JP3638567B2 - 樹脂性チューブのシール部加熱装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものであり、化粧品や接着材等の充填物を充填するための樹脂性チューブであって、該樹脂性チューブをクランプシールすべく、樹脂性チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置に於て、樹脂性チューブのシール部となる端部内周部を加熱し、且つ、端部外周部を適正に冷却することにより、外観良好で、且つ、シール強度の高いシールを得るための樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブについて図７乃至図１２に従って説明する。図７に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図８に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該上端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図９に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されており、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いるものも知られている。
【０００５】
又、前記熱風ノズル６は所定間隔を有して排気筒７に囲繞されており、該排気筒７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気筒７の下端部は前記熱風ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００６】
而して、前記熱風発生器から導入された熱風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チューブ本体２の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気筒７内に流出し、該高熱排気は該排気筒７の下流側に設置されたブロアーによって吸引されて該排気筒７の下流側に排出される。
【０００７】
前記チューブ本体２の上端部２ｃが所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図１０に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された上端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００８】
然しながら、前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃが過熱され、例えば、図１１に示す如くチューリップ状に拡大すると、クランプシール後に、図１２に示す如く、該上端部２ｃが拡大して変形し、外観不良となる虞があり、又、該上端部２ｃの外側部の過熱によって、該上端部のシール部近傍に火脹れＳや、ただれ、しわ等が発生し外観不良となる虞がある。
【０００９】
これらを避けるため、前記シール部検査装置５の熱風温度を下げると前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ内周部の軟化溶融が不足し、クランプシール後に溶着不良によるパンクが発生しやすくなる。
しかし、前記シール部加熱装置５は高速作業が要求され、且つ、シール強度を高めるため、該シール部加熱装置５の熱風温度を上げる必要があり、そのために熱風温度を上げると、前述の如く、シール部近傍に火脹れＳ、ただれ、又は、しわ等が発生し外観不良となる可能性が高くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、シール強度が高く、且つ、外観良好なシールを得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、樹脂性チューブの内周部同士をクランプシールするシール部となる端部内周部に上方から遊挿自在であり、且つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノズルが設けられると共に、前記樹脂性チューブのシール部となる端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズル部を所定間隔離間して囲包する排気筒が配設された樹脂性チューブのシール部加熱装置であり、前記排気筒下端近傍に、前記樹脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて渦巻流発生手段を設けた空気供給通路からの空気を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、該空気供給通路に冷却手段を設けて前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、
上記ノズルは、熱風を渦巻状に吹き上げて前記樹脂性チューブのシール部となる端部内周部に噴射する渦巻流発生部材を前記ノズルの筒状本体下方に延設固着し、更に、上記空気吹き出し口は、所定長さに及んで縮径する如く切欠された上記排気筒の下端外周と該排気筒下部を抱持する有底円筒状の空気吹き出し筒との隙間に環状溝が形成され、該環状溝と連通する該空気吹き出し筒の底部と前記排気筒下端部との間に形成された空気通路に連通して構成されており、更に、上記空気供給通路は、該環状溝の円周方向に斜設されて成る樹脂性チューブのシール部加熱装置を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
図１に於いて、９は樹脂性チューブ１のシール部加熱装置である。該シール部加熱装置９は、上下開放の上部排気筒１０と、該上部排気筒１０の上端部に連結されている熱風発生器１１と、該熱風発生器１１の下端部に連結され、且つ、前記上部排気筒１０の内部に配設された加熱筒１２と、該加熱筒１２に連結された渦巻流発生器１３と、該渦巻流発生器１３の下部に配設されているノズル１４と、該ノズル１４の外側に所定間隙を有して配設された下部排気筒１５と、該下部排気筒１５の外周部を抱持し、且つ、下端部を所定間隙を有して囲包するように設けられた有底円筒状の空気吹き出し筒１６とから構成されている。
【００１３】
そして、前記上部排気筒１０は上端部近傍を側方へ折曲して排気延設管１０ａが形成され、前記上部排気筒１０と前記加熱筒１２との間に形成されている排気孔１７から排出される排気を前記排気延設管１０ａから外方へ排出するように構成されている。
【００１４】
更に、前記排気延設管１０ａ内には前記排気の排気量を調節するための蝶型弁１８が回転軸１９に固着されて回転自在に配設され、該回転軸１９は空気によって作動されるトルクアクチュエータ２０に連結されている。
又、図２に示すように、前記上部排気筒１０の下端部には鍔部１０ｂが外側へ向って突設され、前記渦巻流発生器１３の本体部１３ａもフランジ１３ｂが外方へ向って突設されており、更に、前記下部排気筒１５の上方部位、及び、前記空気吹き出し筒１６の上方部位にも外方へ向って鍔部１５ａ、鍔部１６ａが夫々突設されている。
【００１５】
そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ、並びに、前記フランジ１３ｂの外側端面は夫々一致するように形成されており、そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ、並びに、フランジ１３ｂには夫々ボルト孔が開穿されている。
そこで、架台２１に設けられている開口部２１ａ上縁部に於て、該架台２１の上面に前記渦巻流発生器１３のフランジ１３ｂを載置すると共に、該フランジ１３ｂの上部に前記上部排気筒１０に設けた鍔部１０ｂを重ね、更に、前記ノズル１４のフランジ１４ａをスペーサ２２の下面で、且つ、該架台２１の開口部２１ａの開口側面に嵌合し、更に、該フランジ１４ａを下方から押圧する如く前記下部排気筒１５の上端面を該フランジ１４ａに当接すると共に、該下部排気筒１５の前記鍔部１５ａを前記架台２１の下面に当接し、更に、前記空気吹き出し筒１６の鍔部１６ａを前記鍔部１５ａの下面に当接する。
【００１６】
そして、該架台２１に設けられている通し孔２１ｂ，２１ｂ…に前記鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ及びフランジ１３ｂに設けられている各ボルト孔を一致させ、ボルト２３，２３…によって前記架台２１に前記シール部加熱装置９が設置されている。
【００１７】
又、前記下部排気筒１５の下面解放部１５ｂ、及び、前記空気吹き出し筒１６の底部中央部に形成された開口部１６ｂの内径は前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成され、該上端部２ｃが遊挿自在に構成されている。尚、図に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホルダーである。
【００１８】
而して、図１及び図２に示す如く、上下逆方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前記ノズル１４の先端部が上方から所定長さ挿入された後、前記熱風発生器１１から熱風が吐出されて前記ノズル１４に送られると、該ノズル１４の下端に設けられている噴出口２４から熱風が噴出され、該熱風は前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気孔１７内に流入し、前記排気延設管１０ａを介して排出される。
【００１９】
次に、前記渦巻流発生器１３及びノズル１４の構成を説明する。先ず、該渦巻流発生器１３は、図３に示すように、上下面解放の筒状の本体部１３ａを有し、且つ、該本体部１３ａには前述したようにフランジ１３ｂが突設されており、該フランジ１３ｂには前記上部排気筒１０と加熱筒１２との間に形成されている排気孔１７に連通する排気口１３ｃ，１３ｃ…が設けられており、そして、前述したように架台２１にボルト２３，２３…にて固定されている。
【００２０】
而して、前記渦巻流発生器１３の本体部１３ａは前述したように上下面解放の筒状体に形成され、且つ、該本体部１３ａの上端面は皿状に凹欠されて支承面１３ｄが形成され、該支承面１３ｄに前記加熱筒１２の下端面を嵌合させて双方が連結されている。又、該本体部１３ａの外側面下方部位は所定長さに及んで縮径する如く切欠されて熱風取込通路２５を形成できるようにし、且つ、該熱風取込通路２５の上端面は斜め上方へ斜欠され、そして、取込まれた熱風が上方へ噴出し易いように形成されている。而も、該熱風取込通路２５には螺旋状翼２６が設けられており、前記取込まれた熱風は該螺旋状翼２６に沿って螺旋状又は渦巻状に上方へ旋回し乍ら前記排気孔１７を経て外側へ逃散するように形成されている。
【００２１】
次に、図２に従って、前記ノズル１４について説明する。該ノズル１４は前記加熱筒１２及び渦巻流発生器１３と外径を略等しく形成し、且つ、内径を該渦巻流発生器１３と略等しく形成した上下面解放の筒状本体１４ｂを有し、且つ、該筒状本体１４ｂには前述したように前記架台２１に設けた開口部２１ａの内側面に当接して該架台２１に嵌合されるフランジ１４ａを有し、そして、下部に配設されている前記下部排気筒１５と前記スペーサ２２との間に挟持された状態でボルト２３，２３…にて該架台２１に締結することにより、該ノズル１４が該架台２１に固設されている。
【００２２】
更に、該ノズル１４の筒状本体１４ｂは上方部内側面を該筒状本体１４ｂの内径を所定長さに及んで拡径する如く切欠し、そして、上記渦巻流発生器１３の下方部外側面の切欠部に対峙し、所定間隙を有して前記熱風取込通路２５を形成し、且つ、該熱風取込通路２５に熱風を取込むために該渦巻流発生器１３の下端面と該ノズル１４の筒状本体１４ｂの前記切欠部下底面との間に空隙部２７を形成し、そして、熱風発生器１１から加熱筒１２を介して送られる熱風の一部を該空隙部２７にて捕捉し、そして、前記熱風取込通路２５に圧送するように構成されている。
【００２３】
該熱風取込通路２５には前記螺旋状翼２６が設けられているので、該熱風取込通路２５に圧入された熱風は該螺旋状翼２６にて一定方向に螺旋流又は渦巻流を起し、そして、前記排気孔１７内を加速し乍ら上昇して外部へ逃散する。
又、前記ノズル１４の筒状本体１４ｂの下端部位外側面は外径寸法が所定長さに及んで縮径され、そして、前記下部排気筒１５の下面解放部１５ｂから挿入される前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口部内に遊挿できるように形成されている。
【００２４】
一方、前記筒状本体１４ｂ内部から該筒状本体１４ｂ下方に延設して渦巻流発生部材２８が固着され、該渦巻流発生部材２８は、図２及び図４に示す如く、下端部に円板状の先端部材２９が固着され、該先端部材２９は該先端部材２９の上面中央部に熱風連通孔となる環状溝３０が形成され、該環状溝３０の外側に複数の渦巻状溝３１，３１…が渦巻状で、且つ、放射状に形成され、更に、渦巻状溝３１，３１…の溝底部は放射方向にやや傾斜して中心部よりも外周部が高くなるように形成されている。
【００２５】
又、筒状体の外周面に複数条の螺旋リブ３２，３２…が形成された螺旋流発生体３３が前記先端部材２９の上面に設けられ、該螺旋リブ３２，３２…間に螺旋状溝３４，３４…が形成されている。
更に、該螺旋流発生体３３の上部には円板状の上板３５が設けられ、該上板３５には熱風を下方向に流通させる多数の孔３５ａ，３５ａ…が開穿されている。
【００２６】
而して、前記上板３５は前記螺旋流発生体３３上端部に当接され、前記先端部材２９は該螺旋流発生体３３の下端部に当接され、そして、該上板３５、及び、螺旋流発生体３３の中心部に設けられた挿入孔を介し、該上板３５の上面からボルト３６を挿入し、更に、前記先端部材２９の中心部に設けられている雌ネジ部２９ａに該ボルト３６を螺着して前記上板３５及び先端部材２９を前記螺旋流発生体３３に一体的に固定している。
【００２７】
斯くして、前記上板３５の孔３５ａ，３５ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝３４，３４…によって螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図５（ａ）に示す如く、前記環状溝３０内で回転しながら前記渦巻状溝３１，３１…に送られ、該渦巻状溝３１，３１…によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。而して、該渦巻流の方向は前記渦巻流発生器１３による渦巻流と同一方向である。
【００２８】
図５（ｂ）は前記ノズル１４の前記噴出口２４から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状溝３１，３１…が形成された前記先端部材２９の上面外周端は波形に形成され、該上面外周端の直上位置の前記筒状本体１４ｂの下端部も該先端部材２９の上面外周端と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離間する所定間隔が前記噴出口２４となっており、前記熱風は該噴出口２４から放射方向、且つ、渦巻状に吹き上げられて前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面に噴射され、そして、図２に示すように前記渦巻流発生器１３によって生成された渦巻流に吸引され、且つ、相互作用によって前記排気孔１７内を渦巻状に旋回し乍ら外部へ排出される。
【００２９】
次に、前記空気吹き出し筒１６について、図２及び図６に従って説明する。該空気吹き出し筒１６は前述した如く前記下部排気筒１５を抱持する有底円筒状に形成され、該空気吹き出し筒１６の上端には前記鍔部１６ａが突設して形成され、該空気吹き出し筒１６底部は前記下部排気筒１５の下端部を所定間隔離間して囲包しており、該離間する隙間に空気通路３７が形成されている。
【００３０】
更に、前記下部排気筒１５の下端部外周は所定長さに及んで縮径する如く切欠され、切欠された該下部排気筒５の下端部外周と前記空気吹き出し筒１６との隙間に環状溝３８が形成されている。そして、前記空気吹き出し筒１６の底部中央部に形成された開口部１６ｂの周縁部は中央上方部に向かって斜設されており、一方、該開口部１６ｂ周縁部直上位置の前記下部排気筒１５の下面解放部１５ｂ周縁部も該開口部１６ｂ周縁部と所定間隔離間するように斜欠され、該下部排気筒１５の下面解放部１５ｂ周縁部と該空気吹き出し筒１６の開口部１６ｂ周縁部間に空気吹き出し口３９が形成されている。そして、前記環状溝３８、前記空気通路３７、及び、前記空気吹き出し口３９は連通している。
【００３１】
又、前記空気吹き出し筒１６の外周部に空気供給管４０が接続され、該空気供給管４０は該空気吹き出し筒１６内の環状溝３８内に空気の渦巻き流を発生させるべく該環状溝３８の円周方向に斜設されると共に、該空気供給管４０の他端部は空気を吐出するためのコンプレッサー（図示せず）、又は、冷気を吐出するための冷却手段としてのコールダー（図示せず）に接続されている。
【００３２】
而して、前記コンプレッサー、又は、コールダーに接続された前記空気供給管４０から供給される空気、又は、冷気は前記環状溝３８内に円周方向に噴出され、前記空気通路３７を経由して前記空気吹き出し口３９から前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ外周部に渦巻流となって吹き上げられ、該上端部２ｃを均一に、且つ、急速に冷却することができる。そして、該上端部２ｃを冷却した空気、又は、冷気は前記排気孔１７内の排気を冷却しながら該排気と混合し、該排気と共に排出される。
【００３３】
斯くして、前記シール部加熱装置９は前記ノズル１４から噴出される熱風が高温となっても前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ外周部は前記空気吹き出し口３９から吹き出される渦巻流の空気、又は，冷気によって急速、且つ、適正に冷却されるので、該上端部２ｃ外周部が過熱されることがなく、クランプシール後の該上端部２ｃに火脹れ、ただれ、又は、しわ等が発生し、外観不良となることはなく、一方、前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの内周部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パンクが発生する虞はない。
【００３４】
特に、前記シール部加熱装置９に於て、高速で作業を行う場合は、短時間で高温加熱を行うため、前記ノズル１４の噴出口２４から高温熱風を噴出するが、この場合に於ても、前記空気吹き出し口３９から吹き出される空気、又は、冷気によって、前記樹脂性チューブ１の前記シール部となる上端部２ｃ外周部が急速、且つ、適正に冷却され、従って、外観良好なクランプシールを得ることが可能となる。
【００３５】
又、前記空気吹き出し口３９から吹き出される空気、又は、冷気によって、前記ノズル１４から噴出され排気となった熱風も冷却されるため機器の過熱を防止することができる。
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、ノズルは、熱風を渦巻状に吹き上げて前記樹脂性チューブのシール部となる端部内周部に噴射する渦巻流発生部材を前記ノズルの筒状本体下方に延設固着しているので、熱風が渦巻状に噴出されて該シール部を均一に加熱すると共に、樹脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて渦巻流発生手段を設けた空気供給通路からの空気を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、該空気供給通路に冷却手段を設けて前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、空気吹き出し口は、所定長さに及んで縮径する如く切欠された上記排気筒の下端外周と該排気筒下部を抱持する有底円筒状の空気吹き出し筒との隙間に環状溝が形成され、該環状溝と連通する該空気吹き出し筒の底部と前記排気筒下端部との間に形成された空気通路に連通して構成されているので、ノズルから噴出される熱風が高温となっても樹脂性チューブのシール部となる上端部外周部は前記空気吹き出し口から吹き出される冷気によって適正に冷却され、該上端部外周が過熱されることがなく、クランプシール後の該上端部に火脹れ、ただれ、又は、しわ等が発生し外観不良となることはなく、一方、前記樹脂性チューブのシール部となる上端部の内周部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パンクが発生する虞はないのみならず、特に、高速で作業を行う場合に於いて、前記樹脂性チューブのシール部を短時間で高温加熱を行う時も、該シール部となる上端部外周部が迅速、且つ、適正に冷却されるため、過熱されることがなく、外観良好なクランプシールを得ることが可能となる。
【００３８】
又、前記ノズルから噴出され排気となった熱風も前記空気吹き出し口から吹き出される冷気によって冷却されるために機器の過熱を防止することができる。
更に、本発明は、上記空気吹き出し口の空気供給通路に渦巻流発生手段、冷却手段を設け、該渦巻流発生手段によって前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した為、該渦巻流によって、樹脂性チューブのシール部となる上端外周部は均一に、且つ、効率良く冷却されることに加えて、上記冷気によって樹脂性チューブのシール部となる上端部外周を急速、且つ、適正に冷却できる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
【図３】図１の渦巻流発生器の正面図。
【図４】図１の渦巻流発生部材の斜視図。
【図５】（ａ）図４の渦巻流発生部材の環状溝及び渦巻状溝による熱風の流れを示す説明図。
（ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す説明図。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図。
【図７】従来例を示し、完成した樹脂性チューブの正面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブの充填状態を示す一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図１１】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の一部切欠縦断面図。
【図１２】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール後の正面図。
【符号の説明】
１ 樹脂性チューブ
９ シール部加熱装置
１４ ノズル
３９ 空気吹き出し口
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものであり、化粧品や接着材等の充填物を充填するための樹脂性チューブであって、該樹脂性チューブをクランプシールすべく、樹脂性チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置に於て、樹脂性チューブのシール部となる端部内周部を加熱し、且つ、端部外周部を適正に冷却することにより、外観良好で、且つ、シール強度の高いシールを得るための樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブについて図７乃至図１２に従って説明する。図７に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図８に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該上端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図９に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されており、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いるものも知られている。
【０００５】
又、前記熱風ノズル６は所定間隔を有して排気筒７に囲繞されており、該排気筒７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気筒７の下端部は前記熱風ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００６】
而して、前記熱風発生器から導入された熱風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チューブ本体２の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気筒７内に流出し、該高熱排気は該排気筒７の下流側に設置されたブロアーによって吸引されて該排気筒７の下流側に排出される。
【０００７】
前記チューブ本体２の上端部２ｃが所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図１０に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された上端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００８】
然しながら、前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃが過熱され、例えば、図１１に示す如くチューリップ状に拡大すると、クランプシール後に、図１２に示す如く、該上端部２ｃが拡大して変形し、外観不良となる虞があり、又、該上端部２ｃの外側部の過熱によって、該上端部のシール部近傍に火脹れＳや、ただれ、しわ等が発生し外観不良となる虞がある。
【０００９】
これらを避けるため、前記シール部検査装置５の熱風温度を下げると前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ内周部の軟化溶融が不足し、クランプシール後に溶着不良によるパンクが発生しやすくなる。
しかし、前記シール部加熱装置５は高速作業が要求され、且つ、シール強度を高めるため、該シール部加熱装置５の熱風温度を上げる必要があり、そのために熱風温度を上げると、前述の如く、シール部近傍に火脹れＳ、ただれ、又は、しわ等が発生し外観不良となる可能性が高くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、シール強度が高く、且つ、外観良好なシールを得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、樹脂性チューブの内周部同士をクランプシールするシール部となる端部内周部に上方から遊挿自在であり、且つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノズルが設けられると共に、前記樹脂性チューブのシール部となる端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズル部を所定間隔離間して囲包する排気筒が配設された樹脂性チューブのシール部加熱装置であり、前記排気筒下端近傍に、前記樹脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて渦巻流発生手段を設けた空気供給通路からの空気を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、該空気供給通路に冷却手段を設けて前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、
上記ノズルは、熱風を渦巻状に吹き上げて前記樹脂性チューブのシール部となる端部内周部に噴射する渦巻流発生部材を前記ノズルの筒状本体下方に延設固着し、更に、上記空気吹き出し口は、所定長さに及んで縮径する如く切欠された上記排気筒の下端外周と該排気筒下部を抱持する有底円筒状の空気吹き出し筒との隙間に環状溝が形成され、該環状溝と連通する該空気吹き出し筒の底部と前記排気筒下端部との間に形成された空気通路に連通して構成されており、更に、上記空気供給通路は、該環状溝の円周方向に斜設されて成る樹脂性チューブのシール部加熱装置を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
図１に於いて、９は樹脂性チューブ１のシール部加熱装置である。該シール部加熱装置９は、上下開放の上部排気筒１０と、該上部排気筒１０の上端部に連結されている熱風発生器１１と、該熱風発生器１１の下端部に連結され、且つ、前記上部排気筒１０の内部に配設された加熱筒１２と、該加熱筒１２に連結された渦巻流発生器１３と、該渦巻流発生器１３の下部に配設されているノズル１４と、該ノズル１４の外側に所定間隙を有して配設された下部排気筒１５と、該下部排気筒１５の外周部を抱持し、且つ、下端部を所定間隙を有して囲包するように設けられた有底円筒状の空気吹き出し筒１６とから構成されている。
【００１３】
そして、前記上部排気筒１０は上端部近傍を側方へ折曲して排気延設管１０ａが形成され、前記上部排気筒１０と前記加熱筒１２との間に形成されている排気孔１７から排出される排気を前記排気延設管１０ａから外方へ排出するように構成されている。
【００１４】
更に、前記排気延設管１０ａ内には前記排気の排気量を調節するための蝶型弁１８が回転軸１９に固着されて回転自在に配設され、該回転軸１９は空気によって作動されるトルクアクチュエータ２０に連結されている。
又、図２に示すように、前記上部排気筒１０の下端部には鍔部１０ｂが外側へ向って突設され、前記渦巻流発生器１３の本体部１３ａもフランジ１３ｂが外方へ向って突設されており、更に、前記下部排気筒１５の上方部位、及び、前記空気吹き出し筒１６の上方部位にも外方へ向って鍔部１５ａ、鍔部１６ａが夫々突設されている。
【００１５】
そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ、並びに、前記フランジ１３ｂの外側端面は夫々一致するように形成されており、そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ、並びに、フランジ１３ｂには夫々ボルト孔が開穿されている。
そこで、架台２１に設けられている開口部２１ａ上縁部に於て、該架台２１の上面に前記渦巻流発生器１３のフランジ１３ｂを載置すると共に、該フランジ１３ｂの上部に前記上部排気筒１０に設けた鍔部１０ｂを重ね、更に、前記ノズル１４のフランジ１４ａをスペーサ２２の下面で、且つ、該架台２１の開口部２１ａの開口側面に嵌合し、更に、該フランジ１４ａを下方から押圧する如く前記下部排気筒１５の上端面を該フランジ１４ａに当接すると共に、該下部排気筒１５の前記鍔部１５ａを前記架台２１の下面に当接し、更に、前記空気吹き出し筒１６の鍔部１６ａを前記鍔部１５ａの下面に当接する。
【００１６】
そして、該架台２１に設けられている通し孔２１ｂ，２１ｂ…に前記鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ及びフランジ１３ｂに設けられている各ボルト孔を一致させ、ボルト２３，２３…によって前記架台２１に前記シール部加熱装置９が設置されている。
【００１７】
又、前記下部排気筒１５の下面解放部１５ｂ、及び、前記空気吹き出し筒１６の底部中央部に形成された開口部１６ｂの内径は前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成され、該上端部２ｃが遊挿自在に構成されている。尚、図に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホルダーである。
【００１８】
而して、図１及び図２に示す如く、上下逆方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前記ノズル１４の先端部が上方から所定長さ挿入された後、前記熱風発生器１１から熱風が吐出されて前記ノズル１４に送られると、該ノズル１４の下端に設けられている噴出口２４から熱風が噴出され、該熱風は前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気孔１７内に流入し、前記排気延設管１０ａを介して排出される。
【００１９】
次に、前記渦巻流発生器１３及びノズル１４の構成を説明する。先ず、該渦巻流発生器１３は、図３に示すように、上下面解放の筒状の本体部１３ａを有し、且つ、該本体部１３ａには前述したようにフランジ１３ｂが突設されており、該フランジ１３ｂには前記上部排気筒１０と加熱筒１２との間に形成されている排気孔１７に連通する排気口１３ｃ，１３ｃ…が設けられており、そして、前述したように架台２１にボルト２３，２３…にて固定されている。
【００２０】
而して、前記渦巻流発生器１３の本体部１３ａは前述したように上下面解放の筒状体に形成され、且つ、該本体部１３ａの上端面は皿状に凹欠されて支承面１３ｄが形成され、該支承面１３ｄに前記加熱筒１２の下端面を嵌合させて双方が連結されている。又、該本体部１３ａの外側面下方部位は所定長さに及んで縮径する如く切欠されて熱風取込通路２５を形成できるようにし、且つ、該熱風取込通路２５の上端面は斜め上方へ斜欠され、そして、取込まれた熱風が上方へ噴出し易いように形成されている。而も、該熱風取込通路２５には螺旋状翼２６が設けられており、前記取込まれた熱風は該螺旋状翼２６に沿って螺旋状又は渦巻状に上方へ旋回し乍ら前記排気孔１７を経て外側へ逃散するように形成されている。
【００２１】
次に、図２に従って、前記ノズル１４について説明する。該ノズル１４は前記加熱筒１２及び渦巻流発生器１３と外径を略等しく形成し、且つ、内径を該渦巻流発生器１３と略等しく形成した上下面解放の筒状本体１４ｂを有し、且つ、該筒状本体１４ｂには前述したように前記架台２１に設けた開口部２１ａの内側面に当接して該架台２１に嵌合されるフランジ１４ａを有し、そして、下部に配設されている前記下部排気筒１５と前記スペーサ２２との間に挟持された状態でボルト２３，２３…にて該架台２１に締結することにより、該ノズル１４が該架台２１に固設されている。
【００２２】
更に、該ノズル１４の筒状本体１４ｂは上方部内側面を該筒状本体１４ｂの内径を所定長さに及んで拡径する如く切欠し、そして、上記渦巻流発生器１３の下方部外側面の切欠部に対峙し、所定間隙を有して前記熱風取込通路２５を形成し、且つ、該熱風取込通路２５に熱風を取込むために該渦巻流発生器１３の下端面と該ノズル１４の筒状本体１４ｂの前記切欠部下底面との間に空隙部２７を形成し、そして、熱風発生器１１から加熱筒１２を介して送られる熱風の一部を該空隙部２７にて捕捉し、そして、前記熱風取込通路２５に圧送するように構成されている。
【００２３】
該熱風取込通路２５には前記螺旋状翼２６が設けられているので、該熱風取込通路２５に圧入された熱風は該螺旋状翼２６にて一定方向に螺旋流又は渦巻流を起し、そして、前記排気孔１７内を加速し乍ら上昇して外部へ逃散する。
又、前記ノズル１４の筒状本体１４ｂの下端部位外側面は外径寸法が所定長さに及んで縮径され、そして、前記下部排気筒１５の下面解放部１５ｂから挿入される前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口部内に遊挿できるように形成されている。
【００２４】
一方、前記筒状本体１４ｂ内部から該筒状本体１４ｂ下方に延設して渦巻流発生部材２８が固着され、該渦巻流発生部材２８は、図２及び図４に示す如く、下端部に円板状の先端部材２９が固着され、該先端部材２９は該先端部材２９の上面中央部に熱風連通孔となる環状溝３０が形成され、該環状溝３０の外側に複数の渦巻状溝３１，３１…が渦巻状で、且つ、放射状に形成され、更に、渦巻状溝３１，３１…の溝底部は放射方向にやや傾斜して中心部よりも外周部が高くなるように形成されている。
【００２５】
又、筒状体の外周面に複数条の螺旋リブ３２，３２…が形成された螺旋流発生体３３が前記先端部材２９の上面に設けられ、該螺旋リブ３２，３２…間に螺旋状溝３４，３４…が形成されている。
更に、該螺旋流発生体３３の上部には円板状の上板３５が設けられ、該上板３５には熱風を下方向に流通させる多数の孔３５ａ，３５ａ…が開穿されている。
【００２６】
而して、前記上板３５は前記螺旋流発生体３３上端部に当接され、前記先端部材２９は該螺旋流発生体３３の下端部に当接され、そして、該上板３５、及び、螺旋流発生体３３の中心部に設けられた挿入孔を介し、該上板３５の上面からボルト３６を挿入し、更に、前記先端部材２９の中心部に設けられている雌ネジ部２９ａに該ボルト３６を螺着して前記上板３５及び先端部材２９を前記螺旋流発生体３３に一体的に固定している。
【００２７】
斯くして、前記上板３５の孔３５ａ，３５ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝３４，３４…によって螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図５（ａ）に示す如く、前記環状溝３０内で回転しながら前記渦巻状溝３１，３１…に送られ、該渦巻状溝３１，３１…によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。而して、該渦巻流の方向は前記渦巻流発生器１３による渦巻流と同一方向である。
【００２８】
図５（ｂ）は前記ノズル１４の前記噴出口２４から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状溝３１，３１…が形成された前記先端部材２９の上面外周端は波形に形成され、該上面外周端の直上位置の前記筒状本体１４ｂの下端部も該先端部材２９の上面外周端と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離間する所定間隔が前記噴出口２４となっており、前記熱風は該噴出口２４から放射方向、且つ、渦巻状に吹き上げられて前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面に噴射され、そして、図２に示すように前記渦巻流発生器１３によって生成された渦巻流に吸引され、且つ、相互作用によって前記排気孔１７内を渦巻状に旋回し乍ら外部へ排出される。
【００２９】
次に、前記空気吹き出し筒１６について、図２及び図６に従って説明する。該空気吹き出し筒１６は前述した如く前記下部排気筒１５を抱持する有底円筒状に形成され、該空気吹き出し筒１６の上端には前記鍔部１６ａが突設して形成され、該空気吹き出し筒１６底部は前記下部排気筒１５の下端部を所定間隔離間して囲包しており、該離間する隙間に空気通路３７が形成されている。
【００３０】
更に、前記下部排気筒１５の下端部外周は所定長さに及んで縮径する如く切欠され、切欠された該下部排気筒５の下端部外周と前記空気吹き出し筒１６との隙間に環状溝３８が形成されている。そして、前記空気吹き出し筒１６の底部中央部に形成された開口部１６ｂの周縁部は中央上方部に向かって斜設されており、一方、該開口部１６ｂ周縁部直上位置の前記下部排気筒１５の下面解放部１５ｂ周縁部も該開口部１６ｂ周縁部と所定間隔離間するように斜欠され、該下部排気筒１５の下面解放部１５ｂ周縁部と該空気吹き出し筒１６の開口部１６ｂ周縁部間に空気吹き出し口３９が形成されている。そして、前記環状溝３８、前記空気通路３７、及び、前記空気吹き出し口３９は連通している。
【００３１】
又、前記空気吹き出し筒１６の外周部に空気供給管４０が接続され、該空気供給管４０は該空気吹き出し筒１６内の環状溝３８内に空気の渦巻き流を発生させるべく該環状溝３８の円周方向に斜設されると共に、該空気供給管４０の他端部は空気を吐出するためのコンプレッサー（図示せず）、又は、冷気を吐出するための冷却手段としてのコールダー（図示せず）に接続されている。
【００３２】
而して、前記コンプレッサー、又は、コールダーに接続された前記空気供給管４０から供給される空気、又は、冷気は前記環状溝３８内に円周方向に噴出され、前記空気通路３７を経由して前記空気吹き出し口３９から前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ外周部に渦巻流となって吹き上げられ、該上端部２ｃを均一に、且つ、急速に冷却することができる。そして、該上端部２ｃを冷却した空気、又は、冷気は前記排気孔１７内の排気を冷却しながら該排気と混合し、該排気と共に排出される。
【００３３】
斯くして、前記シール部加熱装置９は前記ノズル１４から噴出される熱風が高温となっても前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ外周部は前記空気吹き出し口３９から吹き出される渦巻流の空気、又は，冷気によって急速、且つ、適正に冷却されるので、該上端部２ｃ外周部が過熱されることがなく、クランプシール後の該上端部２ｃに火脹れ、ただれ、又は、しわ等が発生し、外観不良となることはなく、一方、前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの内周部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パンクが発生する虞はない。
【００３４】
特に、前記シール部加熱装置９に於て、高速で作業を行う場合は、短時間で高温加熱を行うため、前記ノズル１４の噴出口２４から高温熱風を噴出するが、この場合に於ても、前記空気吹き出し口３９から吹き出される空気、又は、冷気によって、前記樹脂性チューブ１の前記シール部となる上端部２ｃ外周部が急速、且つ、適正に冷却され、従って、外観良好なクランプシールを得ることが可能となる。
【００３５】
又、前記空気吹き出し口３９から吹き出される空気、又は、冷気によって、前記ノズル１４から噴出され排気となった熱風も冷却されるため機器の過熱を防止することができる。
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、ノズルは、熱風を渦巻状に吹き上げて前記樹脂性チューブのシール部となる端部内周部に噴射する渦巻流発生部材を前記ノズルの筒状本体下方に延設固着しているので、熱風が渦巻状に噴出されて該シール部を均一に加熱すると共に、樹脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて渦巻流発生手段を設けた空気供給通路からの空気を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、該空気供給通路に冷却手段を設けて前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、空気吹き出し口は、所定長さに及んで縮径する如く切欠された上記排気筒の下端外周と該排気筒下部を抱持する有底円筒状の空気吹き出し筒との隙間に環状溝が形成され、該環状溝と連通する該空気吹き出し筒の底部と前記排気筒下端部との間に形成された空気通路に連通して構成されているので、ノズルから噴出される熱風が高温となっても樹脂性チューブのシール部となる上端部外周部は前記空気吹き出し口から吹き出される冷気によって適正に冷却され、該上端部外周が過熱されることがなく、クランプシール後の該上端部に火脹れ、ただれ、又は、しわ等が発生し外観不良となることはなく、一方、前記樹脂性チューブのシール部となる上端部の内周部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パンクが発生する虞はないのみならず、特に、高速で作業を行う場合に於いて、前記樹脂性チューブのシール部を短時間で高温加熱を行う時も、該シール部となる上端部外周部が迅速、且つ、適正に冷却されるため、過熱されることがなく、外観良好なクランプシールを得ることが可能となる。
【００３８】
又、前記ノズルから噴出され排気となった熱風も前記空気吹き出し口から吹き出される冷気によって冷却されるために機器の過熱を防止することができる。
更に、本発明は、上記空気吹き出し口の空気供給通路に渦巻流発生手段、冷却手段を設け、該渦巻流発生手段によって前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した為、該渦巻流によって、樹脂性チューブのシール部となる上端外周部は均一に、且つ、効率良く冷却されることに加えて、上記冷気によって樹脂性チューブのシール部となる上端部外周を急速、且つ、適正に冷却できる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
【図３】図１の渦巻流発生器の正面図。
【図４】図１の渦巻流発生部材の斜視図。
【図５】（ａ）図４の渦巻流発生部材の環状溝及び渦巻状溝による熱風の流れを示す説明図。
（ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す説明図。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図。
【図７】従来例を示し、完成した樹脂性チューブの正面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブの充填状態を示す一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図１１】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の一部切欠縦断面図。
【図１２】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール後の正面図。
【符号の説明】
１ 樹脂性チューブ
９ シール部加熱装置
１４ ノズル
３９ 空気吹き出し口
Claims (1)
- 樹脂性チューブの内周部同士をクランプシールするシール部となる端部内周部に上方から遊挿自在であり、且つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノズルが設けられると共に、前記樹脂性チューブのシール部となる端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズル部を所定間隔離間して囲包する排気筒が配設された樹脂性チューブのシール部加熱装置であり、前記排気筒下端近傍に、前記樹脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて渦巻流発生手段を設けた空気供給通路からの空気を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、該空気供給通路に冷却手段を設けて前記空気吹き出し口から冷気の渦巻流を吹き出すように構成した樹脂性チューブのシール部加熱装置に於いて、
上記ノズルは、熱風を渦巻状に吹き上げて前記樹脂性チューブのシール部となる端部内周部に噴射する渦巻流発生部材を前記ノズルの筒状本体下方に延設固着し、更に、上記空気吹き出し口は、所定長さに及んで縮径する如く切欠された上記排気筒の下端外周と該排気筒下部を抱持する有底円筒状の空気吹き出し筒との隙間に環状溝が形成され、該環状溝と連通する該空気吹き出し筒の底部と前記排気筒下端部との間に形成された空気通路に連通して構成されており、更に、上記空気供給通路は、該環状溝の円周方向に斜設されて成ることを特徴とする樹脂性チューブのシール部加熱装置。
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-
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