JPH06329763A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06329763A JPH06329763A JP13698793A JP13698793A JPH06329763A JP H06329763 A JPH06329763 A JP H06329763A JP 13698793 A JP13698793 A JP 13698793A JP 13698793 A JP13698793 A JP 13698793A JP H06329763 A JPH06329763 A JP H06329763A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- resin composition
- weight
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた機械特性、耐熱性を有するＦＲＰを製
造するための、低粘度で含浸性に優れ、かつ長いポット
ライフを有するエポキシ樹脂組成物を得る。 【構成】 エポキシ樹脂（Ａ）に、該エポキシ樹脂
（Ａ）のエポキシ当量から算出される化学量論量に基づ
いて８０〜２００％の量のジエチルトルエンジアミンの
硬化剤（Ｂ）を配合する。
造するための、低粘度で含浸性に優れ、かつ長いポット
ライフを有するエポキシ樹脂組成物を得る。 【構成】 エポキシ樹脂（Ａ）に、該エポキシ樹脂
（Ａ）のエポキシ当量から算出される化学量論量に基づ
いて８０〜２００％の量のジエチルトルエンジアミンの
硬化剤（Ｂ）を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた機械特性、耐熱
性を有するＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を製造する
ための、低粘度で含浸性に優れ、かつ長いポットライフ
を有するエポキシ樹脂組成物に関する。更に詳しくは、
本発明は、樹脂トランスファー成形法、フィラメントワ
インディング成形法、引き抜き成形法より優れた機械特
性、耐熱性を有するＦＲＰを製造するのに使用されるエ
ポキシ樹脂組成物に関する。
性を有するＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を製造する
ための、低粘度で含浸性に優れ、かつ長いポットライフ
を有するエポキシ樹脂組成物に関する。更に詳しくは、
本発明は、樹脂トランスファー成形法、フィラメントワ
インディング成形法、引き抜き成形法より優れた機械特
性、耐熱性を有するＦＲＰを製造するのに使用されるエ
ポキシ樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高品質
のＦＲＰを効率的に製造する方法には、樹脂トランスフ
ァー成形法（以下、ＲＴＭ成形法という）、フィラメン
トワインディング成形法（以下、ＦＷ成形法という）、
引き抜き成形法等がある。
のＦＲＰを効率的に製造する方法には、樹脂トランスフ
ァー成形法（以下、ＲＴＭ成形法という）、フィラメン
トワインディング成形法（以下、ＦＷ成形法という）、
引き抜き成形法等がある。
【０００３】ＲＴＭ成形法は、予めプリフォームと呼ば
れる強化繊維を型内に入れ、ついで液状樹脂に圧力をか
けて充填し、加熱硬化、成形する方法であり、複雑な形
状を有する複合体パーツ等のＦＲＰを製造することがで
きる。
れる強化繊維を型内に入れ、ついで液状樹脂に圧力をか
けて充填し、加熱硬化、成形する方法であり、複雑な形
状を有する複合体パーツ等のＦＲＰを製造することがで
きる。
【０００４】ＦＷ成形法は、補強繊維の強さを最も活か
し得る成形法といわれ、繊維の束に液状の樹脂を含浸
し、型に巻き付けた後、常温あるいは炉内で加熱硬化さ
せ、離型して製品とするものである。ＦＷ法で成形され
るものには、汎用のパイプ、タンクなどの円筒状のもの
が多いが、多角形飛行機機材、風車スパーのような異形
断面体の成形も可能である。
し得る成形法といわれ、繊維の束に液状の樹脂を含浸
し、型に巻き付けた後、常温あるいは炉内で加熱硬化さ
せ、離型して製品とするものである。ＦＷ法で成形され
るものには、汎用のパイプ、タンクなどの円筒状のもの
が多いが、多角形飛行機機材、風車スパーのような異形
断面体の成形も可能である。
【０００５】引き抜き成形法は、成形品を金型から連続
的に引き抜く賦形方法であり、繊維束に樹脂を含浸し、
ダイの中心を加熱し、ゲル化した状態で賦形固化させ
る。連続生産が可能で、加熱方法については、予備硬化
段階をマイクロウェーブ加熱あるいは誘導加熱を採用す
る方法もある。ＦＲＰ成形法の中では最も機械化され、
量産に向く方法であり、着実に伸展している。
的に引き抜く賦形方法であり、繊維束に樹脂を含浸し、
ダイの中心を加熱し、ゲル化した状態で賦形固化させ
る。連続生産が可能で、加熱方法については、予備硬化
段階をマイクロウェーブ加熱あるいは誘導加熱を採用す
る方法もある。ＦＲＰ成形法の中では最も機械化され、
量産に向く方法であり、着実に伸展している。
【０００６】これらの成形法に供給される樹脂に要求さ
れる特性としては、機械特性、耐熱性に優れることはも
ちろんであるが、補強繊維に速やかに含浸するため、低
粘度であることが必要である。また、作業中に粘度変化
が大きいと成形ＦＲＰの性能が安定しないために好まし
くない。ＲＴＭ成形の場合は、型内で含浸、硬化させる
ため、樹脂の温度を上げることをによって粘度を下げて
含浸させることが可能であるが、あまり温度を上げすぎ
ると含浸する前に硬化が始まってしまい好ましくない。
また、ＦＷ成形法や引き抜き成形法は、補強繊維に樹脂
を樹脂浴で含浸させるため温度を上げるとポットライフ
が短くなってしまい好ましくない。すなわち、比較的低
い温度において、低粘度であり、かつ粘度変化が小さく
安定であることが要求される。
れる特性としては、機械特性、耐熱性に優れることはも
ちろんであるが、補強繊維に速やかに含浸するため、低
粘度であることが必要である。また、作業中に粘度変化
が大きいと成形ＦＲＰの性能が安定しないために好まし
くない。ＲＴＭ成形の場合は、型内で含浸、硬化させる
ため、樹脂の温度を上げることをによって粘度を下げて
含浸させることが可能であるが、あまり温度を上げすぎ
ると含浸する前に硬化が始まってしまい好ましくない。
また、ＦＷ成形法や引き抜き成形法は、補強繊維に樹脂
を樹脂浴で含浸させるため温度を上げるとポットライフ
が短くなってしまい好ましくない。すなわち、比較的低
い温度において、低粘度であり、かつ粘度変化が小さく
安定であることが要求される。
【０００７】良好な機械特性という面からは、これらの
成形法に供給される樹脂としては、エポキシ樹脂が適し
ており、現在一般には低粘度エポキシ樹脂と低粘度の酸
無水物及び反応促進触媒とからなる樹脂組成物がほとん
どであり、含浸性、作業性、成形物の機械特性等は非常
に良好であるが、成形物の耐熱性に限界があった。耐熱
性を向上させる方法としては、通常多官能のエポキシ樹
脂を導入するが、ノボラックタイプのエポキシ樹脂を用
いると系の粘度が上昇したり、期待レベルの耐熱性が得
られなかったりし、また、アミノグリシジルタイプ（ア
ミノフェノールタイプを含む）のエポキシを用いるとエ
ポキシ自身が３級アミンを有するため、酸無水物の触媒
となり、ポットライフが短くなってしまうなどの問題が
あった。
成形法に供給される樹脂としては、エポキシ樹脂が適し
ており、現在一般には低粘度エポキシ樹脂と低粘度の酸
無水物及び反応促進触媒とからなる樹脂組成物がほとん
どであり、含浸性、作業性、成形物の機械特性等は非常
に良好であるが、成形物の耐熱性に限界があった。耐熱
性を向上させる方法としては、通常多官能のエポキシ樹
脂を導入するが、ノボラックタイプのエポキシ樹脂を用
いると系の粘度が上昇したり、期待レベルの耐熱性が得
られなかったりし、また、アミノグリシジルタイプ（ア
ミノフェノールタイプを含む）のエポキシを用いるとエ
ポキシ自身が３級アミンを有するため、酸無水物の触媒
となり、ポットライフが短くなってしまうなどの問題が
あった。
【０００８】本発明は、特にＲＴＭ成形法、ＦＷ成形
法、引き抜き成形法等に使用される、優れた機械特性、
耐熱性を有するＦＲＰを製造するための、低粘度で含浸
性に優れ、かつ長いポットライフを有するエポキシ樹脂
組成物について鋭意検討を進めた結果、本発明に到達し
た。
法、引き抜き成形法等に使用される、優れた機械特性、
耐熱性を有するＦＲＰを製造するための、低粘度で含浸
性に優れ、かつ長いポットライフを有するエポキシ樹脂
組成物について鋭意検討を進めた結果、本発明に到達し
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
ポキシ樹脂（Ａ）及び該エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ
当量から算出される化学量論量に基づいて８０〜２００
％の量の下記の構造式（１）又は（２）で示されるジエ
チルトルエンジアミンの少なくとも一種の硬化剤（Ｂ）
からなることを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。
ポキシ樹脂（Ａ）及び該エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ
当量から算出される化学量論量に基づいて８０〜２００
％の量の下記の構造式（１）又は（２）で示されるジエ
チルトルエンジアミンの少なくとも一種の硬化剤（Ｂ）
からなることを特徴とするエポキシ樹脂組成物である。
【００１０】
【化３】
【化４】
【００１１】本発明に用いられる成分（Ａ）のエポキシ
樹脂としては、特に制限はないが、ＲＴＭ成形法、ＦＷ
成形法、引き抜き成形法等に用いる場合は、含浸させる
温度で低粘度であることが好ましい。
樹脂としては、特に制限はないが、ＲＴＭ成形法、ＦＷ
成形法、引き抜き成形法等に用いる場合は、含浸させる
温度で低粘度であることが好ましい。
【００１２】このようなエポキシ樹脂としては、具体的
には油化シェル（株）製のエピコート８２８、エピコー
ト８３４、エピコート８２７、チバガイギー社製のアラ
ルダイトＧＹ２６０、ダウケミカル社製のダウエポキシ
ＤＥＲ３３１、ダウエポキシＤ３３２、大日本インキ化
学工業（株）製のエピクロン８４０、エピクロン８５
０、エピクロン８５５等のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂；油化シェル（株）製のエピコート８０７、チバガ
イギー社製のアラルダイトＸＰＹ３０６、大日本インキ
化学工業（株）製のエピクロン８３０等のビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂；油化シェル（株）製のエピコート
ＹＸ−４、チバガイギー社製のアラルダイトＭＹ０５１
５、アラルダイトＭＹ０５１０、住友化学工業（株）製
のスミエポキシＥＬＭ−１００、スミエポキシＦＬＭ−
１２０等の３官能のアミノフェノール型エポキシ樹脂；
油化シェル（株）製のエピコート６０４、チバガイギー
社製のアラルダイトＭＹ７２０、大日本インキ化学工業
（株）製のエピクロン４３０、三菱瓦斯化学工業（株）
製のＴＥＴＲＡＤ−Ｃ等の４官能のアミノグリシジル型
エポキシ樹脂；油化シェル（株）製のエピコート１５
２、エピコート１５４、チバガイギー社製のアラルダイ
トＥＰＮ１１３９、アラルダイトＥＰＮ１１３８、大日
本インキ化学工業（株）製のエピクロンＮ−７３０等の
ノボラック型エポキシ樹脂等を用途に合わせ適当に混合
して用いることができる。もちろん、上記した以外のエ
ポキシ樹脂もその特性に応じて適宜混合して用いること
ができる。
には油化シェル（株）製のエピコート８２８、エピコー
ト８３４、エピコート８２７、チバガイギー社製のアラ
ルダイトＧＹ２６０、ダウケミカル社製のダウエポキシ
ＤＥＲ３３１、ダウエポキシＤ３３２、大日本インキ化
学工業（株）製のエピクロン８４０、エピクロン８５
０、エピクロン８５５等のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂；油化シェル（株）製のエピコート８０７、チバガ
イギー社製のアラルダイトＸＰＹ３０６、大日本インキ
化学工業（株）製のエピクロン８３０等のビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂；油化シェル（株）製のエピコート
ＹＸ−４、チバガイギー社製のアラルダイトＭＹ０５１
５、アラルダイトＭＹ０５１０、住友化学工業（株）製
のスミエポキシＥＬＭ−１００、スミエポキシＦＬＭ−
１２０等の３官能のアミノフェノール型エポキシ樹脂；
油化シェル（株）製のエピコート６０４、チバガイギー
社製のアラルダイトＭＹ７２０、大日本インキ化学工業
（株）製のエピクロン４３０、三菱瓦斯化学工業（株）
製のＴＥＴＲＡＤ−Ｃ等の４官能のアミノグリシジル型
エポキシ樹脂；油化シェル（株）製のエピコート１５
２、エピコート１５４、チバガイギー社製のアラルダイ
トＥＰＮ１１３９、アラルダイトＥＰＮ１１３８、大日
本インキ化学工業（株）製のエピクロンＮ−７３０等の
ノボラック型エポキシ樹脂等を用途に合わせ適当に混合
して用いることができる。もちろん、上記した以外のエ
ポキシ樹脂もその特性に応じて適宜混合して用いること
ができる。
【００１３】本発明の成分（Ｂ）の硬化剤として用いら
れるジエチルトルエンジアミンは、上記構造式（１）又
は（２）を有するものであり、一種、あるいは二種を併
用して用いることができる。このジエチルトルエンジア
ミンの硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ当量から算出
される化学量論量に基づいて８０〜２００％、より好ま
しくは９０〜１５０％の範囲で使用される。ジエチルト
ルエンジアミンの使用量が８０％未満、あるいは２００
％を越えると硬化不良が起ったり、耐熱性、機械的強度
の低下や耐薬品性が低下するようになる。上記構造式
（１）及び（２）で示されるジエチルトルエンジアミン
の硬化剤としては、市販のエチルコーポレーションケミ
カルグループ社製の商品名エタキュアー１００（ＥＴＨ
ＡＣＵＲＥ−１００）があげられる。
れるジエチルトルエンジアミンは、上記構造式（１）又
は（２）を有するものであり、一種、あるいは二種を併
用して用いることができる。このジエチルトルエンジア
ミンの硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ当量から算出
される化学量論量に基づいて８０〜２００％、より好ま
しくは９０〜１５０％の範囲で使用される。ジエチルト
ルエンジアミンの使用量が８０％未満、あるいは２００
％を越えると硬化不良が起ったり、耐熱性、機械的強度
の低下や耐薬品性が低下するようになる。上記構造式
（１）及び（２）で示されるジエチルトルエンジアミン
の硬化剤としては、市販のエチルコーポレーションケミ
カルグループ社製の商品名エタキュアー１００（ＥＴＨ
ＡＣＵＲＥ−１００）があげられる。
【００１４】本発明のエポキシ樹脂組成物は、高品質の
ＦＲＰをＲＴＭ成形法、ＦＷ成形法及び引き抜き成形法
によって得るのに好適に用いられるものであるために、
比較的低温において低粘度であることが好ましい。具体
的には、４０℃において１００ポイズ以下、さらには４
０℃において２０ポイズ以下となるように調製すること
がより好ましい。
ＦＲＰをＲＴＭ成形法、ＦＷ成形法及び引き抜き成形法
によって得るのに好適に用いられるものであるために、
比較的低温において低粘度であることが好ましい。具体
的には、４０℃において１００ポイズ以下、さらには４
０℃において２０ポイズ以下となるように調製すること
がより好ましい。
【００１５】また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、比
較的低温における粘度の安定性、硬化物の耐熱性が良好
であることも特徴であるので、成分（Ａ）に上記エポキ
シ樹脂に他のエポキシ樹脂、成分（Ｂ）に他の硬化剤、
並びに触媒、添加物等を適宜混合してもよいが、粘度の
安定性、硬化物の耐熱性の低下をきたすことのないよう
にすることが必要である。具体的には、粘度の安定性
は、４０℃、１０時間後の粘度の初期粘度に対する粘度
増加が１０倍以内が好ましく、５倍以内が更に好まし
い。硬化物の耐熱性については、Ｔｇで１６０℃以上が
好ましく、１８０℃以上とするのが更に好ましい。
較的低温における粘度の安定性、硬化物の耐熱性が良好
であることも特徴であるので、成分（Ａ）に上記エポキ
シ樹脂に他のエポキシ樹脂、成分（Ｂ）に他の硬化剤、
並びに触媒、添加物等を適宜混合してもよいが、粘度の
安定性、硬化物の耐熱性の低下をきたすことのないよう
にすることが必要である。具体的には、粘度の安定性
は、４０℃、１０時間後の粘度の初期粘度に対する粘度
増加が１０倍以内が好ましく、５倍以内が更に好まし
い。硬化物の耐熱性については、Ｔｇで１６０℃以上が
好ましく、１８０℃以上とするのが更に好ましい。
【００１６】このような特徴を持つ本発明の組成物の例
として、成分（Ａ）として低粘度のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂１００重量部に対して、下記の構造式（３），（４）
及び（５）で示される低粘度多官能エポキシ樹脂の少な
くとも１種を合計２００重量部を越えない範囲で添加し
た組成物を例示することができる。
として、成分（Ａ）として低粘度のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂１００重量部に対して、下記の構造式（３），（４）
及び（５）で示される低粘度多官能エポキシ樹脂の少な
くとも１種を合計２００重量部を越えない範囲で添加し
た組成物を例示することができる。
【００１７】
【化５】
【化６】
【化７】
【００１８】本発明のエポキシ樹脂組成物は、強化繊維
に対して含浸性が優れているので、ＲＴＭ成形法、ＦＷ
成形、引抜成形法等のいずれの成形法によっても、優れ
た機械特性及び耐熱性を有する種々の形状をもつ、ＦＲ
Ｐ成形体を得ることができる。
に対して含浸性が優れているので、ＲＴＭ成形法、ＦＷ
成形、引抜成形法等のいずれの成形法によっても、優れ
た機械特性及び耐熱性を有する種々の形状をもつ、ＦＲ
Ｐ成形体を得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、樹脂組成物の硬化条件は実施例及び比較例共
全て１５０℃×２時間＋１８０℃×５時間とした。ま
た、実施例及び比較例における各種評価試験は以下の方
法を用いて行った。 １．未硬化樹脂粘度測定 装置 ：レオメトリックス社製 ＲＤＡ−７００ 測定条件：Ｄｉｓｋ Ｐｌａｔｅ直径１２．５ｍｍ Ｒａｔｅ １０ｒａｄ／ｓｅｃ Ｓｔｒａｉｎ １００％ Ｔｅｍｐ．４０℃
る。なお、樹脂組成物の硬化条件は実施例及び比較例共
全て１５０℃×２時間＋１８０℃×５時間とした。ま
た、実施例及び比較例における各種評価試験は以下の方
法を用いて行った。 １．未硬化樹脂粘度測定 装置 ：レオメトリックス社製 ＲＤＡ−７００ 測定条件：Ｄｉｓｋ Ｐｌａｔｅ直径１２．５ｍｍ Ｒａｔｅ １０ｒａｄ／ｓｅｃ Ｓｔｒａｉｎ １００％ Ｔｅｍｐ．４０℃
【００２０】２．未硬化樹脂粘度の安定性 下記の式によって求められる値で評価した、
【００２１】３．曲げ試験（３点曲げ） 装置 ：オリエンテック製テンシロン サンプル形状 ：６０ｍｍ（長さ）×８ｍｍ（幅）×
２ｍｍ（厚さ） スパン長 ：３２ｍｍ 圧子先端半径 ：３．２ｍｍ ＣＲＯＳＳ ＨＥＡＤ ＳＰＥＥＤ：２ｍｍ／ｍｉｎ 物性値は以下の式により計算した。 曲げ強度＝３ＰＬ／２ｗｔ2 （ｋｇ／ｍｍ2 ） 曲げ弾性率＝Ｐ’Ｌ2 ／４ｗｔ2 ａ（ｋｇ／ｍｍ2 ） ただし、Ｐ：最大荷重（ｋｇ） Ｌ：スパン長（ｍｍ） ｗ：サンプル幅（ｍｍ） ｔ：サンプル厚み（ｍｍ） ａ：初期たわみ（クロスヘッド変位）（ｍｍ） Ｐ’：ａにおける荷重（ｋｇ）
２ｍｍ（厚さ） スパン長 ：３２ｍｍ 圧子先端半径 ：３．２ｍｍ ＣＲＯＳＳ ＨＥＡＤ ＳＰＥＥＤ：２ｍｍ／ｍｉｎ 物性値は以下の式により計算した。 曲げ強度＝３ＰＬ／２ｗｔ2 （ｋｇ／ｍｍ2 ） 曲げ弾性率＝Ｐ’Ｌ2 ／４ｗｔ2 ａ（ｋｇ／ｍｍ2 ） ただし、Ｐ：最大荷重（ｋｇ） Ｌ：スパン長（ｍｍ） ｗ：サンプル幅（ｍｍ） ｔ：サンプル厚み（ｍｍ） ａ：初期たわみ（クロスヘッド変位）（ｍｍ） Ｐ’：ａにおける荷重（ｋｇ）
【００２２】４．耐熱性（Ｔｇ）（℃） 装置 ：Ｄｕｐｏｎ’ｔ社製 ＴＭＡ−９４３ 測定条件：ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｈｅａｔ ｒａｔｅ １０℃／ｍｉｎ
【００２３】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート８２８，
エポキシ当量１８９，油化シェル（株）製）１００重量
部に、硬化剤としてエタキュアー１００（ジエチルトル
エンジアミン，エチルコーポレーションケミカルグルー
プ社製）を２３．８重量部（化学量論量１００％）添加
し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。得
られた樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。
エポキシ当量１８９，油化シェル（株）製）１００重量
部に、硬化剤としてエタキュアー１００（ジエチルトル
エンジアミン，エチルコーポレーションケミカルグルー
プ社製）を２３．８重量部（化学量論量１００％）添加
し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製した。得
られた樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。
【００２４】実施例２ 実施例１のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量部
及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート８０
７，エポキシ当量１６８，油化シェル（株）製）５０重
量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化剤とし
てエタキュアー１００を３０．４重量部（化学量論量１
２０％）添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を
調製した。得られた樹脂組成物についての評価結果を表
１に示す。
及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピコート８０
７，エポキシ当量１６８，油化シェル（株）製）５０重
量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化剤とし
てエタキュアー１００を３０．４重量部（化学量論量１
２０％）添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を
調製した。得られた樹脂組成物についての評価結果を表
１に示す。
【００２５】実施例３ 実施例１のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０重量部
及び４官能アミノグリシジル型エポキシ樹脂（ＴＥＴＲ
ＡＤ−Ｃ，エポキシ当量１０５，三菱瓦斯化学工業
（株）製）３０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量
部に、硬化剤としてエタキュアー１００を２９．５重量
部（化学量論量１００％）添加し、均一に混合してエポ
キシ樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物につい
ての評価結果を表１に示す。
及び４官能アミノグリシジル型エポキシ樹脂（ＴＥＴＲ
ＡＤ−Ｃ，エポキシ当量１０５，三菱瓦斯化学工業
（株）製）３０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量
部に、硬化剤としてエタキュアー１００を２９．５重量
部（化学量論量１００％）添加し、均一に混合してエポ
キシ樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物につい
ての評価結果を表１に示す。
【００２６】実施例４ 実施例１のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０重量部
及び３官能アミノフェノール型エポキシ樹脂（アラルダ
イトＭＹ０５１０，エポキシ当量１０１，チバガイギー
社製）３０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部
に、硬化剤としてエタキュアー１００を３０重量部（化
学量論量１００％）添加し、均一に混合してエポキシ樹
脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物についての評
価結果を表１に示す。
及び３官能アミノフェノール型エポキシ樹脂（アラルダ
イトＭＹ０５１０，エポキシ当量１０１，チバガイギー
社製）３０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部
に、硬化剤としてエタキュアー１００を３０重量部（化
学量論量１００％）添加し、均一に混合してエポキシ樹
脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物についての評
価結果を表１に示す。
【００２７】比較例１ 実施例１において、硬化剤エタキュアー１００の使用量
を５０．０重量部（化学量論量２１０％）に変更して、
実施例１と同様なエポキシ樹脂組成物を調製した。得ら
れた樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。機械
的強度、耐熱性が著しく低かった。
を５０．０重量部（化学量論量２１０％）に変更して、
実施例１と同様なエポキシ樹脂組成物を調製した。得ら
れた樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。機械
的強度、耐熱性が著しく低かった。
【００２８】比較例２ 実施例１において、硬化剤エタキュアー１００の使用量
を１６．７重量部（化学量論量７０％）に変更して、実
施例１と同様なエポキシ樹脂組成物を調製した。得られ
た樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。硬化不
良であった。
を１６．７重量部（化学量論量７０％）に変更して、実
施例１と同様なエポキシ樹脂組成物を調製した。得られ
た樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。硬化不
良であった。
【００２９】比較例３ 実施例１において、硬化剤をメチルナジック酸無水物
（カヤハード−ＭＮＤ，日本化薬（株）製）９０重量部
及びベンジルジメチルアミン２重量部に変更して、実施
例１と同様なエポキシ樹脂組成物を調製した。得られた
樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。機械的強
度は良好であるが、耐熱性が低かった。
（カヤハード−ＭＮＤ，日本化薬（株）製）９０重量部
及びベンジルジメチルアミン２重量部に変更して、実施
例１と同様なエポキシ樹脂組成物を調製した。得られた
樹脂組成物についての評価結果を表１に示す。機械的強
度は良好であるが、耐熱性が低かった。
【００３０】比較例４ 実施例１のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量部
及びフェノールノボラック型エポキシ樹脂（エピコート
１５４，エポキシ当量１７９，油化シェル（株）製）５
０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化剤
として比較例３のメチルナジック酸無水物９０重量部及
びベンジルジメチルアミン２重量部を添加し、均一に混
合してエポキシ樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物についての評価結果を表１に示す。耐熱性の向上が
十分でなく、未硬化樹脂の粘度も高かった。
及びフェノールノボラック型エポキシ樹脂（エピコート
１５４，エポキシ当量１７９，油化シェル（株）製）５
０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化剤
として比較例３のメチルナジック酸無水物９０重量部及
びベンジルジメチルアミン２重量部を添加し、均一に混
合してエポキシ樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物についての評価結果を表１に示す。耐熱性の向上が
十分でなく、未硬化樹脂の粘度も高かった。
【００３１】比較例５ 実施例１のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量部
及び実施例３の４官能アミノグリシジル型エポキシ樹脂
５０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化
剤として比較例３のメチルナジック酸無水物９０重量部
を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物についての評価結果を表１に示
す。機械的強度、耐熱性は良好であったが、未硬化樹脂
粘度の安定性が悪かった。
及び実施例３の４官能アミノグリシジル型エポキシ樹脂
５０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化
剤として比較例３のメチルナジック酸無水物９０重量部
を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物についての評価結果を表１に示
す。機械的強度、耐熱性は良好であったが、未硬化樹脂
粘度の安定性が悪かった。
【００３２】比較例６ 実施例１のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５０重量部
及び実施例４の３官能アミノフェノール型エポキシ樹脂
５０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化
剤として比較例３のメチルナジック酸無水物９０重量部
を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。機械
的強度、耐熱性共に良好であったが、未硬化樹脂粘度の
安定性が悪かった。
及び実施例４の３官能アミノフェノール型エポキシ樹脂
５０重量部からなるエポキシ樹脂１００重量部に、硬化
剤として比較例３のメチルナジック酸無水物９０重量部
を添加し、均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。機械
的強度、耐熱性共に良好であったが、未硬化樹脂粘度の
安定性が悪かった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエポキシ
樹脂組成物は、硬化剤として特定構造を有するジエチル
トルエンジアミンの特定量を使用するために、低粘度で
含浸性に優れ、かつ長いポットライフを有する。したが
って、本発明のエポキシ樹脂組成物は、優れた機械特
性、耐熱性を有するＦＲＰを製造することができる。
樹脂組成物は、硬化剤として特定構造を有するジエチル
トルエンジアミンの特定量を使用するために、低粘度で
含浸性に優れ、かつ長いポットライフを有する。したが
って、本発明のエポキシ樹脂組成物は、優れた機械特
性、耐熱性を有するＦＲＰを製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂（Ａ）及び該エポキシ樹脂
（Ａ）のエポキシ当量から算出される化学量論量に基づ
いて８０〜２００％の量の下記の構造式（１）又は
（２）で示されるジエチルトルエンジアミンの少なくと
も一種の硬化剤（Ｂ）からなることを特徴とするエポキ
シ樹脂組成物。 【化１】 【化２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698793A JPH06329763A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13698793A JPH06329763A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329763A true JPH06329763A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15188137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13698793A Pending JPH06329763A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329763A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042330A1 (fr) * | 1999-12-13 | 2001-06-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composition de resine epoxyde et materiau composite renforce par des fibres constituees de la composition de resine epoxyde |
| JP2005171445A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Kinyosha Co Ltd | カレンダー用樹脂ロール |
| JP2005171166A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Sanyo Chem Ind Ltd | 注型用樹脂組成物 |
| JP2007291407A (ja) * | 2007-06-25 | 2007-11-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状エポキシ樹脂組成物及びフリップチップ型半導体装置 |
| JP4719976B2 (ja) * | 1999-03-11 | 2011-07-06 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物及び繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物並びにそれを有してなる繊維強化複合材料 |
| JP2016050233A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、それを用いた繊維強化複合材料及びその製造方法 |
| WO2016063692A1 (ja) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP13698793A patent/JPH06329763A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4719976B2 (ja) * | 1999-03-11 | 2011-07-06 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物及び繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物並びにそれを有してなる繊維強化複合材料 |
| US6875825B2 (en) | 1999-12-13 | 2005-04-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composition of bisphenol or novolak epoxy resin, epoxy resin from monoaromatic backbone and aromatic amine |
| US7230052B2 (en) | 1999-12-13 | 2007-06-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin composition and fiber reinforced composite material using epoxy resin composition |
| JP5269278B2 (ja) * | 1999-12-13 | 2013-08-21 | 三菱レイヨン株式会社 | エポキシ樹脂組成物および該エポキシ樹脂組成物を使用した繊維強化複合材料 |
| WO2001042330A1 (fr) * | 1999-12-13 | 2001-06-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composition de resine epoxyde et materiau composite renforce par des fibres constituees de la composition de resine epoxyde |
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| JP2007291407A (ja) * | 2007-06-25 | 2007-11-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状エポキシ樹脂組成物及びフリップチップ型半導体装置 |
| JP2016050233A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、それを用いた繊維強化複合材料及びその製造方法 |
| WO2016063692A1 (ja) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
| JPWO2016063692A1 (ja) * | 2014-10-21 | 2017-07-27 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
| US10253142B2 (en) | 2014-10-21 | 2019-04-09 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition and fiber reinforced composite material |
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