JPH04241792A - 横形ロータリコンプレッサ - Google Patents
横形ロータリコンプレッサInfo
- Publication number
- JPH04241792A JPH04241792A JP166791A JP166791A JPH04241792A JP H04241792 A JPH04241792 A JP H04241792A JP 166791 A JP166791 A JP 166791A JP 166791 A JP166791 A JP 166791A JP H04241792 A JPH04241792 A JP H04241792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- suction pipe
- hole
- fixed
- rotary compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は横形ロータリコンプレッ
サに係り、特に各シリンダへの吸込パイプの確実な固着
と省スペースとを果たすようにした横形ロータリコンプ
レッサに関する。
サに係り、特に各シリンダへの吸込パイプの確実な固着
と省スペースとを果たすようにした横形ロータリコンプ
レッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に２シリンダタイプのロータリコン
プレッサでは図４に示したように各シリンダ５１、５２
にケーシング５３の側方からクランクシャフト５４と直
交するように吸込パイプ５５、５６がそれぞれ接続され
、内部の各圧縮室に冷媒ガスを送るようになっている（
特開昭６３−３８６９１号公報参照）。また、この種の
ロータリコンプレッサではクランクシャフトがシリンダ
内部で偏心運動するため、回転安定性を保持するために
上記回転軸を両端で支持するベアリング間の距離をなる
べく短くするように設計されており、省スペースの観点
から開発された横形ロータリコンプレッサでも全高を低
く押さえるために上記吸込パイプをクランクシャフトと
平行となるように配置し、ロータリコンプレッサのケー
シングを貫通させてベアリングに固着させるような構造
となっている。
プレッサでは図４に示したように各シリンダ５１、５２
にケーシング５３の側方からクランクシャフト５４と直
交するように吸込パイプ５５、５６がそれぞれ接続され
、内部の各圧縮室に冷媒ガスを送るようになっている（
特開昭６３−３８６９１号公報参照）。また、この種の
ロータリコンプレッサではクランクシャフトがシリンダ
内部で偏心運動するため、回転安定性を保持するために
上記回転軸を両端で支持するベアリング間の距離をなる
べく短くするように設計されており、省スペースの観点
から開発された横形ロータリコンプレッサでも全高を低
く押さえるために上記吸込パイプをクランクシャフトと
平行となるように配置し、ロータリコンプレッサのケー
シングを貫通させてベアリングに固着させるような構造
となっている。
【０００３】さらにコンプレッサの吸込み効率を向上さ
せるためにベアリングに２本の吸込パイプをそれぞれ接
続したり、各吸込パイプの直径を大きくするという改良
がなされている。
せるためにベアリングに２本の吸込パイプをそれぞれ接
続したり、各吸込パイプの直径を大きくするという改良
がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
横形ロータリコンプレッサのサブベアリングには複数本
の取付ボルトやマフラが配置されるので、吸込パイプを
固着するスペースが狭い部分に限られている。このため
２本の吸込パイプを接近した状態で配置してケーシング
を貫通させてパイプ端部をベアリングに固着しなければ
ならない。また、ケーシングには近接したパイプを接続
するための貫通孔が形成されており、この貫通孔部分に
吸込パイプを嵌挿させてパイプ周辺の貫通孔との隙間を
ロー付け等により封止するようにして吸込パイプを固定
するようになっている。ところが、このケーシングは深
絞り等の塑性加工により成形されているため、上述のよ
うに局部的に加熱されるとその周辺に熱変形が生じ、上
記貫通孔の間に亀裂が発生するおそれがある。また、上
記サブベアリングに吸込パイプを固着する際にはケーシ
ングと同様にロー付けしたり、サブベアリングにテーパ
孔を穿設し、この孔に吸込パイプの先端をかしめる等の
固着方法がとられるが、かしめ固定の場合にはサブベア
リングに近接した孔が穿設されているので、かしめ工程
時にこのサブベアリングが変形するという問題がある。 そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問
題点を解消し、吸込パイプを各シリンダに確実に固着す
るとともに、ケーシングの大きさをコンパクトにするこ
とのできる横形ロータリコンプレッサを提供することに
ある。
横形ロータリコンプレッサのサブベアリングには複数本
の取付ボルトやマフラが配置されるので、吸込パイプを
固着するスペースが狭い部分に限られている。このため
２本の吸込パイプを接近した状態で配置してケーシング
を貫通させてパイプ端部をベアリングに固着しなければ
ならない。また、ケーシングには近接したパイプを接続
するための貫通孔が形成されており、この貫通孔部分に
吸込パイプを嵌挿させてパイプ周辺の貫通孔との隙間を
ロー付け等により封止するようにして吸込パイプを固定
するようになっている。ところが、このケーシングは深
絞り等の塑性加工により成形されているため、上述のよ
うに局部的に加熱されるとその周辺に熱変形が生じ、上
記貫通孔の間に亀裂が発生するおそれがある。また、上
記サブベアリングに吸込パイプを固着する際にはケーシ
ングと同様にロー付けしたり、サブベアリングにテーパ
孔を穿設し、この孔に吸込パイプの先端をかしめる等の
固着方法がとられるが、かしめ固定の場合にはサブベア
リングに近接した孔が穿設されているので、かしめ工程
時にこのサブベアリングが変形するという問題がある。 そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問
題点を解消し、吸込パイプを各シリンダに確実に固着す
るとともに、ケーシングの大きさをコンパクトにするこ
とのできる横形ロータリコンプレッサを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は第１のシリンダと第２のシリンダとを仕切
板で仕切り、２室の圧縮機部を設け、クランクシャフト
が水平になるように横置きした横形ロータリコンプレッ
サにおいて、上記第１のシリンダに固着されたサブベア
リングに上記クランクシャフトと平行な貫通孔を穿設し
て吸込パイプの一端を固着するとともに、上記仕切板の
所定位置に貫通孔を穿設して第１の上記第２のシリンダ
に接続する第２の吸込パイプを固着したことを特徴とす
るものである。
に、本発明は第１のシリンダと第２のシリンダとを仕切
板で仕切り、２室の圧縮機部を設け、クランクシャフト
が水平になるように横置きした横形ロータリコンプレッ
サにおいて、上記第１のシリンダに固着されたサブベア
リングに上記クランクシャフトと平行な貫通孔を穿設し
て吸込パイプの一端を固着するとともに、上記仕切板の
所定位置に貫通孔を穿設して第１の上記第２のシリンダ
に接続する第２の吸込パイプを固着したことを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、２連のシリンダを備えたロー
タリコンプレッサにおいて、第１のシリンダに固着され
たサブベアリングに上記クランクシャフトと平行な貫通
孔を穿設して第１の吸込パイプの一端を固着するととも
に、上記仕切板の所定位置に貫通孔を穿設して上記第２
のシリンダに接続する第２の吸込パイプを固着したので
、ケーシングに穿設される貫通孔の間隔を広げることが
でき、冷媒漏れやケース割れを防止できると共に、シリ
ンダの厚さを押さえた状態で直径の大きな吸込パイプを
使用でき、吸込み効率を高めることができる。
タリコンプレッサにおいて、第１のシリンダに固着され
たサブベアリングに上記クランクシャフトと平行な貫通
孔を穿設して第１の吸込パイプの一端を固着するととも
に、上記仕切板の所定位置に貫通孔を穿設して上記第２
のシリンダに接続する第２の吸込パイプを固着したので
、ケーシングに穿設される貫通孔の間隔を広げることが
でき、冷媒漏れやケース割れを防止できると共に、シリ
ンダの厚さを押さえた状態で直径の大きな吸込パイプを
使用でき、吸込み効率を高めることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明による横形ロータリコンプレッサ
の一実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する。第
１図において、符号１はケーシングを示しており、この
ケーシング１の内部は電動機部２と圧縮機部３とから構
成されている。上記電動機部２は上記ケーシング１の内
面に固定された円筒形状のステータ４と、この内側でス
テータ４と対向するように回転軸５のに固着されたロー
タ６とから構成されている。また、上記回転軸５の一端
は上記電動機部２から圧縮機部３に延出し、サブベアリ
ング７とメインベアリング８とにより回転自在に支持さ
れている。
の一実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する。第
１図において、符号１はケーシングを示しており、この
ケーシング１の内部は電動機部２と圧縮機部３とから構
成されている。上記電動機部２は上記ケーシング１の内
面に固定された円筒形状のステータ４と、この内側でス
テータ４と対向するように回転軸５のに固着されたロー
タ６とから構成されている。また、上記回転軸５の一端
は上記電動機部２から圧縮機部３に延出し、サブベアリ
ング７とメインベアリング８とにより回転自在に支持さ
れている。
【０００８】さらにサブベアリング７とメインベアリン
グ８との間において上記回転軸５の一部に互いにほぼ１
８０°をなして偏心したクランク部９、１０が形成され
、クランク部９の外周位置には第１シリンダ１１が、ク
ランク部１０の外周位置には第２シリンダ１２が配置さ
れている。また、上記第１シリンダ１１と第２シリンダ
１２との間には仕切板１３が介挿されており、これらは
貫通ボルト１４により一体的に固定されている。さらに
上記クランク部１１、１２の外周にはリング状のローラ
１５、１６が嵌装されており、上記回転軸５の回転に伴
って偏心回転するようになっている。
グ８との間において上記回転軸５の一部に互いにほぼ１
８０°をなして偏心したクランク部９、１０が形成され
、クランク部９の外周位置には第１シリンダ１１が、ク
ランク部１０の外周位置には第２シリンダ１２が配置さ
れている。また、上記第１シリンダ１１と第２シリンダ
１２との間には仕切板１３が介挿されており、これらは
貫通ボルト１４により一体的に固定されている。さらに
上記クランク部１１、１２の外周にはリング状のローラ
１５、１６が嵌装されており、上記回転軸５の回転に伴
って偏心回転するようになっている。
【０００９】一方、上記第１シリンダ１１と第２シリン
ダ１２の内部には図２に示したようにそれぞれ平板状の
ブレード１７、１８が図示しない圧縮バネにより上記回
転軸中心方向に付勢されながら上記回転軸中心に向かっ
て装着され、その先端は上記ローラ１５、１６の外周面
に当接するようになっている。上記ブレード１７はシリ
ンダ１１の最下部においてほぼ鉛直方向にシリンダ１１
内に装着される一方、ブレード１８はブレード１９と角
度θ１ をなしてシリンダ１２内に装着されている。そ
してこれらブレード１７、１８は上記ローラ１５、１６
の偏心回転によりシリンダ１１、１２内を往復運動する
ようになっている。
ダ１２の内部には図２に示したようにそれぞれ平板状の
ブレード１７、１８が図示しない圧縮バネにより上記回
転軸中心方向に付勢されながら上記回転軸中心に向かっ
て装着され、その先端は上記ローラ１５、１６の外周面
に当接するようになっている。上記ブレード１７はシリ
ンダ１１の最下部においてほぼ鉛直方向にシリンダ１１
内に装着される一方、ブレード１８はブレード１９と角
度θ１ をなしてシリンダ１２内に装着されている。そ
してこれらブレード１７、１８は上記ローラ１５、１６
の偏心回転によりシリンダ１１、１２内を往復運動する
ようになっている。
【００１０】このとき、上記ブレード１７と上記ローラ
１５と第１シリンダ１１、ブレード１８とローラ１６と
第２シリンダ１２とで包囲された閉空間がそれぞれ圧縮
室１９、２０を密閉形成し、これら圧縮室１９、２０の
体積変化により冷媒ガスの圧縮、排出を行えるようにな
っている。
１５と第１シリンダ１１、ブレード１８とローラ１６と
第２シリンダ１２とで包囲された閉空間がそれぞれ圧縮
室１９、２０を密閉形成し、これら圧縮室１９、２０の
体積変化により冷媒ガスの圧縮、排出を行えるようにな
っている。
【００１１】さらに上記シリンダ１１、１２内部のブレ
ード摺動部での摩耗防止と上記電動機の滑らかな回転を
保持するためにケーシング１内には潤滑油が貯留されて
いる。この潤滑油は上記ブレード１７の往復運動による
ポンプ作用によりオイルパイプ２１を介して各摺動部に
給油されるようになっており、このオイルパイプ２１の
下端部は上記サブベアリング７の外周に配置されシリン
ダ１２の外面に固着された取付プレート２２に取着され
ている。
ード摺動部での摩耗防止と上記電動機の滑らかな回転を
保持するためにケーシング１内には潤滑油が貯留されて
いる。この潤滑油は上記ブレード１７の往復運動による
ポンプ作用によりオイルパイプ２１を介して各摺動部に
給油されるようになっており、このオイルパイプ２１の
下端部は上記サブベアリング７の外周に配置されシリン
ダ１２の外面に固着された取付プレート２２に取着され
ている。
【００１２】このとき第１シリンダ１１に接続される吸
込パイプ２３は図２に示したようにほぼ鉛直に固着され
た上記オイルパイプ２１からブレード１８と反対方向に
θ２ の角度をなしてサブベアリング８の所定位置に穿
設された取付孔に固着されている。また、この吸込パイ
プ２３から流出する冷媒を円滑に圧縮室１９内に送るた
めに吸込口２４部分のシリンダにはテーパ状の切欠部２
５が形成されている。
込パイプ２３は図２に示したようにほぼ鉛直に固着され
た上記オイルパイプ２１からブレード１８と反対方向に
θ２ の角度をなしてサブベアリング８の所定位置に穿
設された取付孔に固着されている。また、この吸込パイ
プ２３から流出する冷媒を円滑に圧縮室１９内に送るた
めに吸込口２４部分のシリンダにはテーパ状の切欠部２
５が形成されている。
【００１３】一方、第２シリンダ１２に接続される吸込
パイプ２６は上記吸込パイプ２３の位置から角度θ３
だけオイルパイプ２１側にずれた位置の仕切板１３に直
接固着されている。また、第２シリンダ１２の内部の吸
込口２７に対向する位置にはテーパ状の切欠部２８が第
１シリンダと同様に形成されている。なお、本実施例で
はθ１ とθ３ をほぼ等しく設定して吸込パイプを配
置しているが、吸込パイプ２３と吸込パイプ２６とはそ
の離間を十分確保でき、構造上支障のない位置であれば
サブベアリングと仕切板１３の任意の位置をとることが
できる。図３は仕切板１３を示しており、この仕切板１
３は上記第１シリンダ１１と第２シリンダ１２を仕切る
とともに上記吸込パイプ２６を固着するための貫通孔２
９が回転軸の貫通孔３０から偏心した位置に穿設されて
いる。なお、上記仕切板１３は圧縮室１９、２０を仕切
ることが可能であれば任意の形状とすることができる。
パイプ２６は上記吸込パイプ２３の位置から角度θ３
だけオイルパイプ２１側にずれた位置の仕切板１３に直
接固着されている。また、第２シリンダ１２の内部の吸
込口２７に対向する位置にはテーパ状の切欠部２８が第
１シリンダと同様に形成されている。なお、本実施例で
はθ１ とθ３ をほぼ等しく設定して吸込パイプを配
置しているが、吸込パイプ２３と吸込パイプ２６とはそ
の離間を十分確保でき、構造上支障のない位置であれば
サブベアリングと仕切板１３の任意の位置をとることが
できる。図３は仕切板１３を示しており、この仕切板１
３は上記第１シリンダ１１と第２シリンダ１２を仕切る
とともに上記吸込パイプ２６を固着するための貫通孔２
９が回転軸の貫通孔３０から偏心した位置に穿設されて
いる。なお、上記仕切板１３は圧縮室１９、２０を仕切
ることが可能であれば任意の形状とすることができる。
【００１４】上述のような構成から本実施例によれば、
コンプレッサ作動時に２本の吸込パイプ２３，２６を介
して各々に対応するシリンダ１１，１２内に冷媒を確実
に送り込むことができ、さらにシリンダに形成されたテ
ーパ状切欠部２５，２８に沿い、冷媒を圧縮室１９，２
０内に円滑にゆきわたらせることがでる。
コンプレッサ作動時に２本の吸込パイプ２３，２６を介
して各々に対応するシリンダ１１，１２内に冷媒を確実
に送り込むことができ、さらにシリンダに形成されたテ
ーパ状切欠部２５，２８に沿い、冷媒を圧縮室１９，２
０内に円滑にゆきわたらせることがでる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればクランクシャフトと平行な貫通孔を穿設して一
方の吸込パイプの端部をサブベアリングに固着するとと
もに、他の吸込パイプを仕切板の所定位置に固着したの
で、冷媒漏れやケース割れ等の事故を防止できるととも
にコンパクトな構造で吸込み効率を向上させることがで
きる等の効果を奏する。
によればクランクシャフトと平行な貫通孔を穿設して一
方の吸込パイプの端部をサブベアリングに固着するとと
もに、他の吸込パイプを仕切板の所定位置に固着したの
で、冷媒漏れやケース割れ等の事故を防止できるととも
にコンパクトな構造で吸込み効率を向上させることがで
きる等の効果を奏する。
【図１】本発明による横形ロータリコンプレッサの一実
施例を示した縦断面図。
施例を示した縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】仕切板の一例を示した斜視図。
【図４】従来のロータリコンプレッサの一例を示した縦
断面図。
断面図。
１ ケーシング
２ 電動機部
３ 圧縮機部
７ サブベアリング
８ メインベアリング
９ クランク部
１０ クランク部
１１ 第１シリンダ
１２ 第２シリンダ
１３ 仕切板
１７ ブレード
１８ ブレード
１９ 圧縮室
２０ 圧縮室
２１ オイルパイプ
２３ 吸込パイプ
２６ 吸込パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】第１のシリンダと第２のシリンダとを仕切
板で仕切り、２室の圧縮機部を設け、クランクシャフト
が水平になるように横置きした横形ロータリコンプレッ
サにおいて、上記第１のシリンダに固着されたサブベア
リングに上記クランクシャフトと平行な貫通孔を穿設し
て第１の吸込パイプの一端を固着するとともに、上記仕
切板の所定位置に貫通孔を穿設して上記第２のシリンダ
に接続する第２の吸込パイプを固着したことを特徴とす
る横形ロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001667A JP2980385B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 横形ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3001667A JP2980385B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 横形ロータリコンプレッサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241792A true JPH04241792A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2980385B2 JP2980385B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=11507875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001667A Expired - Fee Related JP2980385B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 横形ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013227957A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリ圧縮機 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP3001667A patent/JP2980385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013227957A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリ圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2980385B2 (ja) | 1999-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5117503B2 (ja) | 多気筒回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置 | |
| KR100850847B1 (ko) | 회전식 유체기계 | |
| JP3874013B2 (ja) | 回転式圧縮機 | |
| AU2005261267B2 (en) | Rotary fluid machine | |
| KR20130080286A (ko) | 두 개의 편심부를 갖는 로터리 압축기 | |
| JP4065654B2 (ja) | 複数シリンダロータリ圧縮機 | |
| JPH04241792A (ja) | 横形ロータリコンプレッサ | |
| JP5703752B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP4887790B2 (ja) | 回転式流体機械 | |
| JP2960148B2 (ja) | 横形ロータリコンプレッサ | |
| JP3182593B2 (ja) | ２気筒回転圧縮機 | |
| JPH02227591A (ja) | ２シリンダ型ロータリコンプレッサ | |
| JPH0610863A (ja) | ３気筒型ロータリー圧縮機 | |
| JP3742849B2 (ja) | ロータリー圧縮機 | |
| KR200171578Y1 (ko) | 로터리 압축기의 토출 유로 구조 | |
| JPS59165885A (ja) | 複数のシリンダを備えたロ−タリ−コンプレツサ | |
| JP2006170213A5 (ja) | ||
| JP4635819B2 (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JP3307100B2 (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH10122171A (ja) | ロータリー圧縮機 | |
| JP2615231B2 (ja) | 電動圧縮機 | |
| JPH05164074A (ja) | ２シリンダ形ロータリ圧縮機 | |
| JP3517069B2 (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH0633782B2 (ja) | ２気筒回転式密閉型電動圧縮機 | |
| KR200284265Y1 (ko) | 밀폐형 회전식 압축기의 회전자 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |