JPH0721926A - ガス放電表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリアリブ全体の高さを略均一化でき、した
がって全ての放電セルを十分に区画することが可能なガ
ス放電表示パネルを実現する。 【構成】 複数本の透明陽極20を形成した透明絶縁材よ
りなる前面基板12と、複数本の陰極22を形成した絶縁材
よりなる背面基板14を、各基板の電極が所定の距離を隔
てて交差するよう各基板の電極形成面を対向配置して、
両電極の交差部分毎に放電セル24を形成すると共に、各
放電セル24を区画するバリアリブ30を前面基板の対向面
12ａに形成し、両基板の周縁を封着材16を介して気密封
止して外囲器18となし、外囲器18内に放電ガスを充填し
てなるガス放電表示パネル10において、バリアリブ30の
外郭に、バリアリブ30と同一の材料で構成され、かつ、
同一の工程によって同時に形成されるダミー障壁32を配
設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガス放電表示パネル
に係り、特に、それぞれ一面に電極を形成した一対の絶
縁基板を所定の距離を隔てて対向配置し、各電極間に放
電セルを形成すると共に、絶縁基板の少なくとも一方の
対向面に、各放電セルを区画するバリアリブを形成した
ガス放電表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に例示するように、従来のガス放電
表示パネル50は、透明絶縁材よりなる前面基板52と、絶
縁材よりなる背面基板54を、所定の間隔を隔てて対向配
置し、両基板の周縁を封着材56によって気密封止して外
囲器58を形成し、該外囲器58内に所定の放電ガスを封入
してなる。前面基板52の対向面52ａには、透明導電材よ
りなる帯状の陽極60が、複数本並設されている（図４に
は、１本の陽極60の断面のみが表わされている）。背面
基板54の対向面54ａには、銀・パラジウムやニッケル等
の導電材よりなり、表面にＬａＢ₆等のエミッタ物質を
被覆してなる帯状の陰極62が、複数本並設されている。
そして、陽極60と陰極62は、所定の距離を隔てて互いに
直交するよう配置され、両電極の交差部分毎に放電セル
63が形成されている。

【０００３】前面基板の対向面52ａには、表示のコント
ラストを向上させるために、各放電セル63を区画するバ
リアリブ64が形成されている。このバリアリブ64は、各
陽極60の長さを一定に区切る第１の隔壁64ａと、各陽極
60間を仕切る第２の隔壁64ｂとを備えた格子形状をなし
ている。前面基板52の端縁部52ｂ（背面基板54と重複し
ていない部分）に配置された陽極の端部60ａには、外部
端子66が接続されており、該外部端子66と陽極端部60ａ
との間には、絶縁材よりなるマット68が介装されてい
る。

【０００４】しかして、上記陽極60−陰極62間に直流電
圧を印加すると、上記放電セル63において放電発光が生
成し、この光が陽極60及び前面基板52を透過して外部に
放射される。そして、図示しない駆動・制御回路を介し
て上記電圧印加を選択的に実行することで、任意の放電
セル63において放電発光を生成させ、もって前面基板52
の表示面52ｃに所定の文字や図形等の表示を実現するこ
とができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記バリアリブ64は、
材料となるガラスペーストを、前面基板の対向面52ａに
微細な格子状パターンに厚膜印刷した後、所定の温度で
焼結させることによって形成される。ところが、上記厚
膜印刷する際に、ガラスペーストの盛り具合を均一に制
御するのは困難であり、一般に、格子状パターンの外方
にいくほど、ガラスペーストの厚みが薄くなる傾向があ
る。このため、完成したバリアリブ64の高さは、図示の
ように、前面基板の端縁部52ｂ側（封着材56側）に近づ
くにしたがって低くなり、対応する放電セル63を十分に
区画することが困難となっていた。

【０００６】本発明は、かかる従来例の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、バリア
リブ全体の高さが略均一となり、したがって全ての放電
セルを十分に区画することが可能なガス放電表示パネル
を実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るガス放電表示パネルは、一面に複数本
の透明電極を形成した透明絶縁材よりなる前面基板と、
一面に複数本の電極を形成した絶縁材よりなる背面基板
を、各基板の電極が所定の距離を隔てて交差するよう各
基板の電極形成面を対向配置して、両電極の交差部分毎
に放電セルを形成すると共に、各放電セルを区画するバ
リアリブを、上記前面基板及び背面基板の少なくとも一
方の対向面に形成し、両基板の周縁を封着材を介して気
密封止して外囲器となし、該外囲器内に放電ガスを充填
してなるガス放電表示パネルにおいて、上記バリアリブ
の外郭に、該バリアリブと同一の材料で構成され、か
つ、該バリアリブと同一の工程によって同時に形成され
るダミー障壁を配設するよう構成した。

【０００８】

【作用】したがって、ガラスペーストを基板の表面に厚
膜印刷してバリアリブ用のパターンを形成する場合に
は、同様にダミー障壁用のガラスペーストも同基板の表
面に厚膜印刷されることとなる。この結果、ダミー障壁
用のガラスペーストは、実際上はバリアリブ用のガラス
ペーストの一部としてふるまう。しかも、ダミー障壁用
のガラスペーストは、バリアリブ用のガラスペーストの
外側に配置されるため、厚膜印刷する際には、ダミー障
壁用のガラスペーストの厚みが薄くなり、その分バリア
リブ用のガラスペーストの厚みは略均一化される。いわ
ば、ダミー障壁用のガラスペーストが、バリアリブ用の
ガラスペーストの身代りとなって、厚膜印刷時における
ガラスペーストの盛り具合の不均一性を吸収することと
なる。

【０００９】

【実施例】以下に本発明を、図示の実施例に基づいて説
明する。図１は、直流型のガス放電表示パネルを示す部
分断面図である。この第１のガス放電表示パネル10は、
ガラス等の透明絶縁材よりなる前面基板12と、ガラスや
セラミック等の絶縁材よりなる背面基板14を、所定の間
隔を隔てて対向配置し、両基板の周縁を低融点ガラス等
よりなる封着材16によって気密封止して外囲器18を形成
し、該外囲器18内に所定の放電ガスを封入してなる。前
面基板12の対向面12ａには、ＩＴＯ膜やＮＥＳＡ膜等の
透明導電膜よりなる帯状の陽極20が複数本並設されてい
る（図１においては、１本の陽極20の断面のみが表わさ
れている）。また、背面基板14の対向面14ａには、銀・
パラジウムやニッケル等の導電材よりなり、表面にＬａ
Ｂ₆等のエミッタ物質を被覆してなる帯状の陰極22が複
数本並設されている。これらの陽極20と陰極22は、それ
ぞれ所定の距離を隔てて直交するよう配置され、両電極
の交差部分毎に放電セル24が形成される。この放電セル
24は、外囲器18内において、ドット・マトリクス状に多
数配置されている。

【００１０】前面基板12の端縁部12ｂ（背面基板14と重
複していない部分）の表面に位置する陽極20の端部20ａ
には、銀・パラジウム等よりなる外部端子26が接続され
ており、該外部端子26と陽極端部20ａとの間には、結晶
化ガラス等よりなるマット28が介装されている。なお、
図示は省略したが、背面基板14の端縁部（前面基板12と
重複していない部分）において、各陰極22の端部は、陰
極用の外部端子と接続されている。

【００１１】前面基板の対向面12ａには、各放電セル24
を区画して表示のコントラストを向上させる目的で、ガ
ラス等の絶縁材よりなるバリアリブ30が形成されてい
る。前面基板の対向面12ａを示す平面図である図２に示
すように、このバリアリブ30は、各陽極20の長さを一定
に区切る第１の隔壁30ａと、各陽極20間を仕切る第２の
隔壁30ｂとを備えた格子形状をなしている。なお、図示
の便宜上、図２においては陽極20の記載を省略した。

【００１２】上記封着材16の内部には、前面基板の対向
面12ａに突設された３列のダミー障壁32が埋設されてい
る。このダミー障壁32は、図２に示すように、上記バリ
アリブ30を取り囲む枠状に形成され、上記バリアリブ30
と同様の材料、すなわちガラス等によって形成される。
また、前面基板の端縁部12ｂ側に近づくにつれて、その
高さが漸次低く形成されている。

【００１３】このダミー障壁32は、バリアリブ30と同一
の工程により、同時に形成される。すなわち、バリアリ
ブ30は、材料であるガラスペーストを、前面基板の対向
面12ａに微細な格子状パターンに厚膜印刷した後、所定
の温度で加熱し、材料を焼結させることによって形成さ
れるが、バリアリブ30用のガラスペーストを印刷する際
に、ダミー障壁32用のガラスペーストも同時に印刷され
る。

【００１４】上記従来例に関して説明したしたように、
本来、バリアリブ30用のガラスペーストを格子状パター
ンに厚膜印刷する場合には、その周縁部分の厚みが薄く
なり、その分バリアリブ30の高さが低くなる傾向があ
る。しかし、本実施例においては、ダミー障壁32用のガ
ラスペーストが、バリアリブ30用のガラスペーストの周
囲を取り囲むように、しかもこれと同時に印刷されるた
め、ダミー障壁32用のガラスペーストの厚みのみが薄く
なり、バリアリブ30用のガラスペーストの厚みは略均一
化される。この結果、焼結後のバリアリブ30の高さも略
均一化される。

【００１５】そして、前面基板の対向面12ａあるいは背
面基板の対向面14ａにおける、ダミー障壁32と対応する
部分に封着材16が塗布され、この封着材16を介して前面
基板12と背面基板14が接合される。このように、封着材
16を塗布するスペースに、併せてダミー障壁32が形成さ
れているため、ダミー障壁32専用のスペースを前面基板
の対向面12ａに確保する必要がない。したがって、ダミ
ー障壁32を設けることによって、表示パネル10の表示領
域が狭くなることはない。

【００１６】また、封着材16の内部にダミー障壁32を埋
設することで、封着材16と前面基板12との接続強度が向
上する利点が生じる。このダミー障壁32は、封着材16の
内部に埋没していることからも明白なように、各放電セ
ル24を区画するというバリアリブ30の目的とは無関係で
あるため、その高さが不均一であっても何ら不都合は生
じない。なお、ダミー障壁32も、バリアリブ30と同じく
格子状に形成してもよい。

【００１７】図３は他の実施例を示す部分断面図であ
り、この第２のガス放電表示パネル40は、３列のダミー
障壁32を封着材16の内部に埋設させる他、該封着材16の
外側にも１列のダミー障壁（以下「外部ダミー障壁42」
と称する）を配置させたことを特徴としており、それ以
外の構成は上記実施例と実質的に同じである。この外部
ダミー障壁42は、ダミー障壁32と同様の材質、すなわち
ガラス等によって形成される。また、外部ダミー障壁42
は、バリアリブ30及びダミー障壁32と同一の工程によっ
て同時に形成される。したがって、材料となるガラスペ
ーストを前面基板の対向面12ａに厚膜印刷する際には、
外部ダミー障壁42用のガラスペーストが一番外側に配置
され、その厚みが一番薄くなる。この結果、外部ダミー
障壁42の高さは、最も低いダミー障壁32よりも、さらに
低くなっている。

【００１８】図１に示すように、上記実施例において
は、外部端子26と封着材16との間に陽極の露出部20ｂが
存在しているが、本実施例においては、この陽極の露出
部20ｂに対応する部分を外部ダミー障壁42が全面的に覆
っているため、露出部20ｂにおいて陽極20が断線等する
ことを有効に防止できる。また、外部ダミー障壁42によ
って、封着材16が外部端子26側に流れ出すことを塞き止
めることができる。

【００１９】上記各実施例においては、直流駆動型のガ
ス放電表示パネルを例示したが、本発明は、交流駆動型
のガス放電表示パネルに適用することも可能である。ま
た、バリアリブおよびダミー障壁を前面基板の対向面に
形成する例を示したが、これらを背面基板の対向面に形
成してもよく、あるいは前面基板および背面基板の対向
面にそれぞれ形成してもよい。さらに、ダミー障壁を、
上記のように封着材の内部に埋設したり、あるいは外囲
器の外部に配設するほか、外囲器の内部に配設するよう
構成してもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係るガス放電表示パネルにあっ
ては、バリアリブの外郭に、該バリアリブと同一の材料
で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程によって
同時に形成されるダミー障壁を配設してなるため、基板
の表面に材料となるガラスペーストを所定のパターンで
厚膜印刷してバリアリブを形成する場合には、同様にダ
ミー障壁用のガラスペーストも基板の表面に厚膜印刷さ
れることとなる。このため、バリアリブ用のガラスペー
ストの厚みがパターンの周縁部分で薄くなる代わりに、
ダミー障壁用のガラスペーストの厚みが薄くなる。した
がって、バリアリブ全体の高さを略均一化することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス放電表示パネルの一実施例を
示す部分断面図である。

【図２】上記実施例に係る前面基板の対向面を示す平面
図である。

【図３】本発明に係るガス放電表示パネルの他の実施例
を示す部分断面図である。

【図４】従来例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

10 第１のガス放電表示パネル 12 前面基板 12ａ 前面基板の対向面 14 背面基板 14ａ 背面基板の対向面 16 封着材 18 外囲器 20 陽極 22 陰極 24 放電セル 30 バリアリブ 32 ダミー障壁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に複数本の透明電極を形成した透明
   絶縁材よりなる前面基板と、一面に複数本の電極を形成
   した絶縁材よりなる背面基板を、各基板の電極が所定の
   距離を隔てて交差するよう各基板の電極形成面を対向配
   置して、両電極の交差部分毎に放電セルを形成すると共
   に、各放電セルを区画するバリアリブを上記前面基板及
   び背面基板の少なくとも一方の対向面に形成し、両基板
   の周縁を封着材を介して気密封止して外囲器となし、該
   外囲器内に放電ガスを充填してなるガス放電表示パネル
   において、上記バリアリブの外郭に、該バリアリブと同
   一の材料で構成され、かつ、該バリアリブと同一の工程
   によって同時に形成されるダミー障壁を配設したことを
   特徴とするガス放電表示パネル。
2. 【請求項２】 上記ダミー障壁を、上記封着材の内部に
   埋設したことを特徴とする請求項１に記載のガス放電表
   示パネル。
3. 【請求項３】 上記ダミー障壁を、上記外囲器の外部に
   配設したことを特徴とする請求項１に記載のガス放電表
   示パネル。