JPH06330592A - 鉄筋の接合方法および鉄筋接合用スリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧着方式をとりながら、操作が簡単で、鉄筋
接合作業を一人でも容易に能率良く行い得るようにす
る。 【構成】 鉄筋接合用スリーブ１１の中間部に狭窄部１
４を設け、接合される両側鉄筋１２，１３を、このスリ
ーブ１１の狭窄部１４を挾んだ両側嵌合部１５，１６に
嵌め込み、この状態でスリーブ１１の両側嵌合部１５，
１６を両側鉄筋１２，１３に圧着する方法、および同方
法に使用される鉄筋接合用スリーブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋同士を突合せ接合す
る鉄筋の接合方法、およびこの接合方法に使用される鉄
筋接合用スリーブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、差し筋等の鉄筋を上下または左右
に接合する方法として、円筒状の接合用スリーブを用い
る方法がよく知られている。

【０００３】また、同スリーブを用いる鉄筋接合方法に
おいて、 図４に示すように、両側鉄筋１，２の相接合される
端部に雄ねじ１ａ，２ａを設け、両側鉄筋１，２をこの
雄ねじ部１ａ，２ａによって雌ねじ付きスリーブ３にね
じ込むねじ結合方式、 図５（イ）に示すように、スリーブ４を下側鉄筋１
に嵌め込んでおき、上側鉄筋２を下側鉄筋１に突き合わ
せた状態で、スリーブ４をこの突合せ部分に移動させ、
この後、（ロ）に示すように同スリーブ４を圧着機によ
って両側鉄筋２，３に圧着する圧着方式（特公平４−４
３１３３号参照）、が公知となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のね
じ結合方式では、両側鉄筋１，２にねじ加工を施さなけ
ればならないため、コストが高くつくとともに、施工効
率が悪い。また、ねじ加工によって鉄筋１，２の断面積
が減少し、強度が低下するという欠点があった。

【０００５】一方、の圧着方式によると、鉄筋１，２
側に余分な加工が不要となり、かつ断面積減少という問
題がなくなる反面、 イ）上側鉄筋２を下側鉄筋１に突合せてこの突合せ位置
に保持し、 ロ）この状態で、下側鉄筋１に予め嵌め込んだスリーブ
４を鉄筋突き合せ部分まで移動させ、 ハ）スリーブ４に対する両側鉄筋１，２の嵌合代が等し
くなるようにスリーブ４を位置決めし、 ニ）スリーブ４をこの位置に保持した状態で圧着機によ
り圧着する、という面倒な操作が必要となる。

【０００６】このため、鉄筋１，２およびスリーブ４を
操作する者と、圧着機を操作する者の二人掛かりでの作
業となっていた。

【０００７】なお、上側鉄筋２を下側鉄筋１に突合せた
状態で溶接しておけば一人での作業が可能となるが、こ
の溶接作業によって施工能率が極端に悪くなる。

【０００８】そこで本発明は、圧着方式をとりながら、
操作が簡単で、鉄筋接合作業を一人でも容易に能率良く
行うことができる鉄筋の接合方法および鉄筋接合用スリ
ーブを提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、鉄筋
接合用スリーブの中間部に、内径寸法が、接合される両
側鉄筋の直径寸法よりも小さい狭窄部を設けておき、両
側鉄筋の相接合される端部を、このスリーブの上記狭窄
部を挾んだ両側部分に嵌め込んだ後、スリーブの両側部
分を両側鉄筋に圧着するものである。

【００１０】請求項２の発明は、鉄筋同士を互いの端面
が相対向する状態で接合する鉄筋接合用スリーブにおい
て、軸方向の中間部に、内径寸法が、接合される両側鉄
筋の直径寸法よりも小さい狭窄部が形成されたものであ
る。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、軸方向中間部の周壁が外周側から圧縮されて狭窄部
が形成されたものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３の構成におい
て、軸方向中間部の周壁が全周均等に圧縮されて狭窄部
が形成されたものである。

【００１３】

【作用】上記構成によると、たとえば鉄筋を上下に接合
する場合に、狭窄部により、下側鉄筋に対してスリーブ
を嵌合保持し、またこのスリーブに対して上側鉄筋を嵌
め込むだけで同鉄筋を突合せ位置に保持することができ
る。

【００１４】すなわち、上側鉄筋を下側鉄筋に突合せて
保持する操作、スリーブをこの突き合せ部分まで移動さ
せる操作、スリーブを位置決めする操作、スリーブをこ
の位置に保持する操作が不要となる。

【００１５】このため、鉄筋接合作業を一人でも簡単に
能率良く行うことができる。

【００１６】また、スリーブの軸方向中間部周壁を圧縮
して狭窄部を形成した請求項３の構成によると、丸パイ
プ材の圧縮加工のみによって簡単にそして低コストで狭
窄部付きスリーブを製作することができる。

【００１７】さらに、請求項４の構成によると、狭窄部
の強度が全周均等となるため、とくに曲げ荷重に対して
強いものとなる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図３によって説明す
る。

【００１９】第１実施例（図１，２参照） 図１に第１実施例にかかる鉄筋接合用スリーブ（以下、
単にスリーブという）１１、図２（イ)(ロ)(ハ）にこの
スリーブ１１を用いた鉄筋接合手順をそれぞれ示してい
る。

【００２０】スリーブ１１は、接合される両側鉄筋１
２，１３の直径寸法Ｄ１よりもやや大きい内径寸法Ｄ２
を有する丸パイプ材にて形成している。

【００２１】このスリーブ１１には、軸方向中央部の周
壁を全周に亘りプレス機または圧着機によって外周側か
ら圧縮（搾り加工）することにより、内径寸法Ｄ３が鉄
筋直径寸法Ｄ１よりも小さい狭窄部１４を形成し、この
狭窄部１４を挾んだ両側部分１５，１６を鉄筋嵌合部と
している。

【００２２】このスリーブ１１による鉄筋接合手順を説
明する。図２では、差し筋同士を上下に接合する場合を
例にとっている。

【００２３】まず、（イ）に示すように、スリーブ１１
の下側鉄筋嵌合部１５を下側鉄筋１２の上端部に嵌め込
む。こうすれば、狭窄部１４が下側鉄筋１２の上端に係
止するため、スリーブ１１を、上側嵌合部１６が上方に
突出する状態で下側鉄筋１２に保持することができる。

【００２４】次に、（ロ）に示すように上側鉄筋１３の
下端部をスリーブ１１の上側鉄筋嵌合部１６に差し込み
む。

【００２５】こうすると、上側鉄筋１３の下端が狭窄部
１４の内側に係止し、両側鉄筋１２，１３の端面同士が
狭窄部１４を挾んで近接対向した状態となる。

【００２６】この状態で、図示しない圧着機（電動式ま
たは油圧式）により、（ハ）に示すようにスリーブ１１
の両側鉄筋嵌合部１５，１６をほぼ全面に亘って両側鉄
筋１２，１３に圧着する。

【００２７】これにより、両側鉄筋１２，１３がスリー
ブ１１を介して接合される。

【００２８】このように、スリーブ１１の軸方向中間部
に狭窄部１４を設けることにより、 図２（イ）のようにスリーブ１１を下側鉄筋１２の
上端部（上側鉄筋１３との突合せ部分）に保持すること
ができる。

【００２９】このため、従来の圧着方式の場合のよう
に、圧着に際してスリーブを下側鉄筋の下端位置から突
合せ部分まで移動させる操作、および突合せ部分で両側
鉄筋に均等に嵌合するように位置決めする操作、ならび
にこの位置に保持する操作が不要となる。

【００３０】 図２（ロ）のように上側鉄筋１３をス
リーブ１１によって突き合わせ状態に保持することがで
きる。このため、同鉄筋１３を圧着完了まで手で保持す
る必要がなくなる。

【００３１】従って、鉄筋接合作業を最小限の操作によ
って一人で簡単に能率良く行うことができる。

【００３２】第２実施例（図３参照） 第１実施例ではスリーブ１１の軸方向中央部を全周均等
に搾って狭窄部１４を形成したのに対し、第２実施例で
は、スリーブ１１の軸方向中央部の周壁を対称２方向か
ら搾って狭窄部１４を形成している。１７，１７はこの
搾り部分である。

【００３３】この構成によっても、基本的に第１実施例
の場合と同様の効果を得ることができる。

【００３４】その他の実施例 （１）上記実施例では、スリーブ１１の両側鉄筋嵌合部
１５，１６を全面に亘って圧着するようにしたが、軸方
向または周方向に対して部分的に圧着してもよい。

【００３５】（２）この部分圧着方式をとる場合に、ス
リーブ１１の中間部周壁を３方向以上の多方向から搾っ
て狭窄部１４を形成してもよい。

【００３６】（３）スリーブ１１は、通常、前記したよ
うに丸パイプ材を加工して形成するが、圧着可能な材料
であれば鋳物にて形成してもよい。

【００３７】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、鉄筋
接合用スリーブの中間部に、内径寸法が、接合される鉄
筋の直径寸法よりも小さい狭窄部を設け、両側鉄筋を、
このスリーブの狭窄部を挾んだ両側部分に嵌め込んだ状
態で、スリーブの両側部分を両側鉄筋に圧着するように
したから、たとえば鉄筋を上下に接合する場合に、上側
鉄筋を下側鉄筋に突合せて保持する操作、スリーブをこ
の突き合せ部分まで移動させる操作、スリーブを位置決
めする操作、スリーブをこの位置に保持する操作が不要
となる。

【００３８】このため、鉄筋接合作業を一人でも簡単に
能率良く行うことができる。

【００３９】また、スリーブの中間部周壁を圧縮して狭
窄部を形成した請求項３の考案によると、丸パイプ材の
圧縮加工のみによって簡単にそして低コストで狭窄部付
きスリーブを製作することができる。

【００４０】さらに、請求項４の考案によると、狭窄部
の強度が全周均等となるため、とくに曲げ荷重に対して
強いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる鉄筋接合用スリーブの
斜視図である。

【図２】（イ)(ロ)(ハ）は同スリーブによる鉄筋接合手
順を説明するための断面図である。

【図３】本発明の第２実施例にかかる鉄筋接合用スリー
ブの斜視図である。

【図４】従来のねじ結合方式による鉄筋接合状態を示す
断面図である。

【図５】（イ)(ロ）は従来の圧着方式による鉄筋接合手
順を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１１ 鉄筋接合用スリーブ １２，１３ 接合される鉄筋 １４ 狭窄部 １５，１６ 両側鉄筋嵌合部（両側部分）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋接合用スリーブの中間部に、内径寸
   法が、接合される両側鉄筋の直径寸法よりも小さい狭窄
   部を設けておき、両側鉄筋の相接合される端部を、この
   スリーブの上記狭窄部を挾んだ両側部分に嵌め込んだ
   後、スリーブの両側部分を両側鉄筋に圧着することを特
   徴とする鉄筋の接合方法。
2. 【請求項２】 鉄筋同士を互いの端面が相対向する状態
   で接合する鉄筋接合用スリーブにおいて、軸方向の中間
   部に、内径寸法が、接合される両側鉄筋の直径寸法より
   も小さい狭窄部が形成されたことを特徴とする鉄筋接合
   用スリーブ。
3. 【請求項３】 軸方向中間部の周壁が外周側から圧縮さ
   れて狭窄部が形成されたことを特徴とする請求項２記載
   の鉄筋接合用スリーブ。
4. 【請求項４】 軸方向中間部の周壁が全周均等に圧縮さ
   れて狭窄部が形成されたことを特徴とする請求項３記載
   の鉄筋接合用スリーブ。