JPH06335777A - ウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶接方法 - Google Patents
ウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶接方法Info
- Publication number
- JPH06335777A JPH06335777A JP12722893A JP12722893A JPH06335777A JP H06335777 A JPH06335777 A JP H06335777A JP 12722893 A JP12722893 A JP 12722893A JP 12722893 A JP12722893 A JP 12722893A JP H06335777 A JPH06335777 A JP H06335777A
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- welding
- weld head
- discharge electrodes
- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶接による歪をなくし、且つ清浄
な内表面を維持しスループットの高い溶接が可能なウェ
ルドヘッド、溶接装置並びに溶接方法を提供することを
目的とする。 【構成】 ２つの金属部材を突き合わせて溶接するため
のウェルドヘッドであって、複数の放電電極を有するこ
とを特徴とし、また該複数の放電電極に同時に高周波を
印加して放電を発生させて溶接することを特徴とする。
な内表面を維持しスループットの高い溶接が可能なウェ
ルドヘッド、溶接装置並びに溶接方法を提供することを
目的とする。 【構成】 ２つの金属部材を突き合わせて溶接するため
のウェルドヘッドであって、複数の放電電極を有するこ
とを特徴とし、また該複数の放電電極に同時に高周波を
印加して放電を発生させて溶接することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェルドヘッド及び溶
接装置並びに溶接方法に係わり、より詳細には、複数の
放電電極を有するウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶
接方法に関わる。
接装置並びに溶接方法に係わり、より詳細には、複数の
放電電極を有するウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶
接方法に関わる。
【０００２】
【背景技術】配管の突き合わせ溶接には、従来、図４
（Ａ）に示すように、単一の放電電極をオービタルギア
に設けたウェルドヘッドの自動溶接装置が広く用いられ
ている。
（Ａ）に示すように、単一の放電電極をオービタルギア
に設けたウェルドヘッドの自動溶接装置が広く用いられ
ている。
【０００３】しかしながら、本発明者は、このような自
動溶接装置を用いて配管を溶接しようとすると、図４
（Ｂ）に示すように、放電電極と配管との間に放電が発
生した瞬間に溶融した配管部材の近傍が収縮して、溶融
部の反対側で突き合わせ部分に隙間が生じ、これが高純
度流体配管系の流体純度及び施工精度に影響することを
発見した。この隙間が生じると、放電時に発生したパー
ティクルが配管内部に混入し配管内表面に付着して汚染
源となるため、使用時に流体の純度を低下させ、デバイ
スの歩留まりを低下させたり、高機能化を妨げることが
分かった。また、溶接部では配管が完全な直線とならず
微少な角度を有するため、複雑または長い配管系を施工
しようとすると徐々に歪が増幅されて、端に行くほどズ
レが大きくなり、設計位置からずれてしまうという問題
があった。
動溶接装置を用いて配管を溶接しようとすると、図４
（Ｂ）に示すように、放電電極と配管との間に放電が発
生した瞬間に溶融した配管部材の近傍が収縮して、溶融
部の反対側で突き合わせ部分に隙間が生じ、これが高純
度流体配管系の流体純度及び施工精度に影響することを
発見した。この隙間が生じると、放電時に発生したパー
ティクルが配管内部に混入し配管内表面に付着して汚染
源となるため、使用時に流体の純度を低下させ、デバイ
スの歩留まりを低下させたり、高機能化を妨げることが
分かった。また、溶接部では配管が完全な直線とならず
微少な角度を有するため、複雑または長い配管系を施工
しようとすると徐々に歪が増幅されて、端に行くほどズ
レが大きくなり、設計位置からずれてしまうという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶接による
歪をなくし、且つ清浄な内表面を維持しスループットの
高い溶接が可能なウェルドヘッド、溶接装置並びに溶接
方法を提供することを目的とする。
歪をなくし、且つ清浄な内表面を維持しスループットの
高い溶接が可能なウェルドヘッド、溶接装置並びに溶接
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のウェルドヘッド
は、２つの金属部材を突き合わせて溶接するためのウェ
ルドヘッドであって、複数の放電電極を有することを特
徴とする。
は、２つの金属部材を突き合わせて溶接するためのウェ
ルドヘッドであって、複数の放電電極を有することを特
徴とする。
【０００６】また、本発明のウェルドヘッドは、２つの
円筒状または円柱状金属部材を突き合わせて溶接するた
めのウェルドヘッドであって、該円筒状または円柱状金
属部材を中心として回転可能な環状部材を配し、該環状
部材に複数の放電電極を前記円筒状または円柱状金属部
材に向けて固定したことを特徴とする。
円筒状または円柱状金属部材を突き合わせて溶接するた
めのウェルドヘッドであって、該円筒状または円柱状金
属部材を中心として回転可能な環状部材を配し、該環状
部材に複数の放電電極を前記円筒状または円柱状金属部
材に向けて固定したことを特徴とする。
【０００７】更に、本発明のウェルドヘッドは、放電に
より生じる電磁波が漏洩する部分をフェライトで覆った
ことを特徴とする。
より生じる電磁波が漏洩する部分をフェライトで覆った
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の溶接装置は、複数の放電電極を有
すウェルドヘッドと、該複数の放電電極に接続された少
なくとも１つの高周波発生装置と、から構成されること
を特徴とする。さらに、前記複数の放電電極の少なくと
も１つは、他の放電電極とは別の高周波発生装置と接続
されていることを特徴とする。
すウェルドヘッドと、該複数の放電電極に接続された少
なくとも１つの高周波発生装置と、から構成されること
を特徴とする。さらに、前記複数の放電電極の少なくと
も１つは、他の放電電極とは別の高周波発生装置と接続
されていることを特徴とする。
【０００９】本発明の溶接方法は、２つの金属部材を溶
接する溶接方法において、該２つの金属部材の溶接部の
周囲に複数の放電電極に配し、該複数の放電電極に同時
に高周波を印加して放電を発生させて溶接することを特
徴とする。さらには、前記複数の放電電極によって発生
する放電の強度を、個別に制御して溶接することを特徴
とする。
接する溶接方法において、該２つの金属部材の溶接部の
周囲に複数の放電電極に配し、該複数の放電電極に同時
に高周波を印加して放電を発生させて溶接することを特
徴とする。さらには、前記複数の放電電極によって発生
する放電の強度を、個別に制御して溶接することを特徴
とする。
【００１０】
【作用】本発明のウェルドヘッドは例えば図２Ａに示す
ように複数の電極を有るため、配管を突き合わせ溶接す
る場合、図２Ｂのように複数の放電電極と配管との間で
同時に放電を発生させ、複数の箇所で同時に溶接を行う
ことができる。配管の複数箇所を同時に溶融させて溶接
して行くため、溶接初期の溶融に伴う収縮は配管断面で
平均化され、配管の突き合わせ部に隙間を発生すること
を防ぐことが可能となる。その結果、溶接雰囲気のパー
ティクルの混入を防ぐと共に歪のない溶接が可能とな
り、設計通りの施工を行うことが可能となる。
ように複数の電極を有るため、配管を突き合わせ溶接す
る場合、図２Ｂのように複数の放電電極と配管との間で
同時に放電を発生させ、複数の箇所で同時に溶接を行う
ことができる。配管の複数箇所を同時に溶融させて溶接
して行くため、溶接初期の溶融に伴う収縮は配管断面で
平均化され、配管の突き合わせ部に隙間を発生すること
を防ぐことが可能となる。その結果、溶接雰囲気のパー
ティクルの混入を防ぐと共に歪のない溶接が可能とな
り、設計通りの施工を行うことが可能となる。
【００１１】本発明の複数の放電電極の位置は、配管の
中心が対称中心となるように配置するのが好ましく、こ
れにより溶接初期の隙間の発生はより一層効果的に抑え
ることができる。
中心が対称中心となるように配置するのが好ましく、こ
れにより溶接初期の隙間の発生はより一層効果的に抑え
ることができる。
【００１２】また、本発明においては、図３に示すよう
に各放電電極と独立した高周波発生装置を接続し、ある
いはパワーデバイダー等を介して各電極と１つの高周波
発生装置と接続し、個々の放電の強度を個別に制御して
溶接することによって、配管の周囲にわたり均一な溶接
を行うことが可能となる。即ち、配管の上部を溶接する
電極には小さい電力を、下部を溶接する電極には大きい
電力を導入することにより、重力の影響により配管の上
部では溶融した金属が下側に膨らみビード幅が広くな
り、下部側では接合部全体を埋めることができなくなる
といった現象を防ぎ、均一なビード幅の信頼性の高い溶
接が可能となる。
に各放電電極と独立した高周波発生装置を接続し、ある
いはパワーデバイダー等を介して各電極と１つの高周波
発生装置と接続し、個々の放電の強度を個別に制御して
溶接することによって、配管の周囲にわたり均一な溶接
を行うことが可能となる。即ち、配管の上部を溶接する
電極には小さい電力を、下部を溶接する電極には大きい
電力を導入することにより、重力の影響により配管の上
部では溶融した金属が下側に膨らみビード幅が広くな
り、下部側では接合部全体を埋めることができなくなる
といった現象を防ぎ、均一なビード幅の信頼性の高い溶
接が可能となる。
【００１３】本発明の複数の電極を固定する環状部材
は、ギアあるいはベルト等の手段により配管の回りを回
転させ、配管周囲全体を溶接するものである。環状部材
は金属であっても、絶縁体でも良いが、電極毎に放電を
制御する場合には各電極間を電気的に絶縁する必要があ
る。
は、ギアあるいはベルト等の手段により配管の回りを回
転させ、配管周囲全体を溶接するものである。環状部材
は金属であっても、絶縁体でも良いが、電極毎に放電を
制御する場合には各電極間を電気的に絶縁する必要があ
る。
【００１４】本発明の高周波発生装置は、アーク放電を
発生できるものであればよいが、通常０．５〜１００Ｍ
Ｈｚの周波数のものが用いられ、放電安定性の点から１
ＭＨｚ程度が好ましい。
発生できるものであればよいが、通常０．５〜１００Ｍ
Ｈｚの周波数のものが用いられ、放電安定性の点から１
ＭＨｚ程度が好ましい。
【００１５】本発明は、以上述べた信頼性の向上以外
に、複数の電極を設けることにより、溶接スループット
を向上させるという効果がある。
に、複数の電極を設けることにより、溶接スループット
を向上させるという効果がある。
【００１６】なお、今までは配管部材について述べてき
たが、本発明はこれに限らず棒材、角材、板材等にも同
様に適用される。
たが、本発明はこれに限らず棒材、角材、板材等にも同
様に適用される。
【００１７】
（実施例１）図１の斜視図（Ａ）または概略断面図
（Ｂ）に示す２つの電極を有すウェルドヘッドと、図４
の概略断面図に示す従来のウェルドヘッドを用い、１／
４インチステンレス配管を溶接した。
（Ｂ）に示す２つの電極を有すウェルドヘッドと、図４
の概略断面図に示す従来のウェルドヘッドを用い、１／
４インチステンレス配管を溶接した。
【００１８】図１において、１０１、１０１’はタング
ステン電極、１０２、１０２’はセラミック板１０９を
２枚の銅板１０６、１０６’で挟んだ３層構造の環状部
材であり、一方の銅板１０６’には端面にギア１０５が
設けられている。セラミック１０９上に設けられた電極
１０１、１０１’は、セラミックの内部を通ってそれぞ
れ銅板１０６、１０６’に接続されている。なお、本例
では、環状部材は図に示すように２つに分割できる構造
になっている。環状部材１０２、１０２’の銅板１０
６、１０６’は、外枠１０４、１０４’に設けられたス
プリング構造の電力供給用電流導入端子１０７、１０
７’とそれぞれ摺動し電気的に接続する構造となってい
る。電流導入端子１０７、１０７’はそれぞれ個別の高
周波発生装置と接続されている。環状部材は、外枠１０
４に設けられたギアにより、配管の周辺を回転する。ま
た、配管１０３、１０３’は、外枠の端面にクランプ１
０８で固定され、配管内部にシールドガスを導入した。
なお、配管内圧は１００ｍｍａｑ．とした。
ステン電極、１０２、１０２’はセラミック板１０９を
２枚の銅板１０６、１０６’で挟んだ３層構造の環状部
材であり、一方の銅板１０６’には端面にギア１０５が
設けられている。セラミック１０９上に設けられた電極
１０１、１０１’は、セラミックの内部を通ってそれぞ
れ銅板１０６、１０６’に接続されている。なお、本例
では、環状部材は図に示すように２つに分割できる構造
になっている。環状部材１０２、１０２’の銅板１０
６、１０６’は、外枠１０４、１０４’に設けられたス
プリング構造の電力供給用電流導入端子１０７、１０
７’とそれぞれ摺動し電気的に接続する構造となってい
る。電流導入端子１０７、１０７’はそれぞれ個別の高
周波発生装置と接続されている。環状部材は、外枠１０
４に設けられたギアにより、配管の周辺を回転する。ま
た、配管１０３、１０３’は、外枠の端面にクランプ１
０８で固定され、配管内部にシールドガスを導入した。
なお、配管内圧は１００ｍｍａｑ．とした。
【００１９】外枠内部には、不図示のガス導入口からシ
ールドガスを導入し、シールドガスで内部を十分にパー
ジした後、配管の出口をパーティクルカウンタに接続し
た。次に、高周波発生装置から各電極に１５６ｍＷ（周
波数１ＭＨｚ）印加して放電を生起し、４５ｄｅｇ／ｓ
ｅｃの角速度で環状部材を回転させ配管周囲全体を溶接
した。溶接後も配管内部に全量で１０リットルになるま
でシールドガスを流し続け、溶接時に配管に混入するパ
ーティクルの数を計測した。本実施例のウェルドヘッド
を用いた場合のパーティクル数は、従来例に比べ約１／
１００となり、配管内に混入するパーティクルの数は本
実施例のウェルドヘッドで著しく改善されることが分か
った。
ールドガスを導入し、シールドガスで内部を十分にパー
ジした後、配管の出口をパーティクルカウンタに接続し
た。次に、高周波発生装置から各電極に１５６ｍＷ（周
波数１ＭＨｚ）印加して放電を生起し、４５ｄｅｇ／ｓ
ｅｃの角速度で環状部材を回転させ配管周囲全体を溶接
した。溶接後も配管内部に全量で１０リットルになるま
でシールドガスを流し続け、溶接時に配管に混入するパ
ーティクルの数を計測した。本実施例のウェルドヘッド
を用いた場合のパーティクル数は、従来例に比べ約１／
１００となり、配管内に混入するパーティクルの数は本
実施例のウェルドヘッドで著しく改善されることが分か
った。
【００２０】また、２つの配管の歪を調べたところ、本
実施例ではズレは全く見られず、本発明の効果が確認さ
れた。
実施例ではズレは全く見られず、本発明の効果が確認さ
れた。
【００２１】（実施例２）各電極に導入する電力を変え
た以外は、実施例１と同様にして１／４インチ管の溶接
を行った。なお、入力電力は、電極１０１’には１４４
ｍＷ，１０１には１５６ｍＷとした。溶接後、溶接部を
切断して観察したところ、実施例１に比べて本実施例の
溶接部のビード幅は周辺全体にわたり均一となっている
ことが確認された。
た以外は、実施例１と同様にして１／４インチ管の溶接
を行った。なお、入力電力は、電極１０１’には１４４
ｍＷ，１０１には１５６ｍＷとした。溶接後、溶接部を
切断して観察したところ、実施例１に比べて本実施例の
溶接部のビード幅は周辺全体にわたり均一となっている
ことが確認された。
【００２２】（実施例３）図１のウェルドヘッドの周辺
をフェライトで覆い、実施例１と同様にして溶接を行っ
た。溶接の間、近くの計測装置に対する影響は全くな
く、フェライトによりノイズとなる電磁波を遮断できる
ことが分かった。
をフェライトで覆い、実施例１と同様にして溶接を行っ
た。溶接の間、近くの計測装置に対する影響は全くな
く、フェライトによりノイズとなる電磁波を遮断できる
ことが分かった。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、すな
わち複数の放電電極により、溶接部の複数箇所を同時に
溶接することにより、被溶接部材間の隙間を一定に保つ
ことができ、高清浄で信頼性の高い溶接を行うことがで
きる。
わち複数の放電電極により、溶接部の複数箇所を同時に
溶接することにより、被溶接部材間の隙間を一定に保つ
ことができ、高清浄で信頼性の高い溶接を行うことがで
きる。
【００２４】さらに、各放電電極の放電強度を制御する
ことにより、溶接のビード幅の均一性は一層向上しより
信頼性の高い溶接を行うことが可能となる。
ことにより、溶接のビード幅の均一性は一層向上しより
信頼性の高い溶接を行うことが可能となる。
【図１】本発明のウェルドヘッドの一例を示す分解斜視
概念図。
概念図。
【図２】本発明のウェルドヘッドを構成する環状部材
（Ａ）、溶接時の２つの配管の突き合わせ状態（Ｂ）を
示す概念図。
（Ａ）、溶接時の２つの配管の突き合わせ状態（Ｂ）を
示す概念図。
【図３】本発明の溶接装置の一例を示す概念図。
【図４】従来のオービタルギア（Ａ）及び溶接時の２つ
の配管の突き合わせ状態（Ｂ）を示す概念図。
の配管の突き合わせ状態（Ｂ）を示す概念図。
１０１、１０１、２０１、３０１、４０１ 電極、 １０２，１０２’，２０２、３０２、４０２ 環状部
材、 １０３，１０３’，２０３，２０３’，４０３，４０
３’ 配管部材、 １０４ 外枠、 １０５ ギア、 １０６ １０６’銅板、 １０７ １０７’高周波発生装置と接続されたスプリン
グ構造の電流導入端子、 １０８ クランプ、 １０９ セラミック板。
材、 １０３，１０３’，２０３，２０３’，４０３，４０
３’ 配管部材、 １０４ 外枠、 １０５ ギア、 １０６ １０６’銅板、 １０７ １０７’高周波発生装置と接続されたスプリン
グ構造の電流導入端子、 １０８ クランプ、 １０９ セラミック板。
フロントページの続き (72)発明者 水口 泰光 埼玉県東松山市新郷75番１号大阪酸素工業 株式会社内 (72)発明者 杉山 和彦 埼玉県東松山市新郷75番１号大阪酸素工業 株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 ２つの金属部材を突き合わせて溶接する
ためのウェルドヘッドであって、複数の放電電極を有す
ることを特徴とするウェルドヘッド。 - 【請求項２】 ２つの円筒状または円柱状金属部材を突
き合わせて溶接するためのウェルドヘッドであって、該
円筒状または円柱状金属部材を中心として回転可能な環
状部材を配し、該環状部材に複数の放電電極を前記円筒
状または円柱状金属部材に向けて固定したことを特徴と
するウェルドヘッド。 - 【請求項３】 放電により生じる電磁波が漏洩する部分
をフェライトで覆ったことを特徴とする請求項１または
２に記載のウェルドヘッド。 - 【請求項４】 複数の放電電極を有すウェルドヘッド
と、該複数の放電電極に接続された少なくとも１つの高
周波発生装置と、から構成されることを特徴とする溶接
装置。 - 【請求項５】 前記複数の放電電極の少なくとも１つ
は、他の放電電極とは別の高周波発生装置と接続されて
いることを特徴とする請求項４に記載の溶接装置。 - 【請求項６】 ２つの金属部材を溶接する溶接方法にお
いて、該２つの金属部材の溶接部の周囲に複数の放電電
極に配し、該複数の放電電極に同時に高周波を印加して
放電を発生させて溶接することを特徴とする溶接方法。 - 【請求項７】 前記複数の放電電極によって発生する放
電の強度を、個別に制御して溶接することを特徴とする
請求項６に記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12722893A JPH06335777A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12722893A JPH06335777A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335777A true JPH06335777A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14954906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12722893A Pending JPH06335777A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ウェルドヘッド及び溶接装置並びに溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335777A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000158129A (ja) * | 1998-03-30 | 2000-06-13 | Kyocera Corp | パイプ自動溶接機 |
| US6220500B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-04-24 | Tadahiro Ohmi | Welding method for fluorine-passivated member for welding, fluorine-passivation method after being weld, and welded parts |
| US6462298B1 (en) | 1997-03-20 | 2002-10-08 | Fujikin Inc. | Long life welding electrode and its fixing structure, welding head and welding method |
| US6940034B2 (en) | 1997-03-20 | 2005-09-06 | Tadahiro Ohmi | Long life welding electrode and its fixing structure, welding head, and welding method |
| NL1029539C2 (nl) * | 2005-07-15 | 2007-01-16 | Weweler Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een aslichaam van een voertuigas. |
| JP2007502211A (ja) * | 2003-08-12 | 2007-02-08 | スワゲロック カンパニー | 円周溶接ヘッド |
| CN104308334A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种航空发动机导管焊接方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12722893A patent/JPH06335777A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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