JPH0429113Y2 - - Google Patents
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- JPH0429113Y2 JPH0429113Y2 JP1985198304U JP19830485U JPH0429113Y2 JP H0429113 Y2 JPH0429113 Y2 JP H0429113Y2 JP 1985198304 U JP1985198304 U JP 1985198304U JP 19830485 U JP19830485 U JP 19830485U JP H0429113 Y2 JPH0429113 Y2 JP H0429113Y2
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- cylinder
- fixed
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- bearing plate
- bolt
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 30
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は２シリンダ形ロータリコンプレツサの
組立構造の改良に関する。
組立構造の改良に関する。
従来、この種２シリンダ形ロータリコンプレツ
サの組立構造としては、例えば特公昭59−25880
号記載のものがある。この組立構造は、第１、第
２シリンダの両方にそれぞれネジ切り部が設けら
れ、両シリンダの開口部を閉塞する第１軸受板及
び第２軸受板を互い違いに第１シリンダ及び第２
シリンダのネジ切り部にボルトで固定するもので
あつた。このような構造の組立てにおいては、第
１シリンダに第１軸受板を第１軸受板の上から固
定した後、第２シリンダを第１シリンダに固定す
る前に仕切板だけを第１シリンダに別のボルトで
固定し、その後、消音器を形成するカツプを第１
軸受板に圧入し、その上から第１シリンダと仕切
板を貫通するボルトで第２シリンダを固定するよ
うにしていた。
サの組立構造としては、例えば特公昭59−25880
号記載のものがある。この組立構造は、第１、第
２シリンダの両方にそれぞれネジ切り部が設けら
れ、両シリンダの開口部を閉塞する第１軸受板及
び第２軸受板を互い違いに第１シリンダ及び第２
シリンダのネジ切り部にボルトで固定するもので
あつた。このような構造の組立てにおいては、第
１シリンダに第１軸受板を第１軸受板の上から固
定した後、第２シリンダを第１シリンダに固定す
る前に仕切板だけを第１シリンダに別のボルトで
固定し、その後、消音器を形成するカツプを第１
軸受板に圧入し、その上から第１シリンダと仕切
板を貫通するボルトで第２シリンダを固定するよ
うにしていた。
しかしながら上記従来のものは、第１シリンダ
及び第２シリンダの両方にネジ切り加工をしなけ
ればならず、第１シリンダ及び第２シリンダがコ
スト高になるとともに、仕切板だけを第１シリン
ダに固定するボルト、ネジ切り部が必要で部品点
数が増加し、かつ組立に時間がかかる等の欠点が
あつた。また、仕切板を第１シリンダに固定しカ
ツプを第１軸受板に圧入した後、第２シリンダを
固定するにあたつては、カツプの上から第１シリ
ンダと仕切板を貫通するボルトで第２シリンダを
固定するので、ボルトを挿入する際に、第２シリ
ンダを外部から組立治具により支持しながらボル
トと第２シリンダに形成されたネジ切り孔との位
置合わせが微妙であり、組立作用を難しくしてい
た。
及び第２シリンダの両方にネジ切り加工をしなけ
ればならず、第１シリンダ及び第２シリンダがコ
スト高になるとともに、仕切板だけを第１シリン
ダに固定するボルト、ネジ切り部が必要で部品点
数が増加し、かつ組立に時間がかかる等の欠点が
あつた。また、仕切板を第１シリンダに固定しカ
ツプを第１軸受板に圧入した後、第２シリンダを
固定するにあたつては、カツプの上から第１シリ
ンダと仕切板を貫通するボルトで第２シリンダを
固定するので、ボルトを挿入する際に、第２シリ
ンダを外部から組立治具により支持しながらボル
トと第２シリンダに形成されたネジ切り孔との位
置合わせが微妙であり、組立作用を難しくしてい
た。
［考案の目的］
本考案は上記欠点を除去するためになされたも
ので、安価で組立が容易な２シリンダ形ロータリ
コンプレツサを提供することを目的とする。
ので、安価で組立が容易な２シリンダ形ロータリ
コンプレツサを提供することを目的とする。
［考案の構成］
本考案は、第１シリンダと第２シリンダの間に
仕切板を挟持するとともに、両シリンダの両開口
部を軸受板で閉塞して構成される２シリンダ形ロ
ータリコンプレツサにおいて、上記両シリンダの
内、第１シリンダにのみネジ切り部を設け、第１
シリンダに第１軸受板を第１ボルトで固定すると
ともに第１シリンダに仕切板及び第２シリンダを
第２シリンダの反仕切板側から第２ボルトで第２
シリンダと仕切板を貫通して固定し、上記第１、
第２ボルトを第１シリンダに設けたネジ切り部に
対向して設け、上記第１シリンダに仕切板、第２
シリンダ及び第２軸受板を第２軸受板の上から第
３ボルトで固定するとともに上記第１軸受板を第
４ボルトで第１シリンダに固定し、上記第３、第
４ボルトを第１シリンダに設けたネジ切り部に対
向して設けて構成している。
仕切板を挟持するとともに、両シリンダの両開口
部を軸受板で閉塞して構成される２シリンダ形ロ
ータリコンプレツサにおいて、上記両シリンダの
内、第１シリンダにのみネジ切り部を設け、第１
シリンダに第１軸受板を第１ボルトで固定すると
ともに第１シリンダに仕切板及び第２シリンダを
第２シリンダの反仕切板側から第２ボルトで第２
シリンダと仕切板を貫通して固定し、上記第１、
第２ボルトを第１シリンダに設けたネジ切り部に
対向して設け、上記第１シリンダに仕切板、第２
シリンダ及び第２軸受板を第２軸受板の上から第
３ボルトで固定するとともに上記第１軸受板を第
４ボルトで第１シリンダに固定し、上記第３、第
４ボルトを第１シリンダに設けたネジ切り部に対
向して設けて構成している。
［作用］
このような構成によれば、第１シリンダのみに
ネジ切り部を設け、このネジ切り部に対向して固
定された第１と第２ボルト及び第３と第４ボルト
によりそれぞれ第１軸受板、仕切板、第２シリン
ダ、第２軸受板等を第１シリンダに集中して固定
できる。
ネジ切り部を設け、このネジ切り部に対向して固
定された第１と第２ボルト及び第３と第４ボルト
によりそれぞれ第１軸受板、仕切板、第２シリン
ダ、第２軸受板等を第１シリンダに集中して固定
できる。
［考案の実施例］
以下、本考案の一実施例につき、図面に従い説
明する。第１図において、１は上部に電動機部２
を、下部に第１圧縮部３と第２圧縮部４とを密閉
ケース５内に配設し、両部を回転軸６で連結して
収納してなる２シリンダ形ロータリコンプレツサ
である。
明する。第１図において、１は上部に電動機部２
を、下部に第１圧縮部３と第２圧縮部４とを密閉
ケース５内に配設し、両部を回転軸６で連結して
収納してなる２シリンダ形ロータリコンプレツサ
である。
上記両圧縮部３，４は第１シリンダ７と第２シ
リンダ８と、該両シリンダ内を回転軸６の各々
180°回転角をずらした偏心部９，１０で偏心回転
させるローラ１１，１２と、該ローラに当接して
両シリンダ７，８に穿設した案内溝（図示せず）
を摺動するブレード（図示せず）と、両シリンダ
７，８の上下開口部を閉塞する回転軸６の軸受部
１３，１４を有する第１軸受板１５、第２軸受板
１６、該両軸受板に重設されて第１マフラ１７と
第２マフラ１８を形成する第１マフラカバ１９と
第２マフラカバ２０と、上記両シリンダ７，８の
間を区画する仕切板２１とにより構成される。な
お２２は第１軸受板１５と第２マフラカバ２０に
挟持されかつ外周部が密閉ケース５内壁に固定さ
れたフレームである。
リンダ８と、該両シリンダ内を回転軸６の各々
180°回転角をずらした偏心部９，１０で偏心回転
させるローラ１１，１２と、該ローラに当接して
両シリンダ７，８に穿設した案内溝（図示せず）
を摺動するブレード（図示せず）と、両シリンダ
７，８の上下開口部を閉塞する回転軸６の軸受部
１３，１４を有する第１軸受板１５、第２軸受板
１６、該両軸受板に重設されて第１マフラ１７と
第２マフラ１８を形成する第１マフラカバ１９と
第２マフラカバ２０と、上記両シリンダ７，８の
間を区画する仕切板２１とにより構成される。な
お２２は第１軸受板１５と第２マフラカバ２０に
挟持されかつ外周部が密閉ケース５内壁に固定さ
れたフレームである。
次に、第１、第２圧縮部３，４の組立順序を説
明する。
明する。
第２，３図のように、第１シリンダ７と第１軸
受板１５とは同心度を出して２本の第１ボルト２
３，２３により第１シリンダ７に固定され、第１
ボルトがネジ切り部２４に固定される。
受板１５とは同心度を出して２本の第１ボルト２
３，２３により第１シリンダ７に固定され、第１
ボルトがネジ切り部２４に固定される。
第１シリンダ７に仕切板２１を装着する際に回
転軸６を第１軸受板１５の軸受部１３に挿入し、
回転軸６の偏心部９に挿着したローラ１１を第１
シリンダ７内に組込み、仕切板２１は第４図によ
うに第２シリンダ８と１緒に第１シリンダ７と同
心度を出して２本の第２ボルト２５，２５により
固定され、第２ボルト２５は第１シリンダ７のネ
ジ切り部２４に上記２本の第１ボルト２３に対向
して固定される。
転軸６を第１軸受板１５の軸受部１３に挿入し、
回転軸６の偏心部９に挿着したローラ１１を第１
シリンダ７内に組込み、仕切板２１は第４図によ
うに第２シリンダ８と１緒に第１シリンダ７と同
心度を出して２本の第２ボルト２５，２５により
固定され、第２ボルト２５は第１シリンダ７のネ
ジ切り部２４に上記２本の第１ボルト２３に対向
して固定される。
また、第２軸受板１６で上記第２シリンダ８の
開口部を閉塞する前に、回転軸６の偏心部１０に
ローラ１２を嵌装する。その後第７図のように、
上記第２軸受板１６の下部に第１マフラカバ１９
を重設し、この第２軸受板１６、第１マフラカバ
１９、第２シリンダ８及び仕切板２１を貫通する
５本の第３ボルト２６により第１シリンダ７に固
定され、第３ボルト２６は第１シリンダ７のネジ
切り部２７に固定される。
開口部を閉塞する前に、回転軸６の偏心部１０に
ローラ１２を嵌装する。その後第７図のように、
上記第２軸受板１６の下部に第１マフラカバ１９
を重設し、この第２軸受板１６、第１マフラカバ
１９、第２シリンダ８及び仕切板２１を貫通する
５本の第３ボルト２６により第１シリンダ７に固
定され、第３ボルト２６は第１シリンダ７のネジ
切り部２７に固定される。
さらに、第１軸受板１５の上部には密閉ケース
５の内壁に例えば溶接、圧入、焼ばめ等の固定手
段により固定されるフレーム２２及び第２マフラ
カバ２０を重設し、この３者を貫通する５本の第
４ボルト２８により第１シリンダ７に固定され、
この第４ボルト２８は上記第３ボルト２６が固定
されたネジ切り部２７に第３ボルト２６と対向し
て固定される。
５の内壁に例えば溶接、圧入、焼ばめ等の固定手
段により固定されるフレーム２２及び第２マフラ
カバ２０を重設し、この３者を貫通する５本の第
４ボルト２８により第１シリンダ７に固定され、
この第４ボルト２８は上記第３ボルト２６が固定
されたネジ切り部２７に第３ボルト２６と対向し
て固定される。
このように、ネジ切り部２４，２７を第１シリ
ンダ７にのみ設け、このネジ切り部２４，２７に
第１と第２ボルト２３，２５及び第３と第４ボル
ト２６，２８をそれぞれ対向して固定することに
より第１軸受板１５、仕切板２１、第２シリンダ
８、第２軸受板１６、第１及び第２マフラカバ１
９，２０等を第１シリンダ７に集中して固定でき
るので、従来にように、ネジ切り部２４，２７を
第１シリンダ７と第２シリンダ８の両方に設けた
ものと比較し、他の部品、例えば第２シリンダ８
の加工が容易で安価になるとともに、組立時にネ
ジ切り部２４，２７が設けられた第１シリンダ７
を支持するだけで組立てができ、組立治具の構造
が簡単にできて組立作業が容易となる。
ンダ７にのみ設け、このネジ切り部２４，２７に
第１と第２ボルト２３，２５及び第３と第４ボル
ト２６，２８をそれぞれ対向して固定することに
より第１軸受板１５、仕切板２１、第２シリンダ
８、第２軸受板１６、第１及び第２マフラカバ１
９，２０等を第１シリンダ７に集中して固定でき
るので、従来にように、ネジ切り部２４，２７を
第１シリンダ７と第２シリンダ８の両方に設けた
ものと比較し、他の部品、例えば第２シリンダ８
の加工が容易で安価になるとともに、組立時にネ
ジ切り部２４，２７が設けられた第１シリンダ７
を支持するだけで組立てができ、組立治具の構造
が簡単にできて組立作業が容易となる。
また従来の、第２シリンダ８を第１シリンダ７
に固定する前に仕切板２１だけを第１シリンダ７
に固定する別個のボルトが不要になる。
に固定する前に仕切板２１だけを第１シリンダ７
に固定する別個のボルトが不要になる。
さらに、上記のようにして組立てられた第１、
第２圧縮部３，４は各部品をそれぞれ同心度を出
しながら組立てていくため各部のクリアランスを
精度良く保持できる。
第２圧縮部３，４は各部品をそれぞれ同心度を出
しながら組立てていくため各部のクリアランスを
精度良く保持できる。
なお、本実施例では、フレーム２２を密閉ケー
ス５内壁に固定したものを示したが、これは第９
図のように第１シリンダ７を固定するものでもよ
い。
ス５内壁に固定したものを示したが、これは第９
図のように第１シリンダ７を固定するものでもよ
い。
本考案は、以上のように第１シリンダにのみネ
ジ切り部を設け、このネジ切り部に対向して固定
された第１と第２ボルト及び第３と第４ボルトに
よりそれぞれ第１軸受板、仕切板、第２シリンダ
第２軸受板等を第１シリンダに集中して固定でき
るので、第２シリンダの加工が容易で安価にな
り、さらに、第１シリンダに仕切板及び第２シリ
ンダを第２シリンダの反仕切板側から第２ボルト
で第２シリンダと仕切板を貫通して固定すること
により、仕切板と第２シリンダを第１シリンダに
同時に同心度を出しながら固定でき、従来の仕切
板を固定する別個のボルトが不要となるととも
に、組立時にネジ切り部が設けられた第１シリン
ダを支持するだけで組立てができ、第２シリンダ
を外部に組立治具により支持しておく必要がな
く、組立治具の構造を簡単にできると共に組立作
業が容易になる等、実用上大なる効果を奏する。
ジ切り部を設け、このネジ切り部に対向して固定
された第１と第２ボルト及び第３と第４ボルトに
よりそれぞれ第１軸受板、仕切板、第２シリンダ
第２軸受板等を第１シリンダに集中して固定でき
るので、第２シリンダの加工が容易で安価にな
り、さらに、第１シリンダに仕切板及び第２シリ
ンダを第２シリンダの反仕切板側から第２ボルト
で第２シリンダと仕切板を貫通して固定すること
により、仕切板と第２シリンダを第１シリンダに
同時に同心度を出しながら固定でき、従来の仕切
板を固定する別個のボルトが不要となるととも
に、組立時にネジ切り部が設けられた第１シリン
ダを支持するだけで組立てができ、第２シリンダ
を外部に組立治具により支持しておく必要がな
く、組立治具の構造を簡単にできると共に組立作
業が容易になる等、実用上大なる効果を奏する。
第１図は本考案の一実施例に係る２シリンダ形
ロータリコンプレツサの縦断面図、第２図乃至第
８図は同コンプレツサの組立順序を示し、第２図
は第１軸受板と第シリンダの組立状態を示す平面
図、第３図は同断面図、第４図は第１シリンダと
仕切板及び第２シリンダの組立状態を示す断面図
第５図は同底面図、第６図は、第４図のものに第
２軸受板及びフレームを組立てた状態を示す平面
図、第７図は同断面図、第８図は同底面図、第９
図は他の実施例に係る２シリンダ形ロータリコン
プレツサの縦断面図である。 ７……第１シリンダ、８……第２シリンダ、１
５……第１軸受板、１６……第２軸受板、２１…
…仕切板、２３……第１ボルト、２４……ネジ切
り部、２５……第２ボルト、２６……第３ボル
ト、２７……ネジ切り部、２８……第４ボルト。
ロータリコンプレツサの縦断面図、第２図乃至第
８図は同コンプレツサの組立順序を示し、第２図
は第１軸受板と第シリンダの組立状態を示す平面
図、第３図は同断面図、第４図は第１シリンダと
仕切板及び第２シリンダの組立状態を示す断面図
第５図は同底面図、第６図は、第４図のものに第
２軸受板及びフレームを組立てた状態を示す平面
図、第７図は同断面図、第８図は同底面図、第９
図は他の実施例に係る２シリンダ形ロータリコン
プレツサの縦断面図である。 ７……第１シリンダ、８……第２シリンダ、１
５……第１軸受板、１６……第２軸受板、２１…
…仕切板、２３……第１ボルト、２４……ネジ切
り部、２５……第２ボルト、２６……第３ボル
ト、２７……ネジ切り部、２８……第４ボルト。
Claims (1)
- 第１シリンダと第２シリンダの間に仕切板を挟
持するとともに、両シリンダの両開口部を軸受板
で閉塞して構成される２シリンダ形ロータリコン
プレツサにおいて、上記両シリンダの内、第１シ
リンダにのみネジ切り部を設け、第１シリンダに
第１軸受板を第１ボルトで固定するとともに第１
シリンダに仕切板及び第２シリンダを第２シリン
ダの反仕切板側から第２ボルトで第２シリンダと
仕切板を貫通して固定し、上記第１、第２ボルト
を第１シリンダに設けたネジ切り部に対向して設
け、上記第１シリンダに仕切板、第２シリンダ及
び第２軸受板を第２軸受板の上から第３ボルトで
固定するとともに上記第１軸受板を第４ボルトで
第１シリンダに固定し、上記第３、第４ボルトを
第１シリンダに設けたネジ切り部に対向して設け
てなることを特徴とする２シリンダ形ロータリコ
ンプレツサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985198304U JPH0429113Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985198304U JPH0429113Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108590U JPS62108590U (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0429113Y2 true JPH0429113Y2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=31158864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985198304U Expired JPH0429113Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429113Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0755340Y2 (ja) * | 1988-10-31 | 1995-12-20 | 株式会社東芝 | 圧縮機 |
| JP3986283B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2007-10-03 | 三洋電機株式会社 | ロータリコンプレッサ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581790B2 (ja) * | 1975-12-11 | 1983-01-12 | ヤマハ株式会社 | デンシガツキノビブラ−トセイギヨソウチ |
| JPS5925880A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉のカ−ボン除去方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581790U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | 三菱電機株式会社 | ２シリンダ形回転圧縮機 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP1985198304U patent/JPH0429113Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581790B2 (ja) * | 1975-12-11 | 1983-01-12 | ヤマハ株式会社 | デンシガツキノビブラ−トセイギヨソウチ |
| JPS5925880A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉のカ−ボン除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108590U (ja) | 1987-07-10 |
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