JPH0633383A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
- Publication number
- JPH0633383A JPH0633383A JP4206262A JP20626292A JPH0633383A JP H0633383 A JPH0633383 A JP H0633383A JP 4206262 A JP4206262 A JP 4206262A JP 20626292 A JP20626292 A JP 20626292A JP H0633383 A JPH0633383 A JP H0633383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core strand
- strands
- twisting
- steel cord
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2018—Strands characterised by their cross-sectional shape oval
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
- D07B2201/2061—Cores characterised by their structure comprising wires resulting in a twisted structure
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯ストランド及び外層の素線間に隙間を形成
するとともに一方向の偏平状断面形にして、ゴム浸透
性、耐腐食疲労性を確保するとともに、素線相互の接触
摩耗等を効果的に減少して耐久性、寿命を向上したゴム
補強用スチールコードを提供するにある。 【構成】 ２本の素線１を撚り合わせて形成した芯スト
ランドと、芯ストランドの周囲に複数本の素線２を撚り
合わせて形成した外層を有するオープン撚り構造のゴム
補強用スチールコードにおいて、前記芯ストランドをそ
の素線間に隙間を形成するとともに一方向Ｐに偏平にし
て偏平比１．３〜２．０の偏平状断面形２ａとし、前記
外層をその素線間に隙間を形成するとともに前記芯スト
ランドに対し同一撚り方向でかつ長い撚りピツチに撚り
合わせて形成したことに特徴を有し、また、前記ゴム補
強用スチールコードにおいて、前記外層を６又は７本の
素線２で撚り合わせて形成したことに特徴を有する。
するとともに一方向の偏平状断面形にして、ゴム浸透
性、耐腐食疲労性を確保するとともに、素線相互の接触
摩耗等を効果的に減少して耐久性、寿命を向上したゴム
補強用スチールコードを提供するにある。 【構成】 ２本の素線１を撚り合わせて形成した芯スト
ランドと、芯ストランドの周囲に複数本の素線２を撚り
合わせて形成した外層を有するオープン撚り構造のゴム
補強用スチールコードにおいて、前記芯ストランドをそ
の素線間に隙間を形成するとともに一方向Ｐに偏平にし
て偏平比１．３〜２．０の偏平状断面形２ａとし、前記
外層をその素線間に隙間を形成するとともに前記芯スト
ランドに対し同一撚り方向でかつ長い撚りピツチに撚り
合わせて形成したことに特徴を有し、また、前記ゴム補
強用スチールコードにおいて、前記外層を６又は７本の
素線２で撚り合わせて形成したことに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチールラジアルタイ
ヤ、コンベヤーベルト等のゴム補強用として埋設されゴ
ム・スチールコード複合体として適用されるゴム補強用
スチールコードに関するものである。
ヤ、コンベヤーベルト等のゴム補強用として埋設されゴ
ム・スチールコード複合体として適用されるゴム補強用
スチールコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記ゴム補強用スチールコードに
おいて、２＋６構造、２＋７構造等の２層撚りオープン
スチールコードは、３本撚りの芯ストランドを有する３
＋９構造のスチールコードに比べゴム浸透性、耐腐食疲
労性等に優れ、多く使用されるようになつている。例え
ば、２＋６構造の２層撚りオープンスチールコードは、
図３に示すように２本の素線１１を撚り合わせて形成し
た芯ストランドと、その芯ストランドの周囲に６本の素
線１２を撚り合わせて形成した外層からなり、その芯ス
トランドの素線１１は相互に線接触状となりその素線間
に密閉空間が形成されず、外層の素線１２間に隙間が形
成されて、比較的にゴム浸透性、耐腐食疲労性に優れた
構造になつており、また、図示のようにその２本撚りの
芯ストランドは長手方向に捩れる楕円状断面形となり、
外層（コード）も長手方向に捩れる同様な楕円状断面形
１２ａになつている。
おいて、２＋６構造、２＋７構造等の２層撚りオープン
スチールコードは、３本撚りの芯ストランドを有する３
＋９構造のスチールコードに比べゴム浸透性、耐腐食疲
労性等に優れ、多く使用されるようになつている。例え
ば、２＋６構造の２層撚りオープンスチールコードは、
図３に示すように２本の素線１１を撚り合わせて形成し
た芯ストランドと、その芯ストランドの周囲に６本の素
線１２を撚り合わせて形成した外層からなり、その芯ス
トランドの素線１１は相互に線接触状となりその素線間
に密閉空間が形成されず、外層の素線１２間に隙間が形
成されて、比較的にゴム浸透性、耐腐食疲労性に優れた
構造になつており、また、図示のようにその２本撚りの
芯ストランドは長手方向に捩れる楕円状断面形となり、
外層（コード）も長手方向に捩れる同様な楕円状断面形
１２ａになつている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴム補強用スチ
ールコードにおいて、２＋ｎ構造の２層撚りオープンス
チールコードは、前記のように芯ストランドとともに外
層の断面形状が長手方向に捩れる楕円状となり、コード
が曲げ変形をした場合、特に芯の２本の素線が縦に並ん
だ部分は素線相互の接触摩耗（フレッテングコロージョ
ン）が大きく、コードの強度低下、破壊等の原因となる
などその耐久性、寿命に課題がある。
ールコードにおいて、２＋ｎ構造の２層撚りオープンス
チールコードは、前記のように芯ストランドとともに外
層の断面形状が長手方向に捩れる楕円状となり、コード
が曲げ変形をした場合、特に芯の２本の素線が縦に並ん
だ部分は素線相互の接触摩耗（フレッテングコロージョ
ン）が大きく、コードの強度低下、破壊等の原因となる
などその耐久性、寿命に課題がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、芯
ストランド及び外層の素線間に隙間を形成するとともに
一方向の偏平状断面形にして、ゴム浸透性、耐腐食疲労
性を維持するとともに、素線相互の接触摩耗等を効果的
に減少して耐久性、寿命を向上したゴム補強用スチール
コードを提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、芯
ストランド及び外層の素線間に隙間を形成するとともに
一方向の偏平状断面形にして、ゴム浸透性、耐腐食疲労
性を維持するとともに、素線相互の接触摩耗等を効果的
に減少して耐久性、寿命を向上したゴム補強用スチール
コードを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２本の素線を
撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランドの
周囲に複数本の素線を撚り合わせて形成した外層を有す
るオープン撚り構造のゴム補強用スチールコードにおい
て、前記芯ストランドをその素線間に隙間を形成すると
ともに一方向に偏平にして偏平比１．３〜２．０の偏平
状断面形とし、前記外層をその素線間に隙間を形成する
とともに芯ストランドに対し同一撚り方向でかつ長い撚
りピツチに撚り合わせ、好ましくは６又は７本の素線で
撚り合わせて形成したことにより、芯ストランド及び外
層の素線間に適度の隙間を形成してゴム浸透性を維持
し、芯ストランド及び外層をその長手方向に楕円形状の
捩れが殆んど生じない偏平状断面形にし素線の接触摩耗
を効果的に減少している。
撚り合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランドの
周囲に複数本の素線を撚り合わせて形成した外層を有す
るオープン撚り構造のゴム補強用スチールコードにおい
て、前記芯ストランドをその素線間に隙間を形成すると
ともに一方向に偏平にして偏平比１．３〜２．０の偏平
状断面形とし、前記外層をその素線間に隙間を形成する
とともに芯ストランドに対し同一撚り方向でかつ長い撚
りピツチに撚り合わせ、好ましくは６又は７本の素線で
撚り合わせて形成したことにより、芯ストランド及び外
層の素線間に適度の隙間を形成してゴム浸透性を維持
し、芯ストランド及び外層をその長手方向に楕円形状の
捩れが殆んど生じない偏平状断面形にし素線の接触摩耗
を効果的に減少している。
【０００６】
【作用】２本撚りの芯ストランドは、その素線間に隙間
を形成するとともに一方向に偏平にした偏平比１．３〜
２．０の偏平状断面形とし、その周囲の外層は、その素
線間に隙間を形成するとともに芯ストランドに対し同一
撚り方向でかつ長い撚りピツチに撚り合わせ、好ましく
は６又は７本の素線で撚り合わせて形成され、芯ストラ
ンド及び外層の素線間に形成された適度の隙間、及び前
記偏平化による形状の安定により、ゴム浸透性、その信
頼性、耐腐食疲労性が維持され、さらに芯ストランド及
びその外層は長手方向に捩れが殆んどない偏平状断面形
となり、芯ストランドの２本の素線が偏平形状の短径方
向に縦に並しでしまう範囲が少なくなることで、コード
が曲げを受けた場合の素線の接触摩耗が効果的に減少さ
れている。
を形成するとともに一方向に偏平にした偏平比１．３〜
２．０の偏平状断面形とし、その周囲の外層は、その素
線間に隙間を形成するとともに芯ストランドに対し同一
撚り方向でかつ長い撚りピツチに撚り合わせ、好ましく
は６又は７本の素線で撚り合わせて形成され、芯ストラ
ンド及び外層の素線間に形成された適度の隙間、及び前
記偏平化による形状の安定により、ゴム浸透性、その信
頼性、耐腐食疲労性が維持され、さらに芯ストランド及
びその外層は長手方向に捩れが殆んどない偏平状断面形
となり、芯ストランドの２本の素線が偏平形状の短径方
向に縦に並しでしまう範囲が少なくなることで、コード
が曲げを受けた場合の素線の接触摩耗が効果的に減少さ
れている。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）〜（Ｅ）に本発明の一実施例、図
２（Ａ）〜（Ｅ）に一比較例を示す。図中１は芯ストラ
ンドを形成する素線、２は外層を形成する素線、２ａは
コードの偏平状断面形、Ｐは偏平の方向、ｄs は芯スト
ランドの短径（最小）、ｄl は芯ストランドの長径（最
大）であつて、本発明は、２本の素線１を撚り合わせて
形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲に複数本
の素線２を撚り合わせて形成した外層を有するオープン
撚り構造のゴム補強用スチールコードにおいて、前記芯
ストランドをその素線１間に隙間を形成するとともに一
方向Ｐに偏平にして偏平比（ｄl ／ｄs ）１．３〜２．
０の偏平状断面形２ａとし、前記外層をその素線２間に
隙間を形成するとともに前記芯ストランドに対し同一撚
り方向でかつ長い撚りピツチに撚り合わせて形成したゴ
ム補強用スチールコードになつている。また、上記のゴ
ム補強用スチールコードにおいて、前記外層を６又は７
本の素線で撚り合わせて形成したことを特徴とするゴム
補強用スチールコードになつている。
２（Ａ）〜（Ｅ）に一比較例を示す。図中１は芯ストラ
ンドを形成する素線、２は外層を形成する素線、２ａは
コードの偏平状断面形、Ｐは偏平の方向、ｄs は芯スト
ランドの短径（最小）、ｄl は芯ストランドの長径（最
大）であつて、本発明は、２本の素線１を撚り合わせて
形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲に複数本
の素線２を撚り合わせて形成した外層を有するオープン
撚り構造のゴム補強用スチールコードにおいて、前記芯
ストランドをその素線１間に隙間を形成するとともに一
方向Ｐに偏平にして偏平比（ｄl ／ｄs ）１．３〜２．
０の偏平状断面形２ａとし、前記外層をその素線２間に
隙間を形成するとともに前記芯ストランドに対し同一撚
り方向でかつ長い撚りピツチに撚り合わせて形成したゴ
ム補強用スチールコードになつている。また、上記のゴ
ム補強用スチールコードにおいて、前記外層を６又は７
本の素線で撚り合わせて形成したことを特徴とするゴム
補強用スチールコードになつている。
【０００８】図１に示す実施例は、２本の素線１を撚り
合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲
に６本の素線２を撚り合わせて形成した外層を有するオ
ープン撚り（２＋６構造）のゴム補強用スチールコード
であつて、その芯ストランドは、各素線１にコンパクト
撚りコードの場合よりも適宜に大きい撚り形付けをして
撚り合わせ、素線１間に適度の隙間を形成するととも
に、撚り合わせた後、矯正ローラー（図示省略）により
一方向Ｐに偏平にして偏平比（ｄl ／ｄs ）１．３〜
２．０の偏平状に形成され、図示のように長さ方向に捩
れが殆んどない偏平状断面形２ａに形成されるとともに
偏平化により安定したオープン形状となる。
合わせて形成した芯ストランドと、芯ストランドの周囲
に６本の素線２を撚り合わせて形成した外層を有するオ
ープン撚り（２＋６構造）のゴム補強用スチールコード
であつて、その芯ストランドは、各素線１にコンパクト
撚りコードの場合よりも適宜に大きい撚り形付けをして
撚り合わせ、素線１間に適度の隙間を形成するととも
に、撚り合わせた後、矯正ローラー（図示省略）により
一方向Ｐに偏平にして偏平比（ｄl ／ｄs ）１．３〜
２．０の偏平状に形成され、図示のように長さ方向に捩
れが殆んどない偏平状断面形２ａに形成されるとともに
偏平化により安定したオープン形状となる。
【０００９】また、外層は、チューブラー機で６本の素
線２に適度の大きい撚り形付けをして、前記芯ストラン
ドに対し同じ撚り方向Ｓにかつ好ましくは約２倍の撚り
ピツチで撚り合わせて形成され、同様に矯正ローラーで
軽く偏平化することで図示のように芯ストランドと略同
様に長手方向に捩れが殆んどない偏平状断面形２ａに形
成される。また、例えば、２台のバンチャー機をタンデ
ムに繋ぎ、偏平にした芯ストランドを予め撚り方向とは
逆に捩り、その外層に素線を撚り合わせる方法でも製造
できる。また、外層の撚り合わせ後に、必要に応じその
コードを矯正ローラーにかけて綺麗な偏平状断面形に仕
上げ加工される。前記のように芯ストランドとともに外
層（コード）も同様な偏平状断面形２ａに形成され、図
１に示すようにコードの各断面において、その長手方向
に殆んど捩れが生じない偏平状断面形２ａとなる。
線２に適度の大きい撚り形付けをして、前記芯ストラン
ドに対し同じ撚り方向Ｓにかつ好ましくは約２倍の撚り
ピツチで撚り合わせて形成され、同様に矯正ローラーで
軽く偏平化することで図示のように芯ストランドと略同
様に長手方向に捩れが殆んどない偏平状断面形２ａに形
成される。また、例えば、２台のバンチャー機をタンデ
ムに繋ぎ、偏平にした芯ストランドを予め撚り方向とは
逆に捩り、その外層に素線を撚り合わせる方法でも製造
できる。また、外層の撚り合わせ後に、必要に応じその
コードを矯正ローラーにかけて綺麗な偏平状断面形に仕
上げ加工される。前記のように芯ストランドとともに外
層（コード）も同様な偏平状断面形２ａに形成され、図
１に示すようにコードの各断面において、その長手方向
に殆んど捩れが生じない偏平状断面形２ａとなる。
【００１０】前記ゴム補強用スチールコードは、例え
ば、タイヤのトレツド部分内に横方向に揃えゴムに埋設
して、負荷Ｆが図示方向（偏平状断面形２ａの短径方
向）から作用するように配置して適用される。図示のよ
うに芯ストランド及び外層の各素線１，２間に適度の隙
間が形成され、特に芯ストランドにおける素線相互の線
接触が殆んどなくなり、また、前記偏平化により形状が
安定されて、コード内部へのゴム浸透性、耐腐食疲労性
が維持されるとともに、芯ストランド及び外層の断面形
は、その長手方向に殆んど捩れがない偏平状断面形２ａ
となり、矢示方向の負荷Ｆに対し殆んど捩れが生じない
一方向のみの曲げ変形となり、素線の接触摩耗、損傷が
効果的に減少されて、耐久性、寿命が大幅に向上されて
いる。
ば、タイヤのトレツド部分内に横方向に揃えゴムに埋設
して、負荷Ｆが図示方向（偏平状断面形２ａの短径方
向）から作用するように配置して適用される。図示のよ
うに芯ストランド及び外層の各素線１，２間に適度の隙
間が形成され、特に芯ストランドにおける素線相互の線
接触が殆んどなくなり、また、前記偏平化により形状が
安定されて、コード内部へのゴム浸透性、耐腐食疲労性
が維持されるとともに、芯ストランド及び外層の断面形
は、その長手方向に殆んど捩れがない偏平状断面形２ａ
となり、矢示方向の負荷Ｆに対し殆んど捩れが生じない
一方向のみの曲げ変形となり、素線の接触摩耗、損傷が
効果的に減少されて、耐久性、寿命が大幅に向上されて
いる。
【００１１】
【表１】
【表２】
【００１２】表１に示す各試料は、直径（０．２２mm）
の素線により、芯ストランドの撚り方向Ｓ及び撚りピツ
チ６．０mm、外層の撚り方向Ｓ及び撚りピツチ１２．０
mmとし、芯ストランドの偏平率を変えて製造した２＋６
×０．２２構造の実施例１〜４、比較例１〜３、及び従
来例１、また、表２に示す各試料は、直径（０．２２m
m）の素線により、芯ストランドの撚り方向Ｓ及び撚り
ピツチ６．０mm、外層の撚り方向Ｓ及び撚りピツチ１
２．０mmとし、芯ストランドの偏平率を変えて製造した
２＋７×０．２２構造の実施例５〜８、比較例４〜６、
及び従来例２であつて、各試料を断面長方形の細長いゴ
ム内に埋め込んで加硫して試験サンプルとし、３ロール
疲労試験機により繰り返し曲げ歪みを与える疲労測定等
をして、表１，２に示すような指数評価が得られた。
の素線により、芯ストランドの撚り方向Ｓ及び撚りピツ
チ６．０mm、外層の撚り方向Ｓ及び撚りピツチ１２．０
mmとし、芯ストランドの偏平率を変えて製造した２＋６
×０．２２構造の実施例１〜４、比較例１〜３、及び従
来例１、また、表２に示す各試料は、直径（０．２２m
m）の素線により、芯ストランドの撚り方向Ｓ及び撚り
ピツチ６．０mm、外層の撚り方向Ｓ及び撚りピツチ１
２．０mmとし、芯ストランドの偏平率を変えて製造した
２＋７×０．２２構造の実施例５〜８、比較例４〜６、
及び従来例２であつて、各試料を断面長方形の細長いゴ
ム内に埋め込んで加硫して試験サンプルとし、３ロール
疲労試験機により繰り返し曲げ歪みを与える疲労測定等
をして、表１，２に示すような指数評価が得られた。
【００１３】前記疲労試験において、各実施例１〜８
は、そのコードの偏平状断面形の短径方向にロールで曲
げ負荷すると、そのコードに捩れが入らず一方向のみの
曲げ変形となり、タイヤの疲労モードに似たものとな
る。そして表１，２から明らかなように従来例１，２に
比べ摩耗性（フレツテイング）及び耐久性（寿命）が著
しく高められている。例えば、芯ストランドの偏平率
１．２の場合は、図２に示すように外層（コード）の偏
平状断面形２ａに長手方向の捩れができ素線の摩耗量が
多くなる。また、偏平率２．１以上の場合も同様とな
る。好ましくは、２＋６構造、２＋７構造のオープンス
チールコードにおいて、前記のような作用、効果が効果
的に得られる。
は、そのコードの偏平状断面形の短径方向にロールで曲
げ負荷すると、そのコードに捩れが入らず一方向のみの
曲げ変形となり、タイヤの疲労モードに似たものとな
る。そして表１，２から明らかなように従来例１，２に
比べ摩耗性（フレツテイング）及び耐久性（寿命）が著
しく高められている。例えば、芯ストランドの偏平率
１．２の場合は、図２に示すように外層（コード）の偏
平状断面形２ａに長手方向の捩れができ素線の摩耗量が
多くなる。また、偏平率２．１以上の場合も同様とな
る。好ましくは、２＋６構造、２＋７構造のオープンス
チールコードにおいて、前記のような作用、効果が効果
的に得られる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、前述のような構成からなり、
２本撚りの芯ストランドは、その素線間に隙間を形成す
るとともに一方向に偏平にした偏平比１．３〜２．０の
偏平状断面形とし、その周囲の外層は、その素線間に隙
間を形成するとともに芯ストランドに対し同一撚り方向
でかつ長い撚りピツチに撚り合わせて形成され、好まし
くは６又は７本の素線で形成されて、芯ストランド及び
外層の各素線間に適度の隙間が形成され、前記偏平化に
より形状が安定化されて、ゴム浸透性、その信頼性、耐
腐食疲労性が維持されるとともに、芯ストランドととも
に外層がその長手方向に捩れが殆んどない偏平状断面形
となり、その短径方向の負荷に対し捩れが入らない一方
向のみの安定した曲げ変形となり、さらに芯ストランド
の素線がコード偏平形状の短径方向に縦に重なる部分が
少なくなることで、素線の接触摩耗が効果的に減少され
て耐久性、寿命が格段に向上されている。
２本撚りの芯ストランドは、その素線間に隙間を形成す
るとともに一方向に偏平にした偏平比１．３〜２．０の
偏平状断面形とし、その周囲の外層は、その素線間に隙
間を形成するとともに芯ストランドに対し同一撚り方向
でかつ長い撚りピツチに撚り合わせて形成され、好まし
くは６又は７本の素線で形成されて、芯ストランド及び
外層の各素線間に適度の隙間が形成され、前記偏平化に
より形状が安定化されて、ゴム浸透性、その信頼性、耐
腐食疲労性が維持されるとともに、芯ストランドととも
に外層がその長手方向に捩れが殆んどない偏平状断面形
となり、その短径方向の負荷に対し捩れが入らない一方
向のみの安定した曲げ変形となり、さらに芯ストランド
の素線がコード偏平形状の短径方向に縦に重なる部分が
少なくなることで、素線の接触摩耗が効果的に減少され
て耐久性、寿命が格段に向上されている。
【図１】本発明の一実施例を示す各部断面図（Ａ）〜
（Ｅ）
（Ｅ）
【図２】一比較例を示す各部断面図（Ａ）〜（Ｅ）
【図３】従来例を示す各部断面図（Ａ）〜（Ｅ）であ
る。
る。
１ 素線（芯ストランド） ２ 素線（外層） ２ａ 偏平状断面形 ｄs 短径 ｄl 長径 Ｐ 一方向（偏平方向）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０７Ｂ 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ２本の素線を撚り合わせて形成した芯ス
トランドと、芯ストランドの周囲に複数本の素線を撚り
合わせて形成した外層を有するオープン撚り構造のゴム
補強用スチールコードにおいて、前記芯ストランドをそ
の素線間に隙間を形成するとともに一方向に偏平にして
偏平比１．３〜２．０の偏平状断面形とし、前記外層を
その素線間に隙間を形成するとともに前記芯ストランド
に対し同一撚り方向でかつ長い撚りピツチに撚り合わせ
て形成したことを特徴とするゴム補強用スチールコー
ド。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴム補強用スチールコー
ドにおいて、前記外層を６又は７本の素線で撚り合わせ
て形成したことを特徴とするゴム補強用スチールコー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206262A JPH0633383A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206262A JPH0633383A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633383A true JPH0633383A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16520420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206262A Pending JPH0633383A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235289A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコードの製造方法 |
| JP2006176122A (ja) * | 1995-06-29 | 2006-07-06 | Sedepro | カーカス固定用周方向ケーブルを有するタイヤと、そのケーブルの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4206262A patent/JPH0633383A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176122A (ja) * | 1995-06-29 | 2006-07-06 | Sedepro | カーカス固定用周方向ケーブルを有するタイヤと、そのケーブルの製造方法 |
| JP4619968B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2011-01-26 | マニュファクチュル フランセーズ デ プヌマティク ミシュラン | カーカス固定用周方向ケーブルを有するタイヤと、そのケーブルの製造方法 |
| JP2002235289A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコードの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5918747B2 (ja) | 予成形されたフィラメントを有するオープンオフロードコード | |
| JP5623425B2 (ja) | タイヤ補強用鋼コード | |
| CA2232549A1 (en) | Process for producing a steel cord and steel cord produced by this process | |
| JP2006507414A (ja) | 扁平つる巻きタイヤコード | |
| JP3808668B2 (ja) | ゴム浸透性が向上されたゴムタイヤ補強用スチールコード | |
| JP2006104636A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ | |
| JP6028508B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP2001234486A (ja) | スチールコード及びゴム複合体 | |
| JP2005314833A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JPH0633383A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP3368076B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード及びこれを用いたラジアルタイヤ | |
| JPH0723591B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ | |
| JP4080564B2 (ja) | エラストマー補強用の金属コード | |
| JP4045030B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP4259652B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP3079295B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JPH11200264A (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りタイヤ | |
| JP2978016B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JPH061108A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JPH0719393U (ja) | ゴム製品補強用スチールコード | |
| JPH09279492A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
| JPH0610282A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP2006283197A (ja) | スチールコードおよびタイヤ | |
| JPH11200263A (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP3122722B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード |