JPH06335764A - アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラスト装置 - Google Patents
アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラスト装置Info
- Publication number
- JPH06335764A JPH06335764A JP14697593A JP14697593A JPH06335764A JP H06335764 A JPH06335764 A JP H06335764A JP 14697593 A JP14697593 A JP 14697593A JP 14697593 A JP14697593 A JP 14697593A JP H06335764 A JPH06335764 A JP H06335764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- blasting
- precision die
- burrs
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はアルミ、マグネシュ―ム合金の精密
ダイカスト成型品を肌荒れや変形したり、歪んだりする
ことなく、投射材の投射によってバリを効率よく低コス
トで除去することができるアルミ、マグネシュ―ム合金
の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショット
ブラスト装置を得るにある。 【構成】 アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカス
ト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中で冷却す
る冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密ダイカス
ト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化したバリを
除去するバリ除去工程とでアルミ、マグネシュ―ム合金
の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法を構成してい
る。
ダイカスト成型品を肌荒れや変形したり、歪んだりする
ことなく、投射材の投射によってバリを効率よく低コス
トで除去することができるアルミ、マグネシュ―ム合金
の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショット
ブラスト装置を得るにある。 【構成】 アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカス
ト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中で冷却す
る冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密ダイカス
ト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化したバリを
除去するバリ除去工程とでアルミ、マグネシュ―ム合金
の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法を構成してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ、マグネシュ―ム
合金の精密ダイカスト成型品のバリを除去するバリ取り
方法およびショットブラスト装置に関する。
合金の精密ダイカスト成型品のバリを除去するバリ取り
方法およびショットブラスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、ダイカスト成型品に投射材を常温
で投射してバリを除去する方法が使用されている。
で投射してバリを除去する方法が使用されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来の投射材を常温
で投射してバリを除去する方法はアルミ、マグネシュ―
ム合金の精密ダイカスト成型品に用いると、投射材の投
射によって変形したり、歪んだり、肌荒れが生じるとと
もに、アルミの粉塵で粉塵爆発が発生しやすいという欠
点があった。
で投射してバリを除去する方法はアルミ、マグネシュ―
ム合金の精密ダイカスト成型品に用いると、投射材の投
射によって変形したり、歪んだり、肌荒れが生じるとと
もに、アルミの粉塵で粉塵爆発が発生しやすいという欠
点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品を
変形したり、歪んだり、肌荒れが生じることなく、粉塵
爆発の発生も確実に阻止して、安価に効率よくバリを除
去することができるアルミ、マグネシュ―ム合金の精密
ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラス
ト装置を提供することを目的としている。
アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品を
変形したり、歪んだり、肌荒れが生じることなく、粉塵
爆発の発生も確実に阻止して、安価に効率よくバリを除
去することができるアルミ、マグネシュ―ム合金の精密
ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラス
ト装置を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定する
ものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカ
スト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中で冷却
する冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密ダイカ
スト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化したバリ
を除去するバリ除去工程とでアルミ、マグネシュ―ム合
金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法を構成してい
る。
に、本発明はアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカ
スト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中で冷却
する冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密ダイカ
スト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化したバリ
を除去するバリ除去工程とでアルミ、マグネシュ―ム合
金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法を構成してい
る。
【０００７】また、本発明は機枠と、この機枠の上部に
取付けられた底面がホッパ―状のブラスト処理室を形成
する開閉扉を有するブラスト処理ケ―ス体と、このブラ
スト処理ケ―ス体内に備えられたバリを除去するアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品を支持
する支持具と、前記ブラスト処理ケ―ス体の上部に取付
けられた前記支持具に支持されたバリを除去するアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品に樹脂
材製の投射材を投射する投射機と、前記ブラスト処理ケ
―ス体の下部位置の前記機枠に取付けられた該ブラスト
処理ケ―ス体より落下してくるバリ等のダストを含む投
射材を少なくともダストと投射材とに選別する選別装置
と、この選別装置で選別された投射材を前記投射機へ供
給する投射材供給装置と、前記ブラスト処理ケ―ス体内
を＋１０℃〜−１０℃に冷却してバリを除去するアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ
を脆化する不活性ガスの冷媒を用いた冷却装置とでアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のショ
ットブラスト装置を構成している。
取付けられた底面がホッパ―状のブラスト処理室を形成
する開閉扉を有するブラスト処理ケ―ス体と、このブラ
スト処理ケ―ス体内に備えられたバリを除去するアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品を支持
する支持具と、前記ブラスト処理ケ―ス体の上部に取付
けられた前記支持具に支持されたバリを除去するアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品に樹脂
材製の投射材を投射する投射機と、前記ブラスト処理ケ
―ス体の下部位置の前記機枠に取付けられた該ブラスト
処理ケ―ス体より落下してくるバリ等のダストを含む投
射材を少なくともダストと投射材とに選別する選別装置
と、この選別装置で選別された投射材を前記投射機へ供
給する投射材供給装置と、前記ブラスト処理ケ―ス体内
を＋１０℃〜−１０℃に冷却してバリを除去するアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ
を脆化する不活性ガスの冷媒を用いた冷却装置とでアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のショ
ットブラスト装置を構成している。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたアルミ、マグネシュ―
ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法は、アル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品を本発
明者が実験によりみつけだした、バリが最良に除去でき
る（バリが脆化する）＋１０℃〜−１０℃に不活性ガス
を用いて冷却し、樹脂材製の投射材を投射してバリの除
去と粉塵爆発を防止する。
ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法は、アル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品を本発
明者が実験によりみつけだした、バリが最良に除去でき
る（バリが脆化する）＋１０℃〜−１０℃に不活性ガス
を用いて冷却し、樹脂材製の投射材を投射してバリの除
去と粉塵爆発を防止する。
【０００９】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【００１０】図１ないし図５の本発明の第１の実施例に
おいて、１はアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカ
スト成型品２を冷却する冷却工程で、この冷却工程１は
液化窒素ガスや液化炭酸ガス等の不活性ガスを用いて、
不活性ガス雰囲気にし、アルミ、マグネシュ―ム合金の
精密ダイカスト成型品２のバリが脆化するとともに、経
済的に使用できる＋１０℃〜−１０℃に冷却する。
おいて、１はアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカ
スト成型品２を冷却する冷却工程で、この冷却工程１は
液化窒素ガスや液化炭酸ガス等の不活性ガスを用いて、
不活性ガス雰囲気にし、アルミ、マグネシュ―ム合金の
精密ダイカスト成型品２のバリが脆化するとともに、経
済的に使用できる＋１０℃〜−１０℃に冷却する。
【００１１】３は前記冷却工程１で冷却されたアルミ、
マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品２に樹脂材
製の投射材４を投射してバリを除去するバリ除去工程
で、このバリ除去工程３は従来から使用されている投射
機を用いて行なう。
マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品２に樹脂材
製の投射材４を投射してバリを除去するバリ除去工程
で、このバリ除去工程３は従来から使用されている投射
機を用いて行なう。
【００１２】上記のアルミ、マグネシュ―ム合金のダイ
カスト成型品のバリ取り方法は、図２ないし図５に示す
アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品の
ショットブラスト装置５を用いて行なう。
カスト成型品のバリ取り方法は、図２ないし図５に示す
アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品の
ショットブラスト装置５を用いて行なう。
【００１３】この図２ないし図５に示すショットブラス
ト装置５において、６は機枠で、この機枠６の上部には
断熱材製のブラスト処理ケ―ス体７が固定されている。
ト装置５において、６は機枠で、この機枠６の上部には
断熱材製のブラスト処理ケ―ス体７が固定されている。
【００１４】このブラスト処理ケ―ス体７は四角筒状で
前面に投入口８と排出口９が形成された周壁１０と、こ
の周壁１０の上部を覆うように固定された上部壁１１
と、前記周壁１０の下部を覆うように固定されたほぼ中
央部に排出孔１２が形成されたホッパ―状の下部壁１３
とからなり、前記投入口８にはエア―シリンダ―１４、
１４等によって開閉される投入口開閉扉１５が取付けら
れるとともに、前記排出口９にはエア―シリンダ―１
６、１６等によって開閉される排出口開閉扉１７が取付
けられている。
前面に投入口８と排出口９が形成された周壁１０と、こ
の周壁１０の上部を覆うように固定された上部壁１１
と、前記周壁１０の下部を覆うように固定されたほぼ中
央部に排出孔１２が形成されたホッパ―状の下部壁１３
とからなり、前記投入口８にはエア―シリンダ―１４、
１４等によって開閉される投入口開閉扉１５が取付けら
れるとともに、前記排出口９にはエア―シリンダ―１
６、１６等によって開閉される排出口開閉扉１７が取付
けられている。
【００１５】１８は前記ブラスト処理ケ―ス体７内のブ
ラスト処理室１９を＋１０℃〜−１０℃に冷却する冷却
装置で、この冷却装置１８は前記ブラスト処理室１９内
に、例えば液化窒素、液化炭酸ガス等の液化不活性ガス
等の冷媒を供給する電磁弁２０が介装された冷媒供給管
２１と、前記ブラスト処理室１９内の温度を測定する温
度センサ―２２と、この温度センサ―２２からの指令に
よって前記電磁弁２０を開閉操作させ、冷媒の供給量を
調整する制御器３３と、前記ブラスト処理ケ―ス体７の
上部壁１１に取付けられたブラスト処理室１９で発生し
た気化ガスを大気中に放出する排気筒２４とから構成さ
れている。
ラスト処理室１９を＋１０℃〜−１０℃に冷却する冷却
装置で、この冷却装置１８は前記ブラスト処理室１９内
に、例えば液化窒素、液化炭酸ガス等の液化不活性ガス
等の冷媒を供給する電磁弁２０が介装された冷媒供給管
２１と、前記ブラスト処理室１９内の温度を測定する温
度センサ―２２と、この温度センサ―２２からの指令に
よって前記電磁弁２０を開閉操作させ、冷媒の供給量を
調整する制御器３３と、前記ブラスト処理ケ―ス体７の
上部壁１１に取付けられたブラスト処理室１９で発生し
た気化ガスを大気中に放出する排気筒２４とから構成さ
れている。
【００１６】２５は前記投入口８より投入されたアル
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品２を支
持し、攪拌するとともに、前記排出口９より排出するこ
とができる支持具としてのベルトコンベア―で、このベ
ルトコンベア―２５は前記ブラスト処理ケ―ス体７の排
出口９の下部寄りの前方部位、後方部位および後方上方
部位に取付けられた回転軸２６、２７、２８と、この回
転軸２６、２７、２８に掛渡された多数個の透孔２９を
有するベルト３０と、前記回転軸２６、２８間に位置す
るベルト３０の両端部を押し圧するガイドロ―ラ３１、
３１と、前記回転軸２８を正逆回転駆動させる前記ブラ
スト処理ケ―ス体７の上部壁１１の上面に取付けられた
モ―タ―３２とから構成されている。
ミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品２を支
持し、攪拌するとともに、前記排出口９より排出するこ
とができる支持具としてのベルトコンベア―で、このベ
ルトコンベア―２５は前記ブラスト処理ケ―ス体７の排
出口９の下部寄りの前方部位、後方部位および後方上方
部位に取付けられた回転軸２６、２７、２８と、この回
転軸２６、２７、２８に掛渡された多数個の透孔２９を
有するベルト３０と、前記回転軸２６、２８間に位置す
るベルト３０の両端部を押し圧するガイドロ―ラ３１、
３１と、前記回転軸２８を正逆回転駆動させる前記ブラ
スト処理ケ―ス体７の上部壁１１の上面に取付けられた
モ―タ―３２とから構成されている。
【００１７】３３は前記ブラスト処理ケ―ス体７の上部
に取付けられた前記ブラスト処理室１９内の支持具とし
てのベルトコンベア―２５のベルト３０上に位置する精
密ダイカスト成型品２に投射材４を投射する投射機で、
この投射機３３はモ―タ―３４によって駆動されるイン
ペラ―３５によって投射材４を吸引し、投射する構造の
ものが使用されている。
に取付けられた前記ブラスト処理室１９内の支持具とし
てのベルトコンベア―２５のベルト３０上に位置する精
密ダイカスト成型品２に投射材４を投射する投射機で、
この投射機３３はモ―タ―３４によって駆動されるイン
ペラ―３５によって投射材４を吸引し、投射する構造の
ものが使用されている。
【００１８】３６は前記ブラスト処理室１９より落下排
出されるバリ等のダストを含む投射材４を選別する、前
記機枠６に取付けられた前記投射機３３と連動して作動
するように配線された選別装置で、この選別装置３６は
前記ブラスト処理ケ―ス体７の排出孔１２の直下に配置
され、前記下部壁１３に蛇腹３７を介して取付けられた
投射材４よりも大きなバリを選別する大バリ選別用振動
篩３８と、この大バリ選別用振動用篩３８の下部位置に
備えられた投射材４を選別する投射材選別用振動篩３９
と、この投射材選別用振動篩３９の下部位置に備えられ
た投射材４よりも小さなダストを収納するダスト収納容
器４０と、このダスト収納容器４０を支持するように前
記機枠６に取付けられた前記ダスト収納容器４０、投射
材選別用振動篩３９および大バリ選別用振動篩３８を振
動させる振動機４１と、前記大バリ選別用振動篩３８で
選別された大バリを排出管４２を介して収納する前記機
枠６に設置された大バリ収納タンク４３と、前記投射材
選別用振動篩３９で選別された投射材４を排出管４４を
介して収納する前記機枠６に設置された小容量の投射材
貯槽４５と、前記ダスト収納容器４０に収納されたダス
トを排出管４６を介して収納する前記機枠６に設置され
たダスト収納タンク４７とから構成されている。
出されるバリ等のダストを含む投射材４を選別する、前
記機枠６に取付けられた前記投射機３３と連動して作動
するように配線された選別装置で、この選別装置３６は
前記ブラスト処理ケ―ス体７の排出孔１２の直下に配置
され、前記下部壁１３に蛇腹３７を介して取付けられた
投射材４よりも大きなバリを選別する大バリ選別用振動
篩３８と、この大バリ選別用振動用篩３８の下部位置に
備えられた投射材４を選別する投射材選別用振動篩３９
と、この投射材選別用振動篩３９の下部位置に備えられ
た投射材４よりも小さなダストを収納するダスト収納容
器４０と、このダスト収納容器４０を支持するように前
記機枠６に取付けられた前記ダスト収納容器４０、投射
材選別用振動篩３９および大バリ選別用振動篩３８を振
動させる振動機４１と、前記大バリ選別用振動篩３８で
選別された大バリを排出管４２を介して収納する前記機
枠６に設置された大バリ収納タンク４３と、前記投射材
選別用振動篩３９で選別された投射材４を排出管４４を
介して収納する前記機枠６に設置された小容量の投射材
貯槽４５と、前記ダスト収納容器４０に収納されたダス
トを排出管４６を介して収納する前記機枠６に設置され
たダスト収納タンク４７とから構成されている。
【００１９】４８は前記選別装置３６を覆うように前記
ブラスト処理ケ―ス体７の下部位置の機枠６に取付けら
れた開閉扉４９を有する下部ケ―ス体である。
ブラスト処理ケ―ス体７の下部位置の機枠６に取付けら
れた開閉扉４９を有する下部ケ―ス体である。
【００２０】５０は前記選別装置３６の投射材貯槽４５
内の投射材４を前記投射機３３の駆動によって吸引供給
できるように取付けられた投射材供給装置で、この投射
材供給装置５０は本実施例では前記投射材貯槽４５に取
付けられた吸引管５１に一端が接続され、他端が前記投
射機３３の吸引パイプ５２に接続された断熱材製の投射
材輸送管５３で構成されている。
内の投射材４を前記投射機３３の駆動によって吸引供給
できるように取付けられた投射材供給装置で、この投射
材供給装置５０は本実施例では前記投射材貯槽４５に取
付けられた吸引管５１に一端が接続され、他端が前記投
射機３３の吸引パイプ５２に接続された断熱材製の投射
材輸送管５３で構成されている。
【００２１】５４は前記ブラスト処理ケ―ス体７の外側
面に取付けられた投入口開閉扉１５および排出口開閉扉
１７を開閉する開閉スイッチ５５、５５Ａ、前記投射機
３３、前記選別装置３６をＯＮ、ＯＦＦさせる駆動スイ
ッチ５６、前記ベルトコンベア―３５を正・逆回転させ
る正・逆回転スイッチ５７、５８および前記冷却装置１
８を作動させる冷却作動スイッチ５９等が備えられた操
作盤である。
面に取付けられた投入口開閉扉１５および排出口開閉扉
１７を開閉する開閉スイッチ５５、５５Ａ、前記投射機
３３、前記選別装置３６をＯＮ、ＯＦＦさせる駆動スイ
ッチ５６、前記ベルトコンベア―３５を正・逆回転させ
る正・逆回転スイッチ５７、５８および前記冷却装置１
８を作動させる冷却作動スイッチ５９等が備えられた操
作盤である。
【００２２】６０は前記ブラスト処理ケ―ス体７の背面
に取付けられた制御盤である。
に取付けられた制御盤である。
【００２３】上記構成のショットブラスト装置５は投入
口開閉扉１５を開放するとともに、正回転スイッチ５７
をＯＮ状態にしてベルトコンベア―２５を正回転させ、
投入口８よりアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカ
スト成型品２を投入する。また、冷却作動スイッチ５９
をＯＮ状態にし、ブラスト処理室１９内を＋１０℃〜−
１０℃に冷却する。
口開閉扉１５を開放するとともに、正回転スイッチ５７
をＯＮ状態にしてベルトコンベア―２５を正回転させ、
投入口８よりアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカ
スト成型品２を投入する。また、冷却作動スイッチ５９
をＯＮ状態にし、ブラスト処理室１９内を＋１０℃〜−
１０℃に冷却する。
【００２４】しかる後、駆動スイッチ５６をＯＮ状態に
し、投射機３３および選別装置３６を駆動させる。この
ため、ベルト３０上に位置する精密ダイカスト成型品２
は冷却されるとともに、ベルト３０の回転によって攪拌
され、この状態で投射機３３より樹脂材製の投射材４が
投射され、成型品に歪みや変形、肌荒れをおこすことな
く脆化したバリが除去される。
し、投射機３３および選別装置３６を駆動させる。この
ため、ベルト３０上に位置する精密ダイカスト成型品２
は冷却されるとともに、ベルト３０の回転によって攪拌
され、この状態で投射機３３より樹脂材製の投射材４が
投射され、成型品に歪みや変形、肌荒れをおこすことな
く脆化したバリが除去される。
【００２５】
【本発明の異なる実施例】次に図６ないし図８に示す本
発明の異なる実施例につき説明する。なお、この本発明
の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第１の実
施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明
を省略する。
発明の異なる実施例につき説明する。なお、この本発明
の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第１の実
施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明
を省略する。
【００２６】図６ないし図８の本発明の第２の実施例に
おいて、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、
ブラスト処理ケ―ス体７の前面に開閉扉６１を取付ける
とともに、ブラスト処理室１９内に支持具としてのモ―
タ―６２によって回転するバケット６３を設置した点
で、このように構成したアルミ、マグネシュ―ム合金の
精密ダイカスト成型品のショットブラスト装置５Ａにし
ても同様な作用効果が得られる。
おいて、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、
ブラスト処理ケ―ス体７の前面に開閉扉６１を取付ける
とともに、ブラスト処理室１９内に支持具としてのモ―
タ―６２によって回転するバケット６３を設置した点
で、このように構成したアルミ、マグネシュ―ム合金の
精密ダイカスト成型品のショットブラスト装置５Ａにし
ても同様な作用効果が得られる。
【００２７】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２８】（１）アルミ、マグネシュ―ム合金の精密
ダイカスト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中
で冷却する冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密
ダイカスト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化し
たバリを除去するバリ除去工程とからなるので、比較的
に軟質のアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト
成型品を肌荒れ、変形、歪みが生じることなく、バリを
効率よく除去することができる。したがって、コストの
低減を図ることができる。
ダイカスト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中
で冷却する冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密
ダイカスト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化し
たバリを除去するバリ除去工程とからなるので、比較的
に軟質のアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト
成型品を肌荒れ、変形、歪みが生じることなく、バリを
効率よく除去することができる。したがって、コストの
低減を図ることができる。
【００２９】（２）前記（１）によって、＋１０℃〜−
１０℃に冷却するので、−５０℃に冷却するものに比
べ、冷却コストの低減を図ることができる。
１０℃に冷却するので、−５０℃に冷却するものに比
べ、冷却コストの低減を図ることができる。
【００３０】（３）前記（１）によって、不活性ガス中
で処理するため、粉塵爆発が発生したりする事故を確実
に防止することができる。
で処理するため、粉塵爆発が発生したりする事故を確実
に防止することができる。
【００３１】（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）
と同様な効果が得られる。
と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す工程図。
【図２】本発明の第１の実施例を示す正面図。
【図３】本発明の第１の実施例を示す側面図。
【図４】本発明の第１の実施例を示す一部破断正面図。
【図５】本発明の第１の実施例を示す一部破断側面図。
【図６ないし図８】本発明の第２の実施例を示す説明
図。
図。
１：冷却工程、 ２：精密ダイカス
ト成型品、３：バリ除去工程、 ４：投
射材、５、５Ａ：アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダ
イカスト成型品のショットブラスト装置、６：機枠、
７：ブラスト処理ケ―ス体、
８：投入口、 ９：排出口、１
０：周壁、 １１：上部壁、１
２：排出孔、 １３：下部壁、１
４：エア―シリンダ―、 １５：投入口開閉
扉、１６：エア―シリンダ―、 １７：排出口
開閉扉、１８：冷却装置、 １９：ブ
ラスト処理室、２０：電磁弁、 ２
１：冷媒供給管、２２：温度センサ―、
２３：制御器、２４：排気筒、２５：支持具としてのベ
ルトコンベア―、２６、２７、２８：回転軸、
２９：透孔、３０：ベルト、 ３
１：ガイドロ―ラ―、３２：モ―タ―、
３３：投射機、３４：モ―タ―、
３５：インペラ―、３６：選別装置、
３７：蛇腹、３８：大バリ選別用振動篩、
３９：投射材選別用振動篩、４０：ダスト収納容器、
４１：振動機、４２：排出管、
４３：大バリ収納タンク、４４：排出管、
４５：投射材貯槽、４６：排出管、
４７：ダスト収納タンク、４８：下
部ケ―ス体、 ４９：開閉扉、５０：投射
材供給装置、 ５１：吸引管、５２：吸引パ
イプ、 ５３：投射材輸送管、５４：操
作盤、 ５５：投入口開閉スイッ
チ、５５Ａ：排出口開閉スイッチ、 ５６：駆動ス
イッチ、５７：正回転スイッチ、 ５８：逆
回転スイッチ、５９：冷却作動スイッチ、 ６
０：制御盤、６１：開閉扉、 ６
２：モ―タ―、６３：バケット。
ト成型品、３：バリ除去工程、 ４：投
射材、５、５Ａ：アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダ
イカスト成型品のショットブラスト装置、６：機枠、
７：ブラスト処理ケ―ス体、
８：投入口、 ９：排出口、１
０：周壁、 １１：上部壁、１
２：排出孔、 １３：下部壁、１
４：エア―シリンダ―、 １５：投入口開閉
扉、１６：エア―シリンダ―、 １７：排出口
開閉扉、１８：冷却装置、 １９：ブ
ラスト処理室、２０：電磁弁、 ２
１：冷媒供給管、２２：温度センサ―、
２３：制御器、２４：排気筒、２５：支持具としてのベ
ルトコンベア―、２６、２７、２８：回転軸、
２９：透孔、３０：ベルト、 ３
１：ガイドロ―ラ―、３２：モ―タ―、
３３：投射機、３４：モ―タ―、
３５：インペラ―、３６：選別装置、
３７：蛇腹、３８：大バリ選別用振動篩、
３９：投射材選別用振動篩、４０：ダスト収納容器、
４１：振動機、４２：排出管、
４３：大バリ収納タンク、４４：排出管、
４５：投射材貯槽、４６：排出管、
４７：ダスト収納タンク、４８：下
部ケ―ス体、 ４９：開閉扉、５０：投射
材供給装置、 ５１：吸引管、５２：吸引パ
イプ、 ５３：投射材輸送管、５４：操
作盤、 ５５：投入口開閉スイッ
チ、５５Ａ：排出口開閉スイッチ、 ５６：駆動ス
イッチ、５７：正回転スイッチ、 ５８：逆
回転スイッチ、５９：冷却作動スイッチ、 ６
０：制御盤、６１：開閉扉、 ６
２：モ―タ―、６３：バケット。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイ
カスト成型品を＋１０℃〜−１０℃の不活性ガス中で冷
却する冷却工程と、この冷却工程後に冷却した精密ダイ
カスト成型品に樹脂材製の投射材を投射して脆化したバ
リを除去するバリ除去工程とを含むことを特徴とするア
ルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバ
リ取り方法。 - 【請求項２】 機枠と、この機枠の上部に取付けられた
底面がホッパ―状のブラスト処理室を形成する開閉扉を
有するブラスト処理ケ―ス体と、このブラスト処理ケ―
ス体内に備えられたバリを除去するアルミ、マグネシュ
―ム合金の精密ダイカスト成型品を支持する支持具と、
前記ブラスト処理ケ―ス体の上部に取付けられた前記支
持具に支持されたバリを除去するアルミ、マグネシュ―
ム合金の精密ダイカスト成型品に樹脂材製の投射材を投
射する投射機と、前記ブラスト処理ケ―ス体の下部位置
の前記機枠に取付けられた該ブラスト処理ケ―ス体より
落下してくるバリ等のダストを含む投射材を少なくとも
ダストと投射材とに選別する選別装置と、この選別装置
で選別された投射材を前記投射機へ供給する投射材供給
装置と、前記ブラスト処理ケ―ス体内を＋１０℃〜−１
０℃に冷却してバリを除去するアルミ、マグネシュ―ム
合金の精密ダイカスト成型品のバリを脆化する不活性ガ
スの冷媒を用いた冷却装置とからなることを特徴とする
アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品の
ショットブラスト装置。 - 【請求項３】 機枠と、この機枠の上部に取付けられた
底面がホッパ―状のブラスト処理室を形成する開閉扉を
有するブラスト処理ケ―ス体と、このブラスト処理ケ―
ス体内に備えられたバリを除去するアルミ、マグネシュ
―ム合金の精密ダイカスト成型品を支持する支持具と、
前記ブラスト処理ケ―ス体の上部に取付けられた前記支
持具に支持されたバリを除去するマルミ、マグネシュ―
ム合金の精密ダイカスト成型品に樹脂材製の投射材を投
射するインペラ―式の投射機と、前記ブラスト処理ケ―
ス体の下部位置の前記機枠に取付けられた前記投射機と
連動して作動する該ブラスト処理ケ―ス体より落下して
くるバリ等のダストを含む投射材を少なくともダストと
投射材とに選別する選別装置と、この選別装置で選別さ
れた投射材を前記投射機へ該投射機の吸引力によって自
動的に供給する投射材供給装置と、前記ブラスト処理ケ
―ス体内を＋１０℃〜−１０℃に冷却してバリを除去す
るアルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品
のバリを脆化する不活性ガスの冷媒を用いた冷却装置と
からなることを特徴とするアルミ、マグネシュ―ム合金
の精密ダイカスト成型品のショットブラスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05146975A JP3087256B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05146975A JP3087256B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335764A true JPH06335764A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3087256B2 JP3087256B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=15419798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05146975A Expired - Lifetime JP3087256B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087256B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014027575A1 (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| CN104353818A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 江苏永昌新能源科技有限公司 | 一种铝压铸件集合清理除杂机的料台传送装置 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP05146975A patent/JP3087256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014027575A1 (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| CN104379305A (zh) * | 2012-08-13 | 2015-02-25 | 新东工业株式会社 | 丸粒处理装置 |
| JPWO2014027575A1 (ja) * | 2012-08-13 | 2016-07-25 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| CN104353818A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 江苏永昌新能源科技有限公司 | 一种铝压铸件集合清理除杂机的料台传送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087256B2 (ja) | 2000-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0140856B1 (en) | Cryogen shot blast deflashing system | |
| US5029419A (en) | Method to process a steering wheel and a processing device of a steering wheel | |
| JP5797080B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| US4519812A (en) | Cryogen shot blast deflashing system with jointed supply conduit | |
| US5879223A (en) | Shot blaster with impeller/blower | |
| US4646484A (en) | Cryogen shot blast deflashing apparatus with inert gas purging system | |
| JP2649867B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JPH10151566A (ja) | ショットブラストバリ取り装置 | |
| US4979338A (en) | Cryogenic deflashing apparatus and method of use | |
| JPH06335764A (ja) | アルミ、マグネシュ―ム合金の精密ダイカスト成型品のバリ取り方法およびショットブラスト装置 | |
| JP6746186B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JP3442439B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JPH05277946A (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JPH0569325A (ja) | シヨツトブラスト装置 | |
| JP2993613B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JPH0627338Y2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JP3361464B2 (ja) | 金属射出成形機の材料供給装置 | |
| JP2857567B2 (ja) | ショットブラスト装置 | |
| JP2502927Y2 (ja) | ショツトブラスト装置 | |
| JPH0616641Y2 (ja) | ショツトブラスト装置 | |
| JP2640546B2 (ja) | ショットブラスト装置および投射材選別装置 | |
| JPH0731965Y2 (ja) | バレル式ショットブラスト機 | |
| KR100248560B1 (ko) | 쇼트블라스트장치 | |
| JPH0746458Y2 (ja) | ショツトブラスト装置 | |
| JPH0751289Y2 (ja) | ゴム製品のバリ取り装置 |