JPH06331207A - 共板工法用コーナ金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダクトのフランジ部に対して確実且つ迅速な
溶接を行うことができる共板工法用コーナ金具の提供。 【構成】 コーナ金具１のＬ形状のそれぞれの翼部２
ａ，２ｂの、使用時にダクトのフランジ部１２側に当接
する面に少くとも１個の突出部９ａ，９ｂ；１０ａ，１
０ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空調用等に用いられるダ
クトのフランジ部のコーナに固定されるコーナ金具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】空調用等に用いられるダクトのフランジ
部のコーナへのコーナ金具の取付は従来はフランジ部を
コーナ金具に向けて折曲げることによって行われてき
た。この取付方法は手数を要すると共にコーナ金具をフ
ランジ部に正確に位置決めすることが困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本出願と同一の
出願人が平成４年１２月２５日に平成４年特許願第３４
２３１１号として出願した「共板工法のコーナ金具の固
定方法」に記載されているように、コーナ金具をフラン
ジ部に溶接する方法が提案されている。前述の溶接によ
るコーナ金具のダクトのフランジ部への取付は従来スポ
ット溶接機で行われており、この場合溶接されるべき箇
所を１個づつ溶接する事が必要であった。溶接はそれぞ
れの翼部に対して少くとも１箇所、通常は２箇所必要で
あるので、１個のコーナ金具については２回又は４回の
溶接作業を必要とし、空調用ダクトの製造に多大な時間
を要するという問題が生じていた。

【０００４】本発明は従来の溶接によるコーナ金具のフ
ランジ部の取付に際して生ずる前述の問題を解決して、
コーナ金具をフランジ部に確実且つ迅速に固定すること
ができるコーナ金具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、空調用
等に用いられるダクトのフランジ部のコーナにプロジェ
クション溶接又はスポット溶接によって固定される平面
視Ｌ形状のコーナ金具であって、該コーナ金具のＬ形状
のそれぞれの翼部の、使用時にダクトのフランジ部側に
当接する面に少くとも１個の突出部が設けられているこ
とを特徴とするコーナ金具によって達成される。

【０００６】突出部を有するコーナ金具をダクトのフラ
ンジ部に当て、プロジェクション溶接すればコーナ金具
の複数の突出部が一度にフランジ部に溶接されることに
なり、溶接作業を極めて迅速にすることができる。

【０００７】

【実施例】本発明のコーナ金具の一例を示す添付図面を
参照して、本発明を以下詳述する。図１に本発明のコー
ナ金具のダクトのフランジ面に当接する側から見た平面
図を示す。コーナ金具１は平面視Ｌ形状を有し、隣接す
る２個のダクトを連結するためのボルト孔８が設けられ
た中央部から互いに直角方向に翼部２ａ，２ｂが延び
る。図１のそれぞれの部位の断面図である図３、図４、
および図５により明らかなように、翼部２ａ，２ｂの両
側にはダクトのフランジ部１２（図３参照）を正確にコ
ーナ金具１にはめ込れるように壁部３ａ，４ａ；３ｂ，
４ｂが設けられている。コーナ金具１の中央部には壁部
を有する凸部１１が設けられており、この凸部１１はコ
ーナー金具１をフランジ部１２に位置決めするのに役立
つ。又中央部の内側にも背の高い壁部７が配置されてい
る。それぞれの翼部２ａ，２ｂには長方形の凸部５ａ，
５ｂ及び６ａ，６ｂが開けられており、コーナ金具の剛
性強化に役立つ。図１に示す例ではそれぞれの翼部２
ａ，２ｂの使用時にフランジ部に当接する側の表面（図
１では図面の裏側）に突出部９ａ，９ｂ；１０ａ，１０
ｂが設けられている（図３、図４参照）。図２に突出部
９ａの具体的寸法の一例（単位mm）を示す。

【０００８】本発明の突起付きコーナ金具を用いれば図
６（Ａ）に示すように、専用の電極１４を有するプロジ
ェクション溶接機で４箇所の突起部をワンアクションで
同時に溶接することができる。なお図６（Ａ）において
電極１４はダクト１２のフランジ部１３の上方にのみ図
示されているが、実際には図６（Ｂ）に示すように、コ
ーナ金具１の下方にも電極１５が配置されている。

【０００９】又コーナ金具１の片方の翼部毎の２個づつ
の突起部９ａ，９ｂ；１０ａ，１０ｂの溶接であれば、
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すような大型の電極１
６，１７を用意してスポット溶接機で溶接することがで
き、この場合においても従来の１箇所づつのスポット溶
接に比べて２倍の速度での溶接を行うことができる。又
図７（Ａ）に示すように円柱状電極１６を用いてもよ
い。

【００１０】

【発明の効果】本発明のコーナ金具はダクトのフランジ
面に当接する側に突起部が設けられているので、この突
起部を利用してプロジェクション溶接することにより従
来のスポット溶接より数分の一の作業時間で確実な溶接
を行うことができる。又スポット溶接の場合、電極の先
端が溶接を重ねる毎に損耗して行くが、プロジェクショ
ン溶接の場合にはコーナ金具の突起部を介して溶接する
ので、電極の損耗がないという利点を有する。本発明の
コーナ金具は前述の平成４年特許願第３４２３１１号で
出願された共板工法のコーナ金具の固定方法に用いると
より有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の共板工法用コーナ金具を示す平面図。

【図２】図１に示す突出部の具体的寸法の一例を示す断
面図。

【図３】図１の線Ａ−Ａによる断面をフランジのフラン
ジ部と組合せて示す断面図であり、図１（Ａ）は溶接前
の断面図、図１（Ｂ）は溶接後の断面図。

【図４】図１の線Ｂ−Ｂによる断面図。

【図５】図１の線Ｃ−Ｃによる断面図。

【図６】本発明によるコーナ金具を専用の電極を用いて
プロジェクション溶接する例を示す図であって、図６
（Ａ）は斜視図、図６（Ｂ）は断面図。

【図７】本発明によるコーナ金具を大型の電極を具備し
たスポット溶接機で溶接する例を示す図であって図７
（Ａ）は斜視図、図７（Ｂ）は断面図。

【符号の説明】

１…コーナ金具 ２ａ，２ｂ…翼部 ９ａ，９ｂ；１０ａ，１０ｂ…突起部 １２…ダクト １３…ダクトのフランジ部 １４，１５…プロジェクション溶接用電極 １６，１７，１８…スポット溶接用大型電極 Ｍ…溶接ナゲット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空調用等に用いられるダクトのフランジ
   部のコーナにプロジェクション溶接又はスポット溶接に
   よって固定される平面視Ｌ形状のコーナ金具であって、
   該コーナ金具のＬ形状のそれぞれの翼部の、使用時にダ
   クトのフランジ部側に当接する面に少くとも１個の突出
   部が設けられていることを特徴とするコーナ金具。