断面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】上記実施例に係る前面基板の対向面側を示す概
略斜視図である。
【図4】上記実施例に係る前面基板の表示面側を示す概
略平面図である。
【図5】本発明に係るガス放電表示パネルの他の実施例
を示す概略断面図である。
【図6】図5のB−B断面図である。
【図7】従来例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
10 ガス放電表示パネル 12 背面基板 12a 背面基板の対向面 14 前面基板 14a 前面基板の対向面 14b 前面基板の表示面 16 外囲器 20 陰極 26 マスク層 26a 第1のマスク帯 26b 第2のマスク帯 28 表示セル 30 陽極 34 放電セル 40 ガス放電表示パネル 42 陽極 42a 陽極の幹部 42b 陽極の枝部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 一面に第1の電極を形成した透明絶縁材
    よりなる前面基板と、一面に第2の電極を形成した絶縁
    材よりなる背面基板を、第1の電極と第2の電極が所定
    の間隙を隔てて対向するように配置して各電極間に放電
    セルを形成し、両基板の周縁を気密封止して外囲器とな
    し、該外囲器内に所定の放電ガスを封入してなるガス放
    電表示パネルにおいて、上記前面基板の対向面に、該前
    面基板を上記放電セルに対応した表示セルに区画する黒
    色のマスク層を形成すると共に、上記第1の電極を該マ
    スク層の表面に配設したことを特徴とするガス放電表示
    パネル。
  2. 【請求項2】 上記マスク層を、黒色の結晶化ガラスに
    よって形成したことを特徴とする請求項1に記載のガス
    放電表示パネル。
  3. 【請求項3】 上記マスク層を、所定の間隔をおいて相
    互に平行するように配列された複数本の第1のマスク帯
    と、所定の間隔をおいて相互に平行すると共に、上記第
    1のマスク帯と直交するように配列された第2のマスク
    帯を備えた格子形状に構成し、該第1のマスク帯と第2
    のマスク帯に囲まれた区画を上記表示セルとなしたこと
    を特徴とする請求項1または2に記載のガス放電表示パ
    ネル。
  4. 【請求項4】 上記第1の電極を、上記第1のマスク帯
    の表面に沿って延びる帯状電極としたことを特徴とする
    請求項3に記載のガス放電表示パネル。
  5. 【請求項5】 上記第1の電極を、上記第1のマスク帯
    の表面に沿って延びる幹部と、該幹部から分岐し、上記
    第2のマスク帯に沿って延びる枝部を備えた櫛形電極と
    したことを特徴とする請求項3に記載のガス放電表示パ
    ネル。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002373592A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマディスプレイパネル用電極およびその製造方法
US6921310B2 (en) 1999-05-20 2005-07-26 Fujitsu Limited Gas-discharge display panel and process for manufacturing the display panel
JP2008043950A (ja) * 2000-12-27 2008-02-28 Toray Ind Inc 口金並びに塗液の塗布装置および塗布方法

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JPH0494244U (ja) * 1991-01-23 1992-08-17

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