JPH06336723A

JPH06336723A - 山留め装置

Info

Publication number: JPH06336723A
Application number: JP15154993A
Authority: JP
Inventors: Shunichiro Horiguchi; 俊一郎堀口; Masaaki Genji; 雅明源司; Takeshi Otsuka; 猛大塚; Shigeru Kinoshita; 茂木下
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1993-05-28
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】開削した溝の土留めを容易に行うことができ
るようにする。【構成】山留め装置１０は、クローラ３６によって自
走し、開削した溝に壁板１２が平行となるように停止す
る。その後、昇降シリンダ４４によって壁板１２を溝内
に下降させるとともに、壁板１２の下端部に設けたオー
ガ３０を駆動し、壁板１２の下方の土砂を掘削しつつ壁
板１２を下降させる。壁板１２は、上板１４と下板１６
とから構成してあり、上板１４が所定の位置まで下降し
た後は、伸縮シリンダ２２によって下板１６を下降させ
る。溝の埋め戻しの際には、溝への土砂の投入に合わせ
て、伸縮シリンダ２２、昇降シリンダ４４によって上板
１４と下板１６とを溝の上方に引き上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管工事などにおいて開
削した溝の、側壁の土砂が崩壊するのを防止する山留め
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下水道管やガス管または電力線、通信
ケーブル用パイプの埋設、埋設してある管を交換する場
合などにおいて、油圧ショベルで溝を開削して管の埋
設、交換を行っている。このように、溝を開削する場
合、溝内の作業者の安全を確保すると同時に溝周囲の地
盤崩壊による建築物の損傷を防止するために、溝の側壁
に沿って木矢板、軽量鋼矢板や建て込みパネル等を配置
して土留めを行い、土砂が溝内に崩壊するのを防止して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の土
留めは、木矢板軽量鋼矢板や建て込み簡易土留めを使用
しているが、壁板となる矢板やパネル、腹起し材等の材
料の運搬、セット、打ち込み、矢板抜き、移動などを行
う場合、ほとんどがクレーンまたは油圧ショベルによる
吊り上げ、吊り下ろしと人力作業に依存しており、危険
が伴うとともに、作業能率が低い欠点がある。また、建
て込み簡易土留めの場合は、壁板の下側の土砂が油圧シ
ョベルでは除去できず、人力手掘り作業に依存してい
る。

【０００４】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、開削した溝の土留めを容易に行
うことができ、かつ人力手掘り作業が不要なきる山留め
装置を提供することを第１の目的にしている。

【０００５】また、本発明の第２の目的は、土留めに必
要な材料の運搬、移動を容易に行えるようにすることに
ある。さらに、本発明においては、溝の埋め戻しの際に
おける壁板の引き抜きを容易に行えるようにすることを
目的としている。また、本発明は、土留めに必要な材料
のセットを容易に行えるようにすること等を目的として
いる。加えて、土留めに必要な材料の現場での整理、整
頓する作業も簡単に行えるようにすることを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る山留め装置は、開削した溝の両側壁
部に配置する一対の壁板と、この一対の壁板を所定の間
隔に保持する梁部材と、前記各壁板の下部に設けられ、
壁板下方の土砂を掘削する掘削機とを有することを特徴
としている。掘削機は、オーガが適している。

【０００７】一対の壁板を、自走可能なフレームに支持
するとともに、フレームに、フレームに対して壁板を上
下方向に移動させる昇降機を設けることが望ましい。昇
降機としては、シリンダを用いることができる。また、
フレームには、フレームを水平にするためのレベル調節
機構を設けるとよい。

【０００８】各壁板は、緊縮できるように構成するとよ
い。そして、各壁板をそれぞれ上板と下板とから構成
し、両者間に下板を上板に対して進退させる伸縮機を設
けることができる。この場合、上板と下板とを入子式に
形成することができる。もちろん、壁板は、相互間で相
対移動可能にして３枚以上の板によって形成してよい。
また、上板と下板との端部には、伸縮機を収納する収納
空間を設けることができる。さらに、梁部材は、シリン
ダによって伸縮自在に構成することが望ましい。

【０００９】

【作用】上記の如く構成した本発明は、まず、梁部材に
よって所定の間隔（開削した溝の幅に対応した間隔）に
保持した一対の壁板の下部が入る程度の浅い溝を油圧シ
ョベルなどによって掘削し、この溝内に壁板の下部を挿
入する。その後、一対の壁板間を油圧ショベル等により
掘り下げるとともに、壁板の下部に設けた掘削機を駆動
する。これにより、壁板は、掘削機が下方の土砂を除去
するのに従って、溝内を下降することができる。従っ
て、一対の壁板間の土砂を油圧ショベルで掘削するだけ
で、人力手掘り作業に依存せず土留壁を次第に深く形成
してゆくことができ、土留めを容易に行うことができ
る。

【００１０】一対の壁板を自走可能なフレームに支持さ
せれば、土留めに必要な資材の運搬または移動を容易に
行え、作業効率の向上が図れる。そして、フレームに壁
板を昇降させる昇降機を設ければ、フレームを自走させ
るときに、壁板が走行面と接触しないようにし、土留め
をするときに、壁板を溝内に降下させて土留めを行うこ
とができる。また、レベル調節機構によってフレームを
水平に保持すれば、壁板の昇降を円滑に行うことができ
る。

【００１１】壁板を伸縮可能に形成すると、使用しない
ときには壁板を縮めてコンパクトにすることができるば
かりでなく、自走させたときに倒れるなどの不都合を少
なくできる。さらに、壁板（上板と下板）の端部に、収
納空間を形成して伸縮機を収納すれば、伸縮機が外部に
露出して邪魔になったり、掘削機などによって傷つけら
れるおそれが少ない。なお、梁部材を伸縮できるように
構成しておけば、掘削する溝幅に応じて一対の壁板の間
隔を調節することができ、任意の幅の溝に対応すること
ができる。また、壁板の下方の土砂を除去する場合の、
壁板上板を溝壁へ押し付けて上方向の反力に対する抵抗
力として下板下降が可能にすることができる。

【００１２】

【実施例】本発明に係る山留め装置の好ましい実施例
を、添付図面に従って詳説する。図１は、実施例に係る
山留め装置の斜視図を示したもので、２つの山留め装置
を直列に配置した状態を示している。

【００１３】図１において、山留め装置１０は、平行な
一対の壁板１２、１２を有していて、これらの壁板１２
が図示しない掘削した溝の側壁に平行となるように配置
される。これらの壁板１２は、上板１４と下板１６とか
ら構成してある。そして、上板１４と下板１６とは、例
えば高張力アルミニウム板金によって形成し、軽量化が
図られているとともに、上板１４の内部に下板１６を配
置したいわゆる入子式に形成してある（図２参照）。

【００１４】各上板１４と下板１６との両端部には、図
２に示したように、上板１４と下板１６とを屈曲させ、
内側に向けて突出させて形成した収納空間１８、２０が
設けてある。この収納空間１８、２０の部分の、上板１
４の上部と下板１６の上部との間には、下板１６を上板
１４に対して進退させることにより、壁板１２を伸縮す
る伸縮機としての伸縮シリンダ２２が配設してある（図
１参照）。この収納空間は上板、下板の両端に配置され
ており、断面係数を上げることにより、溝側壁、土砂に
よる土圧に対する強度メンバーの役目を兼ねている。ま
た、一対の上板１４、１４の間には、梁部材として複数
の拡縮シリンダ２４が取り付けてあり、上板１４、１４
の間隔を変えることができるようになっている。一方、
一対の下板１６、１６間の下部には、上板１４に合わせ
て両者の間隔を調節する拡縮シリンダ２６が複数取り付
けてある。そして、各上板１４の下部の、拡縮シリンダ
２６と対応した位置には、切欠き２８が形成してあり、
拡縮シリンダ２６が出入りできるようにしてある。

【００１５】なお、各下板１６の下端部には、掘削機と
してのオーガ３０が設けてある。このオーガ３０は、前
記した収納空間１８または収納空間２０に配設したモー
タ（図示せず）との間に掛け渡したチェーン３２によっ
て駆動され、下板１６の下方の土砂を除去する。

【００１６】壁板１２は、矩形状のフレーム３４の内部
に配置され、フレーム３４に対して上下動できるように
なっている。そして、フレーム３４の下部には、レベル
調節機構として水平調節シリンダ３５を介してクローラ
３６が取り付けてあり、クローラ３６を駆動することに
より、フレーム３４を自走させることができるようにし
てある。すなわち、クローラ３６には、図示しない油圧
モータが内蔵されており、この油圧モータがフレーム３
４の下部に設けたコントロールユニット３８内のエンジ
ン、油圧ポンプ等の油圧ユニットによって駆動され、ク
ローラ３６を回転させる。また、水平調節シリンダ３５
は、コントロールユニット３８内の油圧ユニットによっ
て伸縮し、フレーム３４を水平に保持する。

【００１７】壁板１２を構成している上板１４の上部
は、例えば中央部が凹部形状をなしており両端部４０が
角状に突出した形状となっているとともに、端部４０の
上端が外方に屈曲した舌状のブラケット４２となってい
る。そして、このブラケット４２とフレーム３４との間
には、壁板１２を昇降させる昇降シリンダ４４が配設し
てある。この昇降シリンダ４４は、図３に詳細を示した
ように、フレーム３４にピンにて固定してある。

【００１８】後述するように昇降シリンダ４４は壁板１
２を溝から引き抜く際に突張り足４６を接地させるが、
昇降シリンダ４４が作動中でないときには接地しないよ
うになっている。なお、図１に示した符号Ｂは溝の幅を
示し、符号５４は溝中に配置した管を示す。また、コン
トロールユニット３８には、遠隔操作信号を受けて各種
のシリンダやエンジン等を制御する制御装置を内蔵して
いる。

【００１９】上記の如く構成した実施例の作用は、次に
とおりである。山留め装置１０は、溝に配置される前
は、図４に示したような状態になっている。すなわち、
一対の壁板１２、１２は、昇降シリンダ４４によって上
限に引き上げられ、図４に示さないオーガ３０を地面に
接触させないようにしている。そして、この山留め装置
１０は、ダンプトラック等の車両に搭載され、例えば管
を埋設する工事現場などに搬送される。

【００２０】工事現場においては、まず、油圧ショベル
などによって、数１０ｃｍないし１ｍ程度の深さの溝を
掘削する。そして、山留め装置１０の拡縮シリンダ２
４、２６を作動し、壁板１２、１２が溝内に入るように
壁板１２、１２の間隔を調節する。その後、コントロー
ルユニット３８に設けたエンジン、油圧ポンプ等を駆動
し、クローラ３６を回転させて山留め装置１０を走行さ
せ、クローラ３６が掘削した溝の両側に位置して壁板１
２を溝と平行になるようにして停止させる。このとき、
溝を掘った地面が傾斜している場合には、各水平調節シ
リンダ３５のストローク量を調節し、フレーム３４が水
平となるようにする。

【００２１】山留め装置１０を停止させたならば、各昇
降シリンダ４４を徐々に縮めて壁板１２、１２を溝の中
に下降させるとともに、オーガ３０を駆動して壁板１２
を構成している下板１６の下方の土砂を掘削する。ま
た、壁板１２を下降させるのにともなって、壁板１２、
１２間の土砂を油圧ショベル等によって掘り下げる。そ
して、壁板１２を構成している上板１４を、図１の実線
に示した位置まで下降させたならば、伸縮シリンダ２２
を作動し、油圧ショベル等による掘削にともなって下板
１６を上板１４に対して下方に前進させ、壁板１２を伸
長する。

【００２２】このようにして、溝を所定の深さまで掘り
下げたなら、図１に示したように、管５４を溝内に配置
する。なお、長い管５４を埋設する場合など、長い溝を
掘削するときには、図１に示したように、複数の山留め
装置１０を直列に配置する。この場合、複数の山留め装
置１０を相互に密接させるとよい。

【００２３】管５４を溝内に配置し終えたならば、溝か
ら掘り出した土砂もしくは新たな埋戻し用砂を壁板１
２、１２間に投入し、溝の埋め戻しを行う。このとき、
土砂を溝に投入するのに従って、伸縮シリンダ２２によ
って下板１６を引き上げ、上板１４の内部に収納する。
そして、下板１６を上板１４に収納したのちは、昇降シ
リンダ４４を作動し、下板１６を収納した状態で上板１
４を図１の２点鎖線のように引き上げ、図４の状態にし
て自走させ、車両に積み込む。

【００２４】このように、本実施例においては、壁板１
２の下部に設けたオーガ３０が壁板１２の下方の土砂を
除去するため、壁板１２、１２間の土砂を掘削するのに
ともなって、壁板１２、１２を溝内に下降させて土留め
を行うことができ、土留め板の打ち込み等の手間を省く
ことができ、土留め作業が容易となる。そして、実施例
においては、クローラ３６を設けて自走できるようにし
てあり、山留め装置１０の運搬や移動を極めて容易に行
える。しかも、一対の壁板１２を昇降シリンダ４４を介
してフレーム３４に支持し、溝の埋め戻し時に、昇降シ
リンダ４４による油圧力でもって壁板１２を引き上げる
ようにしているため、クレーンや油圧ショベルによる引
き抜き作業が不要となる。

【００２５】また、実施例においては、梁部材を拡縮シ
リンダ２４、２６によって構成し、フレーム３４をスラ
イド可能にすることにより、掘削する溝の幅に合わせて
壁板１２、１２の間隔を調節することができ、種々の幅
の溝に対応できる。さらに、実施例においては、壁板１
２を上板１４と下板１６とによって伸縮可能に形成した
ため、使用しない場合には壁板１２を縮めることによっ
て小型にすることができ、搬送、移動等に便利である。
また、壁板１２の高さを低くすることにより、安定性が
増し、移動などのために山留め装置１０を自走させる場
合に、転倒などの事故を避けることができる。

【００２６】しかも、実施例においては、クローラ３６
が水平調節シリンダ３５を介して取り付けてあり、溝を
掘削する地面が傾斜していたとしても、水平調節シリン
ダ３５のストローク量を調節することによってフレーム
３４を水平に保つことができ、上板１４、下板１６の昇
降を円滑に行うことができる。そして、実施例において
は、上板１４と下板１６との両端部に収納空間１８、２
０を形成したことにより、オーガ３０を駆動するモータ
や下板１６を進退させる伸縮シリンダ２２などを収納空
間１８、２０に収納できるため、これらが邪魔になった
り、油圧ショベなどの掘削装置によって疵をつけられる
ことがない。しかも、収納空間１８、２０は、上板１４
と下板１６とを折り曲げてパイプ状に形成したことによ
り、土圧に対する壁板１２の強度を向上させることがで
きる。

【００２７】なお、前記実施例においては、壁板１２を
上板１４と下板１６とによって構成した場合について説
明したが、壁板１２を３枚以上のいたによって構成して
もよく、入子式にしなくともよい。また、収納空間１
８、２０は、方形でなくともよい。さらに、前記実施例
においては、溝の埋め戻しの際に、溝への土砂の投入に
ともなって下板１６と上板１４とを上昇させる場合につ
いて説明したが、埋め戻しの際に、梁部材である拡縮シ
リンダ２４、２６を取り外し、ある程度埋め戻してから
下板１６、上板１４を上昇させるようにしてもよい。そ
して、前記実施例においては、伸縮機と昇降機とをシリ
ンダ２２、４４によって構成した場合について説明した
が、これらをピニオン・ラック式としてもよい。また、
梁部材は、シリンダに限定されない。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、壁板の下部に設けた掘削機によって壁板の下方の土
砂を除去するため、壁板間の溝内の掘削にともなって壁
板を下降させ、土留めを行うことができ、土留め板の打
ち込みの手間を省くことができる。

【００２９】そして、壁板を支持したフレームを自走で
きるようにしたことにより、運搬や移動を極めて容易に
行える。しかも、溝の埋め戻し時に、一対の壁板を昇降
機によって引き上げるようにしているため、クレーンや
油圧ショベルなどによ引き抜き作業が不要となる。ま
た、本発明は、壁板を支持しているフレームにレベル調
節機構を設けてフレームを水平に保持できるようになっ
ているため、壁板を溝内に円滑に配置でき、また溝から
引き上げることができる。

【００３０】さらに、本発明は、梁部材を伸縮可能に構
成したことにより、掘削する溝の幅に合わせて一対の壁
板の間隔を調節することができ、種々の幅の溝に使用す
ることができる。しかも、本発明においては、壁板を伸
縮可能に形成したため、使用しない場合には壁板を縮め
ることによって小型にすることができ、搬送、移動等に
便利である。また、不使用時に壁板の高さを低くするこ
とにより、安定性が増し、移動などのために自走させる
場合に、転倒などの事故を避けることができる。そし
て、本発明は、上板と下板との端部に収納空間を形成し
たことにより、下板を進退させる伸縮機などを収納空間
に収納でき、これらが運搬や移動または掘削した溝への
配置の際に邪魔になったり、また油圧ショベなどによっ
て疵をつけられることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る山留め装置の斜視図であ
る。

【図２】実施例の壁板の断面図である。

【図３】実施例における上板を昇降させる昇降シリンダ
の支持構造の説明図である。

【図４】実施例の山留め装置の走行状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０山留め装置１２壁板１４上板１６下板１８、２０収納空間２２伸縮機（伸縮シリンダ）２４、２６梁部材（拡縮シリンダ）３０掘削機（オーガ）３４フレーム３５レベル調節機構（水平調節シリンダ）３６クローラ３８コントロールユニット４４昇降機（昇降シリンダ）４６突っ張り足

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木下茂東京都港区赤坂二丁目３番６号株式会社小松製作所本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開削した溝の両側壁部に配置する一対の
壁板と、この一対の壁板を所定の間隔に保持する梁部材
と、前記各壁板の下部に設けられ、壁板下方の土砂を掘
削する掘削機とを有することを特徴とする山留め装置。
【請求項２】前記掘削機は、オーガであることを特徴
とする請求項１に記載の山留め装置。
【請求項３】前記一対の壁板は、自走可能なフレーム
に支持するとともに、前記フレームに、フレームに対し
て前記壁板を上下方向に移動させる昇降機が設けてある
ことを特徴とする請求項１または２に記載の山留め装
置。
【請求項４】前記昇降機は、シリンダであることを特
徴とする請求項３に記載の山留め装置。
【請求項５】前記フレームには、フレームを水平に保
持するレベル調節機構が設けてあることを特徴とする請
求項３または４に記載の山留め装置。
【請求項６】前記各壁板は、伸縮可能に形成してある
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載
の山留め装置。
【請求項７】前記各壁板は、それぞれが上板と下板と
からなり、両者間に下板を上板に対して進退させる伸縮
機が設けてあることを特徴とする請求項６に記載の山留
め装置。
【請求項８】前記上板と前記下板とは、入子式に形成
してあることを特徴とする請求項７に記載の山留め装
置。
【請求項９】前記上板と前記下板との端部には、前記
伸縮機を収納する収納空間が設けてあることを特徴とす
る請求項７または８に記載の山留め装置。
【請求項１０】前記梁部材は、伸縮自在であることを
特徴とする請求項１ないし９のいずれか１に記載の山留
め装置。
【請求項１１】前記梁部材は、シリンダであることを
特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１に記載の山
留め装置。