JPH06337879A - 製造管理支援装置 - Google Patents
製造管理支援装置Info
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- JPH06337879A JPH06337879A JP12651093A JP12651093A JPH06337879A JP H06337879 A JPH06337879 A JP H06337879A JP 12651093 A JP12651093 A JP 12651093A JP 12651093 A JP12651093 A JP 12651093A JP H06337879 A JPH06337879 A JP H06337879A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者に課せられた修復作業の判断を軽減し
て作業時間の短縮、ならびにオフラインするワークの数
を低減できる製造管理支援装置を提供することを目的と
する。 【構成】 作業員は到着したワークの識別コードをバー
コードリーダ１６で入力する作業とキーボード１７を使
用して検査結果を入力するだけで、検査履歴が検査履歴
メモリ１８に蓄積され、ワークステーション３が診断プ
ログラムメモリ２０に書き込まれている診断を実施し、
修復作業が必要な場合には作業指示が出力されて、ディ
スプレイ５を介して適切な作業指示が作業者に与えられ
る。
て作業時間の短縮、ならびにオフラインするワークの数
を低減できる製造管理支援装置を提供することを目的と
する。 【構成】 作業員は到着したワークの識別コードをバー
コードリーダ１６で入力する作業とキーボード１７を使
用して検査結果を入力するだけで、検査履歴が検査履歴
メモリ１８に蓄積され、ワークステーション３が診断プ
ログラムメモリ２０に書き込まれている診断を実施し、
修復作業が必要な場合には作業指示が出力されて、ディ
スプレイ５を介して適切な作業指示が作業者に与えられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生産・組み立て・検査ラ
インでの作業効率の改善に係わるものである。
インでの作業効率の改善に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】生産・組み立て・検査ラインに作業者を
配置して製品を生産する際に、検査ラインで不良品が発
生した場合に、その不良箇所を修復するのに必要な作業
はワークの生産履歴によって異なっており、作業者の熟
練に頼っている。
配置して製品を生産する際に、検査ラインで不良品が発
生した場合に、その不良箇所を修復するのに必要な作業
はワークの生産履歴によって異なっており、作業者の熟
練に頼っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に、複数種類の製品
のワークが同一の生産・組み立て・検査ラインに流され
る多品種変量生産においては、作業者に課せられた修復
作業の判断はより複雑になって、不良品はラインオフす
ると云った画一的な処理しか実施されていないのが現状
である。
のワークが同一の生産・組み立て・検査ラインに流され
る多品種変量生産においては、作業者に課せられた修復
作業の判断はより複雑になって、不良品はラインオフす
ると云った画一的な処理しか実施されていないのが現状
である。
【０００４】本発明は作業者に課せられた修復作業の判
断を軽減して作業時間の短縮、ならびにオフラインする
ワークの数を低減できる製造管理支援装置を提供するこ
とを目的とする。
断を軽減して作業時間の短縮、ならびにオフラインする
ワークの数を低減できる製造管理支援装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の製造管理支援装
置は、到着したワークに割り当てられた識別コードを入
力する識別コード入力手段と、各検査工程での検査結果
を入力する結果入力装置と、各検査工程での検査結果の
標準内容を記憶する標準結果メモリ手段と、各ワークの
検査履歴を前記識別コードに対応させて記憶する検査履
歴メモリ手段と、検査履歴メモリ手段から検査履歴を読
み出してワークの不良箇所を特定して修復に必要な作業
指示を出力する診断プログラムが書き込まれた診断プロ
グラムメモリ手段と、診断プログラムメモリ手段から出
力された作業指示を検査工程に出力する出力装置とを設
けたことを特徴とする。
置は、到着したワークに割り当てられた識別コードを入
力する識別コード入力手段と、各検査工程での検査結果
を入力する結果入力装置と、各検査工程での検査結果の
標準内容を記憶する標準結果メモリ手段と、各ワークの
検査履歴を前記識別コードに対応させて記憶する検査履
歴メモリ手段と、検査履歴メモリ手段から検査履歴を読
み出してワークの不良箇所を特定して修復に必要な作業
指示を出力する診断プログラムが書き込まれた診断プロ
グラムメモリ手段と、診断プログラムメモリ手段から出
力された作業指示を検査工程に出力する出力装置とを設
けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】この構成によると、作業員は到着したワークの
識別コードを識別コード入力手段で入力する作業と結果
入力装置を使用して検査結果を入力するだけで、検査履
歴メモリ手段に検査履歴が蓄積され、修復作業が必要な
場合には診断プログラムメモリ手段から作業指示が出力
されて、出力装置を介して適切な作業指示が作業者に与
えられる。
識別コードを識別コード入力手段で入力する作業と結果
入力装置を使用して検査結果を入力するだけで、検査履
歴メモリ手段に検査履歴が蓄積され、修復作業が必要な
場合には診断プログラムメモリ手段から作業指示が出力
されて、出力装置を介して適切な作業指示が作業者に与
えられる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の製造管理支援装置を図１〜図
５に示す具体的な実施例を基づいて説明する。
５に示す具体的な実施例を基づいて説明する。
【０００８】本発明の製造管理支援装置を実施する生産
設備は図１に示すように構成されている。なお、特許請
求の範囲の“ 識別コード入力手段 ”はこの実施例の
バーコードリーダ16に対応している。同様に、“ 結果
入力装置 ”はキーボード17，“標準結果メモリ手段
”はワークステーション３と標準結果メモリ18，“
検査履歴メモリ手段 ”はワークステーション３と標準
履歴メモリ19，“ 診断プログラムメモリ手段 ”はワ
ークステーション３と診断プログラムメモリ20，“出力
装置 ”はディスプレイ５にそれぞれ対応している。
設備は図１に示すように構成されている。なお、特許請
求の範囲の“ 識別コード入力手段 ”はこの実施例の
バーコードリーダ16に対応している。同様に、“ 結果
入力装置 ”はキーボード17，“標準結果メモリ手段
”はワークステーション３と標準結果メモリ18，“
検査履歴メモリ手段 ”はワークステーション３と標準
履歴メモリ19，“ 診断プログラムメモリ手段 ”はワ
ークステーション３と診断プログラムメモリ20，“出力
装置 ”はディスプレイ５にそれぞれ対応している。
【０００９】生産設備の運転に際しては、各機種ごとの
データを標準結果メモリ18と診断プログラムメモリ20に
書き込むことと、ディスプレイ５を介して作業者に作業
指示を与えるために必要なデータを編集してメモリ15に
書き込むことが必要である。
データを標準結果メモリ18と診断プログラムメモリ20に
書き込むことと、ディスプレイ５を介して作業者に作業
指示を与えるために必要なデータを編集してメモリ15に
書き込むことが必要である。
【００１０】最初に、作業指示を与えるために必要なデ
ータをメモリ15に書き込む編集過程を説明する。生産ラ
イン１は搬送面が無端状に形成されており、ここでは第
１の作業ステージＳ1 と第２の作業ステージＳ2 が設け
られている。第１の作業ステージＳ1 の上手位置に搬入
されたワークは、機種ごとに予め決められた周回数Ｎだ
け生産ライン１を周回すると第２の作業ステージＳ2 の
下手位置から搬出される。具体的には、“ Ｎ＝２ ”
のワークは第１の作業ステージＳ1 で第１工程の処理を
作業者２ａから受けた後、第２の作業ステージＳ2 で第
２工程の処理を作業者２ｂから受け、第１の作業ステー
ジＳ1 に戻って第３工程の処理を作業者２ａから受けた
後、第２の作業ステージＳ2 で第４工程の処理を作業者
２ｂから受けて生産ライン１から搬出される。
ータをメモリ15に書き込む編集過程を説明する。生産ラ
イン１は搬送面が無端状に形成されており、ここでは第
１の作業ステージＳ1 と第２の作業ステージＳ2 が設け
られている。第１の作業ステージＳ1 の上手位置に搬入
されたワークは、機種ごとに予め決められた周回数Ｎだ
け生産ライン１を周回すると第２の作業ステージＳ2 の
下手位置から搬出される。具体的には、“ Ｎ＝２ ”
のワークは第１の作業ステージＳ1 で第１工程の処理を
作業者２ａから受けた後、第２の作業ステージＳ2 で第
２工程の処理を作業者２ｂから受け、第１の作業ステー
ジＳ1 に戻って第３工程の処理を作業者２ａから受けた
後、第２の作業ステージＳ2 で第４工程の処理を作業者
２ｂから受けて生産ライン１から搬出される。
【００１１】ワークステーション３に接続された生産計
画メモリ４には、生産計画に従って各ワークごとに識別
コードを付けてそれぞれに 機種名，工程数，周回数が
登録されている。
画メモリ４には、生産計画に従って各ワークごとに識別
コードを付けてそれぞれに 機種名，工程数，周回数が
登録されている。
【００１２】第１，第２の作業ステージＳ1 ，Ｓ2 には
それぞれ作業中の作業者が見れる位置にディスプレイ５
が据え付けられている。ディスプレイ５は各作業ステー
ジＳ 1 ，Ｓ2 の端末コンピュータ６ａ，６ｂによって表
示画面が管理されている。ディスプレイ５には音声合成
装置が内蔵されており、その発音内容も端末コンピュー
タ６ａ，６ｂによって管理されている。
それぞれ作業中の作業者が見れる位置にディスプレイ５
が据え付けられている。ディスプレイ５は各作業ステー
ジＳ 1 ，Ｓ2 の端末コンピュータ６ａ，６ｂによって表
示画面が管理されている。ディスプレイ５には音声合成
装置が内蔵されており、その発音内容も端末コンピュー
タ６ａ，６ｂによって管理されている。
【００１３】各端末コンピュータ６ａ，６ｂとワークス
テーション３との通信回線７には、第１，第２の作業ス
テージＳ1 ，Ｓ2 のディスプレイ５に表示させる画像を
編集する機能を有した編集用コンピュータ８が接続され
ている。
テーション３との通信回線７には、第１，第２の作業ス
テージＳ1 ，Ｓ2 のディスプレイ５に表示させる画像を
編集する機能を有した編集用コンピュータ８が接続され
ている。
【００１４】具体的には、次のようにして編集用コンピ
ュータ８で画像情報が編集されている。生産ライン１の
運転に際しては、標準的な作業能力の作業者を図２に示
すように生産ラインに配置して、１つのワーク９をパレ
ット10に載せて実作業を実施する。この実作業のワーク
９をビデオカメラ11で追跡しながら撮影する。この撮影
時には磁気テープに映像信号とともに記録映像のタイム
コードとコマＮｏが一緒に記録されている。ここで云う
“記録映像のタイムコード”とは撮影された時刻を表す
コード信号で、一般のビデオカメラでは磁気テープのア
ドレストラックに録画の際に１フレームごとに連続時間
表示信号が記録されている。
ュータ８で画像情報が編集されている。生産ライン１の
運転に際しては、標準的な作業能力の作業者を図２に示
すように生産ラインに配置して、１つのワーク９をパレ
ット10に載せて実作業を実施する。この実作業のワーク
９をビデオカメラ11で追跡しながら撮影する。この撮影
時には磁気テープに映像信号とともに記録映像のタイム
コードとコマＮｏが一緒に記録されている。ここで云う
“記録映像のタイムコード”とは撮影された時刻を表す
コード信号で、一般のビデオカメラでは磁気テープのア
ドレストラックに録画の際に１フレームごとに連続時間
表示信号が記録されている。
【００１５】生産ラインに配置された作業員数が“Ｍ＝
２”，ワーク９が“Ｎ＝２”の機種の場合には、第１の
工程の処理から第４の工程の処理を撮影した磁気テープ
を作成する。
２”，ワーク９が“Ｎ＝２”の機種の場合には、第１の
工程の処理から第４の工程の処理を撮影した磁気テープ
を作成する。
【００１６】この磁気テープを再生しながら編集用コン
ピュータ８を操作して、画像入力装置12，音声入力装置
13を介してメモリ14の指定エリアに、第１〜第４の工程
中の各作業要素の処理開始時のタイムコードと処理終了
時のタイムコード、ならびに各作業要素の実施に必要と
思われる映像信号とそのコマＮｏとを対応させて書き込
む。各静止画の表示時間と次の静止画へ切り換える時間
間隔を表す表示インターバルならびに各静止画にスーパ
ーインポーズして表示させる文字と静止画の表示中に流
すメッセージが対応ずけて書き込まれる。メッセージは
音声入力装置13を介してメモリ14に書き込まれる。この
磁気テープの編集作業はワークの機種ごとに実施され、
取り扱い機種の全ての情報がメモリ14に登録される。
ピュータ８を操作して、画像入力装置12，音声入力装置
13を介してメモリ14の指定エリアに、第１〜第４の工程
中の各作業要素の処理開始時のタイムコードと処理終了
時のタイムコード、ならびに各作業要素の実施に必要と
思われる映像信号とそのコマＮｏとを対応させて書き込
む。各静止画の表示時間と次の静止画へ切り換える時間
間隔を表す表示インターバルならびに各静止画にスーパ
ーインポーズして表示させる文字と静止画の表示中に流
すメッセージが対応ずけて書き込まれる。メッセージは
音声入力装置13を介してメモリ14に書き込まれる。この
磁気テープの編集作業はワークの機種ごとに実施され、
取り扱い機種の全ての情報がメモリ14に登録される。
【００１７】上記の説明では生産ラインに二人の作業者
２ａ，２ｂを配置した場合を例に挙げて周回数と作業工
程の関係を説明しているが、作業当日に生産ラインに投
入できる作業者の数Ｍをワークステーション３に入力す
ると、生産計画メモリ４の内容と通信回線７を介してメ
モリ14から必要な情報を取り出して各機種ごとの作業分
割処理が実施される。具体的には、機種ごとの周回数Ｎ
を生産計画メモリ４から読み出すとともに、機種ごとの
各作業要素の処理開始時のタイムコードと処理終了時の
タイムコードとがワークステーション３に取り込まれ、
機種ごとの各作業要素の処理開始時のタイムコードと処
理終了時のタイムコードとから求まる作業要素の合計時
間（Ｔ１＋Ｔ２＋……… ）をその機種の周回数Ｎと作
業者数Ｍとの積で割り算して、 （Ｔ１＋Ｔ２＋……… ） ／ Ｎ ・ Ｍ ＝ Ｐ から作業者一人当りの受け持ち時間（パー割り）Ｐを求
める。これによって、各機種のワークが生産ラインに搬
入された際に、各作業ステージで分担する作業要素が決
まり、この作業分割にしたがって各作業ステージの端末
コンピュータ６ａ，６ｂ，…… を介してそれぞれの作
業ステージのメモリ15に、その作業ステージで必要な画
像情報〔静止画〕とそのコマＮｏの他に図３に示す下記
のような項目がそれぞれが機種ごとにメモリ14から読み
込まれる。
２ａ，２ｂを配置した場合を例に挙げて周回数と作業工
程の関係を説明しているが、作業当日に生産ラインに投
入できる作業者の数Ｍをワークステーション３に入力す
ると、生産計画メモリ４の内容と通信回線７を介してメ
モリ14から必要な情報を取り出して各機種ごとの作業分
割処理が実施される。具体的には、機種ごとの周回数Ｎ
を生産計画メモリ４から読み出すとともに、機種ごとの
各作業要素の処理開始時のタイムコードと処理終了時の
タイムコードとがワークステーション３に取り込まれ、
機種ごとの各作業要素の処理開始時のタイムコードと処
理終了時のタイムコードとから求まる作業要素の合計時
間（Ｔ１＋Ｔ２＋……… ）をその機種の周回数Ｎと作
業者数Ｍとの積で割り算して、 （Ｔ１＋Ｔ２＋……… ） ／ Ｎ ・ Ｍ ＝ Ｐ から作業者一人当りの受け持ち時間（パー割り）Ｐを求
める。これによって、各機種のワークが生産ラインに搬
入された際に、各作業ステージで分担する作業要素が決
まり、この作業分割にしたがって各作業ステージの端末
コンピュータ６ａ，６ｂ，…… を介してそれぞれの作
業ステージのメモリ15に、その作業ステージで必要な画
像情報〔静止画〕とそのコマＮｏの他に図３に示す下記
のような項目がそれぞれが機種ごとにメモリ14から読み
込まれる。
【００１８】・各作業要素の前記タイムコードから求ま
る作業時間Ｔ１，Ｔ２，……… ・各静止画の表示時間と、 ・表示インターバルならびに文字と静止画の表示中に流
すメッセージ 生産ライン１に搬入されるワークには、識別コードをバ
ーコードで表した識別ラベルが添付されている。第１の
作業者２ａは作業ステージに到着したワーク９に付けら
れている識別ラベルのバーコードをバーコードリーダ16
によってスキャンして、識別コードを端末コンピュータ
６ａ，６ｂ，…… に入力する。識別コードが入力され
た端末コンピュータではワークステーション３に機種名
を照会し、自己の作業ステージのメモリ15に予め登録さ
れているコマＮｏの静止画を、タイムコードから求まる
標準作業者の標準作業時間Ｔ１，Ｔ２，……… に従っ
て自己の作業ステージのディスプレイ５に、予め登録さ
れている表示時間だけ順に表示し、表示時間が完了する
と予め登録されている表示インターバルの経過を待って
次の静止画を表示時間だけ表示する。このようにして各
作業ステージのディスプレイ５に作業指示の静止画が順
に表示されて切り換えられている。各静止画に対応して
文字が登録されている場合には、表示する静止画にスー
パーインポーズしてディスプレイ５に表示され、各静止
画に対応してメッセージが登録されている場合には、静
止画の表示期間にディスプレイ５に内蔵されている音声
合成装置を介してメッセージが作業ステージに流され
る。
る作業時間Ｔ１，Ｔ２，……… ・各静止画の表示時間と、 ・表示インターバルならびに文字と静止画の表示中に流
すメッセージ 生産ライン１に搬入されるワークには、識別コードをバ
ーコードで表した識別ラベルが添付されている。第１の
作業者２ａは作業ステージに到着したワーク９に付けら
れている識別ラベルのバーコードをバーコードリーダ16
によってスキャンして、識別コードを端末コンピュータ
６ａ，６ｂ，…… に入力する。識別コードが入力され
た端末コンピュータではワークステーション３に機種名
を照会し、自己の作業ステージのメモリ15に予め登録さ
れているコマＮｏの静止画を、タイムコードから求まる
標準作業者の標準作業時間Ｔ１，Ｔ２，……… に従っ
て自己の作業ステージのディスプレイ５に、予め登録さ
れている表示時間だけ順に表示し、表示時間が完了する
と予め登録されている表示インターバルの経過を待って
次の静止画を表示時間だけ表示する。このようにして各
作業ステージのディスプレイ５に作業指示の静止画が順
に表示されて切り換えられている。各静止画に対応して
文字が登録されている場合には、表示する静止画にスー
パーインポーズしてディスプレイ５に表示され、各静止
画に対応してメッセージが登録されている場合には、静
止画の表示期間にディスプレイ５に内蔵されている音声
合成装置を介してメッセージが作業ステージに流され
る。
【００１９】このように、多品種のワークが混在して生
産ラインに搬入されても、作業者２ａ，２ｂはディスプ
レイ５に表示された静止画からそのワークの機種に応じ
た作業指示を受けて作業することができる。また、ディ
スプレイ５に表示された静止画は標準作業速度で切り換
えられているので、作業者２ａ，２ｂはディスプレイ５
に表示された静止画を確認することによって自己の作業
速度の遅れを認識することができる。
産ラインに搬入されても、作業者２ａ，２ｂはディスプ
レイ５に表示された静止画からそのワークの機種に応じ
た作業指示を受けて作業することができる。また、ディ
スプレイ５に表示された静止画は標準作業速度で切り換
えられているので、作業者２ａ，２ｂはディスプレイ５
に表示された静止画を確認することによって自己の作業
速度の遅れを認識することができる。
【００２０】上記の各工程での具体的な作業内容として
は、ワーク９への部品の組みつけ作業，ワーク９の検
査，ワーク９の測定を挙げることができる。各作業員は
要素作業を完了する度にキーボード17を介して端末コン
ピュータ６ａ，６ｂ，………へ報告し、検査と測定の要
素作業の場合には検査結果，測定値をキーボード17を介
して端末コンピュータ６ａ，６ｂ，………へ報告する。
各検査結果，測定値はそのワーク９の識別コードと対応
させてリアルタイムまたは所定データ量だけ溜った時点
で通信回線７を介してワークステーション３に送られ
る。ワークステーション３は検査履歴メモリ19に、図４
の（ｂ）に示すようなテーブルの形で識別コードＡ，
Ｂ，Ｃ，………ごとに検査結果，測定値を各工程ごとに
登録していく。
は、ワーク９への部品の組みつけ作業，ワーク９の検
査，ワーク９の測定を挙げることができる。各作業員は
要素作業を完了する度にキーボード17を介して端末コン
ピュータ６ａ，６ｂ，………へ報告し、検査と測定の要
素作業の場合には検査結果，測定値をキーボード17を介
して端末コンピュータ６ａ，６ｂ，………へ報告する。
各検査結果，測定値はそのワーク９の識別コードと対応
させてリアルタイムまたは所定データ量だけ溜った時点
で通信回線７を介してワークステーション３に送られ
る。ワークステーション３は検査履歴メモリ19に、図４
の（ｂ）に示すようなテーブルの形で識別コードＡ，
Ｂ，Ｃ，………ごとに検査結果，測定値を各工程ごとに
登録していく。
【００２１】なお、標準結果メモリ18には図４の（ａ）
に示すようなテーブルの形で検査や測定の機種Ｋ１，Ｋ
２，Ｋ３，………ごとの標準値が各工程ごとに登録され
ている。
に示すようなテーブルの形で検査や測定の機種Ｋ１，Ｋ
２，Ｋ３，………ごとの標準値が各工程ごとに登録され
ている。
【００２２】ワークステーション３は特定の工程の作業
が完了したことを検出すると、この作業の完了したワー
ク９の識別コードをキーに検査履歴メモリ19から検査履
歴を読み出して、また、標準結果メモリ18からはこの作
業の完了したワーク９の識別コードから分かる機種をキ
ーに該当機種の各工程での標準値を読み出し、工程ごと
に両者の内容を比較照合しながら良品と不良品の診断ル
ーチンを実施する。
が完了したことを検出すると、この作業の完了したワー
ク９の識別コードをキーに検査履歴メモリ19から検査履
歴を読み出して、また、標準結果メモリ18からはこの作
業の完了したワーク９の識別コードから分かる機種をキ
ーに該当機種の各工程での標準値を読み出し、工程ごと
に両者の内容を比較照合しながら良品と不良品の診断ル
ーチンを実施する。
【００２３】具体的には、ワークステーション３の良品
と不良品の診断ルーチンは、図５に示すように構成され
ている。〔ａ−１〕で特定の工程の作業が完了したこと
を検出したワークステーション３は、〔ａ−２〕で検査
履歴メモリ19から前記完了を検出したワーク９の検査履
歴を読み取り、〔ａ−３〕では標準結果メモリ18から読
み出した該当機種の標準結果と比較して診断する。〔ａ
−４〕では〔ａ−３〕の診断結果が良品か不良品である
のかを判断し、良品であった場合にはこの診断ルーチン
から抜け出す。
と不良品の診断ルーチンは、図５に示すように構成され
ている。〔ａ−１〕で特定の工程の作業が完了したこと
を検出したワークステーション３は、〔ａ−２〕で検査
履歴メモリ19から前記完了を検出したワーク９の検査履
歴を読み取り、〔ａ−３〕では標準結果メモリ18から読
み出した該当機種の標準結果と比較して診断する。〔ａ
−４〕では〔ａ−３〕の診断結果が良品か不良品である
のかを判断し、良品であった場合にはこの診断ルーチン
から抜け出す。
【００２４】〔ａ−４〕で不良品と判定された場合に
は、〔ａ−５〕では端末コンピュータ６ａ，６ｂ，……
…のうちの前記特定の工程の端末コンピュータに通信回
線７を介して指示してその端末コンピュータに接続され
ている警報器21を動作させて作業者に不良品である旨を
報知する。
は、〔ａ−５〕では端末コンピュータ６ａ，６ｂ，……
…のうちの前記特定の工程の端末コンピュータに通信回
線７を介して指示してその端末コンピュータに接続され
ている警報器21を動作させて作業者に不良品である旨を
報知する。
【００２５】さらに、〔ａ−６〕では〔ａ−３〕の診断
結果から、この特定の工程での再点検（再調整を含む）
の実施によって良品に転換できる“軽度不良ワーク”で
あるかどうかを判定する。“軽度不良ワーク”であった
場合には、〔ａ−７〕で〔ａ−３〕の診断結果に基づい
て再点検の必要箇所を判断し、前記特定の工程の端末コ
ンピュータに通信回線７を介して指示してディスプレイ
５にその内容を表示させてこの診断ルーチンから抜け出
す。
結果から、この特定の工程での再点検（再調整を含む）
の実施によって良品に転換できる“軽度不良ワーク”で
あるかどうかを判定する。“軽度不良ワーク”であった
場合には、〔ａ−７〕で〔ａ−３〕の診断結果に基づい
て再点検の必要箇所を判断し、前記特定の工程の端末コ
ンピュータに通信回線７を介して指示してディスプレイ
５にその内容を表示させてこの診断ルーチンから抜け出
す。
【００２６】この場合には、〔ａ−５〕で警報器21から
の警報を認識した作業者が、ディスプレイ５の表示に従
って該当箇所を再確認して調整や修正を、その場で実施
する。作業者はこの再点検の完了が完了すると、再検査
の検査結果，測定値をキーボード17から入力することに
よって、同様にしてワークステーション３は検査履歴メ
モリ19の再点検箇所の工程のエリアに、同一のワークに
対して前に実施した検査結果，測定値とは区別してその
工程における最新の内容が記録される。〔ａ−１〕で再
点検の完了が完了したことを確認したワークステーショ
ン３は、検査履歴メモリ19の再点検箇所の検査結果，測
定値を参考に〔ａ−３〕以降のステップを再実行し、
〔ａ−４〕で良品と判定された場合に診断ルーチンから
抜け出す。特定の工程で良品と判定されたワーク９は生
産ライン１の下手に向かって搬送されて、特定の工程で
オフラインされない。
の警報を認識した作業者が、ディスプレイ５の表示に従
って該当箇所を再確認して調整や修正を、その場で実施
する。作業者はこの再点検の完了が完了すると、再検査
の検査結果，測定値をキーボード17から入力することに
よって、同様にしてワークステーション３は検査履歴メ
モリ19の再点検箇所の工程のエリアに、同一のワークに
対して前に実施した検査結果，測定値とは区別してその
工程における最新の内容が記録される。〔ａ−１〕で再
点検の完了が完了したことを確認したワークステーショ
ン３は、検査履歴メモリ19の再点検箇所の検査結果，測
定値を参考に〔ａ−３〕以降のステップを再実行し、
〔ａ−４〕で良品と判定された場合に診断ルーチンから
抜け出す。特定の工程で良品と判定されたワーク９は生
産ライン１の下手に向かって搬送されて、特定の工程で
オフラインされない。
【００２７】〔ａ−６〕で“軽度不良ワークでない”と
判定された場合には、〔ａ−８〕で何れの工程にワーク
９を戻して再点検する必要があるのかを判断し、〔ａ−
９〕では前記特定の工程の端末コンピュータに通信回線
７を介して指示してディスプレイ５にその内容を表示さ
せてこの診断ルーチンから抜け出す。
判定された場合には、〔ａ−８〕で何れの工程にワーク
９を戻して再点検する必要があるのかを判断し、〔ａ−
９〕では前記特定の工程の端末コンピュータに通信回線
７を介して指示してディスプレイ５にその内容を表示さ
せてこの診断ルーチンから抜け出す。
【００２８】この場合には、〔ａ−５〕で警報器21から
の警報を認識した作業者が、ディスプレイ５の表示に従
って不良のワーク９を該当の工程にラインバックして専
門的に再確認して調整や修正ならびに必要に応じて部品
の交換，組み付け忘れの部品の取り付けを実施する。ラ
インバックされたワーク９を受け取った工程の作業員
は、再検査の実施に際しては識別コードの入力を実施す
ると共に、再点検の完了が完了すると、再検査の検査結
果，測定値，処理の内容をキーボード17から入力するこ
とによって、同様にしてワークステーション３は、検査
履歴メモリ19の再点検箇所の工程のエリアに、同一のワ
ークに対して前に実施した検査結果，測定値とは区別し
てその工程における最新の内容を記録する。〔ａ−１〕
で再点検の完了が完了したことを確認したワークステー
ション３は、検査履歴メモリ19の再点検箇所の検査結
果，測定値を参考に〔ａ−３〕以降のステップを再実行
し、〔ａ−４〕で良品と判定された場合に診断ルーチン
から抜け出す。特定の工程で良品と判定されたワーク９
は生産ライン１の下手に向かって搬送されて、特定の工
程でオフラインされない。
の警報を認識した作業者が、ディスプレイ５の表示に従
って不良のワーク９を該当の工程にラインバックして専
門的に再確認して調整や修正ならびに必要に応じて部品
の交換，組み付け忘れの部品の取り付けを実施する。ラ
インバックされたワーク９を受け取った工程の作業員
は、再検査の実施に際しては識別コードの入力を実施す
ると共に、再点検の完了が完了すると、再検査の検査結
果，測定値，処理の内容をキーボード17から入力するこ
とによって、同様にしてワークステーション３は、検査
履歴メモリ19の再点検箇所の工程のエリアに、同一のワ
ークに対して前に実施した検査結果，測定値とは区別し
てその工程における最新の内容を記録する。〔ａ−１〕
で再点検の完了が完了したことを確認したワークステー
ション３は、検査履歴メモリ19の再点検箇所の検査結
果，測定値を参考に〔ａ−３〕以降のステップを再実行
し、〔ａ−４〕で良品と判定された場合に診断ルーチン
から抜け出す。特定の工程で良品と判定されたワーク９
は生産ライン１の下手に向かって搬送されて、特定の工
程でオフラインされない。
【００２９】〔ａ−４〕で不良品と判定されて、〔ａ−
６〕〔ａ−８〕で再点検で良品に転換できないと判定さ
れた“重度不良ワーク”の場合には、〔ａ−10〕で前記
特定の工程の端末コンピュータに通信回線７を介して指
示してディスプレイ５にラインオフして生産ライン１の
下手に向かって搬送しない旨を表示させてこの診断ルー
チンから抜け出す。ここの図５に示したフローチャート
では省略されているが“重度不良ワーク”と判定された
場合には、検査履歴として検査履歴メモリ19にも書き込
まれる。
６〕〔ａ−８〕で再点検で良品に転換できないと判定さ
れた“重度不良ワーク”の場合には、〔ａ−10〕で前記
特定の工程の端末コンピュータに通信回線７を介して指
示してディスプレイ５にラインオフして生産ライン１の
下手に向かって搬送しない旨を表示させてこの診断ルー
チンから抜け出す。ここの図５に示したフローチャート
では省略されているが“重度不良ワーク”と判定された
場合には、検査履歴として検査履歴メモリ19にも書き込
まれる。
【００３０】このように、ワークステーション３と標準
結果メモリ18，ワークステーション３と検査履歴メモリ
19，ワークステーション３と診断プログラムメモリ20と
が協同して、各ワークの検査履歴管理，検査履歴の診
断，不良品に対する処理の指示を自動的に作業者に提供
することができ、多品種変量生産における作業時間の短
縮、ならびにオフラインするワークの数を低減を実現で
きる。
結果メモリ18，ワークステーション３と検査履歴メモリ
19，ワークステーション３と診断プログラムメモリ20と
が協同して、各ワークの検査履歴管理，検査履歴の診
断，不良品に対する処理の指示を自動的に作業者に提供
することができ、多品種変量生産における作業時間の短
縮、ならびにオフラインするワークの数を低減を実現で
きる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の製造管理支援装置によると、到
着したワークに割り当てられた識別コードを入力する識
別コード入力手段と、各検査工程での検査結果を入力す
る結果入力装置と、各検査工程での検査結果の標準内容
を記憶する標準結果メモリ手段と、各ワークの検査履歴
を前記識別コードに対応させて記憶する検査履歴メモリ
手段と、検査履歴メモリ手段から検査履歴を読み出して
ワークの不良箇所を特定して修復に必要な作業指示を出
力する診断プログラムが書き込まれた診断プログラムメ
モリ手段と、診断プログラムメモリ手段から出力された
作業指示を検査工程に出力する出力装置とを設けたた
め、作業員は到着したワークの識別コードを識別コード
入力手段で入力する作業と結果入力装置を使用して検査
結果を入力するだけで、検査履歴メモリ手段に検査履歴
が蓄積され、修復作業が必要な場合には診断プログラム
メモリ手段から作業指示が出力されて、出力装置を介し
て適切な作業指示が作業者に与えられ、多品種変量生産
における作業時間の短縮、ならびにオフラインするワー
クの数を低減を実現できるものである。
着したワークに割り当てられた識別コードを入力する識
別コード入力手段と、各検査工程での検査結果を入力す
る結果入力装置と、各検査工程での検査結果の標準内容
を記憶する標準結果メモリ手段と、各ワークの検査履歴
を前記識別コードに対応させて記憶する検査履歴メモリ
手段と、検査履歴メモリ手段から検査履歴を読み出して
ワークの不良箇所を特定して修復に必要な作業指示を出
力する診断プログラムが書き込まれた診断プログラムメ
モリ手段と、診断プログラムメモリ手段から出力された
作業指示を検査工程に出力する出力装置とを設けたた
め、作業員は到着したワークの識別コードを識別コード
入力手段で入力する作業と結果入力装置を使用して検査
結果を入力するだけで、検査履歴メモリ手段に検査履歴
が蓄積され、修復作業が必要な場合には診断プログラム
メモリ手段から作業指示が出力されて、出力装置を介し
て適切な作業指示が作業者に与えられ、多品種変量生産
における作業時間の短縮、ならびにオフラインするワー
クの数を低減を実現できるものである。
【図１】本発明の製造管理支援方法を実施する生産設備
の構成図である。
の構成図である。
【図２】ビデオカメラによる実作業の撮影状態の説明図
である。
である。
【図３】作業ステージのメモリに読み込まれるデータ項
目の説明図である。
目の説明図である。
【図４】同実施例の標準結果メモリと検査履歴メモリの
記憶テーブルの説明図である。
記憶テーブルの説明図である。
【図５】同実施例の診断プログラムのフローチャート図
である。
である。
１ 生産ライン ２ａ，２ｂ 作業者 ３ ワークステーション ４ 生産計画メモリ ５ ディスプレイ〔出力装置〕 ６ａ，６ｂ 端末コンピュータ ７ 通信回線 ９ ワーク 16 バーコードリーダ〔識別コード入力手段〕 Ｓ1 ，Ｓ2 第１，第２の作業ステージ 17 キーボード〔結果入力装置〕 18 標準結果メモリ 19 検査履歴メモリ 20 診断プログラムメモリ 21 警報器
Claims (1)
- 【請求項１】 到着したワークに割り当てられた識別コ
ードを入力する識別コード入力手段と、各検査工程での
検査結果を入力する結果入力装置と、各検査工程での検
査結果の標準内容を記憶する標準結果メモリ手段と、各
ワークの検査履歴を前記識別コードに対応させて記憶す
る検査履歴メモリ手段と、検査履歴メモリ手段から検査
履歴を読み出してワークの不良箇所を特定して修復に必
要な作業指示を出力する診断プログラムが書き込まれた
診断プログラムメモリ手段と、診断プログラムメモリ手
段から出力された作業指示を検査工程に出力する出力装
置とを設けた製造管理支援装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651093A JPH06337879A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 製造管理支援装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651093A JPH06337879A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 製造管理支援装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337879A true JPH06337879A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14936996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12651093A Pending JPH06337879A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 製造管理支援装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06337879A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003150230A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-23 | Sharp Corp | 作業画像管理システムおよび作業画像管理方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12651093A patent/JPH06337879A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003150230A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-23 | Sharp Corp | 作業画像管理システムおよび作業画像管理方法 |
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