JP2961369B1 - 角ダクトの接続装置 - Google Patents
角ダクトの接続装置Info
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F24F13/0209—Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 角ダクトの接続において、接続部のダクト表
面からの突出量を著しく小さくした接続が容易な差し込
み型のダクト接続装置を提供する。 【解決手段】 金属板によって、両側に、角ダクトの開
口端縁の各辺がそれぞれ挿入可能な受け溝４Ａ，４Ｂ
と、この受け溝４Ａ，４Ｂの外側に偏平な連結用空隙６
を備えた継ぎ手板１を４個形成し、この４個の継ぎ手板
１のそれぞれの端部を連結片２によって連結して方形の
枠体となした接続装置８を構成し、接続される角ダクト
の相対向する開口端縁を上記受け溝４Ａ，４Ｂ内に差し
込むことによってダクトを接続できるようになした。
面からの突出量を著しく小さくした接続が容易な差し込
み型のダクト接続装置を提供する。 【解決手段】 金属板によって、両側に、角ダクトの開
口端縁の各辺がそれぞれ挿入可能な受け溝４Ａ，４Ｂ
と、この受け溝４Ａ，４Ｂの外側に偏平な連結用空隙６
を備えた継ぎ手板１を４個形成し、この４個の継ぎ手板
１のそれぞれの端部を連結片２によって連結して方形の
枠体となした接続装置８を構成し、接続される角ダクト
の相対向する開口端縁を上記受け溝４Ａ，４Ｂ内に差し
込むことによってダクトを接続できるようになした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面が方形をなし
た角ダクトの接続装置に関するものである。
た角ダクトの接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、大型建築物には、空気調
和用ダクト、換気用ダクト、あるいは排煙用ダクトなど
が架設されている。これらのダクトには一般に断面が方
形の角ダクト（以下単にダクトという）が使用され、金
属板で形成された複数のダクトユニットを接続して構成
されている。
和用ダクト、換気用ダクト、あるいは排煙用ダクトなど
が架設されている。これらのダクトには一般に断面が方
形の角ダクト（以下単にダクトという）が使用され、金
属板で形成された複数のダクトユニットを接続して構成
されている。
【０００３】ダクトユニットの接続方法としては、図７
に示しているように、接続するダクト１０Ａ，１０Ｂの
開口端縁にアングルフランジ１１Ａ，１１Ｂをリベット
やビスで固着し、アングルフランジ１１Ａ，１１Ｂ間に
ガスケット１２を介装して両アングルフランジ１１Ａ，
１１Ｂをリベットまたはボルトナットの手段でもって結
合するというアングルフランジ工法や、図８に示してい
るように、接続するダクト１０Ａ，１０Ｂの開口端縁に
ダクトの端縁を外側に屈折させて共板フランジ１３Ａ，
１３Ｂを形成し、この共板フランジ１３Ａ，１３Ｂをガ
スケット１２を介して対接させるとともにそれぞれの共
板フランジ１３Ａ，１３Ｂのコーナーの背面側にＬ型金
具１４，１４を装着し、４隅をボルトナットでもって締
結したのち、図９に示しているように共板フランジ１３
Ａ，１３Ｂをクリップ１５でもって挟持させて接続する
共板フランジ工法が汎用されている。
に示しているように、接続するダクト１０Ａ，１０Ｂの
開口端縁にアングルフランジ１１Ａ，１１Ｂをリベット
やビスで固着し、アングルフランジ１１Ａ，１１Ｂ間に
ガスケット１２を介装して両アングルフランジ１１Ａ，
１１Ｂをリベットまたはボルトナットの手段でもって結
合するというアングルフランジ工法や、図８に示してい
るように、接続するダクト１０Ａ，１０Ｂの開口端縁に
ダクトの端縁を外側に屈折させて共板フランジ１３Ａ，
１３Ｂを形成し、この共板フランジ１３Ａ，１３Ｂをガ
スケット１２を介して対接させるとともにそれぞれの共
板フランジ１３Ａ，１３Ｂのコーナーの背面側にＬ型金
具１４，１４を装着し、４隅をボルトナットでもって締
結したのち、図９に示しているように共板フランジ１３
Ａ，１３Ｂをクリップ１５でもって挟持させて接続する
共板フランジ工法が汎用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記したアン
グルフランジ工法は、接合部の強度に不安はないが、リ
ベットのかしめ作業やボルト締め作業など接続するため
の工数が多く、また重量が嵩み、搬入や吊り込み作業に
多くの労力を要するばかりでなくアングルフランジがダ
クトの外側に突出し、ダクトを壁面に沿って架設した場
合、ダクト本体と壁面との間にかなり大きな空間が生
じ、架設したダクトの占有空間が大きくなるという不都
合がある。
グルフランジ工法は、接合部の強度に不安はないが、リ
ベットのかしめ作業やボルト締め作業など接続するため
の工数が多く、また重量が嵩み、搬入や吊り込み作業に
多くの労力を要するばかりでなくアングルフランジがダ
クトの外側に突出し、ダクトを壁面に沿って架設した場
合、ダクト本体と壁面との間にかなり大きな空間が生
じ、架設したダクトの占有空間が大きくなるという不都
合がある。
【０００５】また、後者の共板フランジ工法において
は、ダクトの製作、接続作業は上記アングルフランジ工
法に比べて改善されるが、共板フランジの部分がダクト
の外側に突出し、上記アングルフランジ工法同様に架設
したダクトの占有空間が大きくなるという不都合があ
る。
は、ダクトの製作、接続作業は上記アングルフランジ工
法に比べて改善されるが、共板フランジの部分がダクト
の外側に突出し、上記アングルフランジ工法同様に架設
したダクトの占有空間が大きくなるという不都合があ
る。
【０００６】本発明は、上記した不都合を改善すること
を目的としてなされたものであって、ダクトの接続作業
が容易であり、さらに接合部のダクトの表面からの突出
量を著しく少なくできる差し込み型のダクト接続装置を
提供するものである。
を目的としてなされたものであって、ダクトの接続作業
が容易であり、さらに接合部のダクトの表面からの突出
量を著しく少なくできる差し込み型のダクト接続装置を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板によっ
て、両側に、接続される角ダクトの開口端縁の各辺がそ
れぞれ挿入可能な受け溝を有し、この受け溝の外側に連
結用空隙を備えた継ぎ手板を形成し、この継ぎ手板を４
個、連結片でもって方形の枠体に連結して接続装置とな
し、接続されるダクトの開口部の相対向する開口端縁を
上記各継ぎ手板の受け溝に差し込んで接続できるように
することによって上記課題を解決した。
て、両側に、接続される角ダクトの開口端縁の各辺がそ
れぞれ挿入可能な受け溝を有し、この受け溝の外側に連
結用空隙を備えた継ぎ手板を形成し、この継ぎ手板を４
個、連結片でもって方形の枠体に連結して接続装置とな
し、接続されるダクトの開口部の相対向する開口端縁を
上記各継ぎ手板の受け溝に差し込んで接続できるように
することによって上記課題を解決した。
【０００８】即ち、本発明のダクトの接続装置は、金属
板によって、両側に、接続される角ダクトの一方の開口
端縁の一辺と他方のダクトの開口端縁の一辺とが、それ
ぞれ挿入挟持可能な受け溝が形成され、この両側の受け
溝の外側に偏平な連結用空隙が設けられてなる継ぎ手板
が４個、それぞれの連結用空隙に連結片が挿入されて方
形の枠体に形成されていることを特徴としているもので
ある。
板によって、両側に、接続される角ダクトの一方の開口
端縁の一辺と他方のダクトの開口端縁の一辺とが、それ
ぞれ挿入挟持可能な受け溝が形成され、この両側の受け
溝の外側に偏平な連結用空隙が設けられてなる継ぎ手板
が４個、それぞれの連結用空隙に連結片が挿入されて方
形の枠体に形成されていることを特徴としているもので
ある。
【０００９】接続装置を形成している継ぎ手板は、ダク
トを形成している金属板の厚さと同程度かもしくはやや
厚い帯状の金属板を、長辺端縁の両側から対象的に折り
曲げ加工され、接続せんとする角ダクトの開口端縁の各
辺の長さに相当する寸法に切断することによって、両側
に、接続されるダクトの一方の開口端縁の一辺と他方の
ダクトの開口端縁の一辺とがそれぞれ挿入挟持可能な受
け溝を有し、この両側の受け溝の外側に偏平な連結用空
隙を備えた形態の継ぎ手板となすことができる。しか
し、この継ぎ手板の形状や構造については特に限定され
るものではなく、両側にダクトの差し込み用の受け溝を
有し、その外側に方形の枠体に連結するための連結用空
隙を備えた多重構造の厚板状のものであればよい。
トを形成している金属板の厚さと同程度かもしくはやや
厚い帯状の金属板を、長辺端縁の両側から対象的に折り
曲げ加工され、接続せんとする角ダクトの開口端縁の各
辺の長さに相当する寸法に切断することによって、両側
に、接続されるダクトの一方の開口端縁の一辺と他方の
ダクトの開口端縁の一辺とがそれぞれ挿入挟持可能な受
け溝を有し、この両側の受け溝の外側に偏平な連結用空
隙を備えた形態の継ぎ手板となすことができる。しか
し、この継ぎ手板の形状や構造については特に限定され
るものではなく、両側にダクトの差し込み用の受け溝を
有し、その外側に方形の枠体に連結するための連結用空
隙を備えた多重構造の厚板状のものであればよい。
【００１０】継ぎ手板の両側に形成された受け溝の溝幅
は、ダクトを形成している金属板の厚さに対応して形成
され、溝の深さは特定を要するものではないが、２〜４
ｃｍ程度あれば支障なくダクトを接続することができ
る。また連結用空隙は、角ダクトの４辺のそれぞれの長
さに切断された４個の継ぎ手板を方形の枠体に結合する
ために使用されるものであることから、金属板で形成さ
れる連結片をガタツクことなく挿入可能な偏平な空隙で
あればよい。
は、ダクトを形成している金属板の厚さに対応して形成
され、溝の深さは特定を要するものではないが、２〜４
ｃｍ程度あれば支障なくダクトを接続することができ
る。また連結用空隙は、角ダクトの４辺のそれぞれの長
さに切断された４個の継ぎ手板を方形の枠体に結合する
ために使用されるものであることから、金属板で形成さ
れる連結片をガタツクことなく挿入可能な偏平な空隙で
あればよい。
【００１１】４個の継ぎ手板を方形の枠体に結合するた
めの連結片としては、継ぎ手板とは別個の４個のＬ字型
金具を使用することが望ましいが、継ぎ手板の外側の板
部分を延長し、その延長部を内側に直角に折り曲げて連
結片となしてもよい。
めの連結片としては、継ぎ手板とは別個の４個のＬ字型
金具を使用することが望ましいが、継ぎ手板の外側の板
部分を延長し、その延長部を内側に直角に折り曲げて連
結片となしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を実施例
を示した図面に基づいて説明すると、図１は本発明の接
続装置を分離した状態の斜視図、そして図２は１つの継
ぎ手板の斜視図であって、１は継ぎ手板、２は連結片で
ある。
を示した図面に基づいて説明すると、図１は本発明の接
続装置を分離した状態の斜視図、そして図２は１つの継
ぎ手板の斜視図であって、１は継ぎ手板、２は連結片で
ある。
【００１３】継ぎ手板１は、接続されるダクトの開口端
縁の対向する辺の長さに対応した長さを有し、図２に示
しているように、本実施例においては、１枚の金属板を
両側から対象的に折り曲げ加工され、接続されるダクト
の内側に位置する平面部３Ａ，３Ｂと、この平面部３
Ａ，３Ｂの外側に位置する平面部５Ａ，５Ｂとによって
一方の角ダクトの開口端縁の一辺と他方のダクトの開口
端縁の一辺とがそれぞれ挿入可能な受け溝４Ａ，４Ｂが
形成され、さらに平面部５Ａ，５Ｂと、この平面部５
Ａ，５Ｂの外側のカバー部分７とによって偏平な連結用
空隙６が形成されている。そして連結片２は、本実施例
においては、上記連結用空隙６内に挿入可能な厚さと幅
寸法の金属板で形成されたＬ字型金具が適用されてい
て、継ぎ手板１を方形に配し、それぞれの連結用空隙
６，６に連結片２を挿入して方形の枠体に連結すること
によって本発明のダクトの接続装置８が構成されてい
る。図３は方形の枠体に連結された本発明のダクト接続
装置８の斜視図である。
縁の対向する辺の長さに対応した長さを有し、図２に示
しているように、本実施例においては、１枚の金属板を
両側から対象的に折り曲げ加工され、接続されるダクト
の内側に位置する平面部３Ａ，３Ｂと、この平面部３
Ａ，３Ｂの外側に位置する平面部５Ａ，５Ｂとによって
一方の角ダクトの開口端縁の一辺と他方のダクトの開口
端縁の一辺とがそれぞれ挿入可能な受け溝４Ａ，４Ｂが
形成され、さらに平面部５Ａ，５Ｂと、この平面部５
Ａ，５Ｂの外側のカバー部分７とによって偏平な連結用
空隙６が形成されている。そして連結片２は、本実施例
においては、上記連結用空隙６内に挿入可能な厚さと幅
寸法の金属板で形成されたＬ字型金具が適用されてい
て、継ぎ手板１を方形に配し、それぞれの連結用空隙
６，６に連結片２を挿入して方形の枠体に連結すること
によって本発明のダクトの接続装置８が構成されてい
る。図３は方形の枠体に連結された本発明のダクト接続
装置８の斜視図である。
【００１４】上記のように本発明のダクトの接続装置８
は、両側に受け溝４Ａ，４Ｂを備えた４個の継ぎ手板１
が連結片２によって方形の枠体をなしているから、まず
各継ぎ手板の一側の受け溝４Ａ内に、接続する一方のダ
クトの開口端縁を差し込み、次いで各継ぎ手板１の他側
の受け溝４Ｂ内に、接続する他方のダクトの開口端縁を
差し込むことによってダクトを簡単に接続することがで
きる。図４はその接続状態を示した斜視図であり、１０
Ａは接続された一方のダクト、そして１０Ｂは他方のダ
クトである。そして接続後、継ぎ手板１の表面側から、
例えばタッピングネジ１６でもって数ヵ所を締付けてお
くか、あるいは溶接等で接着しておけば、接続装置８と
ダクト１０Ａ，１０Ｂとを強固に一体化することができ
る。図５は図４のＡ−Ａ線の断面図を示している。
は、両側に受け溝４Ａ，４Ｂを備えた４個の継ぎ手板１
が連結片２によって方形の枠体をなしているから、まず
各継ぎ手板の一側の受け溝４Ａ内に、接続する一方のダ
クトの開口端縁を差し込み、次いで各継ぎ手板１の他側
の受け溝４Ｂ内に、接続する他方のダクトの開口端縁を
差し込むことによってダクトを簡単に接続することがで
きる。図４はその接続状態を示した斜視図であり、１０
Ａは接続された一方のダクト、そして１０Ｂは他方のダ
クトである。そして接続後、継ぎ手板１の表面側から、
例えばタッピングネジ１６でもって数ヵ所を締付けてお
くか、あるいは溶接等で接着しておけば、接続装置８と
ダクト１０Ａ，１０Ｂとを強固に一体化することができ
る。図５は図４のＡ−Ａ線の断面図を示している。
【００１５】なお、上記実施例においては、４個の継ぎ
手板１を方形の枠体に連結するための連結片２としてＬ
字型金具を用いた態様を示しているが、このＬ字型金具
に代えて、図６に示しているように、継ぎ手板１のカバ
ー部分７の外側の板部分を延長し、その延長部分９を内
側に直角に折り曲げて連結片２となし、この連結片２を
隣接する継ぎ手板１の連結用空隙６に順次挿入すること
によっても、前記実施例と同様な方形の枠体の接続装置
８となすことができる。
手板１を方形の枠体に連結するための連結片２としてＬ
字型金具を用いた態様を示しているが、このＬ字型金具
に代えて、図６に示しているように、継ぎ手板１のカバ
ー部分７の外側の板部分を延長し、その延長部分９を内
側に直角に折り曲げて連結片２となし、この連結片２を
隣接する継ぎ手板１の連結用空隙６に順次挿入すること
によっても、前記実施例と同様な方形の枠体の接続装置
８となすことができる。
【００１６】
【発明の効果】方形の枠体に連結された各継ぎ手板１の
両側の受け溝４Ａ，４Ｂ内に、接続される一方のダクト
１０Ａと他方のダクト１０Ｂの開口端縁を差しこむこと
によって両ダクト１０Ａ，１０Ｂを接続することがで
き、従来のフランジ工法によるダクトの接続に比べて接
続作業を著しく容易に行うことができる。
両側の受け溝４Ａ，４Ｂ内に、接続される一方のダクト
１０Ａと他方のダクト１０Ｂの開口端縁を差しこむこと
によって両ダクト１０Ａ，１０Ｂを接続することがで
き、従来のフランジ工法によるダクトの接続に比べて接
続作業を著しく容易に行うことができる。
【００１７】さらに、継ぎ手板１が偏平であり従来のフ
ランジ工法のようにフランジが存在していないため、接
続部のダクト表面から突出量が著しく小さくなり、架設
ダクトの占有空間を縮小することができ、壁面に沿って
体栽よく架設することができる。
ランジ工法のようにフランジが存在していないため、接
続部のダクト表面から突出量が著しく小さくなり、架設
ダクトの占有空間を縮小することができ、壁面に沿って
体栽よく架設することができる。
【００１８】また継ぎ手板１の両側の受け溝４Ａ，４Ｂ
内に、接続されるダクト１０Ａ，１０Ｂの開口端縁を差
し込むことによって両ダクト１０Ａ，１０Ｂが接続され
るものであるから、狭小な空間での接続作業が従来とく
らべて容易となる。
内に、接続されるダクト１０Ａ，１０Ｂの開口端縁を差
し込むことによって両ダクト１０Ａ，１０Ｂが接続され
るものであるから、狭小な空間での接続作業が従来とく
らべて容易となる。
【図１】本発明のダクトの接続装置の分離状態の斜視図
である。
である。
【図２】ダクトの接続装置の継ぎ手板の斜視図である。
【図３】継ぎ手板を方形の枠体に構成してなる本発明の
ダクトの接続装置の斜視図である。
ダクトの接続装置の斜視図である。
【図４】ダクトの接続状態を示した斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の接続装置の他の実施例を示した斜視図
である。
である。
【図７】従来のアングルフランジ工法を示した斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来の共板フランジ工法を示した斜視図であ
る。
る。
【図９】図８の接続状態を示した断面図である。
１ 継ぎ手板 ２ 連結片 ３Ａ 平面部 ３Ｂ 平面部 ４Ａ 受け溝 ４Ｂ 受け溝 ５Ａ 平面部 ５Ｂ 平面部 ６ 連結用空隙 ７ カバー部分 ８ 接続装置 ９ 延長部分 １０Ａ ダクト １０Ｂ ダクト
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板によって、両側に、接続される角
ダクトの一方のダクトの開口端縁の一辺と他方のダクト
の開口端縁の一辺とがそれぞれ挿入挟持可能な受け溝が
形成され、この両側の受け溝の外側に偏平な連結用空隙
が設けられてなる継ぎ手板が４個、それぞれの連結用空
隙に連結片が挿入されて方形の枠体に形成されているこ
とを特徴とする角ダクトの接続装置。 - 【請求項２】 上記継ぎ手板が一枚の金属板の折り曲げ
加工によって形成されていることを特徴とする請求項１
記載の角ダクトの接続装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28993898A JP2961369B1 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 角ダクトの接続装置 |
| AU54492/99A AU5449299A (en) | 1998-09-04 | 1999-09-06 | Duct connecting device |
| PCT/JP1999/004807 WO2000014454A1 (en) | 1998-09-04 | 1999-09-06 | Duct connecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28993898A JP2961369B1 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 角ダクトの接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2961369B1 true JP2961369B1 (ja) | 1999-10-12 |
| JP2000081243A JP2000081243A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17749695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28993898A Expired - Lifetime JP2961369B1 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 角ダクトの接続装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961369B1 (ja) |
| AU (1) | AU5449299A (ja) |
| WO (1) | WO2000014454A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10775072B2 (en) | 2016-03-03 | 2020-09-15 | Carrier Corporation | Cover channel, cover frame, insulating panel, air handling unit and method for manufacturing a cover channel |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102211620B1 (ko) * | 2019-02-26 | 2021-02-02 | 박영신 | 덕트용 소켓링 구조체 |
| JP7409854B2 (ja) * | 2019-12-12 | 2024-01-09 | フジモリ産業株式会社 | 空調ダクト及びダクト接続部材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109981U (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | ||
| JP2561386Y2 (ja) * | 1992-05-25 | 1998-01-28 | タキロン株式会社 | ダクト用ジョイナー |
| JPH0814450A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-16 | Matsushita Seiko Co Ltd | 管継手 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP28993898A patent/JP2961369B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-06 WO PCT/JP1999/004807 patent/WO2000014454A1/ja not_active Ceased
- 1999-09-06 AU AU54492/99A patent/AU5449299A/en not_active Abandoned
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| US10775072B2 (en) | 2016-03-03 | 2020-09-15 | Carrier Corporation | Cover channel, cover frame, insulating panel, air handling unit and method for manufacturing a cover channel |
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| JP2000081243A (ja) | 2000-03-21 |
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