JP2863698B2 - 潜函体の沈設工法とその沈設工法に用いる支持機構 - Google Patents
潜函体の沈設工法とその沈設工法に用いる支持機構Info
- Publication number
- JP2863698B2 JP2863698B2 JP6031185A JP3118594A JP2863698B2 JP 2863698 B2 JP2863698 B2 JP 2863698B2 JP 6031185 A JP6031185 A JP 6031185A JP 3118594 A JP3118594 A JP 3118594A JP 2863698 B2 JP2863698 B2 JP 2863698B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- submerged
- ground
- girder
- submerging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤を掘削しながら潜
函体を所定の深さまで沈設させる潜函体の沈設工法と、
その沈設工法に用いる支持機構に関する。
函体を所定の深さまで沈設させる潜函体の沈設工法と、
その沈設工法に用いる支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、潜函工法は、図５に示すように、
地下構造物１を地上で製作し、その地下構造物１の下部
を、その周壁に刃先２を有して地盤３の掘削用作業場４
とし、この掘削作業場４に地下水の浸入を防止するため
に圧縮空気を送ったり若しくはオープンにして、地盤３
を掘削して所定の深さまで前記地下構造物１を沈設する
工法が知られている。
地下構造物１を地上で製作し、その地下構造物１の下部
を、その周壁に刃先２を有して地盤３の掘削用作業場４
とし、この掘削作業場４に地下水の浸入を防止するため
に圧縮空気を送ったり若しくはオープンにして、地盤３
を掘削して所定の深さまで前記地下構造物１を沈設する
工法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
潜函工法では、その長さが長くなる（例えば４０ｍ以
上）と、図６に示すように、地下構造物１の刃先２でも
って、掘削して沈設させている間において構造物１の自
重を支えるのが困難となって、当該構造物１の梁にひび
が入る等の損傷が生じたり、前記刃先２に過大な力が掛
かって不同沈下したりして沈設作業が不安定となる、等
の問題点があった。
潜函工法では、その長さが長くなる（例えば４０ｍ以
上）と、図６に示すように、地下構造物１の刃先２でも
って、掘削して沈設させている間において構造物１の自
重を支えるのが困難となって、当該構造物１の梁にひび
が入る等の損傷が生じたり、前記刃先２に過大な力が掛
かって不同沈下したりして沈設作業が不安定となる、等
の問題点があった。
【０００４】このように、従来の潜函工法においては、
地下構造物の大きさが大きくなると、地下構造物自体の
強度の点や沈設作業において解決すべき課題を有してい
た。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、梁
スパンの長い地下構造物を沈設させる場合の自重による
損傷を防止した沈設工法提供を目的とする。
地下構造物の大きさが大きくなると、地下構造物自体の
強度の点や沈設作業において解決すべき課題を有してい
た。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、梁
スパンの長い地下構造物を沈設させる場合の自重による
損傷を防止した沈設工法提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、長大なスパンの下
部を有する潜函体を地上で形成してその下部を掘削しな
がら所定の深さまで沈設させる潜函体の沈設工法におい
て、予め支持地盤に到達させて垂設して潜函体沈設後に
地下躯体の柱となる支持部材に制御部で昇降が制御され
る支持桁を昇降自在に設けて支持機構を形成し、該支持
機構の支持桁で前記潜函体の長大なスパンの下部をその
自重で撓まないように支え、かつ、前記制御部で前記支
持桁の昇降を制御し当該潜函体の刃先と前記長大なスパ
ンの下部との沈設量を同調させながら潜函体を降下させ
て、当該潜函体を沈設させることである。
し上記目的を達成するための要旨は、長大なスパンの下
部を有する潜函体を地上で形成してその下部を掘削しな
がら所定の深さまで沈設させる潜函体の沈設工法におい
て、予め支持地盤に到達させて垂設して潜函体沈設後に
地下躯体の柱となる支持部材に制御部で昇降が制御され
る支持桁を昇降自在に設けて支持機構を形成し、該支持
機構の支持桁で前記潜函体の長大なスパンの下部をその
自重で撓まないように支え、かつ、前記制御部で前記支
持桁の昇降を制御し当該潜函体の刃先と前記長大なスパ
ンの下部との沈設量を同調させながら潜函体を降下させ
て、当該潜函体を沈設させることである。
【０００６】
【０００７】そして、本発明の潜函体の沈設工法に使用
する前記支持機構の要旨は、潜函体の長大なスパンの下
部が自重で撓まないように当該下部を支持するもので、
予め支持地盤に到達するものであって潜函体沈設後に地
下躯体の柱となる支持部材を垂設し、該支持部材に支持
桁を昇降自在に設け、前記支持桁の昇降を制御する制御
部を設けたことである。
する前記支持機構の要旨は、潜函体の長大なスパンの下
部が自重で撓まないように当該下部を支持するもので、
予め支持地盤に到達するものであって潜函体沈設後に地
下躯体の柱となる支持部材を垂設し、該支持部材に支持
桁を昇降自在に設け、前記支持桁の昇降を制御する制御
部を設けたことである。
【０００８】
【作用】本発明に係る潜函体の沈設工法によれば、潜函
体の梁スパンが長大となっていても、沈設時に潜函体の
下部を支持機構で支えることで潜函体自体の撓みや刃先
に加わる荷重が過大となるのを防止して、スパンの長い
潜函体の沈設が可能となる。
体の梁スパンが長大となっていても、沈設時に潜函体の
下部を支持機構で支えることで潜函体自体の撓みや刃先
に加わる荷重が過大となるのを防止して、スパンの長い
潜函体の沈設が可能となる。
【０００９】本発明に係る支持機構によって、潜函体の
下部の長スパン梁を支持桁で水平に支えながら、潜函体
の沈設速度に合わせて制御部で前記支持桁を降下させる
ことができる。
下部の長スパン梁を支持桁で水平に支えながら、潜函体
の沈設速度に合わせて制御部で前記支持桁を降下させる
ことができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る実施例について図面を参
照して詳細に説明する。なお、従来例に対応する部分に
は理解容易のために同一符号を付けて説明する。図１
は、本発明の第１実施例に係る沈設工法の説明図であ
る。
照して詳細に説明する。なお、従来例に対応する部分に
は理解容易のために同一符号を付けて説明する。図１
は、本発明の第１実施例に係る沈設工法の説明図であ
る。
【００１１】この沈設工法に用いる支持機構５に付いて
説明する。該支持機構５は、潜函体１を沈設させようと
する地盤３において、その硬い支持地盤に達するＨ鋼製
の支持部材６を垂設する。
説明する。該支持機構５は、潜函体１を沈設させようと
する地盤３において、その硬い支持地盤に達するＨ鋼製
の支持部材６を垂設する。
【００１２】そして、前記支持部材６の上部にジャッキ
取付部材７を着脱自在に固定する。この固定方法は、例
えば、予め前記支持部材６の表面に上下方向に所定間隔
で穿設されたボルト装着用の穴８にジャッキ取付部材７
の取付穴を合わせてボルト・ナット等を締結して固定す
るものである。
取付部材７を着脱自在に固定する。この固定方法は、例
えば、予め前記支持部材６の表面に上下方向に所定間隔
で穿設されたボルト装着用の穴８にジャッキ取付部材７
の取付穴を合わせてボルト・ナット等を締結して固定す
るものである。
【００１３】前記ジャッキ取付部材７に、例えば、セン
ターホール型の油圧ジャッキ９が固着される。図１では
図面左右方向に油圧ジャッキ９，９を２箇所に設けてい
るが、図面垂直方向（前後方向）にも油圧ジャッキ９，
９を２箇所に設けるものである。
ターホール型の油圧ジャッキ９が固着される。図１では
図面左右方向に油圧ジャッキ９，９を２箇所に設けてい
るが、図面垂直方向（前後方向）にも油圧ジャッキ９，
９を２箇所に設けるものである。
【００１４】油圧ジャッキ９をこのように支持部材６の
周囲において前後，左右方向に設けることで、油圧ジャ
ッキ９の伸縮ロッド９ａによる懸吊ロッド１０の吊下げ
支持を交互に行うことで、伸縮ロッド９ａの盛り替えが
可能となるものである。
周囲において前後，左右方向に設けることで、油圧ジャ
ッキ９の伸縮ロッド９ａによる懸吊ロッド１０の吊下げ
支持を交互に行うことで、伸縮ロッド９ａの盛り替えが
可能となるものである。
【００１５】前記懸吊ロッド１０は、図２に示すよう
に、金属製円柱状の懸吊ロッド単体１０ａを首尾連結し
てなるものであり、潜函体１の沈設に従って上部の懸吊
ロッド単体１０ａに更に新しい懸吊ロッド単体１０ａを
継ぎ足した全体を長くするものである。
に、金属製円柱状の懸吊ロッド単体１０ａを首尾連結し
てなるものであり、潜函体１の沈設に従って上部の懸吊
ロッド単体１０ａに更に新しい懸吊ロッド単体１０ａを
継ぎ足した全体を長くするものである。
【００１６】前記懸吊ロッド１０の下端部には、鋼製の
支持桁１１をナット１１ａで水平に支持して設ける。
支持桁１１をナット１１ａで水平に支持して設ける。
【００１７】このようにして、支持機構５では、前記支
持桁１１が懸吊ロッド１０を介して支持部材６の油圧ジ
ャッキ９及び制御部で制御されて昇降自在に懸吊され
る。
持桁１１が懸吊ロッド１０を介して支持部材６の油圧ジ
ャッキ９及び制御部で制御されて昇降自在に懸吊され
る。
【００１８】そして、前記支持桁１１を降下させるに
は、油圧ジャッキ９の伸縮ロッド９ａを伸長させて降下
させると共に、その後、前後左右方向の油圧ジャッキ９
を、その一方の油圧ジャッキで懸吊ロッド１０を支持さ
せ、他方の油圧ジャッキにおいて懸吊ロッド１０の支持
を解除して伸縮ロッド９ａをジャッキ本体側（上方）に
没入させる、というようにしてジャッキの盛り替え作業
を交互に行う。
は、油圧ジャッキ９の伸縮ロッド９ａを伸長させて降下
させると共に、その後、前後左右方向の油圧ジャッキ９
を、その一方の油圧ジャッキで懸吊ロッド１０を支持さ
せ、他方の油圧ジャッキにおいて懸吊ロッド１０の支持
を解除して伸縮ロッド９ａをジャッキ本体側（上方）に
没入させる、というようにしてジャッキの盛り替え作業
を交互に行う。
【００１９】また、懸吊ロッド１０の長さが足りなくな
った時には、懸吊ロッド単体１０ａを継ぎ足すものであ
る。
った時には、懸吊ロッド単体１０ａを継ぎ足すものであ
る。
【００２０】以上のような支持機構５を使用した本発明
に係る潜函体の沈設工法について説明する。まず、潜函
体１を沈設させる地盤３において、先行して地盤３を削
孔し支持地盤に達するようにして支持部材６を梁１ａの
位置に対応するようにして垂設する。
に係る潜函体の沈設工法について説明する。まず、潜函
体１を沈設させる地盤３において、先行して地盤３を削
孔し支持地盤に達するようにして支持部材６を梁１ａの
位置に対応するようにして垂設する。
【００２１】前記支持部材６は、長大な梁１ａのスパン
の略中央で、前後方向に所要数垂設されるものである。
の略中央で、前後方向に所要数垂設されるものである。
【００２２】次に、長大なスパンの梁１ａを有する潜函
体１を地上で構築する。前記支持部材６は長大なスパン
（例えば約５０ｍ）の梁１ａの左右方向の中央開口部に
位置するようにして前記潜函体１が構築されるものであ
る。
体１を地上で構築する。前記支持部材６は長大なスパン
（例えば約５０ｍ）の梁１ａの左右方向の中央開口部に
位置するようにして前記潜函体１が構築されるものであ
る。
【００２３】前記潜函体１を構築後に、支持部材６の上
部にジャッキ取付部材７を着脱自在にボルト等で固定す
る。そして、油圧ジャッキ９を前後左右方向に各々２箇
所において前記ジャッキ取付部材７に固定し、更に懸吊
ロッド１０を吊り下げる。
部にジャッキ取付部材７を着脱自在にボルト等で固定す
る。そして、油圧ジャッキ９を前後左右方向に各々２箇
所において前記ジャッキ取付部材７に固定し、更に懸吊
ロッド１０を吊り下げる。
【００２４】前記懸吊ロッド１０の下端部にナット１１
ａによって水平に維持した支持桁１１を設ける。そし
て、前記支持桁１１の上面を潜函体１の下部の梁１ａの
下面に当接させて支持させておく。
ａによって水平に維持した支持桁１１を設ける。そし
て、前記支持桁１１の上面を潜函体１の下部の梁１ａの
下面に当接させて支持させておく。
【００２５】そして、潜函体１の前記梁１ａ上で左右両
側に地盤アンカー１２を引っ張る沈設用油圧ジャッキ１
３を各々反力桁１４に設置し、潜函体１の上下方向に貫
通した開口部からクラムシェル（図示せず）のバケット
１５を降ろして、ブルトーザー等の掘削作業機械で土砂
を集めて前記バケットで排土して地盤３を掘削する。
側に地盤アンカー１２を引っ張る沈設用油圧ジャッキ１
３を各々反力桁１４に設置し、潜函体１の上下方向に貫
通した開口部からクラムシェル（図示せず）のバケット
１５を降ろして、ブルトーザー等の掘削作業機械で土砂
を集めて前記バケットで排土して地盤３を掘削する。
【００２６】地盤３の掘削に伴い潜函体１を、前記沈設
用油圧ジャッキ１３と前記油圧ジャッキ９を油圧ポンプ
１６から油を供給して作動させる。また、前記油圧ジャ
ッキ９の作動には、沈設用油圧ジャッキ１３に接続した
イコライザー１７等及び制御部によって潜函体１の刃先
２と梁１ａとの沈設量を同調させながら沈設させるもの
である。
用油圧ジャッキ１３と前記油圧ジャッキ９を油圧ポンプ
１６から油を供給して作動させる。また、前記油圧ジャ
ッキ９の作動には、沈設用油圧ジャッキ１３に接続した
イコライザー１７等及び制御部によって潜函体１の刃先
２と梁１ａとの沈設量を同調させながら沈設させるもの
である。
【００２７】そして、潜函体１の沈設によって、懸吊ロ
ッド１０の長さが足りなくなれば、その上部に懸吊ロッ
ド単体１０ａを首尾連結で継ぎ足して不足分を補い、更
に、油圧ジャッキ９の伸縮ロッド９ａにおける伸縮には
他の油圧ジャッキの伸縮ロッド９ａとの盛り替えで行
い、こうして、懸吊ロッド１０を介して支持桁１１で梁
１ａの中央部を撓まないように支えつつ前記潜函体１を
沈設させるものである。
ッド１０の長さが足りなくなれば、その上部に懸吊ロッ
ド単体１０ａを首尾連結で継ぎ足して不足分を補い、更
に、油圧ジャッキ９の伸縮ロッド９ａにおける伸縮には
他の油圧ジャッキの伸縮ロッド９ａとの盛り替えで行
い、こうして、懸吊ロッド１０を介して支持桁１１で梁
１ａの中央部を撓まないように支えつつ前記潜函体１を
沈設させるものである。
【００２８】潜函体１の沈設終了後は、前記支持桁１１
と懸吊ロッド１０と油圧ジャッキ９とジャッキ取付部材
７を解体撤去し、支持部材６はそのまま地下躯体の柱と
して使用する。
と懸吊ロッド１０と油圧ジャッキ９とジャッキ取付部材
７を解体撤去し、支持部材６はそのまま地下躯体の柱と
して使用する。
【００２９】次に、本発明に係る沈設工法の第２実施例
について説明する。この工法では、図３に示すように、
潜函体１の梁１ａの略中央部を支持する支持桁１１を、
該支持桁１１の下側に前後左右の４箇所に設けた油圧ジ
ャッキ１８で支持し、該油圧ジャッキ１８を支持部材６
に固定したジャッキ取付部材１９に固定して、前記支持
桁１１を介して梁１ａを下側から支えるようにして行う
工法である。他は前記第１実施例と同様である。
について説明する。この工法では、図３に示すように、
潜函体１の梁１ａの略中央部を支持する支持桁１１を、
該支持桁１１の下側に前後左右の４箇所に設けた油圧ジ
ャッキ１８で支持し、該油圧ジャッキ１８を支持部材６
に固定したジャッキ取付部材１９に固定して、前記支持
桁１１を介して梁１ａを下側から支えるようにして行う
工法である。他は前記第１実施例と同様である。
【００３０】そして、前記潜函体１の沈設によりその沈
設量に同調させて、前記油圧ジャッキ１８の伸縮ロッド
１８ａをジャッキ本体に没入させて梁１ａを沈下させる
ものである。
設量に同調させて、前記油圧ジャッキ１８の伸縮ロッド
１８ａをジャッキ本体に没入させて梁１ａを沈下させる
ものである。
【００３１】前記油圧ジャッキ１８において伸長ロッド
１８ａをジャッキ本体から突出させた初期状態にするに
は、前後左右の油圧ジャッキ１８のうち、他方の油圧ジ
ャッキ１８を梁１ａに支持作用させておいて、ジャッキ
支持部材１９を支持部材６の下方の位置に取付け直し、
当該油圧ジャッキ１８の伸長ロッド１８ａを伸長させる
ものである。
１８ａをジャッキ本体から突出させた初期状態にするに
は、前後左右の油圧ジャッキ１８のうち、他方の油圧ジ
ャッキ１８を梁１ａに支持作用させておいて、ジャッキ
支持部材１９を支持部材６の下方の位置に取付け直し、
当該油圧ジャッキ１８の伸長ロッド１８ａを伸長させる
ものである。
【００３２】このようにして、第１実施例と第２実施例
により、長大なスパンの梁１ａを有する潜函体１を、前
記梁１ａの中央部を自重で撓まないように支持しながら
沈設させることができるようになったが、図４に示すよ
うに、前記梁１ａがきわめて長大であれば、前記支持機
構５を梁１ａの中央部の１箇所に設けることに限らず、
均等間隔で２箇所、若しくは３箇所以上に設けるように
してもよい。
により、長大なスパンの梁１ａを有する潜函体１を、前
記梁１ａの中央部を自重で撓まないように支持しながら
沈設させることができるようになったが、図４に示すよ
うに、前記梁１ａがきわめて長大であれば、前記支持機
構５を梁１ａの中央部の１箇所に設けることに限らず、
均等間隔で２箇所、若しくは３箇所以上に設けるように
してもよい。
【００３３】また、上記実施例の態様に限らず、例え
ば、懸吊ロッド１０は鋼製ワイヤーでもよく、支持部材
６はＨ鋼に限らず断面矩形状の鉄骨柱としてもよい。
ば、懸吊ロッド１０は鋼製ワイヤーでもよく、支持部材
６はＨ鋼に限らず断面矩形状の鉄骨柱としてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の潜函体の
沈設工法は、長大なスパンの下部を有する潜函体を地上
で形成してその下部を掘削しながら所定の深さまで沈設
させる潜函体の沈設工法において、予め支持地盤に到達
させて垂設して潜函体沈設後に地下躯体の柱となる支持
部材に制御部で昇降が制御される支持桁を昇降自在に設
けて支持機構を形成し、該支持機構の支持桁で前記潜函
体の長大なスパンの下部をその自重で撓まないように支
え、かつ、前記制御部で前記支持桁の昇降を制御し当該
潜函体の刃先と前記長大なスパンの下部との沈設量を同
調させながら潜函体を降下させて、前記支持部材を地下
躯体の柱として使用すると共に当該潜函体を沈設させる
工法であり、当該潜函体の下部の自重による撓みが防止
され、前記支持機構によって障害なく沈設させることが
できると共に、前記支持部材を地下躯体の柱として使用
することができると云う優れた効果を奏する。
沈設工法は、長大なスパンの下部を有する潜函体を地上
で形成してその下部を掘削しながら所定の深さまで沈設
させる潜函体の沈設工法において、予め支持地盤に到達
させて垂設して潜函体沈設後に地下躯体の柱となる支持
部材に制御部で昇降が制御される支持桁を昇降自在に設
けて支持機構を形成し、該支持機構の支持桁で前記潜函
体の長大なスパンの下部をその自重で撓まないように支
え、かつ、前記制御部で前記支持桁の昇降を制御し当該
潜函体の刃先と前記長大なスパンの下部との沈設量を同
調させながら潜函体を降下させて、前記支持部材を地下
躯体の柱として使用すると共に当該潜函体を沈設させる
工法であり、当該潜函体の下部の自重による撓みが防止
され、前記支持機構によって障害なく沈設させることが
できると共に、前記支持部材を地下躯体の柱として使用
することができると云う優れた効果を奏する。
【００３５】
【００３６】また、支持機構は、潜函体の長大なスパン
の下部が自重で撓まないように当該下部を支持するもの
で、予め支持地盤に到達するものであって潜函体沈設後
に地下躯体の柱となる支持部材を垂設し、該支持部材に
支持桁を昇降自在に設け、前記支持桁の昇降を制御する
制御部を設けたこととしたので、長大なスパンを有する
潜函体を簡易な機構によって、均一に沈設させることが
できるし、前記支持部材を地下躯体の柱として使用する
ことができると云う優れた効果を奏する。
の下部が自重で撓まないように当該下部を支持するもの
で、予め支持地盤に到達するものであって潜函体沈設後
に地下躯体の柱となる支持部材を垂設し、該支持部材に
支持桁を昇降自在に設け、前記支持桁の昇降を制御する
制御部を設けたこととしたので、長大なスパンを有する
潜函体を簡易な機構によって、均一に沈設させることが
できるし、前記支持部材を地下躯体の柱として使用する
ことができると云う優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る潜函体の沈設工法の第１実施例を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図２】懸吊ロッドの一部の正面図である。
【図３】本発明に係る潜函体の沈設工法の第２実施例を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図４】同本発明に係る潜函体の沈設工法の他の実施例
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図５】従来例に係る潜函体の沈設工法の説明図であ
る。
る。
【図６】従来例において、梁を長大なスパンとした場合
の説明図である。
の説明図である。
１ 潜函体、 ２ 刃先、 ３ 地盤、 ４ 掘削作業場、 ５ 支持機構、 ６ 支持部材、 ７ ジャッキ取付部材、 ８ 穴、 ９ 油圧ジャッキ、 ９ａ 伸縮ロッド、 １０ 懸吊ロッド、 １１ 支持桁、 １２ 地盤アンカー、 １３ 沈設用ジャッキ、 １４ 反力桁、 １５ バケット、 １６ 油圧ポンプ、 １７ イコライザー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 23/08
Claims (2)
- 【請求項１】長大なスパンの下部を有する潜函体を地上
で形成してその下部を掘削しながら所定の深さまで沈設
させる潜函体の沈設工法において、予め支持地盤に到達
させて垂設して潜函体沈設後に地下躯体の柱となる支持
部材に制御部で昇降が制御される支持桁を昇降自在に設
けて支持機構を形成し、該支持機構の支持桁で前記潜函
体の長大なスパンの下部をその自重で撓まないように支
え、かつ、前記制御部で前記支持桁の昇降を制御し当該
潜函体の刃先と前記長大なスパンの下部との沈設量を同
調させながら潜函体を降下させて、当該潜函体を沈設さ
せることを特徴とする潜函体の沈設工法。 - 【請求項２】潜函体の長大なスパンの下部が自重で撓ま
ないように当該下部を支持するもので、予め支持地盤に
到達するものであって潜函体沈設後に地下躯体の柱とな
る支持部材を垂設し、該支持部材に支持桁を昇降自在に
設け、前記支持桁の昇降を制御する制御部を設けたこと
を特徴とする潜函体の沈設工法に用いる支持機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031185A JP2863698B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 潜函体の沈設工法とその沈設工法に用いる支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031185A JP2863698B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 潜函体の沈設工法とその沈設工法に用いる支持機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238555A JPH07238555A (ja) | 1995-09-12 |
| JP2863698B2 true JP2863698B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12324389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031185A Expired - Fee Related JP2863698B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 潜函体の沈設工法とその沈設工法に用いる支持機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863698B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653965B2 (ja) * | 1974-06-28 | 1981-12-22 | ||
| JPS62233339A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Kajima Corp | 地下構造物の沈設定着方法 |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP6031185A patent/JP2863698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07238555A (ja) | 1995-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113818460B (zh) | 一种基于高标准环保要求的围堰施工方法 | |
| JPH07268885A (ja) | 地下構造物の築造に用いる開削工法 | |
| JP3850785B2 (ja) | 本設基礎杭を利用したケーソン沈設方法 | |
| JP2863698B2 (ja) | 潜函体の沈設工法とその沈設工法に用いる支持機構 | |
| JPS6145022B2 (ja) | ||
| JPH0128167B2 (ja) | ||
| JP2821934B2 (ja) | 地中構造物の構築工法 | |
| JP7461443B1 (ja) | オープンシールド機の組立方法 | |
| JP2654719B2 (ja) | 簡易地下連続壁工法 | |
| JPH0346612B2 (ja) | ||
| JP2996113B2 (ja) | 立坑の構築方法 | |
| JP2821933B2 (ja) | 地中構造物の構築工法 | |
| JP2000179286A (ja) | オープンシールド機 | |
| JP3396025B2 (ja) | 立型掘進工法及びその装置 | |
| JP3537641B2 (ja) | 地下室の潜函工法及びその装置 | |
| JP2979198B2 (ja) | 構真柱を含む杭体の構築工法 | |
| JPH0438849B2 (ja) | ||
| JP2939618B1 (ja) | オープンシールド工法でのオープンシールド機の姿勢制御方法 | |
| JPH07985B2 (ja) | 拡開収縮可能なライナー型枠及びその立坑掘削工法 | |
| JPS5921831A (ja) | 逆打ち工法 | |
| JPS5921822A (ja) | 泥水掘削工法 | |
| JPH06336723A (ja) | 山留め装置 | |
| JPH07233532A (ja) | 潜函工法 | |
| CN115369916A (zh) | 一种地下建筑施工方法 | |
| JPS5820874A (ja) | 二重殻低温地下タンクの建設工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |