JPH0632874Y2 - 溶接用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば隣接する建築用内装材どうしを溶接す
るために使用される、熱風噴出部から噴出される熱風に
より溶融された固形溶接材を被溶接物に付着させて溶接
する溶接器の溶接用ノズルに関する。

〔従来の技術〕

従来、熱風噴出部から噴出される熱風により溶融された
固形溶接材を被溶接物に付着させて溶接する溶接器の溶
接用ノズルとして、例えば床材などの建築用内装材の溶
接に使用されるものがある。

この従来の溶接用ノズルは、第３図に示すように元部側
に固形溶接材Ｚを挿入する溶接材挿入口０１ａを有する
一方、先端側に溶融された固形溶接材Ｚの流出口である
溶接材流出口０１ｂを有する溶接材挿入パイプ０１と、
元部側に溶接器Ｍの熱風噴出部Ｍ１と連通される熱風給
気口０２ａを有する一方、先端側に溶接材流出口０１ｂ
と連通されるスリット口の幅が３〜４mmの熱風噴出スリ
ット口０２ｂを有する熱風通路パイプ（熱風通路）０２
とを、互いに先端どうし接合させたものである。

この従来の溶接用ノズルは、互いに隣接する図示しない
床材どうしの接合部に形成された目地溝に熱風噴出スリ
ット口０２ｂのスリット口長さ方向を目地長さ方向に揃
え、かつ熱風が熱風噴出スリット口０２ｂから大気解放
されるように若干熱風通路パイプ０２側を浮かして当接
させるとともに、この溶接用ノズルを図示しない目地溝
に沿って熱風通路パイプ０２方向に連続的に引いて、あ
らかじめ溶接直前の目地溝の形成部を熱風で加熱して溶
接し易い状態にさせつつ、熱風をこの固形溶接材Ｚの先
端だけに吹き付けてこれを溶融し溶接材流出口０１ｂか
ら目地溝上に連続的に流出して溶接させていた。

なお、前記図示しない床材に形成される目地溝の溝幅
は、通常溶接用ノズルの熱風噴出スリット口０２ｂのス
リット短幅とほぼ同じ幅であった。

また、この溶接用ノズルでの溶接に際して、必ずしも溶
接作業者は、熱風が熱風噴出スリット口０２ｂから大気
解放されるように若干熱風通路パイプ０２側を浮かして
当接させるとは限らなかった。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、従来の溶接用ノズルは、このように溶接材挿
入部０１および熱風通路部０２の先端どうしだけを接合
させているため、熱風はこの固形溶接材Ｚの先端にのみ
にしか吹き付けられず、従って溶接時にこの固形溶接材
Ｚの溶融に比較的長い時間がかかって作業能率が低下す
るとともに、溶接材挿入部０１および熱風通路部０２の
接合面積が狭くてノズルの強度が低く、このノズルに過
負荷がかかった場合に容易に破損する恐れがあった。

また、前述したように図示しない床材に形成される目地
溝の溝幅は、通常、溶接用ノズルの熱風噴出スリット口
０２ｂのスリットの幅とほぼ同じ幅であったため、溶接
時にこの熱風噴出スリット口０２ｂから噴出される熱風
が目地溝０３の周囲の非溶接部にも吹き付けられ、この
床材の非溶接部が加熱されて、例えば変色または変形な
どが生じる恐れがあった。

さらに、前述したようにこの溶接用ノズルによる溶接に
際して、必ずしも溶接作業者は、熱風が熱風噴出スリッ
ト口０２ｂから排気されるように若干熱風通路パイプ０
２側を浮かして図示しない目地溝に当接させるとは限ら
なかったため、仮に熱風通路パイプ０２側を目地溝に押
し付けた場合には、固形溶接材Ｚが流出する溶接材流出
口０１ｂとともに熱風の吹き出し口である熱風噴出スリ
ット口０２ｂが密閉されて熱風の逃げ道がなくなり、従
って溶接器Ｍのオーバーヒートを発生させる恐れがあっ
た。

本考案は、このような従来技術を背景になされたもの
で、固形溶接材の溶融時間を短縮して溶接作業の作業能
率の向上ができ、またノズルの強度をも向上でき、しか
も被溶接物における非溶接部の加熱・損傷も防止でき、
さらに熱風噴出スリット口の密閉による溶接器のオーバ
ーヒートをも防止できる溶接用ノズルを提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、熱風噴出部から噴出される熱風により溶融さ
れた固形溶接材を被溶接物に付着させて溶接する溶接器
の溶接用ノズルにおいて、元部側に固形溶接材を挿入す
る溶接材挿入口を有する一方、先端側に溶融された固形
溶接材の流出口である溶接材流出口を有する溶接材挿入
パイプと、この溶接材挿入パイプの周面にパイプ軸方向
へ向けて連結されるブラケットと、このブラケットに内
部形成され、かつ元部側に溶接器の熱風噴出部と連通さ
れる熱風給気口を有する一方、先端側に溶接材流出口と
連通される熱風噴出スリット口を有する熱風通路とを備
え、またこのブラケットには、これらの熱風通路および
溶接材挿入パイプを連通させる連通路が内部形成された
溶接用ノズルであって、ブラケットに形成された熱風噴
出スリット口のスリット口の幅を１．０〜１．５mmと
し、またこのブラケットに、熱風噴出スリット口が密閉
された際の熱風の大気解放部となる熱風解放孔が形成さ
れてなる溶接用ノズルを提供するものである。これによ
り、固形溶接材の溶融時間を短縮して溶接作業の作業能
率の向上ができ、またノズルの強度をも向上できる。

また、本考案は、ブラケットに形成された熱風噴出スリ
ット口のスリット口の幅を１．０〜１．５mmとし、また
このブラケットに、熱風噴出スリット口が密閉された際
の熱風の大気解放部となる熱風解放孔を形成させること
により、被溶接物における非溶接部の加熱・損傷も防止
でき、さらに熱風噴出スリット口の密閉による溶接器の
オーバーヒートをも防止できる。

〔作用〕

本考案の溶接用ノズルは、まず溶接用ノズルを溶接器の
熱風噴出部に取り付けるとともに、溶接材挿入パイプ内
に固形溶接材を挿入させ、そののち被溶接物の溶接部に
熱風噴出スリット口のスリット口長さ方向を溶接方向に
向け、かつ熱風が熱風噴出スリット口から大気解放され
るように若干熱風通路側を浮かして溶接用ノズルの先端
を当接させるとともに、この溶接用ノズルを溶接方向に
引いて、あらかじめ溶接直前の溶接部を熱風で加熱して
溶接し易い状態にさせつつ、連通路を介して熱風通路内
の熱風をこの固形溶接材の所定範囲に吹き付けて固形溶
接材を溶融させ、これを溶接材流出口から被溶接物の溶
接部上に流出することにより溶接させる。

このようにすることで、固形溶接材の溶融時間を短縮し
溶接作業の作業能率の向上ができ、またブラケットを設
けているためノズルの強度をも向上できる。

また、熱風噴出スリット口のスリットの幅を１．０〜
１．５mmとし、またブラケットに熱風噴出スリット口が
密閉された際の熱風の大気解放部となる熱風解放孔を形
成させているので、前述したようにあらかじめ溶接直前
の溶接部を溶接し易い状態にさせる効果を損なわない範
囲でこの熱風噴出スリット口のスリットの幅が従来の幅
より狭くなり、従ってこの溶接用ノズルを溶接方向に引
いて溶接する際に発生する、被溶接物における非溶接部
の変色または変形などの加熱・損傷が防止できるととも
に、溶接時において仮に熱風通路側を溶接部に押し付け
て熱風噴出スリット口が密閉されても、熱風はこのブラ
ケットに形成された熱風解放孔から大気解放されるた
め、溶接器のオーバーヒートの発生も防止できる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面を参照して説明するが、本考案はこ
の実施例に限定されるものではない。

なお、この実施例を述べるにあたって、建築用内装材の
一種である床材の溶接に使用される溶接用ノズルを例に
とる。

本考案の実施例の溶接用ノズルは、第１図に示すように
熱風で溶融された固形溶接材Ｚを床材Ｆ（被溶接物）に
付着させて溶接する溶接器Ｍの熱風噴出部Ｍ１に取り付
けられるノズルで、溶接材挿入パイプ１０、ブラケット
２０、熱風通路３０、および連通路４０を備えている。

前記溶接材挿入パイプ１０は、第２図に示すように固形
溶接材Ｚを溶接用ノズルの先端の溶接位置へ導くための
パイプで、元部側に固形溶接材Ｚを挿入する溶接材挿入
口１１を有する一方、先端側に溶融された固形溶接材Ｚ
の流出口である溶接材流出口１２を有している。

前記ブラケット２０は、ノズルの強度を向上させ、かつ
あらかじめ前記熱風通路３０内の熱風の余熱を利用して
溶融直前の固形溶接材Ｚを加熱して溶融し易い状態にさ
せるための部材で、この溶接材挿入パイプ１０の周面１
０ａにパイプ軸方向へ向けて連結されている。

また、このブラケット２０には、後述する熱風噴出スリ
ット口３２が密閉された際の熱風の大気解放部となる熱
風解放孔２１が形成されている。

この熱風解放孔２１の具体的な形成位置は、この実施例
では、このブラケット２０の先端部でかつ前記熱風通路
３０の形成部と前記連通路４０の形成部との境部付近と
しているが、必ずしもこれに限定しなくともよく、例え
ば他の連通路４０の形成部または熱風通路３０の形成部
など、ブラケット２０上であって熱風を大気解放できる
位置であれば任意位置でかまわない。しかし、ブラケッ
ト２０の前記熱風通路３０の形成部と前記連通路４０の
形成部との境部付近とした方が、熱風量調整のため好ま
しい。

また、この熱風解放孔２１の口径は、２〜６mm、特に３
〜５mmが好ましく、２mm未満では熱風の大気解放が充分
にできないとともに、目詰りなどが生じて均一な溶接が
できなくなり、一方６mmを超えると溶接に使用される熱
風をも大気解放して溶接能率を低下させるとともに、溶
接材の加熱不足が生じ、溶着力の低下を招くこととな
る。

前記熱風通路３０は、このブラケット２０に内部形成さ
れ、かつ元部側に溶接器Ｍの熱風噴出部Ｍ１と連通され
る熱風給気口３１を有する一方、先端側に溶接材流出口
１２と連通される熱風噴出スリット口３２を有してい
る。

また、このブラケット２０に形成された熱風噴出スリッ
ト口３２のスリット口の幅は、好ましくは１．０〜１．
５mmであり、１．０mm未満ではあらかじめ第１図に示す
溶接直前の目地溝Ｆ１の形成部を熱風で加熱して溶接し
易い状態にさせる効果が充分に得られず、一方１．５mm
を超えると床材Ｆに形成される目地溝Ｆ１の溝幅に近く
なり、このため溶接時にこの第２図に示す熱風噴出スリ
ット口３２から噴出される熱風が第１図に示す目地溝Ｆ
１の周囲の非溶接部Ｆ２にも吹き付けられ、この非溶接
部Ｆ２が加熱されて例えば変色または変形などを生じる
恐れがある。

前記連通路４０は、第１図に示すようにブラケット２０
に内部形成され、かつこれらの溶接材挿入パイプ１０お
よび熱風通路３０を連通させる通路である。

この連通路４０の形成範囲は、第２図に示すようにこの
実施例ではブラケット２０の先端側半分としているが、
例えば先端部のみ、またはほぼこのブラケット２０全域
などのように適宜範囲であってかまわない。

次に、本考案の実施例の溶接用ノズルの作用を説明す
る。

まず、第１図に示すようにこの溶接用ノズルを溶接器Ｍ
の熱風噴出部Ｍ１に取り付けるとともに、溶接材挿入パ
イプ１０内に固形溶接材Ｚを挿入させる。

そののち、互いに隣接する床材Ｆどうしの接合部に形成
された目地溝Ｆ１に熱風噴出スリット口３２のスリット
口長さ方向を目地長さ方向に揃え、かつ熱風が熱風噴出
スリット口３２から大気解放されるように若干熱風通路
３０側を浮かして当接させる。ただし、この溶接に際し
て、必ずしも溶接作業者は、このように熱風が熱風噴出
スリット口３２から大気解放されるように若干熱風通路
３０側を浮かして当接させるとは限らないが、仮に熱風
通路３０側を目地溝Ｆ１に押し付けて熱風噴出スリット
口３２が密閉されても、熱風はこのブラケット２０に形
成された熱風解放孔２１から大気解放され、従って溶接
器Ｍのオーバーヒートが防止できる。

次にまた、この溶接用ノズルを目地溝Ｆ１に沿って熱風
通路３０方向に連続的に引き、あらかじめ溶接直前の目
地溝Ｆ１の形成部を熱風で加熱して溶接し易い状態にさ
せつつ、連通路４０を介して熱風通路３０内の熱風をこ
の固形溶接材Ｚのほぼブラケット２０の先端側半分の範
囲に吹き付けてこれを溶融させ、そののちこの溶融され
た固形溶接材Ｚを溶接材流出口１２から目地溝Ｆ１上に
流出することで溶接させる。

このようにすることで、固形溶接材Ｚの溶融時間を短縮
化して溶接作業の作業能率の向上ができ、またこのよう
にブラケット２０を設けているためノズルの強度をも向
上できる。

また、熱風噴出スリット口のスリットの幅が１．０〜
１．５mmされているため、前述したあらかじめ溶接直前
の目地溝Ｆ１の形成部を溶接し易い状態にさせる効果を
損なわずにこの熱風噴出スリット口３２のスリット短幅
が図示しない従来の溶接用ノズルの幅より狭くなり、従
ってこの溶接用ノズルを溶接方向に引いて溶接する際に
発生する、床材Ｆにおける非溶接部Ｆ２の例えば変色ま
たは変形などの加熱・損傷が防止できる。

以上説明してきたように、本考案の実施例の溶接用ノズ
ルは、前述したような溶接材挿入パイプ１０、ブラケッ
ト２０、熱風通路３０、および連通路４０を備えている
ため、固形溶接材Ｚの溶融時間を短縮化して溶接作業の
作業能率の向上ができ、またノズルの強度をも向上でき
る。

また、ブラケット２０に形成された熱風噴出スリット口
３２のスリット口短幅を１．０〜１．５mmとし、またこ
のブラケット２０に熱風解放孔２１を形成させることに
より、床材Ｆにおける非溶接部Ｆ２の加熱・損傷も防止
でき、さらに熱風噴出スリット口３２の密閉による溶接
器Ｍのオーバーヒートをも防止できる。

以上、本考案の実施例を説明したが、具体的な構成はこ
の実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を変更
しない範囲における設計変更などがあっても本考案に含
まれる。

例えば、実施例では、建築用内装材の一種である床材の
溶接に使用される溶接用ノズルを例にとったが、本考案
はこれに限定しなくとも例えば壁材または他の一般的シ
ート材などを溶接するものにも使用できる。

〔考案の効果〕

本考案は、このようなものであるため、固形溶接材の溶
融時間を短縮化して溶接作業の作業能率の向上ができ、
またノズルの強度をも向上できるという効果が得られ
る。

また、ブラケットに形成された熱風噴出スリット口のス
リット口の幅を１．０〜１．５mmとし、またこのブラケ
ットに、熱風噴出スリット口が密閉された際の熱風の大
気解放部となる熱風解放孔を形成させているので、被溶
接物における非溶接部の加熱・損傷も防止でき、また熱
風噴出スリット口の密閉による溶接器のオーバーヒート
をも防止できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の溶接用ノズルの使用状態を示
す斜視図、第２図は本考案の実施例の溶接用ノズルの全
体斜視図、第３図は従来の溶接用ノズルの全体斜視図で
ある。 Ｍ；溶接器 Ｍ１；熱風噴出部 Ｆ；床材（被溶接物） Ｆ１；目地溝 Ｚ；固形溶接材 １０；溶接材挿入パイプ １０ａ；周面 １１；溶接材挿入口 １２；溶接材流出口 ２０；ブラケット ２１；熱風解放孔 ３０；熱風通路 ３１；熱風給気口 ３２；熱風噴出スリット口 ４０；連通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱風噴出部から噴出される熱風により溶融
   された固形溶接材を被溶接物に付着させて溶接する溶接
   器の溶接用ノズルにおいて、元部側に固形溶接材を挿入
   する溶接材挿入口を有する一方、先端側に溶融された固
   形溶接材の流出口である溶接材流出口を有する溶接材挿
   入パイプと、この溶接材挿入パイプの周面にパイプ軸方
   向へ向けて連結されるブラケットと、このブラケットに
   内部形成されかつ元部側に溶接器の熱風噴出部と連通さ
   れる熱風給気口を有する一方、先端側に溶接材流出口と
   連通される熱風噴出スリット口を有する熱風通路とを備
   え、またこのブラケットには、これらの熱風通路および
   溶接材挿入パイプを連通させる連通路が内部形成された
   溶接用ノズルであって、ブラケットに形成された熱風噴
   出スリット口のスリット口の幅を１．０〜１．５mmと
   し、またこのブラケットに、熱風噴出スリット口が密閉
   された際の熱風の大気解放部となる熱風解放孔が形成さ
   れてなる溶接用ノズル。