JPH0728505Y2 - ダクト等の接合用フレームの組立構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ビルや工場の空調設備
や各種プラント設備のダクト、住宅の換気扇の排気筒部
などの相互連結や取付に使用される接合用フレームの組
立構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の四辺形状の接合用フレ−ムは、第
１翼板部の内側腹面と第２翼板部の裏側腹面が長手方向
に沿って直角に会合したアングル型材を４本組み合わせ
ることによって製作されている。

【０００３】直角に会合する２辺を構成する２本のアン
グル型材は、一方のアングル型材の第１翼板部の長手方
向端部を第２翼板部の基部をも含めて他方のアングル型
材の第２翼板部の幅相当分だけ切除し、この第１翼板部
の端部切除面に他方のアングル型材の第１翼板部の長手
方向端部の内側腹面を突き合わせて溶接し、また、第２
翼板部の基部切除面に他方のアングル型材の第２翼板部
の長手方向端面を突き合わせ溶接している。

【０００４】しかしながら、４本のアングル型材の長手
方向端部を切除して突き合わせ溶接する従来の接合用フ
レームでは、各アングル型材の長手方向端部の切除が正
確になされても、突き合わせ溶接時に隣り合う２辺のア
ングル型材の各第１翼板部の内側腹面同志が直角に位置
固定されていないとき、あるいは、各第２翼板部の裏側
腹面同志が同一平面内に位置固定されていないときに
は、全体の配置角度と位置関係に狂い生じ、組立てられ
た接合用フレームにダクト類を円滑に嵌挿することが困
難又は不可能になる。

【０００５】隣り合う２辺のアングル型材の配置角度を
突き合わせ溶接に際して入念に調整する工程が存在する
ことは、組立て加工の全体の作業能率を悪くするもので
あり、また、手作業による調整には限度があるため、不
良品の発生率を低下させることが困難であった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】従って本考案の目的
は、隣り合う２本の辺部材を作業能率よく正確に位置固
定することができ、四辺が直角に配置された接合用フレ
ームを簡単かつ容易に製作できる組立構造を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本考案の接合用フレームの組
立構造では、第１翼板部１の内側腹面１１ａと第２翼板
部１２の裏側腹面１２ａを長手方向に沿って直角に会合
させた４本の辺部材１０と；第１翼板部２１の内側腹面
２１ａと第２翼板部２２の裏側腹面２２ａを長手方向に
沿って直角に会合させ、第３翼板部２３の内側腹面２３
ａと第４翼板部２４の裏側腹面２４ａを長手方向に沿っ
て直角に会合させ、第１翼板部２１の内側腹面２１ａと
第３翼板部２３の内側腹面２３ａを基端部において幅方
向に沿って直角に会合させた４個の隅部材２０とを用い
る。

【０００８】隅部材２０の第１翼板部２１と第２翼板部
２２の各先端部の内側腹面２１ａと裏側腹面２２ａに
は、長手方向軸線に直角な同一面内にある位置決め壁面
２５ａ，２６ａを介して、辺部材１０の第１翼板部１１
と第２翼板部１２の板厚に合致した深さの段差部２５と
段差部２６を相互に連通して設け、隅部材２０の第３翼
板部２３と第４翼板部２４の各先端部の内側腹面２３ａ
と裏側腹面２４ａには、長手方向軸線に直角な同一面内
にある位置決め壁面２７ａ，２８ａを介して、辺部材１
０の第１翼板部１１と第２翼板部１２の板厚に合致した
深さの段差部２７と段差部２８を相互に連通して設け
る。

【０００９】辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼板部
１２の一方の端末部１３，１４には長手方向軸線に直角
な突当て端面１３ａ，１４ａを設け、第１翼板部１１と
第２翼板部１２の他方の端末部１５，１６には長手方向
軸線に直角な突当て端面１５ａ，１６ａを設け、前記段
差部２５，２６に前記端末部１３，１４を嵌め合わせる
一方、前記段差部２７，２８に前記端末部１５，１６を
嵌め合わせて、各辺部材１０と隅部材２０を連結する。

【００１０】

【作用】一本の辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼板
部１２の端末部１３，１４を一個の隅部材２０の第１翼
板部２１の段差部２５と第２翼板部２２の段差部２６に
嵌合させるとき、隅部材２０の第１翼板部２１の位置決
め壁面２５ａに辺部材１０の第１翼板部１１の突当て端
面１３ａを当接させる一方、隅部材２０の第２翼板部２
２の位置決め壁面２６ａに辺部材１０の第２翼板部１２
の突当て端面１４ａを当接させる。この当接状態におい
て辺部材１０の一方の端末部１３，１４を隅部材２０の
第１翼板部２１と第２翼板部２２に固着する。

【００１１】当該辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼
板部１２の他方の端末部１５，１６を別の一個の隅部材
２０の第３翼板部２３の段差部２７と第４翼板部２４の
段差部２８に嵌合させるとき、隅部材２０の第３翼板部
２３の位置決め壁面２７ａに辺部材１０の第１翼板部１
１の突当て端面１５ａを当接させる一方、隅部材２０の
第４翼板部２４の位置決め壁面２８ａに辺部材１０の第
２翼板部１２の突当て端面１６ａを当接させる。この当
接状態において辺部材１０の一方の端末部１５，１６を
隅部材２０の第３翼板部２３と第４翼板部２４に固着す
る。

【００１２】この工程を順次繰り返すことによって４本
の辺部材１０と４個の隅部材２０が嵌合固定されると、
任意の１本の辺部材１０の第１翼板部１１の内側腹面１
１ａは、その両末端部に固着された２個の隅部材２０の
第１翼板部２１の内側腹面２１ａと第３翼板部２３の内
側腹面２３ａと同一基準平面に位置することになる。ま
た、合計四つの基準平面のうち、隣り合う二つの基準平
面は直角に会合することになる。そのため、接合用フレ
ームは設計通りの四辺形状に正確に組立てられ、断面四
角形のダクト４０が円滑に嵌挿される。

【００１３】また、４本の辺部材１０の第２翼板部１２
の裏側腹面１２ａと４個の隅部材２０の第２翼板部２２
の裏側腹面２２ａと第４翼板部２４の裏側腹面２４ａと
が同一平面内に位置することになる。これらの各裏側腹
面は部分的な歪みのない単一の連結用面または取付用面
を形成し、辺部材１０の各第２翼板部１２と隅部材２０
の第２翼板部２２及び第４翼板部２４は、ダクト４０の
相互接続またはダクト４０の建物や機器本体への取付に
使用される。

【００１４】

【実施例】図示の実施例では、辺部材１０の第２翼板部
１２の各末端部１４，１５に透孔３２を設ける一方、隅
部材２０の第２翼板部２２と第４翼板部２４に段差部２
６，２８に貫通した螺子孔３１を設けてある。各辺部材
１０と各隅部材２０は、透孔３２からビス３０を螺子孔
３１にねじ込むことによって、相互に固着されている。
この辺部材１０と隅部材２０の固着手段としては、ビス
止めに限定されず、リベット止めや突き合わせ溶接など
の他の公知の固着手段を適宜選択することができる。

【００１５】各隅部材２０の第１翼板部２１と第３翼板
部２３には、透孔３３を設けてあり、ダクト４０の各辺
板部４１，４２，４３，４４の隅角部には螺子孔３５が
設けられている。接合用フレームに嵌め込まれたダクト
４０は、透孔３３から螺子孔３５にねじ込まれたビス３
６によって、各隅部材２０に固着される。このダクト４
０と接合用フレームとの固着手段も上記と同様に特に限
定されない。

【００１６】各隅部材２０の第２翼板部２２と第４翼板
部２４の会合部には、透孔３４を設けてある。一方のダ
クト４０の終端部に固着された接合用フレームと、他方
のダクト４０の始端部に固着された接合用フレームは、
相当接させた隅部材２０，２０の透孔３４，３４にねじ
込んだタッピングビス３７によって連結されている。な
お、この透孔３４を用いてダクト４０を機器や建物本体
などの固定枠体に直角に取付けることもできる。この連
結用または取付用透孔３４は、辺部材１０の第２翼板部
１２に設けることもでき、連結または取付手段としては
溶接などの他の手段を適宜選択使用することができる。

【００１７】

【考案の効果】以上のように本考案の組立構造では、辺
部材１０の第１翼板部１１と第２翼板部１２を直角に会
合させ、隅部材２０の第１翼板部２１と第２翼板部２
２、第３翼板部２３と第４翼板部２４を、それぞれ長手
方向に沿って直角に会合させ、隅部材２０の第１翼板部
２１と第３翼板部２３を基端部で幅方向に沿って直角に
会合させ、隅部材２０の第１翼板部２１と第２翼板部２
２の各先端部の内側腹面２１ａと裏側腹面２２ａに長手
方向軸線に直角な同一面内にある位置決め壁面２５ａ，
２６ａを介して段差部２５，２６を相互に連通して設
け、隅部材２０の第３翼板部２３と第４翼板部２４の各
先端部の内側腹面２３ａと裏側腹面２４ａに長手方向軸
線に直角な同一面内にある位置決め壁面２７ａ，２８ａ
を介して段差部２７，２８を相互に連通して設け、これ
ら段差部２５，２６と段差部２７，２８の深さを辺部材
１０の第１翼板部１１と第２翼板部１２の板厚に合致さ
せ、辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼板部１２の一
方の端末部１３，１４に長手方向軸線に直角な突当て端
面１３ａ，１４ａを設け、第１翼板部１１と第２翼板部
１２の他方の端末部１５，１６に長手方向軸線に直角な
突当て端面１５ａ，１６ａを設け、該位置決め壁面２５
ａ，２６ａに該突当て端面１３ａ，１４ａを当接させて
辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼板部１２の各末端
部１３，１４を隅部材２０の第１翼板部２１と第２翼板
部２２の段差部２５，２６に嵌合させる一方、該位置決
め壁面２７ａ，２８ａに該突当て端面１５ａ，１６ａを
当接させて辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼板部１
２の別の各末端部１５，１６を隅部材２０の第３翼板部
２３と第４翼板部２４の段差部２７，２８に嵌合させた
ので、隣り合う２本の辺部材１０，１０を作業能率よく
正確に位置固定することができ、そのため、四辺が直角
に配置された接合用フレームの組立を熟練技能を要せず
に簡単かつ容易に行うことができ、不良品の発生率を減
少させてコストの節減が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る組立構造を用いた接合
用フレームの分解状態の斜視図である。

【図２】前記接合用フレームの組み立て状態の正面図で
ある。

【図３】前記接合用フレームの組み立て状態の左側面図
である。

【図４】前記接合用フレームの隅部材の正面図である。

【図５】前記隅部材の背面図である。

【図６】前記隅部材の左側面図である。

【図７】前記隅部材の右側面図である。

【図８】前記隅部材の平面図である。

【図９】前記隅部材の底面図である。

【図１０】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１２】前記接合用フレームをダクトに嵌合固定した
状態の横断面図である。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 辺部材 １１ 第１翼板部 １２ 第２翼板部 １３ 第１翼板部の末端部 １４ 第２翼板部の末端部 １５ 第１翼板部の末端部 １６ 第２翼板部の末端部 １３ａ 突当て端面 １４ａ 突当て端面 １５ａ 突当て端面 １６ａ 突当て端面 ２０ 隅部材 ２１ 第１翼板部 ２２ 第２翼板部 ２３ 第３翼板部 ２４ 第４翼板部 ２５ 段差部 ２６ 段差部 ２７ 段差部 ２８ 段差部 ２５ａ 位置決め壁面 ２６ａ 位置決め壁面 ２７ａ 位置決め壁面 ２８ａ 位置決め壁面 ３０ ビス ３１ 螺子孔 ３２ 透孔 ３３ 透孔 ３４ 透孔 ３５ 螺子孔 ３６ ビス ３７ タッピングビス ４０ ダクト ４１ 辺板部 ４２ 辺板部 ４３ 辺板部 ４４ 辺板部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１翼板部１の内側腹面１１ａと第２翼
   板部１２の裏側腹面１２ａを長手方向に沿って直角に会
   合させた４本の辺部材１０と；第１翼板部２１の内側腹
   面２１ａと第２翼板部２２の裏側腹面２２ａを長手方向
   に沿って直角に会合させ、第３翼板部２３の内側腹面２
   ３ａと第４翼板部２４の裏側腹面２４ａを長手方向に沿
   って直角に会合させ、第１翼板部２１の内側腹面２１ａ
   と第３翼板部２３の内側腹面２３ａを基端部において幅
   方向に沿って直角に会合させた４個の隅部材２０とを用
   い、隅部材２０の第１翼板部２１と第２翼板部２２の各
   先端部の内側腹面２１ａと裏側腹面２２ａには、長手方
   向軸線に直角な同一面内にある位置決め壁面２５ａ，２
   ６ａを介して、辺部材１０の第１翼板部１１と第２翼板
   部１２の板厚に合致した深さの段差部２５と段差部２６
   を相互に連通して設け、隅部材２０の第３翼板部２３と
   第４翼板部２４の各先端部の内側腹面２３ａと裏側腹面
   ２４ａには、長手方向軸線に直角な同一面内にある位置
   決め壁面２７ａ，２８ａを介して、辺部材１０の第１翼
   板部１１と第２翼板部１２の板厚に合致した深さの段差
   部２７と段差部２８を相互に連通して設け、辺部材１０
   の第１翼板部１１と第２翼板部１２の一方の端末部１
   ３，１４には長手方向軸線に直角な突当て端面１３ａ，
   １４ａを設け、第１翼板部１１と第２翼板部１２の他方
   の端末部１５，１６には長手方向軸線に直角な突当て端
   面１５ａ，１６ａを設け、前記段差部２５，２６に前記
   端末部１３，１４を嵌め合わせる一方、前記段差部２
   ７，２８に前記端末部１５，１６を嵌め合わせて、各辺
   部材１０と隅部材２０を連結して成るダクト等の接合用
   フレームの組立構造。