JPH06336405A - 薬剤徐放体 - Google Patents
薬剤徐放体Info
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- JPH06336405A JPH06336405A JP46094A JP46094A JPH06336405A JP H06336405 A JPH06336405 A JP H06336405A JP 46094 A JP46094 A JP 46094A JP 46094 A JP46094 A JP 46094A JP H06336405 A JPH06336405 A JP H06336405A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形体の部位により連続的または非連続的に
比表面積が異なる成形体に、揮散性を有する薬剤を含有
せしめてなる薬剤徐放体。 【効果】使用温度の変動による薬剤の徐放有効期間の変
化を小さくできる。
比表面積が異なる成形体に、揮散性を有する薬剤を含有
せしめてなる薬剤徐放体。 【効果】使用温度の変動による薬剤の徐放有効期間の変
化を小さくできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薬剤徐放体に関する。
さらに詳しくは、使用温度の変動による有効期間の変化
を小さくした薬剤徐放体に関する。
さらに詳しくは、使用温度の変動による有効期間の変化
を小さくした薬剤徐放体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、揮散性を有する薬剤を含有す
る薬剤徐放体が多数知られている。しかしながら、これ
らの薬剤徐放体は、使用温度が変化すると薬剤の揮散速
度が変わることから、薬剤徐放体としての有効期間が大
きく変動する点で問題があった。
る薬剤徐放体が多数知られている。しかしながら、これ
らの薬剤徐放体は、使用温度が変化すると薬剤の揮散速
度が変わることから、薬剤徐放体としての有効期間が大
きく変動する点で問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、使用温
度が変化しても有効期間が大きく変動することのない薬
剤徐放体を得るべく鋭意検討を重ねた結果、薬剤徐放体
の成形体の部位により連続的または非連続的に比表面積
が異なる成形体であって、揮散性を有する薬剤を含有せ
しめてなる薬剤徐放体は、使用温度が変化しても有効期
間が大きく変動することのないことを見いだし、本発明
に至った。
度が変化しても有効期間が大きく変動することのない薬
剤徐放体を得るべく鋭意検討を重ねた結果、薬剤徐放体
の成形体の部位により連続的または非連続的に比表面積
が異なる成形体であって、揮散性を有する薬剤を含有せ
しめてなる薬剤徐放体は、使用温度が変化しても有効期
間が大きく変動することのないことを見いだし、本発明
に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、成
形体の部位により連続的または非連続的に比表面積が異
なる成形体に、揮散性を有する薬剤を含有せしめてなる
薬剤徐放体を提供するものである。以下本発明について
詳細に説明する。
形体の部位により連続的または非連続的に比表面積が異
なる成形体に、揮散性を有する薬剤を含有せしめてなる
薬剤徐放体を提供するものである。以下本発明について
詳細に説明する。
【０００５】成形体の形状は、薬剤の揮散性、拡散性お
よび目的とする使用期間、使用温度（の変化）を考慮し
て決定され、成形体の部位により連続的または非連続的
に比表面積が異なる形状であればとくに限定されない
が、一般的には、比表面積が最大の部位の比表面積Ｍと
比表面積が最小の部位の比表面積Ｎの比、すなわちＭ／
Ｎの値が２以上であることが望ましい。Ｍ／Ｎの値が２
以下である場合、使用温度の変化が大きい条件で使用す
ると有効期間の変動が大きくなるために好ましくない。
使用温度の変化が大きいほど、有効期間の変動を小さく
するために成形体の部位による比表面積の差異を大きく
する必要がある。本発明における比表面積ａは、下記の
式（１）で定義され、成形体の各部位において算出され
る。ただし、薬剤を均一分散した（面積が大きく厚みが
薄い）フィルムの端面部等、薬剤含有量が全体の１０％
未満である部位においては、蒸散特性への寄与が少ない
ため比表面積ａは定義しない。
よび目的とする使用期間、使用温度（の変化）を考慮し
て決定され、成形体の部位により連続的または非連続的
に比表面積が異なる形状であればとくに限定されない
が、一般的には、比表面積が最大の部位の比表面積Ｍと
比表面積が最小の部位の比表面積Ｎの比、すなわちＭ／
Ｎの値が２以上であることが望ましい。Ｍ／Ｎの値が２
以下である場合、使用温度の変化が大きい条件で使用す
ると有効期間の変動が大きくなるために好ましくない。
使用温度の変化が大きいほど、有効期間の変動を小さく
するために成形体の部位による比表面積の差異を大きく
する必要がある。本発明における比表面積ａは、下記の
式（１）で定義され、成形体の各部位において算出され
る。ただし、薬剤を均一分散した（面積が大きく厚みが
薄い）フィルムの端面部等、薬剤含有量が全体の１０％
未満である部位においては、蒸散特性への寄与が少ない
ため比表面積ａは定義しない。
【０００６】この定義によれば、例えば、部位により肉
厚が異なる成形体では肉厚が小さい程、円錐、角錐、ク
サビ形等では先端程、比表面積ａの値が大きくなる。 ａ＝（蒸散に寄与する表面積）／（蒸散に寄与する体積） （１） （１）式において、蒸散に寄与する表面積とは、例えば
成形体の一部をバリア層で覆った場合にはバリア層で覆
われていない面の面積であり、揮散性薬剤の蒸散に寄与
しない表面積を除いた表面積をさす。一方、（１）式に
おける蒸散に寄与する体積とは、薬剤を含有する部分の
体積をさす。例えば、薬剤を含有しないアルミ板等の表
面に揮散性薬剤を塗布したフィルムを貼り合わせた成形
体の場合や、薬剤を溶解しない粒子（金属粉等）を分散
した成形体の場合においては、薬剤を含有しない部分の
体積を除いた、薬剤を含有する部分の体積のみをさす。
厚が異なる成形体では肉厚が小さい程、円錐、角錐、ク
サビ形等では先端程、比表面積ａの値が大きくなる。 ａ＝（蒸散に寄与する表面積）／（蒸散に寄与する体積） （１） （１）式において、蒸散に寄与する表面積とは、例えば
成形体の一部をバリア層で覆った場合にはバリア層で覆
われていない面の面積であり、揮散性薬剤の蒸散に寄与
しない表面積を除いた表面積をさす。一方、（１）式に
おける蒸散に寄与する体積とは、薬剤を含有する部分の
体積をさす。例えば、薬剤を含有しないアルミ板等の表
面に揮散性薬剤を塗布したフィルムを貼り合わせた成形
体の場合や、薬剤を溶解しない粒子（金属粉等）を分散
した成形体の場合においては、薬剤を含有しない部分の
体積を除いた、薬剤を含有する部分の体積のみをさす。
【０００７】本発明に用いる成形体の素材としては、所
望量の揮散性を有する薬剤を含有することができればよ
く、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等の合成樹脂類や合成ゴム類あるいはパルプ、
紙、木材等の多孔質基材等を用いることができる。成形
体の素材としては、揮散性を有する薬剤の有効期間を比
較的容易に制御でき、耐水・耐溶媒性に優れ、しかも所
望の形状に容易に成形できる等の理由から、熱可塑性樹
脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂としては、薬剤の分解
温度以下で成形できるもので、揮散性を有する薬剤を含
有保持できるものであればよく、薬剤との組み合わせに
より適宜選択すればよい。具体的熱可塑性樹脂として
は、例えば、分岐低密度ポリエチレン、エチレンと炭素
数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体である線状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンおよ
び／またはブテン−１とプロピレンとの共重合体、酢酸
ビニルおよび／またはアクリル酸エステルとエチレンと
の共重合体、ポリプロピレン等のオレフィン系熱可塑性
樹脂が挙げられ、塩化ビニル系熱可塑性樹脂、ポリエス
テル系またはナイロン系の熱可塑性樹脂さらにスチレン
−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム
等の合成ゴム類が挙げられ、これら熱可塑性樹脂または
合成ゴムは、単独あるいは２種以上使用することもでき
る。
望量の揮散性を有する薬剤を含有することができればよ
く、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂等の合成樹脂類や合成ゴム類あるいはパルプ、
紙、木材等の多孔質基材等を用いることができる。成形
体の素材としては、揮散性を有する薬剤の有効期間を比
較的容易に制御でき、耐水・耐溶媒性に優れ、しかも所
望の形状に容易に成形できる等の理由から、熱可塑性樹
脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂としては、薬剤の分解
温度以下で成形できるもので、揮散性を有する薬剤を含
有保持できるものであればよく、薬剤との組み合わせに
より適宜選択すればよい。具体的熱可塑性樹脂として
は、例えば、分岐低密度ポリエチレン、エチレンと炭素
数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体である線状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンおよ
び／またはブテン−１とプロピレンとの共重合体、酢酸
ビニルおよび／またはアクリル酸エステルとエチレンと
の共重合体、ポリプロピレン等のオレフィン系熱可塑性
樹脂が挙げられ、塩化ビニル系熱可塑性樹脂、ポリエス
テル系またはナイロン系の熱可塑性樹脂さらにスチレン
−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム
等の合成ゴム類が挙げられ、これら熱可塑性樹脂または
合成ゴムは、単独あるいは２種以上使用することもでき
る。
【０００８】本発明の薬剤徐放体は、各種基材よりなる
成形体に含浸または浸漬することにより製造できる。成
形体の基材として熱可塑性樹脂を用いる場合、例えば、
薬剤はそのままかあるいは粒剤、液状製剤等の形態に製
剤化した後、熱可塑性樹脂に混練し、射出成形法、プレ
ス成形法等の通常の成形法により、容易に薬剤を含有す
る成形体として製造することができ、もちろん、熱可塑
性樹脂成形体を薬剤を含有する溶液に含浸または浸漬す
る等の方法でも製造できる。揮散性を有する薬剤の配合
量は、使用する成形体の素材により、また所望の有効期
間を考慮して任意に変えることができるが、通常、成形
体１００重量部に対して、揮散性を有する薬剤が０. １
〜７０重量部である。一般に、揮散性を有する薬剤の配
合量が０. １重量部以下では薬剤による効力が不足であ
り、また７０重量部以上では薬剤の表面へのブリードが
生じるので好ましくない。さらに本発明の目的を損なう
ことのない範囲内で共力剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、耐光剤、抗ブロッキング剤、充填剤、蒸散調節剤、
香料、色素、顔料などを適宜使用できる。
成形体に含浸または浸漬することにより製造できる。成
形体の基材として熱可塑性樹脂を用いる場合、例えば、
薬剤はそのままかあるいは粒剤、液状製剤等の形態に製
剤化した後、熱可塑性樹脂に混練し、射出成形法、プレ
ス成形法等の通常の成形法により、容易に薬剤を含有す
る成形体として製造することができ、もちろん、熱可塑
性樹脂成形体を薬剤を含有する溶液に含浸または浸漬す
る等の方法でも製造できる。揮散性を有する薬剤の配合
量は、使用する成形体の素材により、また所望の有効期
間を考慮して任意に変えることができるが、通常、成形
体１００重量部に対して、揮散性を有する薬剤が０. １
〜７０重量部である。一般に、揮散性を有する薬剤の配
合量が０. １重量部以下では薬剤による効力が不足であ
り、また７０重量部以上では薬剤の表面へのブリードが
生じるので好ましくない。さらに本発明の目的を損なう
ことのない範囲内で共力剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、耐光剤、抗ブロッキング剤、充填剤、蒸散調節剤、
香料、色素、顔料などを適宜使用できる。
【０００９】本発明において用いられる薬剤は常温また
は加熱下で揮散性を有するものであればよく、例えば、
各種の防菌・防黴活性化合物あるいは殺虫活性成分、昆
虫成長制御活性成分、忌避活性成分、フェロモン等の防
虫活性成分あるいは除草活性化合物、植物成長調節活性
成分、香料等の有効成分化合物またはその製剤品を用い
ることができる。例示すれば、防菌・防黴活性化合物と
して、クレゾール、サリチル酸、パラクロルメタキシレ
ノール、オルトフェニルフェノール、３−メチル−４−
イソプロピルフェノール、３−アセト−６−メチル−２
−ピロノン、オキシ安息香酸アルキルエステル（メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル等）等が挙げられる。防
虫活性成分のうち殺虫活性成分としては、ピレスロイド
系化合物、有機燐系化合物、またはカーバメート系化合
物が例示され、例えば、ピレスロイド系化合物として
は、アレスリン、ｄ−アレスリン、ｄｄ−アレスリン、
プラレスリン、エムペントリン（１−エチニル−２−メ
チル−２−ペンテニルクリサンセメート）等が挙げら
れ、有機燐系化合物としては、フェニトロチオン、ジク
ロルボス、クロロピリホス等が、カーバメート系化合物
としては、メトキシジアゾン等が例示される。忌避活性
成分としては、ジエチルトルアミド、ジブチルフタレー
ト等が例示される。これらの防虫活性成分は、１種単独
でまたは２種以上を混合して用いることもできる。
は加熱下で揮散性を有するものであればよく、例えば、
各種の防菌・防黴活性化合物あるいは殺虫活性成分、昆
虫成長制御活性成分、忌避活性成分、フェロモン等の防
虫活性成分あるいは除草活性化合物、植物成長調節活性
成分、香料等の有効成分化合物またはその製剤品を用い
ることができる。例示すれば、防菌・防黴活性化合物と
して、クレゾール、サリチル酸、パラクロルメタキシレ
ノール、オルトフェニルフェノール、３−メチル−４−
イソプロピルフェノール、３−アセト−６−メチル−２
−ピロノン、オキシ安息香酸アルキルエステル（メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル等）等が挙げられる。防
虫活性成分のうち殺虫活性成分としては、ピレスロイド
系化合物、有機燐系化合物、またはカーバメート系化合
物が例示され、例えば、ピレスロイド系化合物として
は、アレスリン、ｄ−アレスリン、ｄｄ−アレスリン、
プラレスリン、エムペントリン（１−エチニル−２−メ
チル−２−ペンテニルクリサンセメート）等が挙げら
れ、有機燐系化合物としては、フェニトロチオン、ジク
ロルボス、クロロピリホス等が、カーバメート系化合物
としては、メトキシジアゾン等が例示される。忌避活性
成分としては、ジエチルトルアミド、ジブチルフタレー
ト等が例示される。これらの防虫活性成分は、１種単独
でまたは２種以上を混合して用いることもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、使用温度の変動による
薬剤の徐放有効期間の変化を小さくすることができる。
薬剤の徐放有効期間の変化を小さくすることができる。
【００１１】
【実施例】次に実施例をあげて本発明を説明するが、こ
れら実施例は単に例示的なものであって、本発明はこれ
らに限定されるものではない。 実施例１ エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工
業（株）製アクリフトWH202 、以下ＥＭＭＡと略）１０
０重量部と、１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニ
ルクリサンセメート（住友化学工業（株）製ベーパース
リン、以下ＶＥＰと略）９．２重量部とを密閉式加圧ニ
ーダー（森山製作所製）にてせん断発熱を利用して溶融
混練した後、押出機に供給し押し出しながらホットカッ
トを行ないペレットを得た後、図１に示した形状に成形
し薬剤徐放体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この薬剤徐放体の比表面積は、断面の
近傍を除けば、厚み２ｍｍ部が約１０ｃｍ-1、厚み０．
５ｍｍ部が約４０ｃｍ-1であり、成形体の部位により非
連続的に比表面積が異なる形状である。薬剤徐放体の有
効期間は下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
れら実施例は単に例示的なものであって、本発明はこれ
らに限定されるものではない。 実施例１ エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工
業（株）製アクリフトWH202 、以下ＥＭＭＡと略）１０
０重量部と、１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニ
ルクリサンセメート（住友化学工業（株）製ベーパース
リン、以下ＶＥＰと略）９．２重量部とを密閉式加圧ニ
ーダー（森山製作所製）にてせん断発熱を利用して溶融
混練した後、押出機に供給し押し出しながらホットカッ
トを行ないペレットを得た後、図１に示した形状に成形
し薬剤徐放体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この薬剤徐放体の比表面積は、断面の
近傍を除けば、厚み２ｍｍ部が約１０ｃｍ-1、厚み０．
５ｍｍ部が約４０ｃｍ-1であり、成形体の部位により非
連続的に比表面積が異なる形状である。薬剤徐放体の有
効期間は下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００１２】（有効期間の評価方法）薬剤徐放体を、温
度３０℃、および２０℃に調節した空間容積９ｍ3 の恒
温室内に設置し一定時間経過毎にとりだし、イエバエに
対する効力評価を実施することにより有効期間を評価し
た。イエバエに対する効力評価は、０．３４ｍ3 （７０
ｃｍ立方）のガラスチャンバー内に薬剤徐放体をつり下
げた後にイエバエを放虫し、１日経過後にノックダウン
した虫の数を観察することにより実施した。１日経過後
のノックダウン率が８０％以上であれば有効、８０％以
下であれば無効と判定した。
度３０℃、および２０℃に調節した空間容積９ｍ3 の恒
温室内に設置し一定時間経過毎にとりだし、イエバエに
対する効力評価を実施することにより有効期間を評価し
た。イエバエに対する効力評価は、０．３４ｍ3 （７０
ｃｍ立方）のガラスチャンバー内に薬剤徐放体をつり下
げた後にイエバエを放虫し、１日経過後にノックダウン
した虫の数を観察することにより実施した。１日経過後
のノックダウン率が８０％以上であれば有効、８０％以
下であれば無効と判定した。
【００１３】実施例２ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ１０．６重量部とを溶融
混練した後、実施例１と同様にして、図２に示した形状
の薬剤徐放体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この薬剤徐放体の比表面積ａは、実施
例１と同様であるが、ａが約１０の部位とａが約４０の
部位の割合が異なる。この薬剤徐放体の有効期間を実施
例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
混練した後、実施例１と同様にして、図２に示した形状
の薬剤徐放体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この薬剤徐放体の比表面積ａは、実施
例１と同様であるが、ａが約１０の部位とａが約４０の
部位の割合が異なる。この薬剤徐放体の有効期間を実施
例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００１４】実施例３ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ１４．２重量部とを溶融
混練した後、実施例１と同様にして、図３に示した形状
の薬剤徐放体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この薬剤徐放体の比表面積ａは、実施
例１と同様であるが、ａが約１０の部位とａが約４０の
部位の割合が異なる。この薬剤徐放体の有効期間を実施
例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
混練した後、実施例１と同様にして、図３に示した形状
の薬剤徐放体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この薬剤徐放体の比表面積ａは、実施
例１と同様であるが、ａが約１０の部位とａが約４０の
部位の割合が異なる。この薬剤徐放体の有効期間を実施
例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００１５】比較例１ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ３．０重量部とを溶融混
練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み２
ｍｍの成形体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この成形体の比表面積は約１０ｃｍ-1
である。この成形体の有効期間を実施例１と同様の方法
で評価した。この成形体は、２０℃では薬剤の蒸散量が
少なく、本発明の有効期間の判定方法によれば、無効と
判定された。その結果を表１に示す。
練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み２
ｍｍの成形体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み
量は２ｇである。この成形体の比表面積は約１０ｃｍ-1
である。この成形体の有効期間を実施例１と同様の方法
で評価した。この成形体は、２０℃では薬剤の蒸散量が
少なく、本発明の有効期間の判定方法によれば、無効と
判定された。その結果を表１に示す。
【００１６】比較例２ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ７．９重量部とを溶融混
練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み
０．８ｍｍの成形体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ
仕込み量は２ｇである。この成形体の比表面積は約２５
ｃｍ-1である。この成形体の有効期間を実施例１と同様
の方法で評価した。結果を表１に示す。
練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み
０．８ｍｍの成形体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ
仕込み量は２ｇである。この成形体の比表面積は約２５
ｃｍ-1である。この成形体の有効期間を実施例１と同様
の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００１７】比較例３ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ１３．２重量部とを溶融
混練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み
０．５ｍｍの成形体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ
仕込み量は２ｇである。この成形体の比表面積は約４０
ｃｍ-1である。この成形体の有効期間を実施例１と同様
の方法で評価した。結果を表１に示す。
混練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み
０．５ｍｍの成形体を得た。成形体１個あたりのＶＥＰ
仕込み量は２ｇである。この成形体の比表面積は約４０
ｃｍ-1である。この成形体の有効期間を実施例１と同様
の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００１８】実施例４ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ８．３重量部とを溶融混
練した後、実施例１と同様にして、図４に示した形状の
薬剤徐放体を得た後、上面（天板部）にアルミテープを
はりつけ、上面からはＶＥＰが蒸散しないようにした。
成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み量は２ｇであり、この
薬剤徐放体の比表面積は、天板部（厚み２mmの片面から
蒸散）が約５ｃｍ-1、円筒部が平均で約４０ｃｍ-1であ
り、成形体の部位により非連続的に、円筒部では連続的
に比表面積が異なる形状である。この成形体の有効期間
を実施例１と同様の方法で、アカイエカに対して評価し
た。結果を表１に示す。
練した後、実施例１と同様にして、図４に示した形状の
薬剤徐放体を得た後、上面（天板部）にアルミテープを
はりつけ、上面からはＶＥＰが蒸散しないようにした。
成形体１個あたりのＶＥＰ仕込み量は２ｇであり、この
薬剤徐放体の比表面積は、天板部（厚み２mmの片面から
蒸散）が約５ｃｍ-1、円筒部が平均で約４０ｃｍ-1であ
り、成形体の部位により非連続的に、円筒部では連続的
に比表面積が異なる形状である。この成形体の有効期間
を実施例１と同様の方法で、アカイエカに対して評価し
た。結果を表１に示す。
【００１９】比較例４ ＥＭＭＡ１００重量部とＶＥＰ１５．８重量部とを溶融
混練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み
０．４ｍｍの成形体を得た後、片面にアルミテープをは
りつけ、片面からはＶＥＰが蒸散しないようにした。成
形体１個あたりのＶＥＰ仕込み量は２ｇである。この成
形体の比表面積は約２５ｃｍ-1である。この成形体の有
効期間を実施例１と同様の方法でアカイエカに対して評
価した。結果を表１に示す。
混練した後、実施例１と同様にして、２０ｃｍ角、厚み
０．４ｍｍの成形体を得た後、片面にアルミテープをは
りつけ、片面からはＶＥＰが蒸散しないようにした。成
形体１個あたりのＶＥＰ仕込み量は２ｇである。この成
形体の比表面積は約２５ｃｍ-1である。この成形体の有
効期間を実施例１と同様の方法でアカイエカに対して評
価した。結果を表１に示す。
【００２０】実施例５ エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工
業（株）製アクリフトWH202 ）１００重量部と３−メチ
ル−４−イソプロピルフェノール１０重量部とを溶融混
練後、底面の直径が２ｃｍ、高さが６ｃｍの円錐形の薬
剤徐放体を得た後、底面にアルミテープをはりつけ、片
面からは３−メチル−４−イソプロピルフェノールが蒸
散しないようにした。この薬剤徐放体の比表面積は、頂
点部が最も大きく、下方部ほど比表面積は小さくなり、
連続的に比表面積が異なる形状である。この薬剤徐放体
と濾紙を、冷暖房を使用しない屋内に設置したたんすの
ひきだし内に入れ、経時後の３−メチル−４−イソプロ
ピルフェノールの濾紙への付着量を測定し、付着量が１
０ｍｇ／ｃｍ2 以上であれば、かびに対して有効である
と判定した結果、６月に開始した試験で３か月、１２月
に開始した試験で４か月間有効であり、６月と１２月の
有効期間の差異は１か月であった。
業（株）製アクリフトWH202 ）１００重量部と３−メチ
ル−４−イソプロピルフェノール１０重量部とを溶融混
練後、底面の直径が２ｃｍ、高さが６ｃｍの円錐形の薬
剤徐放体を得た後、底面にアルミテープをはりつけ、片
面からは３−メチル−４−イソプロピルフェノールが蒸
散しないようにした。この薬剤徐放体の比表面積は、頂
点部が最も大きく、下方部ほど比表面積は小さくなり、
連続的に比表面積が異なる形状である。この薬剤徐放体
と濾紙を、冷暖房を使用しない屋内に設置したたんすの
ひきだし内に入れ、経時後の３−メチル−４−イソプロ
ピルフェノールの濾紙への付着量を測定し、付着量が１
０ｍｇ／ｃｍ2 以上であれば、かびに対して有効である
と判定した結果、６月に開始した試験で３か月、１２月
に開始した試験で４か月間有効であり、６月と１２月の
有効期間の差異は１か月であった。
【００２１】比較例５ 形状を、直径が２．３ｃｍの球（比表面積は部位によら
ず同じ形状であり、３−メチル−４−イソプロピルフェ
ノールの含有量は実施例５と同量）とした以外は実施例
５と同様にして、実施例５と同様の防黴評価を実施した
結果、６月に開始した試験では５か月間有効であった
が、１２月に開始した試験では４か月間付着量が１０ｍ
ｇ／ｃｍ2 未満であり、使用初期から４カ月間無効であ
った。６月と１２月の有効期間の差異は５か月であっ
た。
ず同じ形状であり、３−メチル−４−イソプロピルフェ
ノールの含有量は実施例５と同量）とした以外は実施例
５と同様にして、実施例５と同様の防黴評価を実施した
結果、６月に開始した試験では５か月間有効であった
が、１２月に開始した試験では４か月間付着量が１０ｍ
ｇ／ｃｍ2 未満であり、使用初期から４カ月間無効であ
った。６月と１２月の有効期間の差異は５か月であっ
た。
【００２２】
【表１】 １）比表面積ａの単位はcm-1。 ２）割合は比表面積ａを有する部分の体積の比率（％）
を表す。
を表す。
【００２３】
【図１】実施例１の薬剤徐放体の正面図および側面図を
示す。
示す。
【図２】実施例２の薬剤徐放体の正面図および側面図を
示す。
示す。
【図３】実施例３の薬剤徐放体の正面図および側面図を
示す。
示す。
【図４】実施例４の薬剤徐放体を斜め下側から概観した
図を示し、天板基材板上に中空の円筒状の形をした層が
同心円状に配され、多層の構造をなしていることを示し
ている。
図を示し、天板基材板上に中空の円筒状の形をした層が
同心円状に配され、多層の構造をなしていることを示し
ている。
【図５】（Ａ）は実施例４の薬剤徐放体の下側正面から
見た図を示し、（Ｂ）は天板で覆われた円筒の上面（天
板部）を下にして置いたときの側面図で、その右側半分
は中空の円筒状の多層構造の中心を通る断面の図を示し
ている。
見た図を示し、（Ｂ）は天板で覆われた円筒の上面（天
板部）を下にして置いたときの側面図で、その右側半分
は中空の円筒状の多層構造の中心を通る断面の図を示し
ている。
【図６】（Ｃ）は、実施例４の薬剤徐放体の側面図
（Ｂ）の断面の一部である円内の部分を拡大した詳細図
である。
（Ｂ）の断面の一部である円内の部分を拡大した詳細図
である。
Claims (4)
- 【請求項１】成形体の部位により連続的または非連続的
に比表面積が異なる成形体に、揮散性を有する薬剤を含
有せしめてなる薬剤徐放体。 - 【請求項２】成形体が熱可塑性樹脂からなる請求項１記
載の薬剤徐放体。 - 【請求項３】比表面積が最大の部位の比表面積Ｍと比表
面積が最小の部位の比表面積Ｎの比、すなわちＭ／Ｎの
値が２以上であることを特徴とする請求項１または２記
載の薬剤徐放体。 - 【請求項４】揮散性を有する薬剤が、１−エチニル−２
−メチル−２−ペンテニルクリサンセメートである請求
項１〜３のいづれか１項記載の薬剤徐放体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP46094A JPH06336405A (ja) | 1993-03-30 | 1994-01-07 | 薬剤徐放体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-71698 | 1993-03-30 | ||
| JP7169893 | 1993-03-30 | ||
| JP46094A JPH06336405A (ja) | 1993-03-30 | 1994-01-07 | 薬剤徐放体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336405A true JPH06336405A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=26333446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP46094A Pending JPH06336405A (ja) | 1993-03-30 | 1994-01-07 | 薬剤徐放体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103781351A (zh) * | 2011-11-16 | 2014-05-07 | 大日本除虫菊株式会社 | 含挥发性药剂的结构体 |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP46094A patent/JPH06336405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103781351A (zh) * | 2011-11-16 | 2014-05-07 | 大日本除虫菊株式会社 | 含挥发性药剂的结构体 |
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