JP2689068B2 - ガス放電表示パネル - Google Patents
ガス放電表示パネルInfo
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- JP2689068B2 JP2689068B2 JP5192031A JP19203193A JP2689068B2 JP 2689068 B2 JP2689068 B2 JP 2689068B2 JP 5192031 A JP5192031 A JP 5192031A JP 19203193 A JP19203193 A JP 19203193A JP 2689068 B2 JP2689068 B2 JP 2689068B2
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- Japan
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- dummy
- display panel
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス放電表示パネル
に係り、特に、それぞれ一面に電極を形成した一対の絶
縁基板を所定の距離を隔てて対向配置し、各電極間に放
電セルを形成すると共に、絶縁基板の少なくとも一方の
対向面に、各放電セルを区画するバリアリブを形成した
ガス放電表示パネルに関する。
に係り、特に、それぞれ一面に電極を形成した一対の絶
縁基板を所定の距離を隔てて対向配置し、各電極間に放
電セルを形成すると共に、絶縁基板の少なくとも一方の
対向面に、各放電セルを区画するバリアリブを形成した
ガス放電表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に例示するように、従来のガス放電
表示パネル５０は、透明絶縁材よりなる前面基板５２
と、絶縁材よりなる背面基板５４を、所定の間隔を隔て
て対向配置し、両基板の周縁を封着材５６によって気密
封止して外囲器５８を形成し、該外囲器５８内に所定の
放電ガスを封入してなる。前面基板５２の対向面５２ａ
には、透明導電材よりなる帯状の陽極６０が、複数本並
設されている（図４には、１本の陽極６０の断面のみが
表わされている）。背面基板５４の対向面５４ａには、
銀・パラジウムやニッケル等の導電材よりなり、表面に
ＬａＢ６等のエミッタ物質を被覆してなる帯状の陰極６
２が、複数本並設されている。そして、陽極６０と陰極
６２は、所定の距離を隔てて互いに直交するよう配置さ
れ、両電極の交差部分毎に放電セル６３が形成されてい
る。
表示パネル５０は、透明絶縁材よりなる前面基板５２
と、絶縁材よりなる背面基板５４を、所定の間隔を隔て
て対向配置し、両基板の周縁を封着材５６によって気密
封止して外囲器５８を形成し、該外囲器５８内に所定の
放電ガスを封入してなる。前面基板５２の対向面５２ａ
には、透明導電材よりなる帯状の陽極６０が、複数本並
設されている（図４には、１本の陽極６０の断面のみが
表わされている）。背面基板５４の対向面５４ａには、
銀・パラジウムやニッケル等の導電材よりなり、表面に
ＬａＢ６等のエミッタ物質を被覆してなる帯状の陰極６
２が、複数本並設されている。そして、陽極６０と陰極
６２は、所定の距離を隔てて互いに直交するよう配置さ
れ、両電極の交差部分毎に放電セル６３が形成されてい
る。
【０００３】前面基板の対向面５２ａには、表示のコン
トラストを向上させるために、各放電セル６３を区画す
るバリアリブ６４が形成されている。このバリアリブ６
４は、各陽極６０の長さを一定に区切る第１の隔壁６４
ａと、各陽極６０間を仕切る第２の隔壁６４ｂとを備え
た格子形状をなしている。前面基板５２の端縁部５２ｂ
（背面基板５４と重複していない部分）に配置された陽
極の端部６０ａには、外部端子６６が接続されており、
該外部端子６６と陽極端部６０ａとの間には、絶縁材よ
りなるマット６８が介装されている。
トラストを向上させるために、各放電セル６３を区画す
るバリアリブ６４が形成されている。このバリアリブ６
４は、各陽極６０の長さを一定に区切る第１の隔壁６４
ａと、各陽極６０間を仕切る第２の隔壁６４ｂとを備え
た格子形状をなしている。前面基板５２の端縁部５２ｂ
（背面基板５４と重複していない部分）に配置された陽
極の端部６０ａには、外部端子６６が接続されており、
該外部端子６６と陽極端部６０ａとの間には、絶縁材よ
りなるマット６８が介装されている。
【０００４】しかして、上記陽極６０−陰極６２間に直
流電圧を印加すると、上記放電セル６３において放電発
光が生成し、この光が陽極６０及び前面基板５２を透過
して外部に放射される。そして、図示しない駆動・制御
回路を介して上記電圧印加を選択的に実行することで、
任意の放電セル６３において放電発光を生成させ、もっ
て前面基板５２の表示面５２ｃに所定の文字や図形等の
表示を実現することができる。
流電圧を印加すると、上記放電セル６３において放電発
光が生成し、この光が陽極６０及び前面基板５２を透過
して外部に放射される。そして、図示しない駆動・制御
回路を介して上記電圧印加を選択的に実行することで、
任意の放電セル６３において放電発光を生成させ、もっ
て前面基板５２の表示面５２ｃに所定の文字や図形等の
表示を実現することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記バリアリブ６４
は、材料となるガラスペーストを、前面基板の対向面５
２ａに微細な格子状パターンに厚膜印刷した後、所定の
温度で焼結させることによって形成される。ところが、
上記厚膜印刷する際に、ガラスペーストの盛り具合を均
一に制御するのは困難であり、一般に、格子状パターン
の外方にいくほど、ガラスペーストの厚みが薄くなる傾
向がある。このため、完成したバリアリブ６４の高さ
は、図示のように、前面基板の端縁部５２ｂ側（封着材
５６側）に近づくにしたがって低くなり、対応する放電
セル６３を十分に区画することが困難となっていた。
は、材料となるガラスペーストを、前面基板の対向面５
２ａに微細な格子状パターンに厚膜印刷した後、所定の
温度で焼結させることによって形成される。ところが、
上記厚膜印刷する際に、ガラスペーストの盛り具合を均
一に制御するのは困難であり、一般に、格子状パターン
の外方にいくほど、ガラスペーストの厚みが薄くなる傾
向がある。このため、完成したバリアリブ６４の高さ
は、図示のように、前面基板の端縁部５２ｂ側（封着材
５６側）に近づくにしたがって低くなり、対応する放電
セル６３を十分に区画することが困難となっていた。
【０００６】本発明は、かかる従来例の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、バリア
リブ全体の高さが略均一となり、したがって全ての放電
セルを十分に区画することが可能なガス放電表示パネル
を実現することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、バリア
リブ全体の高さが略均一となり、したがって全ての放電
セルを十分に区画することが可能なガス放電表示パネル
を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るガス放電表示パネルは、一面に複数本
の透明電極を形成した透明絶縁材よりなる前面基板と、
一面に複数本の電極を形成した絶縁材よりなる背面基板
を、各基板の電極が所定の距離を隔てて交差するよう各
基板の電極形成面を対向配置して、両電極の交差部分毎
に放電セルを形成すると共に、各放電セルを区画するバ
リアリブを上記前面基板及び背面基板の少なくとも一方
の対向面に形成し、両基板の周縁を封着材を介して気密
封止して外囲器となし、該外囲器内に放電ガスを充填し
てなるガス放電表示パネルにおいて、上記バリアリブの
外郭に、該バリアリブと同一の材料で構成され、かつ、
該バリアリブと同一の工程によって同時に形成されるダ
ミー障壁を配設し、該ダミー障壁を上記封着材の内部に
埋設するよう構成した。また、一面に複数本の透明電極
を形成した透明絶縁材よりなる前面基板と、一面に複数
本の電極を形成した絶縁材よりなる背面基板を、各基板
の電極が所定の距離を隔てて交差するよう各基板の電極
形成面を対向配置して、両電極の交差部分毎に放電セル
を形成すると共に、各放電セルを区画するバリアリブを
上記前面基板及び背面基板の少なくとも一方の対向面に
形成し、両基板の周縁を封着材を介して気密封止して外
囲器となし、該外囲器内に放電ガスを充填してなるガス
放電表示パネルにおいて、上記バリアリブと同一の材料
で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程によって
同時に形成されるダミー障壁を、上記バリアリブの外郭
で、且つ、上記外囲器の外部に配設するよう構成した。
に、本発明に係るガス放電表示パネルは、一面に複数本
の透明電極を形成した透明絶縁材よりなる前面基板と、
一面に複数本の電極を形成した絶縁材よりなる背面基板
を、各基板の電極が所定の距離を隔てて交差するよう各
基板の電極形成面を対向配置して、両電極の交差部分毎
に放電セルを形成すると共に、各放電セルを区画するバ
リアリブを上記前面基板及び背面基板の少なくとも一方
の対向面に形成し、両基板の周縁を封着材を介して気密
封止して外囲器となし、該外囲器内に放電ガスを充填し
てなるガス放電表示パネルにおいて、上記バリアリブの
外郭に、該バリアリブと同一の材料で構成され、かつ、
該バリアリブと同一の工程によって同時に形成されるダ
ミー障壁を配設し、該ダミー障壁を上記封着材の内部に
埋設するよう構成した。また、一面に複数本の透明電極
を形成した透明絶縁材よりなる前面基板と、一面に複数
本の電極を形成した絶縁材よりなる背面基板を、各基板
の電極が所定の距離を隔てて交差するよう各基板の電極
形成面を対向配置して、両電極の交差部分毎に放電セル
を形成すると共に、各放電セルを区画するバリアリブを
上記前面基板及び背面基板の少なくとも一方の対向面に
形成し、両基板の周縁を封着材を介して気密封止して外
囲器となし、該外囲器内に放電ガスを充填してなるガス
放電表示パネルにおいて、上記バリアリブと同一の材料
で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程によって
同時に形成されるダミー障壁を、上記バリアリブの外郭
で、且つ、上記外囲器の外部に配設するよう構成した。
【０００８】
【作用】したがって、ガラスペーストを基板の表面に厚
膜印刷してバリアリブ用のパターンを形成する場合に
は、同様にダミー障壁用のガラスペーストも同基板の表
面に厚膜印刷されることとなる。この結果、ダミー障壁
用のガラスペーストは、実際上はバリアリブ用のガラス
ペーストの一部としてふるまう。しかも、ダミー障壁用
のガラスペーストは、バリアリブ用のガラスペーストの
外側に配置されるため、厚膜印刷する際には、ダミー障
壁用のガラスペーストの厚みが薄くなり、その分バリア
リブ用のガラスペーストの厚みは略均一化される。いわ
ば、ダミー障壁用のガラスペーストが、バリアリブ用の
ガラスペーストの身代りとなって、厚膜印刷時における
ガラスペーストの盛り具合の不均一性を吸収することと
なる。また、ダミー障壁を封着材の内部に埋設するよう
構成すれば、ダミー障壁専用のスペースを基板の対向面
に確保する必要がなく、したがって、ダミー障壁を設け
ることによって、表示パネルの表示領域が狭くなること
はない。しかも、封着材の内部にダミー障壁を埋設する
ことで、封着材と基板との接続強度も向上する。さら
に、ダミー障壁を外囲器の外部に配設するよう構成すれ
ば、ダミー障壁によって、封着材が外囲器の外部へと流
れ出すことを塞き止めることができる。
膜印刷してバリアリブ用のパターンを形成する場合に
は、同様にダミー障壁用のガラスペーストも同基板の表
面に厚膜印刷されることとなる。この結果、ダミー障壁
用のガラスペーストは、実際上はバリアリブ用のガラス
ペーストの一部としてふるまう。しかも、ダミー障壁用
のガラスペーストは、バリアリブ用のガラスペーストの
外側に配置されるため、厚膜印刷する際には、ダミー障
壁用のガラスペーストの厚みが薄くなり、その分バリア
リブ用のガラスペーストの厚みは略均一化される。いわ
ば、ダミー障壁用のガラスペーストが、バリアリブ用の
ガラスペーストの身代りとなって、厚膜印刷時における
ガラスペーストの盛り具合の不均一性を吸収することと
なる。また、ダミー障壁を封着材の内部に埋設するよう
構成すれば、ダミー障壁専用のスペースを基板の対向面
に確保する必要がなく、したがって、ダミー障壁を設け
ることによって、表示パネルの表示領域が狭くなること
はない。しかも、封着材の内部にダミー障壁を埋設する
ことで、封着材と基板との接続強度も向上する。さら
に、ダミー障壁を外囲器の外部に配設するよう構成すれ
ば、ダミー障壁によって、封着材が外囲器の外部へと流
れ出すことを塞き止めることができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を、図示の実施例に基づいて説
明する。図１は、直流型のガス放電表示パネルを示す部
分断面図である。この第１のガス放電表示パネル１０
は、ガラス等の透明絶縁材よりなる前面基板１２と、ガ
ラスやセラミック等の絶縁材よりなる背面基板１４を、
所定の間隔を隔てて対向配置し、両基板の周縁を低融点
ガラス等よりなる封着材１６によって気密封止して外囲
器１８を形成し、該外囲器１８内に所定の放電ガスを封
入してなる。前面基板１２の対向面１２ａには、ＩＴＯ
膜やＮＥＳＡ膜等の透明導電膜よりなる帯状の陽極２０
が複数本並設されている（図１においては、１本の陽極
２０の断面のみが表わされている）。また、背面基板１
４の対向面１４ａには、銀・パラジウムやニッケル等の
導電材よりなり、表面にＬａＢ６等のエミッタ物質を被
覆してなる帯状の陰極２２が複数本並設されている。こ
れらの陽極２０と陰極２２は、それぞれ所定の距離を隔
てて直交するよう配置され、両電極の交差部分毎に放電
セル２４が形成される。この放電セル２４は、外囲器１
８内において、ドット・マトリクス状に多数配置されて
いる。
明する。図１は、直流型のガス放電表示パネルを示す部
分断面図である。この第１のガス放電表示パネル１０
は、ガラス等の透明絶縁材よりなる前面基板１２と、ガ
ラスやセラミック等の絶縁材よりなる背面基板１４を、
所定の間隔を隔てて対向配置し、両基板の周縁を低融点
ガラス等よりなる封着材１６によって気密封止して外囲
器１８を形成し、該外囲器１８内に所定の放電ガスを封
入してなる。前面基板１２の対向面１２ａには、ＩＴＯ
膜やＮＥＳＡ膜等の透明導電膜よりなる帯状の陽極２０
が複数本並設されている（図１においては、１本の陽極
２０の断面のみが表わされている）。また、背面基板１
４の対向面１４ａには、銀・パラジウムやニッケル等の
導電材よりなり、表面にＬａＢ６等のエミッタ物質を被
覆してなる帯状の陰極２２が複数本並設されている。こ
れらの陽極２０と陰極２２は、それぞれ所定の距離を隔
てて直交するよう配置され、両電極の交差部分毎に放電
セル２４が形成される。この放電セル２４は、外囲器１
８内において、ドット・マトリクス状に多数配置されて
いる。
【００１０】前面基板１２の端縁部１２ｂ（背面基板１
４と重複していない部分）の表面に位置する陽極２０の
端部２０ａには、銀・パラジウム等よりなる外部端子２
６が接続されており、該外部端子２６と陽極端部２０ａ
との間には、結晶化ガラス等よりなるマット２８が介装
されている。なお、図示は省略したが、背面基板１４の
端縁部（前面基板１２と重複していない部分）におい
て、各陰極２２の端部は、陰極用の外部端子と接続され
ている。
４と重複していない部分）の表面に位置する陽極２０の
端部２０ａには、銀・パラジウム等よりなる外部端子２
６が接続されており、該外部端子２６と陽極端部２０ａ
との間には、結晶化ガラス等よりなるマット２８が介装
されている。なお、図示は省略したが、背面基板１４の
端縁部（前面基板１２と重複していない部分）におい
て、各陰極２２の端部は、陰極用の外部端子と接続され
ている。
【００１１】前面基板の対向面１２ａには、各放電セル
２４を区画して表示のコントラストを向上させる目的
で、ガラス等の絶縁材よりなるバリアリブ３０が形成さ
れている。前面基板の対向面１２ａを示す平面図である
図２に示すように、このバリアリブ３０は、各陽極２０
の長さを一定に区切る第１の隔壁３０ａと、各陽極２０
間を仕切る第２の隔壁３０ｂとを備えた格子形状をなし
ている。なお、図示の便宜上、図２においては陽極２０
の記載を省略した。
２４を区画して表示のコントラストを向上させる目的
で、ガラス等の絶縁材よりなるバリアリブ３０が形成さ
れている。前面基板の対向面１２ａを示す平面図である
図２に示すように、このバリアリブ３０は、各陽極２０
の長さを一定に区切る第１の隔壁３０ａと、各陽極２０
間を仕切る第２の隔壁３０ｂとを備えた格子形状をなし
ている。なお、図示の便宜上、図２においては陽極２０
の記載を省略した。
【００１２】上記封着材１６の内部には、前面基板の対
向面１２ａに突設された３列のダミー障壁３２が埋設さ
れている。このダミー障壁３２は、図２に示すように、
上記バリアリブ３０を取り囲む枠状に形成され、上記バ
リアリブ３０と同様の材料、すなわちガラス等によって
形成される。また、前面基板の端縁部１２ｂ側に近づく
につれて、その高さが漸次低く形成されている。
向面１２ａに突設された３列のダミー障壁３２が埋設さ
れている。このダミー障壁３２は、図２に示すように、
上記バリアリブ３０を取り囲む枠状に形成され、上記バ
リアリブ３０と同様の材料、すなわちガラス等によって
形成される。また、前面基板の端縁部１２ｂ側に近づく
につれて、その高さが漸次低く形成されている。
【００１３】このダミー障壁３２は、バリアリブ３０と
同一の工程により、同時に形成される。すなわち、バリ
アリブ３０は、材料であるガラスペーストを、前面基板
の対向面１２ａに微細な格子状パターンに厚膜印刷した
後、所定の温度で加熱し、材料を焼結させることによっ
て形成されるが、バリアリブ３０用のガラスペーストを
印刷する際に、ダミー障壁３２用のガラスペーストも同
時に印刷される。
同一の工程により、同時に形成される。すなわち、バリ
アリブ３０は、材料であるガラスペーストを、前面基板
の対向面１２ａに微細な格子状パターンに厚膜印刷した
後、所定の温度で加熱し、材料を焼結させることによっ
て形成されるが、バリアリブ３０用のガラスペーストを
印刷する際に、ダミー障壁３２用のガラスペーストも同
時に印刷される。
【００１４】上記従来例に関して説明したしたように、
本来、バリアリブ３０用のガラスペーストを格子状パタ
ーンに厚膜印刷する場合には、その周縁部分の厚みが薄
くなり、その分バリアリブ３０の高さが低くなる傾向が
ある。しかし、本実施例においては、ダミー障壁３２用
のガラスペーストが、バリアリブ３０用のガラスペース
トの周囲を取り囲むように、しかもこれと同時に印刷さ
れるため、ダミー障壁３２用のガラスペーストの厚みの
みが薄くなり、バリアリブ３０用のガラスペーストの厚
みは略均一化される。この結果、焼結後のバリアリブ３
０の高さも略均一化される。
本来、バリアリブ３０用のガラスペーストを格子状パタ
ーンに厚膜印刷する場合には、その周縁部分の厚みが薄
くなり、その分バリアリブ３０の高さが低くなる傾向が
ある。しかし、本実施例においては、ダミー障壁３２用
のガラスペーストが、バリアリブ３０用のガラスペース
トの周囲を取り囲むように、しかもこれと同時に印刷さ
れるため、ダミー障壁３２用のガラスペーストの厚みの
みが薄くなり、バリアリブ３０用のガラスペーストの厚
みは略均一化される。この結果、焼結後のバリアリブ３
０の高さも略均一化される。
【００１５】そして、前面基板の対向面１２ａあるいは
背面基板の対向面１４ａにおける、ダミー障壁３２と対
応する部分に封着材１６が塗布され、この封着材１６を
介して前面基板１２と背面基板１４が接合される。この
ように、封着材１６を塗布するスペースに、併せてダミ
ー障壁３２が形成されているため、ダミー障壁３２専用
のスペースを前面基板の対向面１２ａに確保する必要が
ない。したがって、ダミー障壁３２を設けることによっ
て、表示パネル１０の表示領域が狭くなることはない。
背面基板の対向面１４ａにおける、ダミー障壁３２と対
応する部分に封着材１６が塗布され、この封着材１６を
介して前面基板１２と背面基板１４が接合される。この
ように、封着材１６を塗布するスペースに、併せてダミ
ー障壁３２が形成されているため、ダミー障壁３２専用
のスペースを前面基板の対向面１２ａに確保する必要が
ない。したがって、ダミー障壁３２を設けることによっ
て、表示パネル１０の表示領域が狭くなることはない。
【００１６】また、封着材１６の内部にダミー障壁３２
を埋設することで、封着材１６と前面基板１２との接続
強度が向上する利点が生じる。このダミー障壁３２は、
封着材１６の内部に埋没していることからも明白なよう
に、各放電セル２４を区画するというバリアリブ３０の
目的とは無関係であるため、その高さが不均一であって
も何ら不都合は生じない。なお、ダミー障壁３２も、バ
リアリブ３０と同じく格子状に形成してもよい。
を埋設することで、封着材１６と前面基板１２との接続
強度が向上する利点が生じる。このダミー障壁３２は、
封着材１６の内部に埋没していることからも明白なよう
に、各放電セル２４を区画するというバリアリブ３０の
目的とは無関係であるため、その高さが不均一であって
も何ら不都合は生じない。なお、ダミー障壁３２も、バ
リアリブ３０と同じく格子状に形成してもよい。
【００１７】図３は他の実施例を示す部分断面図であ
り、この第２のガス放電表示パネル４０は、３列のダミ
ー障壁３２を封着材１６の内部に埋設させる他、該封着
材１６の外側にも１列のダミー障壁（以下「外部ダミー
障壁４２」と称する）を配置させたことを特徴としてお
り、それ以外の構成は上記実施例と実質的に同じであ
る。この外部ダミー障壁４２は、ダミー障壁３２と同様
の材質、すなわちガラス等によって形成される。また、
外部ダミー障壁４２は、バリアリブ３０及びダミー障壁
３２と同一の工程によって同時に形成される。したがっ
て、材料となるガラスペーストを前面基板の対向面１２
ａに厚膜印刷する際には、外部ダミー障壁４２用のガラ
スペーストが一番外側に配置され、その厚みが一番薄く
なる。この結果、外部ダミー障壁４２の高さは、最も低
いダミー障壁３２よりも、さらに低くなっている。
り、この第２のガス放電表示パネル４０は、３列のダミ
ー障壁３２を封着材１６の内部に埋設させる他、該封着
材１６の外側にも１列のダミー障壁（以下「外部ダミー
障壁４２」と称する）を配置させたことを特徴としてお
り、それ以外の構成は上記実施例と実質的に同じであ
る。この外部ダミー障壁４２は、ダミー障壁３２と同様
の材質、すなわちガラス等によって形成される。また、
外部ダミー障壁４２は、バリアリブ３０及びダミー障壁
３２と同一の工程によって同時に形成される。したがっ
て、材料となるガラスペーストを前面基板の対向面１２
ａに厚膜印刷する際には、外部ダミー障壁４２用のガラ
スペーストが一番外側に配置され、その厚みが一番薄く
なる。この結果、外部ダミー障壁４２の高さは、最も低
いダミー障壁３２よりも、さらに低くなっている。
【００１８】図１に示すように、上記実施例において
は、外部端子２６と封着材１６との間に陽極の露出部２
０ｂが存在しているが、本実施例においては、この陽極
の露出部２０ｂに対応する部分を外部ダミー障壁４２が
全面的に覆っているため、露出部２０ｂにおいて陽極２
０が断線等することを有効に防止できる。また、外部ダ
ミー障壁４２によって、封着材１６が外部端子２６側に
流れ出すことを塞き止めることができる。
は、外部端子２６と封着材１６との間に陽極の露出部２
０ｂが存在しているが、本実施例においては、この陽極
の露出部２０ｂに対応する部分を外部ダミー障壁４２が
全面的に覆っているため、露出部２０ｂにおいて陽極２
０が断線等することを有効に防止できる。また、外部ダ
ミー障壁４２によって、封着材１６が外部端子２６側に
流れ出すことを塞き止めることができる。
【００１９】上記各実施例においては、直流駆動型のガ
ス放電表示パネルを例示したが、本発明は、交流駆動型
のガス放電表示パネルに適用することも可能である。ま
た、バリアリブおよびダミー障壁を前面基板の対向面に
形成する例を示したが、これらを背面基板の対向面に形
成してもよく、あるいは前面基板および背面基板の対向
面にそれぞれ形成してもよい。さらに、ダミー障壁を、
上記のように封着材の内部に埋設したり、あるいは外囲
器の外部に配設するほか、外囲器の内部に配設するよう
構成してもよい。
ス放電表示パネルを例示したが、本発明は、交流駆動型
のガス放電表示パネルに適用することも可能である。ま
た、バリアリブおよびダミー障壁を前面基板の対向面に
形成する例を示したが、これらを背面基板の対向面に形
成してもよく、あるいは前面基板および背面基板の対向
面にそれぞれ形成してもよい。さらに、ダミー障壁を、
上記のように封着材の内部に埋設したり、あるいは外囲
器の外部に配設するほか、外囲器の内部に配設するよう
構成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るガス放電表示パネルにあっ
ては、バリアリブの外郭に、該バリアリブと同一の材料
で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程によって
同時に形成されるダミー障壁を配設してなるため、基板
の表面に材料となるガラスペーストを所定のパターンで
厚膜印刷してバリアリブを形成する場合には、同様にダ
ミー障壁用のガラスペーストも基板の表面に厚膜印刷さ
れることとなる。このため、バリアリブ用のガラスペー
ストの厚みがパターンの周縁部分で薄くなる代わりに、
ダミー障壁用のガラスペーストの厚みが薄くなる。した
がって、バリアリブ全体の高さを略均一化することがで
きる。また、ダミー障壁を封着材の内部に埋設するよう
構成することにより、ダミー障壁専用のスペースを基板
の対向面に確保する必要がなく、したがって、ダミー障
壁を設けることによって、表示パネルの表示領域が狭く
なることはない。しかも、封着材の内部にダミー障壁を
埋設することで、封着材と基板との接続強度も向上す
る。さらに、ダミー障壁を外囲器の外部に配設するよう
構成することにより、ダミー障壁によって、封着材が外
囲器の外部へと流れ出すことを塞き止めることができ
る。
ては、バリアリブの外郭に、該バリアリブと同一の材料
で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程によって
同時に形成されるダミー障壁を配設してなるため、基板
の表面に材料となるガラスペーストを所定のパターンで
厚膜印刷してバリアリブを形成する場合には、同様にダ
ミー障壁用のガラスペーストも基板の表面に厚膜印刷さ
れることとなる。このため、バリアリブ用のガラスペー
ストの厚みがパターンの周縁部分で薄くなる代わりに、
ダミー障壁用のガラスペーストの厚みが薄くなる。した
がって、バリアリブ全体の高さを略均一化することがで
きる。また、ダミー障壁を封着材の内部に埋設するよう
構成することにより、ダミー障壁専用のスペースを基板
の対向面に確保する必要がなく、したがって、ダミー障
壁を設けることによって、表示パネルの表示領域が狭く
なることはない。しかも、封着材の内部にダミー障壁を
埋設することで、封着材と基板との接続強度も向上す
る。さらに、ダミー障壁を外囲器の外部に配設するよう
構成することにより、ダミー障壁によって、封着材が外
囲器の外部へと流れ出すことを塞き止めることができ
る。
【図１】本発明に係るガス放電表示パネルの一実施例を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図２】上記実施例に係る前面基板の対向面を示す平面
図である。
図である。
【図３】本発明に係るガス放電表示パネルの他の実施例
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図４】従来例を示す部分断面図である。
１０ 第１のガス放電表示パネル １２ 前面基板 １２ａ 前面基板の対向面 １４ 背面基板 １４ａ 背面基板の対向面 １６ 封着材 １８ 外囲器 ２０ 陽極 ２２ 陰極 ２４ 放電セル ３０ バリアリブ ３２ ダミー障壁
Claims (2)
- 【請求項１】 一面に複数本の透明電極を形成した透明
絶縁材よりなる前面基板と、一面に複数本の電極を形成
した絶縁材よりなる背面基板を、各基板の電極が所定の
距離を隔てて交差するよう各基板の電極形成面を対向配
置して、両電極の交差部分毎に放電セルを形成すると共
に、各放電セルを区画するバリアリブを上記前面基板及
び背面基板の少なくとも一方の対向面に形成し、両基板
の周縁を封着材を介して気密封止して外囲器となし、該
外囲器内に放電ガスを充填してなるガス放電表示パネル
において、上記バリアリブの外郭に、該バリアリブと同
一の材料で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程
によって同時に形成されるダミー障壁を配設し、該ダミ
ー障壁を上記封着材の内部に埋設したことを特徴とする
ガス放電表示パネル。 - 【請求項２】 一面に複数本の透明電極を形成した透明
絶縁材よりなる前面基板と、一面に複数本の電極を形成
した絶縁材よりなる背面基板を、各基板の電極が所定の
距離を隔てて交差するよう各基板の電極形成面を対向配
置して、両電極の交差部分毎に放電セルを形成すると共
に、各放電セルを区画するバリアリブを上記前面基板及
び背面基板の少なくとも一方の対向面に形成し、両基板
の周縁を封着材を介して気密封止して外囲器となし、該
外囲器内に放電ガスを充填してなるガス放電表示パネル
において、上記バリアリブと同一の材料で構成され、か
つ、該バリアリブと同一の工程によって同時に形成され
るダミー障壁を、上記バリアリブの外郭で、且つ、上記
外囲器の外部に配設したことを特徴とするガス放電表示
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192031A JP2689068B2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ガス放電表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192031A JP2689068B2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ガス放電表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721926A JPH0721926A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2689068B2 true JP2689068B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=16284453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192031A Expired - Lifetime JP2689068B2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ガス放電表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689068B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980005187A (ko) * | 1996-06-27 | 1998-03-30 | 엄길용 | 평판표시소자의 측벽형성방법 |
| KR100432642B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2004-05-22 | 옥도영 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 실링방법 |
| KR100851475B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2008-08-08 | 오리온피디피주식회사 | 면방전 교류 플라즈마 디스플레이 패널 및 패널의 격벽형성 방법 |
| JP5025907B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2012-09-12 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05135702A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-01 | Mitsubishi Electric Corp | プラズマ表示装置 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP5192031A patent/JP2689068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721926A (ja) | 1995-01-24 |
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