JPH06336411A - 液状化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 黒酸化鉄と補着色顔料と両性樹脂を含有する
アイライナ−、マスカラなどの液状化粧料。 【効果】 塗布跡が黒色を呈すると共に、優れた分散安
定性を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主着色材として黒酸化
鉄を主溶剤としての水に分散させてなる、塗布跡が黒色
を呈し、優れた分散安定性を有するアイライナ−、アイ
シャドウ、マスカラ、フェイスペイント等に好適に使用
できる液状化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状化粧料に用いる黒酸化鉄は平
均粒子径が大きく、かつ比重が大きいものであり、これ
を液状の化粧料に使用する時は、分散後の分散安定性を
保持させるために高粘度タイプとしたものや、平均粒子
径を小さくした微粒子黒酸化鉄を用いたものが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、平均粒
子径が大きい黒酸化鉄をそのまま用いた場合には、分散
後、経時的に黒酸化鉄の沈降が起こりやすく、分散安定
性は極めて劣る。高粘度タイプとした場合は分散安定性
は改良されるが、刷毛等で肌に塗布する際、化粧料の塗
布追従性が悪く使いやすさに問題があった。また、黒酸
化鉄は大きい粒子の場合に黒く見えるが、本来の色は完
全な黒ではなく褐色に近い色調であるため、０．２ミク
ロン程度より小さい微粒子黒酸化鉄を用いた場合、分散
安定性は保持されているものの、黒色度が薄れ褐色を帯
びた色調で見えてしまう。そしてこれを用いて調整した
液状化粧料の塗布跡も褐色を呈するものであるという問
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、主着色材とし
ての黒酸化鉄と、少なくとも補着色顔料と、両性樹脂ま
たはカチオン化樹脂と、水とからなる補着色顔料分散液
とからなる液状化粧料を要旨とする。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。主着色材
として黒酸化鉄を適宜分散し、分散液として用いる。黒
酸化鉄は、一般的に化粧品に使用できるものであれば良
い。

【０００６】補着色顔料は、化粧品に使用可能な顔料で
あれば使用できる。補着色顔料は、単独もしくは複数を
混合して用いても差し支えない。補着色顔料の具体的な
例を挙げると、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤
色１０４号の（１）、赤色１０５号の（１）、赤色１０
６号、赤色２２７号、赤色２３０号の（１）、赤色２３
０号の（２）、赤色２３１号、赤色２３２号、黄色４
号、黄色５号、黄色２０２号の（１）、黄色２０２号の
（２）、黄色２０３号、緑色３号、緑色２０１号、緑色
２０４号、緑色２０５号、青色１号、青色２号、青色２
０２号、青色２０５号、だいだい色２０５号、だいだい
色２０７号、かっ色２０１号など水溶性染料のバリウ
ム、カルシウム、ジルコニウムもしくはアルミニウムレ
−キ顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０３
号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０６号、赤色
２０７号、赤色２０８号、赤色２１５号、赤色２１８
号、赤色２１９号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色
２２３号、赤色２２５号、赤色２２６号、赤色２２８
号、黄色２０１号、黄色２０４号、黄色２０５号、緑色
２０２号、青色２０１号、青色２０４号、だいだい色２
０１号、だいだい色２０３号、だいだい色２０４号、だ
いだい色２０６号、だいだい色４０１号、だいだい色４
０２号、だいだい色４０３号、紫色２０１号などの顔
料、および黄酸化鉄、ベンガラ、グンジョウ、コンジョ
ウ、酸化クロム、水酸化クロム、カルミン、シコニンな
どの無機顔料が使用できる。この中より、着色性および
／または安全性よりコンジョウ、グンジョウ、カルミ
ン、シコニンなどの使用が望ましい。なお、染料は着色
性や安全性の面、化粧料中の他添加剤と反応を起こす可
能性が考えられるので使用しないことが望ましい。

【０００７】補着色顔料の使用量については、コンジョ
ウ、グンジョウなど青色顔料は、黒酸化鉄に対し０．１
ないし６０重量％が、また、カルミン、シコニンなど赤
色顔料は、黒酸化鉄に対し０．０１ないし２０重量％の
範囲が望ましい。それぞれ、範囲未満の場合は、色調に
変化はみられず、また範囲を超えた場合には、青みおよ
び／または赤みが際だつことになる。

【０００８】両性樹脂またはカチオン化樹脂は、顔料の
分散剤として用いるものである。両性樹脂とは、１分子
内に陽イオンと陰イオンを併せ持つ特徴を有する。ま
た、カチオン化樹脂は、ノニオン樹脂を化学的にカチオ
ン化したものである。両性樹脂の一例としては、ユカフ
ォ−マ−ＡＭ−７５シリ−ズ（三菱油化（株））、プロ
モイスＷ−４２ＱＰ、同Ｗ−５２ＱＰ（成和化成
（株））など、カチオン化樹脂の一例としては、ジャガ
−ＣＰ−１３、同ＣＰ−１５（三晶（株））などが挙げ
られる。

【０００９】両性樹脂またはカチオン化樹脂は、単独も
しくは複数混合して用いても良い。その使用量は補色用
顔料分に対し、固形分で５ないし１００重量％が望まし
い。使用量が範囲未満の場合、補色用顔料の分散安定性
が不十分である。また、範囲以上では、分散液の粘性が
必要以上に高まる。なお、これらの樹脂を添加すること
により、塗布跡の耐水性の向上もみられる。

【００１０】水は主溶剤として用いるものである。

【００１１】その他、上記の成分以外に、塗布部および
塗布跡の乾燥調節剤としてプロピレングリコ−ル、１，
３−ブチレングリコ−ル、グリセリンといった、従来用
いられていた水溶性有機溶剤および尿素などの保湿助剤
を併用できる。さらに、キレ−ト剤、防腐・防黴剤、粘
度調節剤として水溶性高分子、ｐＨ調整剤としてアルカ
リ化剤、分散助剤として界面活性剤など、添加剤として
必要に応じて適宜選択して使用することができる。

【００１２】本液状化粧料は、従来公知の分散機、例え
ばボ−ルミル、ロ−ルミル、サンドミルなどで顔料を分
散し、他の各成分と撹拌混合し、化粧料となすなどの方
法で得ることができる。

【００１３】本発明の液状化粧料は、従来一般的な刷毛
式の塗布具にも使用でき、化粧料内蔵タイプの塗布具に
は更に好適に使用できるものである。

【００１４】

【作用】本発明の液状化粧料に使用する黒酸化鉄の顔料
粒子径を小さくすると、液状化粧料として調整した時
に、黒色度が薄れ、褐色を帯びた色調で見える。目視に
て黒色である条件は、全ての光が吸収された状態を指す
ものである。褐色を帯びた色調で見えるとは、黒色に対
し黄色が強いと考えられるため、三原色の関係より、不
足していると思われる青色系および／または赤色系の色
素を補えば良いことになる。よって、本発明における液
状化粧料においては、青色系および／または赤色系の補
色用顔料を添加し、黒色度を向上させるものである。

【００１５】また、本発明における両性樹脂は、樹脂１
分子内に陽イオンおよび陰イオンをあわせ持ち、通常分
散剤として用いられる樹脂とは性質が異なっている。ま
た、カチオン化樹脂は、樹脂１分子中に陽イオンを有し
ており、これも通常分散剤として用いられる樹脂とは性
質が異なっている。通常分散剤として用いられる樹脂
は、分子中に陰イオンを有するため、調整した液状化粧
料中に存在するものと思われる鉄イオンとの反応が起こ
り金属塩を生じる。これにより、溶解していた樹脂の不
溶化や液状化粧料の粘度変化が起こり、顔料の沈降や再
凝集を生じると思われる。このため、分散剤としての作
用は失われる。それに対し、本発明における両性樹脂お
よびカチオン化樹脂は、分子中に少なくとも陽イオンが
存在するので、鉄イオンと反応しない陽イオン部で溶解
しているので、分散剤としての作用を保持でき、補着色
顔料の沈降が防止できるものと考えられる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。実施例、比較例中単に「部」とあるのは「重量
部」を示す。

【００１７】 分散液１ コンジョウ（顔料、大東化成工業（株）製） ３０．０部 ユカフォ−マ−ＡＭ７５−２０５（ベタイン型アクリル系両性樹脂の３０％アル コ−ル溶液、両性樹脂、三菱油化（株）製） ４０．０部 ニッコ−ルＰＢＣ−３４（ポリオキシエチレン（２０）ポリオキシプロピレン（ ４）セチルエ−テル、界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製） ３．０部 精製水 ２７．０部 上記成分を３０分間撹拌混合して均一とした後、３本ロ
−ルミルにて５回通しを行った。そして顔料分が２０％
となるように精製水適量を加え、さらに３０分間撹拌し
て青色の水系分散液を得た。

【００１８】 分散液２ グンジョウ（顔料、大東化成工業（株）製） ３０．０部 ユカフォ−マ−ＡＭ７５−２０５ ３０．０部 ニッコ−ルＴＯ−１０（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエ−ト 、界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製） ５．０部 精製水 ３５．０部 上記成分を分散液１と同様の操作により青色の水系分散
液を得た。

【００１９】 分散液３ コンジョウ ３０．０部 ユカフォ−マ−ＡＭ７５−２０２（ベタイン型アクリル系両性樹脂の３０％アル コ−ル溶液、両性樹脂、三菱油化（株）製） ５．０部 ユカフォ−マ−ＡＭ７５−２０５ ２５．０部 ニッコ−ルＢＣ−２０ＴＸ（ポリオキシエチレン（２０）セチルエ−テル、界面 活性剤、日光ケミカルズ（株）製） ５．０部 精製水 ３５．０部 上記成分を分散液１と同様の操作により青色の水系分散
液を得た。

【００２０】 分散液４ カルミン（コチニ−ルレ−キ顔料、ダイワ化成（株）製） ２０．０部 ユカフォ−マ−ＡＭ７５−Ｗ（ベタイン型アクリル系両性樹脂の３０％水溶液、 両性樹脂、三菱油化（株）製） ２０．０部 ニッコ−ルＮＰ−１０（ポリオキシエチレン（１０）ノニルフェニルエ−テル、 界面活性剤、日光ケミカルズ（株）製） ５．０部 精製水 ５５．０部 上記成分をプロペラ撹拌器にて３０分間撹拌した後、ダ
イノ−ミルにて２０分間分散を行い、赤色の水系分散液
を得た。

【００２１】 分散液５ シコニン（顔料、丸善製薬（株）製） ２０．０部 ユカフォ−マ−ＡＭ７５−Ｗ ２５．５部 精製水 ５４．５部 上記成分を分散液４と同様の操作により赤色の水系分散
液を得た。

【００２２】 分散液６ カルミン ２５．０部 ニッコ−ルＰＢＣ−３４ ５．０部 ニュ−サイドＳＣ ０．５部 精製水 ６９．５部 上記成分をプロペラ撹拌器にて３０分間撹拌した後、ダ
イノ−ミルにて２０分間分散を行い、赤色の水系分散液
を得た。

【００２３】 分散液７ グンジョウ １５．０部 ニッコ−ルＢＯ−２０（ポリオキシエチレン（２０）オレイルエ−テル、界面活 性剤、日光ケミカルズ（株）製） ５．０部 精製水 ８０．０部 上記成分を磁製ボ−ル２００ｍｌを入れた容量４００ｍ
ｌの磁製ボ−ルミルに入れ、１日間混合摩砕することに
より青色の水系分散液を得た。

【００２４】実施例１ 超微粒子マグネタイト（黒酸化鉄（水分散タイプ）、岡村製油（株）製） ５０．０部 分散液１ ２５．０部 分散液４ ２．５部 ニュ−サイドＳＣ（デヒドロ酢酸ナトリウム、防腐防黴剤、（株）タイショ−テ クノス製） ０．５部 精製水 ２２．０部 上記成分を３０分間撹拌混合を行い、黒色の液状化粧料
を得た。

【００２５】実施例２ 透明黒酸化鉄（顔料、東色ピグメント（株）製） ２０．０部 ジャガ−ＣＰ−１３（カチオン化グァ−ガム、三晶（株）） ０．２部 ニッコ−ルＰＢＣ−３４ １．０部 分散液２ １０．０部 分散液５ ５．０部 グリセリン ７．０部 メッキンスＭ（パラオキシ安息香酸メチル、防腐防黴剤、上野製薬（株）製） ０．５部 精製水 ５６．３部 上記成分のうち、グリセリンとメッキンスＭの全量およ
び精製水４．５部を加え、３０分間撹拌し、均一な溶液
とした。また、黒酸化鉄、ジャガ−ＣＰ−１３およびニ
ッコ−ルＰＢＣ−３４を精製水残り全量に加え、プロペ
ラ撹拌器にて３０分間撹拌した後、ダイノ−ミルにて３
０分間分散させた。これに分散液２、分散液４の全量を
加えた後、３０分間撹拌して均一な溶液を得た。これに
上記のグリセリン溶液を全量加え、さらに３０分間撹拌
混合を行い、黒色の液状化粧料を得た。

【００２６】実施例３ テツグロＮｏ．７０２（黒酸化鉄、大東化成工業（株）製） １５．０部 ニッコ−ルＭＹＳ−４０ ２．０部 分散液３ １５．０部 分散液４ ５．０部 プロピレングリコ−ル ５．０部 メッキンスＭ ０．２部 ニュ−サイドＳＣ ０．５部 ペプタイドＰＡ−１００（ポリペプタイド、分散助剤、（株）ニッピ製） ４．０部 精製水 ５３．３部 上記成分のうち、テツグロＮｏ．７０２とニッコ−ルＭ
ＹＳ−４０の全量と精製水３０部を磁製ボ−ル２００ｍ
ｌを入れた容量４００ｍｌの磁製ボ−ルミルに入れ、３
日間混合摩砕した。この分散液に分散液３と分散液４を
加えて撹拌した後、残りの成分を混合溶解した溶液を加
えて、２日間混合して黒色の液状化粧量を得た。

【００２７】実施例４ 超微粒子マグネタイト ４５．０部 分散液６ ７．０部 分散液７ １２．５部 ジャガ−ＣＰ−１３ ０．５部 メッキンスＰ（パラオキシ安息香酸メチル、防腐防黴剤、上野製薬（株）製） ０．５部 精製水 ３４．５部 上記成分を１時間撹拌混合を行い、黒色の液状化粧料を
得た。

【００２８】比較例１ 透明黒酸化鉄 ２０．０部 ニッコ−ルＮＰ−１０ ５．０部 グリセリン ７．０部 メッキンスＭ ０．３部 ペプタイドＰＡ−１００ ３．０部 精製水 ６４．７部 上記成分のうち、透明黒酸化鉄とニッコ−ルＮＰ−１０
の全量を精製水３０部に加え、プロペラ撹拌器にて３０
分間撹拌した後、ダイノ−ミルにて３０分間分散させ
た。これに残りの成分の溶液を加え撹拌混合の後、黒色
の液状化粧料を得た。

【００２９】比較例２ 超微粒子マグネタイト ４０．０部 グリセリン ７．０部 ニュ−サイドＳＣ ０．５部 メッキンスＭ ０．３部 精製水 ５２．２部 上記成分のうち、グリセリン、ニュ−サイドＳＣおよび
メッキンスＭの全量を精製水全量に加え、撹拌して溶液
を得た。この全量を超微粒子マグネタイト全量に加え、
プロペラ撹拌機にて３０分間撹拌し、黒色の液状化粧料
を得た。

【００３０】比較例３ 透明黒酸化鉄 １０．０部 ジョンクリルＪ−６１Ｊ（スチレンアクリル酸共重合体、ジョンソンポリマ−（ 株）製） １５．０部 ニッコ−ルＮＰ−１０ ５．０部 分散液１ １５．０部 グリセリン ７．０部 メッキンスＭ ０．３部 精製水 ４７．７部 上記成分のうち、黒酸化鉄、ジョンクリルＪ−６１Ｊ、
ニッコ−ルＮＰ−１０の全量を精製水３０部に加え、プ
ロペラ撹拌器にて３０分間撹拌した後、ダイノ−ミルに
て３０分間分散させた。これに残りの成分の溶液を加え
撹拌混合の後、黒色の液状化粧料を得た。

【００３１】比較例４ 透明黒酸化鉄 ２０．０部 ポリゾ−ルＡ−４Ｅ（アクリル酸エステルの４０％液、昭和高分子（株）製） ３５．０部 ３％ベントナイト分散液 ２０．０部 ブチレングリコ−ル ７．０部 ニュ−サイドＳＣ ０．５部 精製水 １７．５部 上記成分のうち、黒酸化鉄全量を３％ベントナイト分散
液全量に加え、プロペラ撹拌機にて３０分間撹拌した
後、ダイノ−ミルにて１０分間分散させた。これにブチ
レングリコ−ル、ニュ−サイドＳＣ、ポリゾ−ルＡ−４
Ｅおよび精製水全量を加え、プロペラ撹拌機にて２０分
間撹拌混合し、黒色の液状化粧料を得た。

【００３２】

【発明の効果】実施例１〜実施例４および比較例１〜比
較例４より得られた液状化粧料について、下記の試験を
行った。

【００３３】試験１ 黒色度の確認においては、塗布具（Ｃｈｒｉｓｔｉａｎ
Ｄｉｏｒ、ＳＴＹＬＩＮＥＲ ＡＣＣＥＮＴ）に液状
化粧料を充填し、ケント紙に塗布し、塗布後の色調をカ
ラ−コンピュ−タ−（ＳＭ−５−ＩＳ−２Ｂ型、スガ試
験機（株）製）にて物体色の三刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を
測定し、そのうちのＹ値にて比較した。なお、Ｙ値が１
７以下であれば、目視において黒色と判断できる。物体
の三刺激値は、物体の分光反射率または分光透過率ρ
（λ）、それを照明する光源の分光分布Ｓ（λ）と等色
関数（ｘ（λ）、ｙ（λ）、ｚ（λ））から求められる
数値であり、Ｙ値は百分率で表した反射率または透過率
と一致するものである。（色材協会編 色材工学ハンド
ブックより抜粋）。

【００３４】試験２ 分散安定性については、塗布具（Ｃｈｒｉｓｔｉａｎ
Ｄｉｏｒ、ＳＴＹＬＩＮＥＲ ＡＣＣＥＮＴ）用カ−ト
リッジに充填の後に室温放置し、化粧料に含まれる着色
剤の沈降が起こるまでの日数を目視により判定した。

【００３５】

【表１】 尚、着色剤の沈降を生じると、筆跡の色調が均一になら
ない。

【００３６】以上詳細に説明したように、本発明にかか
る液状化粧料は、主着色材としての黒酸化鉄と、少なく
とも補着色顔料と両性樹脂またはカチオン化樹脂と水と
からなる補着色顔料分散液とからなるので、塗布跡が黒
色を呈すると共に、優れた分散安定性を有するものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主着色材としての黒酸化鉄と、少なくとも
   補着色顔料と、両性樹脂またはカチオン化樹脂と、水と
   からなる補着色顔料分散液とからなる液状化粧料。