JPH0633783B2 - 2気筒回転式密閉型電動圧縮機の組立方法 - Google Patents

2気筒回転式密閉型電動圧縮機の組立方法

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JPH0633783B2
JPH0633783B2 JP13504487A JP13504487A JPH0633783B2 JP H0633783 B2 JPH0633783 B2 JP H0633783B2 JP 13504487 A JP13504487 A JP 13504487A JP 13504487 A JP13504487 A JP 13504487A JP H0633783 B2 JPH0633783 B2 JP H0633783B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は2気筒の回転圧縮機構部を有する密閉型電動圧
縮機に関するものである。
従来の技術 従来、この種の圧縮機構造は、第8図に示すごとく2個
のシリンダa、b、及び中間プレートcを夫々貫通する
単一のボルトdとナットeを同時に締めつけるか、第9
図に示すごとく上シリンダfと上軸受端板gとをボルト
hで固定し、さらに上シリンダfと中間プレートiとを
貫通するボルトjで下シリンダkを固定し、さらに下軸
受端板mを上シリンダf固定用のネジ切り部と同一のネ
ジ切り部で対抗してボルトlで固定する構造であった。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記構成では、シリンダにボルト配設の
ためのフランジ部をつけることが必要になるか、下シリ
ンダを上シリンダ、及び中間プレートに対して、上シリ
ンダから貫通してくるボルトで固定する際、同芯度を出
して固定するために、特別な組立機を必要とする等の問
題点があった。
本発明は、従来例で見られた組立方法の欠点を解消し
て、簡単に2気筒回転式圧縮機を作り得る組立方法を提
供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記、従来例で見られた欠点を解決するために本発明
は、上部軸受端板とねじ切り部を有する上部シリンダ
を、前記上部シリンダねじ切り部中央までねじ込めるボ
ルトで固定する第1の工程と、下部軸受端板と下部シリ
ンダを下部シリンダに設けられた連通路を兼ねるねじ切
り部にボルトをねじ込むことにより仮止めする第2の工
程と、組みたてられた上部シリンダ、上部軸受端板に上
部ピストン、上部ベーンを装着し、ついで中間プレート
を挿入したクランク軸を装着し、下部ピストンをクラン
ク軸に装着後、下部ベーンを挿入した組みたてられた下
部シリンダ、下部軸受端板部を取りつける第3の工程
と、通しボルトを下部軸受端板、下部シリンダ、及び中
間プレートに設けられた穴に挿入し、上部軸受端板ボス
穴、下部軸受端板ボス穴にオイルを介在させ、クランク
軸を回転させながら前記通しボルトを上部シリンダのね
じ切り部にねじ込む第4の工程と、この第4の工程の
後、前記下部シリンダと下部軸受端板とを仮止めしてい
たボルトをはずし、さらに、貫通ボルトで下部軸受端
板、下部シリンダ、中間プレートを貫き上部シリンダね
じ切り部にねじ込み固定する第5の工程からなるもので
ある。
作 用 前記手段により、はじめに上部軸受端板と上部シリンダ
を同芯度を出しながらボルト固定し、又、下部軸受端板
を下部シリンダを連通路を兼ねる下部シリンダねじ切り
部で、同芯度を出しながら仮止め固定し、主要部品を装
着後、上部シリンダねじ切り部に下部シリンダと下部軸
受端板を通しボルトにて、クランク軸を回転させて、上
部、下部軸受端板ボス穴同芯の同芯度を出しながら固定
した後、前記下部シリンダ、下部軸受端板仮止め用ボル
トを取りはずすため、2気筒回転式圧縮機構部の組立方
法は、現在広く用いられている1気筒回転式圧縮機の組
立順序とほぼ同等の手法で組立てることができ、組立工
数の増加もなく、又、特殊な組立て設備も必要としな
い。
又、下部シリンダ、下部軸受端板の同芯度を出して組立
てるための仮止め用下部軸受端板穴、及び下部シリンダ
ねじ切り部は、上部軸受端板、上部シリンダ、及び中間
プレートに予め設けられている連通路と同位置にあるた
め、組立後仮止め用ボルトをとりはずすことにより、新
たな位置にボルト取り付け用穴、及びねじ切り部を必要
とせず、軸受及びシリンダの剛性、強度を保つことがで
きる。
実施例 以下本発明の一実施例を第1図〜第7図を参照して説明
する。
同図において、1は密閉型電動圧縮機の密閉容器で、圧
縮機構部2の構成部品であるクランク軸3は180゜偏
心位置が異なる上部偏心カム3aと下部偏心カム3bが
設けられており、前記偏心カム部には回転自在に上部ピ
ストン4a、下部ピストン4bが配設されている。又ク
ランク軸3は上部軸受端板5a、下部軸受端板5bによ
り支承され、かつ、ピストン4a、4bと共に上部シリ
ンダ6a、下部シリンダ6bに回転自在に収納されてい
る。又、シリンダ6には圧縮空間7a、7bを吸入側空
間(図示せず)と圧縮側空間(図示せず)に仕切る上仕
切ベーン8a、下仕切ベーン8bを収納するためのベー
ン溝9a、9bが設けられ、かつ上部ピストン4a、上
部仕切ベーン8aと下部ピストン4bと下仕切ベーン8
bを仕切り、上圧縮空間7aと下圧縮空間7bを形成す
るための中間プレート10が配設されている。
又、上部軸受端板5a、下部軸受端板5bにはそれぞれ
吐出ポート12a、12bが設けられ、かつ吐出弁(図
示せず)、及びストッパー11が配設されており、各軸
受端板には覆うが如く吐出マフラ13a、13bが設け
られている。
又、上部軸受端板5a、下部軸受端板5b、上部シリン
ダ6a、下部シリンダ6bには上吐出マフラー内空間1
4aと下吐出マフラー内空間14bを連通させる吐出通路
15が設けられると共に、上部軸受端板5a、下部軸受
端板5a、上部シリンダ6a、下部シリンダ6b及び上
吐出マフラーには下吐出マフラー内空間13bと密閉容
器内空間1aを連通させる吐出通路16が設けられてい
る。
又、上部シリンダ6aには吸入口6cが設けられてお
り、密閉容器1には吐出管1bが設けられ、かつ電動機
部17のステータ17aが配設されている。
次に、本実施例の圧縮機構部2の組立て順序を第3図〜
第7図にしたがって詳細に説明する。
第1に、上部軸受端板5aと上部シリンダ6aを2組の
ボルト18にて上部シリンダ6aに設けられたねじ切り
部6d、6eを介して上部軸受端板5aのボス穴と上部
シリンダ6aの内径部の同芯度を出しながら固定する。
この時、ボルト18は上部シリンダねじ切り部6d、6
eの中央までねじ込める長さになっている。
第2に、下部軸受端板5bと下部シリンダ6bを2組の
ボルト19にて下部シリンダ6bに設けられたねじ切り
部6f、6gを介して下部軸受端板5bのボス穴と下部
シリンダ6bの内径部の同芯度を出しながら仮止め固定
する。
第3に、上部シリンダ6a、上部軸受端板5aの組立品
に上部ピストン4a、上仕切ベーン8aを装着し、次に
中間プレート10をクランク軸3の下部偏心カム3bを
通して、上部偏心カム3aと下部偏心カム部3bの間に
くる如く挿入する。この時、中間プレート10の内径部
の直径は上部偏心カム3a又は下部偏心カム3bの外径
より若干大きくなる如く寸法が設定されている。
次に中間プレート10が挿入されたクランク軸3を、上
部ピストン4a、上仕切板8aが装着された上部シリン
ダ6a、上部軸受端板5aの組立品に、挿入、嵌合さ
せ、中間プレート10を所定の位置にくるように、上部
シリンダ6aと当接させる。
さらに、下部ピストン4bをクランク軸3の下部偏心カ
ム部3bに挿入し、中間プレート10に当接させる。
次に、下仕切プレート8bを装着した下部シリンダ6
b、下部軸受端板5bの組立品を下部ピストン4bが装
着されたクランク軸3に挿入嵌合させ、下部シリンダ6
bを中間プレート10に当接させる。
さらに、2組の通しボルト20にて下部軸受端板5b、
下部シリンダ6b、及び中間プレート10を、上部シリ
ンダ6aに別の箇所に設けられたねじ切み部6h、6i
(図示せず)を介してねじ込み固定する。この時、通し
ボルト20は上部シリンダねじ切り部6h、6iの中央
までねじ込める長さとなっている。又、上部軸受端板5
aのボス穴と下部軸受端板5bのボス穴の同芯度を出す
ために各ボス穴にオイルを介在させ、クランク軸3を回
転させながら、通しボルト20にて固定する如く作業を
行なう。
次に下部軸受端板5b、下部シリンダ6bの同芯度を出
すために用した2組の仮止め用ボルト19をはずし、上
部軸受端板5a、上部シリンダ6a、中間プレート10
に設けられた吐出通路16と、下部軸受端板6a、下部
シリンダ6bに設けられたねじ切り部6d、6eが連通
する形態にする。
最後に、上吐出マフラー13aをボルト21にて上部シ
リンダ6aに設けられたねじ切り部を介して固定すると
共に下吐出マフラー13bを通しボルト22にて下部軸
受端板5b、下部シリンダ6bと、中間プレート10を
介して、上部シリンダに設けられたねじ切り部にねじ込
み固定する。
発明の効果 以上の如く、本発明は、上部軸受端板と上部シリンダ及
び下部軸受端板と下部シリンダをはじめに同芯度を出し
ながら、固定、組立てを行ない、圧縮機構部主要部品と
共に中間プレートを介して上部シリンダねじ切りに下部
シリンダ、下部軸受端板の組立品を通し、ボルトで同芯
度を出しながら固定する形態であり、又、上部軸受端板
と上部シリンダを固定するためのねじ切り部を、下部シ
リンダ、下部軸受端板を上部シリンダに取付けるための
通しボルト取付位置と同一位置箇所とすると共に、下部
軸受端板と下部シリンダを初めに、同芯度をだすために
仮止めするための下シリンダねじ切り部は、ボルトをと
り去った後、吐出通路として利用する等、軸受端板、チ
リンダに設けられる穴を最小限に抑えると共に、2気筒
回転仕切圧縮機構部の組立を非常に簡単に行なえるもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例における2気筒回転式密閉型
電動圧縮機の側断面図、第2図は同圧縮機の圧縮機構部
を示す分解斜視図、第3図〜第7図は同圧縮機の組立順
序を示す断面図、第8図、第9図は従来用いられてきた
2気筒圧縮機の側断面図である。 1……密閉容器、2……圧縮機構部、3……クランク
軸、4a……上部ピストン、4b……下部ピストン、5
a……上部軸受端板、5b……下部軸受端板、6a……
上部シリンダ、6b……下部シリンダ、6d、6e……
上部シリンダねじ切り部、6f、6g……下部シリンダ
ねじ切り部、6h、6i……上部シリンダねじ切り部、
10……中間プレート、17……電動機部、20……通
しボルト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】電動機とこの電動機により駆動される2気
    筒回転式圧縮機構部を密閉容器の内部に配設し、前記2
    気筒回転式圧縮機構部を2個のシリンダの間に中間プレ
    ートを配設すると共に、前記シリンダを軸受端板で閉塞
    して構成し、上部軸受端板とねじ切り部を有する上部シ
    リンダを、前記上部シリンダねじ切り部中央までねじ込
    めるボルトで固定する第1の工程と、下部軸受端板と下
    部シリンダを下部シリンダに設けられた連通路を兼ねる
    ねじ切り部にボルトをねじ込むことにより仮止めする第
    2の工程と、組みたてられた上部シリンダ、上部軸受端
    板に上部ピストン、上部ベーンを装着し、ついで中間プ
    レートを挿入したクランク軸を装着し、下部ピストンを
    クランク軸に装着後、下部ベーンを挿入した組みたてら
    れた下部シリンダ、下部軸受端板部を取りつける第3の
    工程と、通しボルトを下部軸受端板、下部シリンダ、及
    び中間プレートに設けられた穴に挿入し、上部軸受端板
    ボス穴、下部軸受端板ボス穴にオイルを介在させ、クラ
    ンク軸を回転させながら前記通しボルトを上部シリンダ
    のねじ切り部にねじ込む第4の工程と、この第4の工程
    の後、前記下部シリンダと下部軸受端板とを仮止めして
    いたボルトをはずし、さらに、貫通ボルトで下部軸受端
    板、下部シリンダ、中間プレートを貫き上部シリンダね
    じ切り部にねじ込み固定する第5の工程からなる2気筒
    回転式密閉型電動圧縮機の組立方法。
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