JPH06330583A - ガラスパネルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ガラスパネルの本体１の裏面に熱硬化性接着材
３を介し細長形状の金属製取付金具２を固定し、金属製
取付金具２によりガラスパネルを躯体に取付けるための
ガラスパネルを製造する。離型剤を塗布した金属製取付
金具の内部に熱硬化性接着材を注入し、熱硬化する。次
いで、金属製取付金具をその長手方向にスライドする。 【効果】大きなサイズのガラスパネルでも、厚さを厚く
することなく良好な反射映像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスパネルの製造法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ガラス裏面にシリコーンを用
いて金属製取付金具を接着してガラスパネルを製造し、
金属製取付金具を躯体に取付けることによりガラスパネ
ルを躯体に取付ける方法は、ＳＳＧ構法としてよく知ら
れている。この金属製取付金具としてはアルミニウムが
使用される。また、シリコーンとして、室温硬化性のシ
リコーンを用いた場合、室温・湿度コントロールされた
部屋での７〜１４日程度の養生日数が必要なため、生産
性において特に問題があった。

【０００３】最近では、接着性能の向上及び生産性の向
上を狙った熱硬化性のシリコーンを使用したものも開発
されている。熱硬化性のシリコーンは、加熱炉におい
て、９０℃〜１５０℃程度の温度で３０分〜２時間程度
で硬化し、ゴム状となり、養生時間・スペースの面では
格段に改良されている。

【０００４】しかし、ガラスとアルミニウムとの異なる
熱膨張係数を有する部材を、高温で接着させるため室温
に戻したとき介在するシリコーンに歪が残ってしまい、
この影響でガラスが凸面に変形し、反射映像性が歪むと
いう課題を有していた。良好な反射映像を得るために
は、接着辺の長さを短くするかガラスの厚さを増やせば
よい。接着辺を短くすることは、設計上限界があり、ガ
ラスの厚さを増すことはコストがアップしてしまい現実
的には不可能であるという課題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
が有していた上述の課題を解消し、接着辺の長さを短か
くしたり、ガラスの厚さを増やすことなく良好な反射映
像性を得られるガラスパネルの製造法の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスパネル
の本体の裏面に熱硬化性接着材を介して金属製取付金具
を固定し、金属製取付金具によりガラスパネルを躯体に
取付けるためのガラスパネルを製造するにあたり、断面
がほぼＣ字状を有し、細長形状の金属製取付金具に離型
剤を塗布し、金属製取付金具の開口とガラスパネルの本
体の裏面とを対向して配し、金属製取付金具の内部に熱
硬化性接着材を注入し、熱硬化して熱硬化性接着材とガ
ラスパネルの本体の裏面とを接着すると共に熱硬化性接
着材と金属製取付金具とを係合し、次いで、金属製取付
金具をその長手方向にスライドするガラスパネルの製造
法である。

【０００７】以下図面に基づいて説明する。図１は、本
発明により製造されるガラスパネルの斜視図である。図
において、１は本体、２は金属製取付金具、３は熱硬化
性シリコーンなどの熱硬化性接着材である。本体１の裏
面に固定される金属製取付金具２は細長形状をしてい
る。その断面は、２個のＣ字状をしたものが、各開口を
外側にして、一体化した形状をしている。

【０００８】この一方の開口は、熱硬化性接着材３が充
填され、他方の開口は、躯体へ係合するためのものであ
る。他方の開口は、躯体へ係合できるものであれば断面
がＣ字状以外、例えば断面がπ字状であってもよい。ま
た、金属製取付金具の長さとしては、ガラスパネルを施
工した際パネルの垂直方向になる辺の長さとほぼ同じで
ある。

【０００９】この金属製取付金具の材質としてはアルミ
ニウム、ステンレス、鉄等が使用される。なかでもアル
ミニウムは、生産性に優れた押出成形法により成形でき
るので特に好ましい。

【００１０】先ず、この金属製取付金具の熱硬化性接着
材が充填される内面に離型剤を塗布する。かかる離型剤
としては、特に限定されず熱硬化性接着材の離型剤とし
ては、従来より使用されているものが利用できる。

【００１１】次いで、金属製取付金具２を離型剤を塗布
した開口が本体１の裏面に対向するようにして配する。
通常、パネルを施工した際、垂直方向となる周縁に、二
本の金属製取付金具を配する。この際、粘着テープ４に
より金属製取付金具２を本体１に接着し、仮止する。

【００１２】次いで、金属製取付金具と本体とで形成さ
れる空間に熱硬化性接着材３を充填する。この熱硬化性
接着材としては、特に限定されず従来より使用されてい
るものが利用できる。次いで、これを熱硬化性接着材の
硬化温度で所定時間保持し、熱硬化性接着材を硬化す
る。この温度及び時間は、それぞれ９０〜１５０℃、
０．５〜２時間程度である。この状態で、金属製取付金
具は熱硬化性接着材との熱膨張差による歪が残存してい
る。

【００１３】次いで、金属製取付金具をその長手方向に
わずか（例えば、１〜３ｃｍ程度）スライドした後、元
の位置へ戻すことにより、上記金属製取付金具に残存す
る歪を緩和する。なお、本体１としては、厚さ６〜１９
ｍｍ、一辺の長さが１０００〜２０００ｍｍ程度の板ガ
ラスが例示される。また、その板ガラスとしても、熱線
反射ガラス、熱線吸収ガラス等広範囲のものが使用でき
る。なかでも、熱線反射ガラスは反射映像が強く現れる
ため、特に効果的である。

【００１４】

【実施例】８ｍｍ厚の熱線反射ガラスに、サーマルボン
ドという商品名の両面テープ付き発泡体を用いて、金属
製取付金具を一時的に固定した。金属製取付金具は、図
１に示した断面形状のアルミニウム押出成形品であっ
た。ガラスの接着辺長さは１５００ｍｍである。金属製
取付金具には、シリコーンと付着しないように離型剤を
入念に塗布している。

【００１５】次いでガラス、両面テープ付き発泡体及び
金属製取付金具からできる空間に、東芝シリコーン製Ｘ
０２０８という熱硬化性シリコーンを注入した。このガ
ラスパネルを、加熱炉に入れ、１００℃で９０分間保持
し、シリコーンを硬化させた。硬化後のパネルを、２０
０ｍｍ角の格子の描かれたグリッドボードの正面約４０
ｍに対峙させ、ガラス面に映る反射映像性を調べた。ガ
ラスは、金属製取付金具と反対側に、接着辺の中央部を
凸状に変形しており、映像は中央部が左右に膨らんでい
た。

【００１６】次いで、このパネルを、台に乗せ、ガラス
を固定した。次いで、シリコーンの注入孔部のシリコー
ンを除去し、金属製取付金具をその長手方向に１〜２ｃ
ｍスライドした後、元の位置に戻した。その際、３５０
ｋｇｆ〜５５０ｋｇｆ程度の荷重で金属製取付金具をス
ライドすることができた。この後、反射映像の再確認を
行ったところ、反射映像は、良好であった。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、比較的大きなサイズの
ガラスパネルであっても、厚さを厚くすることなく良好
な反射映像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造されるガラスパネルの斜視
図。

【符号の説明】

１：本体 ２：金属製取付金具 ３：熱硬化性接着材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラスパネルの本体の裏面に熱硬化性接着
   材を介して金属製取付金具を固定し、金属製取付金具に
   よりガラスパネルを躯体に取付けるためのガラスパネル
   を製造するにあたり、断面がほぼＣ字状であり、細長形
   状の金属製取付金具に離型剤を塗布し、金属製取付金具
   の開口とガラスパネルの本体の裏面とを対向して配し、
   金属製取付金具の内部に熱硬化性接着材を注入し、熱硬
   化して熱硬化性接着材とガラスパネルの本体の裏面とを
   接着すると共に熱硬化性接着材と金属製取付金具とを係
   合し、次いで、金属製取付金具をその長手方向にスライ
   ドするガラスパネルの製造法。