JP2003321012A - 樹脂性チューブのシール部加熱装置 - Google Patents
樹脂性チューブのシール部加熱装置Info
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、
シール強度が高く、且つ、外観良好なシールを得る。 【解決手段】 本発明は、樹脂性チューブ１のシール部
となる端部（上端部２ｃ）内周部に上方から遊挿自在で
あり、且つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノ
ズル１４が設けられると共に、前記樹脂性チューブ１の
シール部となる端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズ
ル１４を所定間隔離間して囲包する排気筒（下部排気筒
１５）が配設された樹脂製チューブのシール部加熱装置
９に於て、前記排気筒下端近傍に、前記樹脂性チューブ
１のシール部となる端部外周部に向けて空気を吹き付け
る空気吹き出し口３９を設けた樹脂製チューブのシール
部加熱装置を提供する。
シール強度が高く、且つ、外観良好なシールを得る。 【解決手段】 本発明は、樹脂性チューブ１のシール部
となる端部（上端部２ｃ）内周部に上方から遊挿自在で
あり、且つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノ
ズル１４が設けられると共に、前記樹脂性チューブ１の
シール部となる端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズ
ル１４を所定間隔離間して囲包する排気筒（下部排気筒
１５）が配設された樹脂製チューブのシール部加熱装置
９に於て、前記排気筒下端近傍に、前記樹脂性チューブ
１のシール部となる端部外周部に向けて空気を吹き付け
る空気吹き出し口３９を設けた樹脂製チューブのシール
部加熱装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂性チューブ
のシール部加熱装置に関するものであり、化粧品や接着
材等の充填物を充填するための樹脂性チューブであっ
て、該樹脂性チューブをクランプシールすべく、樹脂性
チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱
し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置
に於て、樹脂性チューブのシール部となる端部内周部を
加熱し、且つ、端部外周部を適正に冷却することによ
り、外観良好で、且つ、シール強度の高いシールを得る
ための樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するもの
である。
のシール部加熱装置に関するものであり、化粧品や接着
材等の充填物を充填するための樹脂性チューブであっ
て、該樹脂性チューブをクランプシールすべく、樹脂性
チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱
し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置
に於て、樹脂性チューブのシール部となる端部内周部を
加熱し、且つ、端部外周部を適正に冷却することによ
り、外観良好で、且つ、シール強度の高いシールを得る
ための樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
此種樹脂性チューブについて図７乃至図１２に従って説
明する。図７に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填
物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、
該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該
樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口
（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チュ
ーブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが
該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａ
にねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更
に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填さ
れ、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクラン
プシールされている。
此種樹脂性チューブについて図７乃至図１２に従って説
明する。図７に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填
物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、
該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該
樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口
（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チュ
ーブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが
該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａ
にねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更
に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填さ
れ、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクラン
プシールされている。
【０００３】次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填
方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図
８に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取
付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下
方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前
記チューブ本体２の上端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを
充填するための充填ノズル４を該上端部２ｃ内に挿入
し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図
８に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取
付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下
方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前
記チューブ本体２の上端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを
充填するための充填ノズル４を該上端部２ｃ内に挿入
し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】次に、図９に示す如く、前記樹脂性チュー
ブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チュー
ブ１のシール部となる上端部２ｃの開口内に、該シール
部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長
さ挿入させる。ここで、該シール部加熱装置５について
説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノ
ズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多
孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されてお
り、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せ
ず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴
出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴
出孔を用いるものも知られている。
ブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チュー
ブ１のシール部となる上端部２ｃの開口内に、該シール
部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長
さ挿入させる。ここで、該シール部加熱装置５について
説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノ
ズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多
孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されてお
り、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せ
ず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴
出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴
出孔を用いるものも知られている。
【０００５】又、前記熱風ノズル６は所定間隔を有して
排気筒７に囲繞されており、該排気筒７は下流側（図に
於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せ
ず）に接続され、該排気筒７の下端部は前記熱風ノズル
６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中
央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成さ
れ、該開口部７ａは前記チューブ本体２の上端部２ｃの
開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されてい
る。
排気筒７に囲繞されており、該排気筒７は下流側（図に
於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せ
ず）に接続され、該排気筒７の下端部は前記熱風ノズル
６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中
央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成さ
れ、該開口部７ａは前記チューブ本体２の上端部２ｃの
開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されてい
る。
【０００６】而して、前記熱風発生器から導入された熱
風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設
けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チ
ューブ本体２の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排
気として前記排気筒７内に流出し、該高熱排気は該排気
筒７の下流側に設置されたブロアーによって吸引されて
該排気筒７の下流側に排出される。
風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設
けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チ
ューブ本体２の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排
気として前記排気筒７内に流出し、該高熱排気は該排気
筒７の下流側に設置されたブロアーによって吸引されて
該排気筒７の下流側に排出される。
【０００７】前記チューブ本体２の上端部２ｃが所定温
度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１
は前記シール部加熱装置５から取り外され、図１０に示
すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクラン
プ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２
の軟化溶融された上端部２ｃがクランプされて融着しシ
ールされる。
度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１
は前記シール部加熱装置５から取り外され、図１０に示
すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクラン
プ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２
の軟化溶融された上端部２ｃがクランプされて融着しシ
ールされる。
【０００８】然しながら、前記樹脂性チューブ１のシー
ル部となる上端部２ｃが過熱され、例えば、図１１に示
す如くチューリップ状に拡大すると、クランプシール後
に、図１２に示す如く、該上端部２ｃが拡大して変形
し、外観不良となる虞があり、又、該上端部２ｃの外側
部の過熱によって、該上端部のシール部近傍に火脹れＳ
や、ただれ、しわ等が発生し外観不良となる虞がある。
ル部となる上端部２ｃが過熱され、例えば、図１１に示
す如くチューリップ状に拡大すると、クランプシール後
に、図１２に示す如く、該上端部２ｃが拡大して変形
し、外観不良となる虞があり、又、該上端部２ｃの外側
部の過熱によって、該上端部のシール部近傍に火脹れＳ
や、ただれ、しわ等が発生し外観不良となる虞がある。
【０００９】これらを避けるため、前記シール部検査装
置５の熱風温度を下げると前記樹脂性チューブ１のシー
ル部となる上端部２ｃ内周部の軟化溶融が不足し、クラ
ンプシール後に溶着不良によるパンクが発生しやすくな
る。しかし、前記シール部加熱装置５は高速作業が要求
され、且つ、シール強度を高めるため、該シール部加熱
装置５の熱風温度を上げる必要があり、そのために熱風
温度を上げると、前述の如く、シール部近傍に火脹れ
Ｓ、ただれ、又は、しわ等が発生し外観不良となる可能
性が高くなるという問題がある。
置５の熱風温度を下げると前記樹脂性チューブ１のシー
ル部となる上端部２ｃ内周部の軟化溶融が不足し、クラ
ンプシール後に溶着不良によるパンクが発生しやすくな
る。しかし、前記シール部加熱装置５は高速作業が要求
され、且つ、シール強度を高めるため、該シール部加熱
装置５の熱風温度を上げる必要があり、そのために熱風
温度を上げると、前述の如く、シール部近傍に火脹れ
Ｓ、ただれ、又は、しわ等が発生し外観不良となる可能
性が高くなるという問題がある。
【００１０】そこで、樹脂製チューブのシール部加熱装
置に於て、シール強度が高く、且つ、外観良好なシール
を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明は該課題を解決することを目的とする。
置に於て、シール強度が高く、且つ、外観良好なシール
を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、樹脂性チューブのシ
ール部となる端部内周部に上方から遊挿自在であり、且
つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノズルが設
けられると共に、前記樹脂性チューブのシール部となる
端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズルを所定間隔離
間して囲包する排気筒が配設された樹脂製チューブのシ
ール部加熱装置に於て、前記排気筒下端近傍に、前記樹
脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて空気
を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂製チューブの
シール部加熱装置、及び、上記空気吹き出し口の空気供
給通路に渦巻流発生手段を設け、該渦巻流発生手段によ
って前記空気吹き出し口から空気の渦巻流を吹き出すよ
うに構成した樹脂製チューブのシール部加熱装置、並び
に、上記空気吹き出し口の空気供給通路に冷却手段を設
け、該空気吹き出し口から冷気を吹き出すように構成し
た樹脂製チューブのシール部加熱装置を提供するもので
ある。
するために提案されたものであり、樹脂性チューブのシ
ール部となる端部内周部に上方から遊挿自在であり、且
つ、該端部内周部を熱風を噴出して加熱するノズルが設
けられると共に、前記樹脂性チューブのシール部となる
端部を遊嵌自在であり、且つ、前記ノズルを所定間隔離
間して囲包する排気筒が配設された樹脂製チューブのシ
ール部加熱装置に於て、前記排気筒下端近傍に、前記樹
脂性チューブのシール部となる端部外周部に向けて空気
を吹き付ける空気吹き出し口を設けた樹脂製チューブの
シール部加熱装置、及び、上記空気吹き出し口の空気供
給通路に渦巻流発生手段を設け、該渦巻流発生手段によ
って前記空気吹き出し口から空気の渦巻流を吹き出すよ
うに構成した樹脂製チューブのシール部加熱装置、並び
に、上記空気吹き出し口の空気供給通路に冷却手段を設
け、該空気吹き出し口から冷気を吹き出すように構成し
た樹脂製チューブのシール部加熱装置を提供するもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図６に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来
例と同一構成部分については同一符号を付してその説明
を省略する。図１に於いて、９は樹脂性チューブ１のシ
ール部加熱装置である。該シール部加熱装置９は、上下
開放の上部排気筒１０と、該上部排気筒１０の上端部に
連結されている熱風発生器１１と、該熱風発生器１１の
下端部に連結され、且つ、前記上部排気筒１０の内部に
配設された加熱筒１２と、該加熱筒１２に連結された渦
巻流発生器１３と、該渦巻流発生器１３の下部に配設さ
れているノズル１４と、該ノズル１４の外側に所定間隙
を有して配設された下部排気筒１５と、該下部排気筒１
５の外周部を抱持し、且つ、下端部を所定間隙を有して
囲包するように設けられた有底円筒状の空気吹き出し筒
１６とから構成されている。
１乃至図６に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来
例と同一構成部分については同一符号を付してその説明
を省略する。図１に於いて、９は樹脂性チューブ１のシ
ール部加熱装置である。該シール部加熱装置９は、上下
開放の上部排気筒１０と、該上部排気筒１０の上端部に
連結されている熱風発生器１１と、該熱風発生器１１の
下端部に連結され、且つ、前記上部排気筒１０の内部に
配設された加熱筒１２と、該加熱筒１２に連結された渦
巻流発生器１３と、該渦巻流発生器１３の下部に配設さ
れているノズル１４と、該ノズル１４の外側に所定間隙
を有して配設された下部排気筒１５と、該下部排気筒１
５の外周部を抱持し、且つ、下端部を所定間隙を有して
囲包するように設けられた有底円筒状の空気吹き出し筒
１６とから構成されている。
【００１３】そして、前記上部排気筒１０は上端部近傍
を側方へ折曲して排気延設管１０ａが形成され、前記上
部排気筒１０と前記加熱筒１２との間に形成されている
排気孔１７から排出される排気を前記排気延設管１０ａ
から外方へ排出するように構成されている。
を側方へ折曲して排気延設管１０ａが形成され、前記上
部排気筒１０と前記加熱筒１２との間に形成されている
排気孔１７から排出される排気を前記排気延設管１０ａ
から外方へ排出するように構成されている。
【００１４】更に、前記排気延設管１０ａ内には前記排
気の排気量を調節するための蝶型弁１８が回転軸１９に
固着されて回転自在に配設され、該回転軸１９は空気に
よって作動されるトルクアクチュエータ２０に連結され
ている。又、図２に示すように、前記上部排気筒１０の
下端部には鍔部１０ｂが外側へ向って突設され、前記渦
巻流発生器１３の本体部１３ａもフランジ１３ｂが外方
へ向って突設されており、更に、前記下部排気筒１５の
上方部位、及び、前記空気吹き出し筒１６の上方部位に
も外方へ向って鍔部１５ａ、鍔部１６ａが夫々突設され
ている。
気の排気量を調節するための蝶型弁１８が回転軸１９に
固着されて回転自在に配設され、該回転軸１９は空気に
よって作動されるトルクアクチュエータ２０に連結され
ている。又、図２に示すように、前記上部排気筒１０の
下端部には鍔部１０ｂが外側へ向って突設され、前記渦
巻流発生器１３の本体部１３ａもフランジ１３ｂが外方
へ向って突設されており、更に、前記下部排気筒１５の
上方部位、及び、前記空気吹き出し筒１６の上方部位に
も外方へ向って鍔部１５ａ、鍔部１６ａが夫々突設され
ている。
【００１５】そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ，１６
ａ、並びに、前記フランジ１３ｂの外側端面は夫々一致
するように形成されており、そして、之等鍔部１０ｂ，
１５ａ，１６ａ、並びに、フランジ１３ｂには夫々ボル
ト孔が開穿されている。そこで、架台２１に設けられて
いる開口部２１ａ上縁部に於て、該架台２１の上面に前
記渦巻流発生器１３のフランジ１３ｂを載置すると共
に、該フランジ１３ｂの上部に前記上部排気筒１０に設
けた鍔部１０ｂを重ね、更に、前記ノズル１４のフラン
ジ１４ａをスペーサ２２の下面で、且つ、該架台２１の
開口部２１ａの開口側面に嵌合し、更に、該フランジ１
４ａを下方から押圧する如く前記下部排気筒１５の上端
面を該フランジ１４ａに当接すると共に、該下部排気筒
１５の前記鍔部１５ａを前記架台２１の下面に当接し、
更に、前記空気吹き出し筒１６の鍔部１６ａを前記鍔部
１５ａの下面に当接する。
ａ、並びに、前記フランジ１３ｂの外側端面は夫々一致
するように形成されており、そして、之等鍔部１０ｂ，
１５ａ，１６ａ、並びに、フランジ１３ｂには夫々ボル
ト孔が開穿されている。そこで、架台２１に設けられて
いる開口部２１ａ上縁部に於て、該架台２１の上面に前
記渦巻流発生器１３のフランジ１３ｂを載置すると共
に、該フランジ１３ｂの上部に前記上部排気筒１０に設
けた鍔部１０ｂを重ね、更に、前記ノズル１４のフラン
ジ１４ａをスペーサ２２の下面で、且つ、該架台２１の
開口部２１ａの開口側面に嵌合し、更に、該フランジ１
４ａを下方から押圧する如く前記下部排気筒１５の上端
面を該フランジ１４ａに当接すると共に、該下部排気筒
１５の前記鍔部１５ａを前記架台２１の下面に当接し、
更に、前記空気吹き出し筒１６の鍔部１６ａを前記鍔部
１５ａの下面に当接する。
【００１６】そして、該架台２１に設けられている通し
孔２１ｂ，２１ｂ…に前記鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ
及びフランジ１３ｂに設けられている各ボルト孔を一致
させ、ボルト２３，２３…によって前記架台２１に前記
シール部加熱装置９が設置されている。
孔２１ｂ，２１ｂ…に前記鍔部１０ｂ，１５ａ，１６ａ
及びフランジ１３ｂに設けられている各ボルト孔を一致
させ、ボルト２３，２３…によって前記架台２１に前記
シール部加熱装置９が設置されている。
【００１７】又、前記下部排気筒１５の下面解放部１５
ｂ、及び、前記空気吹き出し筒１６の底部中央部に形成
された開口部１６ｂの内径は前記樹脂性チューブ１のシ
ール部となる上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりも
やや大径に形成され、該上端部２ｃが遊挿自在に構成さ
れている。尚、図に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホル
ダーである。
ｂ、及び、前記空気吹き出し筒１６の底部中央部に形成
された開口部１６ｂの内径は前記樹脂性チューブ１のシ
ール部となる上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりも
やや大径に形成され、該上端部２ｃが遊挿自在に構成さ
れている。尚、図に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホル
ダーである。
【００１８】而して、図１及び図２に示す如く、上下逆
方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ
１の上端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前
記ノズル１４の先端部が上方から所定長さ挿入された
後、前記熱風発生器１１から熱風が吐出されて前記ノズ
ル１４に送られると、該ノズル１４の下端に設けられて
いる噴出口２４から熱風が噴出され、該熱風は前記樹脂
性チューブ１の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排
気として前記排気孔１７内に流入し、前記排気延設管１
０ａを介して排出される。
方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ
１の上端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前
記ノズル１４の先端部が上方から所定長さ挿入された
後、前記熱風発生器１１から熱風が吐出されて前記ノズ
ル１４に送られると、該ノズル１４の下端に設けられて
いる噴出口２４から熱風が噴出され、該熱風は前記樹脂
性チューブ１の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排
気として前記排気孔１７内に流入し、前記排気延設管１
０ａを介して排出される。
【００１９】次に、前記渦巻流発生器１３及びノズル１
４の構成を説明する。先ず、該渦巻流発生器１３は、図
３に示すように、上下面解放の筒状の本体部１３ａを有
し、且つ、該本体部１３ａには前述したようにフランジ
１３ｂが突設されており、該フランジ１３ｂには前記上
部排気筒１０と加熱筒１２との間に形成されている排気
孔１７に連通する排気口１３ｃ，１３ｃ…が設けられて
おり、そして、前述したように架台２１にボルト２３，
２３…にて固定されている。
４の構成を説明する。先ず、該渦巻流発生器１３は、図
３に示すように、上下面解放の筒状の本体部１３ａを有
し、且つ、該本体部１３ａには前述したようにフランジ
１３ｂが突設されており、該フランジ１３ｂには前記上
部排気筒１０と加熱筒１２との間に形成されている排気
孔１７に連通する排気口１３ｃ，１３ｃ…が設けられて
おり、そして、前述したように架台２１にボルト２３，
２３…にて固定されている。
【００２０】而して、前記渦巻流発生器１３の本体部１
３ａは前述したように上下面解放の筒状体に形成され、
且つ、該本体部１３ａの上端面は皿状に凹欠されて支承
面１３ｄが形成され、該支承面１３ｄに前記加熱筒１２
の下端面を嵌合させて双方が連結されている。又、該本
体部１３ａの外側面下方部位は所定長さに及んで縮径す
る如く切欠されて熱風取込通路２５を形成できるように
し、且つ、該熱風取込通路２５の上端面は斜め上方へ斜
欠され、そして、取込まれた熱風が上方へ噴出し易いよ
うに形成されている。而も、該熱風取込通路２５には螺
旋状翼２６が設けられており、前記取込まれた熱風は該
螺旋状翼２６に沿って螺旋状又は渦巻状に上方へ旋回し
乍ら前記排気孔１７を経て外側へ逃散するように形成さ
れている。
３ａは前述したように上下面解放の筒状体に形成され、
且つ、該本体部１３ａの上端面は皿状に凹欠されて支承
面１３ｄが形成され、該支承面１３ｄに前記加熱筒１２
の下端面を嵌合させて双方が連結されている。又、該本
体部１３ａの外側面下方部位は所定長さに及んで縮径す
る如く切欠されて熱風取込通路２５を形成できるように
し、且つ、該熱風取込通路２５の上端面は斜め上方へ斜
欠され、そして、取込まれた熱風が上方へ噴出し易いよ
うに形成されている。而も、該熱風取込通路２５には螺
旋状翼２６が設けられており、前記取込まれた熱風は該
螺旋状翼２６に沿って螺旋状又は渦巻状に上方へ旋回し
乍ら前記排気孔１７を経て外側へ逃散するように形成さ
れている。
【００２１】次に、図２に従って、前記ノズル１４につ
いて説明する。該ノズル１４は前記加熱筒１２及び渦巻
流発生器１３と外径を略等しく形成し、且つ、内径を該
渦巻流発生器１３と略等しく形成した上下面解放の筒状
本体１４ｂを有し、且つ、該筒状本体１４ｂには前述し
たように前記架台２１に設けた開口部２１ａの内側面に
当接して該架台２１に嵌合されるフランジ１４ａを有
し、そして、下部に配設されている前記下部排気筒１５
と前記スペーサ２２との間に挟持された状態でボルト２
３，２３…にて該架台２１に締結することにより、該ノ
ズル１４が該架台２１に固設されている。
いて説明する。該ノズル１４は前記加熱筒１２及び渦巻
流発生器１３と外径を略等しく形成し、且つ、内径を該
渦巻流発生器１３と略等しく形成した上下面解放の筒状
本体１４ｂを有し、且つ、該筒状本体１４ｂには前述し
たように前記架台２１に設けた開口部２１ａの内側面に
当接して該架台２１に嵌合されるフランジ１４ａを有
し、そして、下部に配設されている前記下部排気筒１５
と前記スペーサ２２との間に挟持された状態でボルト２
３，２３…にて該架台２１に締結することにより、該ノ
ズル１４が該架台２１に固設されている。
【００２２】更に、該ノズル１４の筒状本体１４ｂは上
方部内側面を該筒状本体１４ｂの内径を所定長さに及ん
で拡径する如く切欠し、そして、上記渦巻流発生器１３
の下方部外側面の切欠部に対峙し、所定間隙を有して前
記熱風取込通路２５を形成し、且つ、該熱風取込通路２
５に熱風を取込むために該渦巻流発生器１３の下端面と
該ノズル１４の筒状本体１４ｂの前記切欠部下底面との
間に空隙部２７を形成し、そして、熱風発生器１１から
加熱筒１２を介して送られる熱風の一部を該空隙部２７
にて捕捉し、そして、前記熱風取込通路２５に圧送する
ように構成されている。
方部内側面を該筒状本体１４ｂの内径を所定長さに及ん
で拡径する如く切欠し、そして、上記渦巻流発生器１３
の下方部外側面の切欠部に対峙し、所定間隙を有して前
記熱風取込通路２５を形成し、且つ、該熱風取込通路２
５に熱風を取込むために該渦巻流発生器１３の下端面と
該ノズル１４の筒状本体１４ｂの前記切欠部下底面との
間に空隙部２７を形成し、そして、熱風発生器１１から
加熱筒１２を介して送られる熱風の一部を該空隙部２７
にて捕捉し、そして、前記熱風取込通路２５に圧送する
ように構成されている。
【００２３】該熱風取込通路２５には前記螺旋状翼２６
が設けられているので、該熱風取込通路２５に圧入され
た熱風は該螺旋状翼２６にて一定方向に螺旋流又は渦巻
流を起し、そして、前記排気孔１７内を加速し乍ら上昇
して外部へ逃散する。又、前記ノズル１４の筒状本体１
４ｂの下端部位外側面は外径寸法が所定長さに及んで縮
径され、そして、前記下部排気筒１５の下面解放部１５
ｂから挿入される前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開
口部内に遊挿できるように形成されている。
が設けられているので、該熱風取込通路２５に圧入され
た熱風は該螺旋状翼２６にて一定方向に螺旋流又は渦巻
流を起し、そして、前記排気孔１７内を加速し乍ら上昇
して外部へ逃散する。又、前記ノズル１４の筒状本体１
４ｂの下端部位外側面は外径寸法が所定長さに及んで縮
径され、そして、前記下部排気筒１５の下面解放部１５
ｂから挿入される前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開
口部内に遊挿できるように形成されている。
【００２４】一方、前記筒状本体１４ｂ内部から該筒状
本体１４ｂ下方に延設して渦巻流発生部材２８が固着さ
れ、該渦巻流発生部材２８は、図２及び図４に示す如
く、下端部に円板状の先端部材２９が固着され、該先端
部材２９は該先端部材２９の上面中央部に熱風連通孔と
なる環状溝３０が形成され、該環状溝３０の外側に複数
の渦巻状溝３１，３１…が渦巻状で、且つ、放射状に形
成され、更に、渦巻状溝３１，３１…の溝底部は放射方
向にやや傾斜して中心部よりも外周部が高くなるように
形成されている。
本体１４ｂ下方に延設して渦巻流発生部材２８が固着さ
れ、該渦巻流発生部材２８は、図２及び図４に示す如
く、下端部に円板状の先端部材２９が固着され、該先端
部材２９は該先端部材２９の上面中央部に熱風連通孔と
なる環状溝３０が形成され、該環状溝３０の外側に複数
の渦巻状溝３１，３１…が渦巻状で、且つ、放射状に形
成され、更に、渦巻状溝３１，３１…の溝底部は放射方
向にやや傾斜して中心部よりも外周部が高くなるように
形成されている。
【００２５】又、筒状体の外周面に複数条の螺旋リブ３
２，３２…が形成された螺旋流発生体３３が前記先端部
材２９の上面に設けられ、該螺旋リブ３２，３２…間に
螺旋状溝３４，３４…が形成されている。更に、該螺旋
流発生体３３の上部には円板状の上板３５が設けられ、
該上板３５には熱風を下方向に流通させる多数の孔３５
ａ，３５ａ…が開穿されている。
２，３２…が形成された螺旋流発生体３３が前記先端部
材２９の上面に設けられ、該螺旋リブ３２，３２…間に
螺旋状溝３４，３４…が形成されている。更に、該螺旋
流発生体３３の上部には円板状の上板３５が設けられ、
該上板３５には熱風を下方向に流通させる多数の孔３５
ａ，３５ａ…が開穿されている。
【００２６】而して、前記上板３５は前記螺旋流発生体
３３上端部に当接され、前記先端部材２９は該螺旋流発
生体３３の下端部に当接され、そして、該上板３５、及
び、螺旋流発生体３３の中心部に設けられた挿入孔を介
し、該上板３５の上面からボルト３６を挿入し、更に、
前記先端部材２９の中心部に設けられている雌ネジ部２
９ａに該ボルト３６を螺着して前記上板３５及び先端部
材２９を前記螺旋流発生体３３に一体的に固定してい
る。
３３上端部に当接され、前記先端部材２９は該螺旋流発
生体３３の下端部に当接され、そして、該上板３５、及
び、螺旋流発生体３３の中心部に設けられた挿入孔を介
し、該上板３５の上面からボルト３６を挿入し、更に、
前記先端部材２９の中心部に設けられている雌ネジ部２
９ａに該ボルト３６を螺着して前記上板３５及び先端部
材２９を前記螺旋流発生体３３に一体的に固定してい
る。
【００２７】斯くして、前記上板３５の孔３５ａ，３５
ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝３４，３４…によ
って螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図５
（ａ）に示す如く、前記環状溝３０内で回転しながら前
記渦巻状溝３１，３１…に送られ、該渦巻状溝３１，３
１…によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。而
して、該渦巻流の方向は前記渦巻流発生器１３による渦
巻流と同一方向である。
ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝３４，３４…によ
って螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図５
（ａ）に示す如く、前記環状溝３０内で回転しながら前
記渦巻状溝３１，３１…に送られ、該渦巻状溝３１，３
１…によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。而
して、該渦巻流の方向は前記渦巻流発生器１３による渦
巻流と同一方向である。
【００２８】図５（ｂ）は前記ノズル１４の前記噴出口
２４から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状
溝３１，３１…が形成された前記先端部材２９の上面外
周端は波形に形成され、該上面外周端の直上位置の前記
筒状本体１４ｂの下端部も該先端部材２９の上面外周端
と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離
間する所定間隔が前記噴出口２４となっており、前記熱
風は該噴出口２４から放射方向、且つ、渦巻状に吹き上
げられて前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面に噴
射され、そして、図２に示すように前記渦巻流発生器１
３によって生成された渦巻流に吸引され、且つ、相互作
用によって前記排気孔１７内を渦巻状に旋回し乍ら外部
へ排出される。
２４から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状
溝３１，３１…が形成された前記先端部材２９の上面外
周端は波形に形成され、該上面外周端の直上位置の前記
筒状本体１４ｂの下端部も該先端部材２９の上面外周端
と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離
間する所定間隔が前記噴出口２４となっており、前記熱
風は該噴出口２４から放射方向、且つ、渦巻状に吹き上
げられて前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面に噴
射され、そして、図２に示すように前記渦巻流発生器１
３によって生成された渦巻流に吸引され、且つ、相互作
用によって前記排気孔１７内を渦巻状に旋回し乍ら外部
へ排出される。
【００２９】次に、前記空気吹き出し筒１６について、
図２及び図６に従って説明する。該空気吹き出し筒１６
は前述した如く前記下部排気筒１５を抱持する有底円筒
状に形成され、該空気吹き出し筒１６の上端には前記鍔
部１６ａが突設して形成され、該空気吹き出し筒１６底
部は前記下部排気筒１５の下端部を所定間隔離間して囲
包しており、該離間する隙間に空気通路３７が形成され
ている。
図２及び図６に従って説明する。該空気吹き出し筒１６
は前述した如く前記下部排気筒１５を抱持する有底円筒
状に形成され、該空気吹き出し筒１６の上端には前記鍔
部１６ａが突設して形成され、該空気吹き出し筒１６底
部は前記下部排気筒１５の下端部を所定間隔離間して囲
包しており、該離間する隙間に空気通路３７が形成され
ている。
【００３０】更に、前記下部排気筒１５の下端部外周は
所定長さに及んで縮径する如く切欠され、切欠された該
下部排気筒５の下端部外周と前記空気吹き出し筒１６と
の隙間に環状溝３８が形成されている。そして、前記空
気吹き出し筒１６の底部中央部に形成された開口部１６
ｂの周縁部は中央上方部に向かって斜設されており、一
方、該開口部１６ｂ周縁部直上位置の前記下部排気筒１
５の下面解放部１５ｂ周縁部も該開口部１６ｂ周縁部と
所定間隔離間するように斜欠され、該下部排気筒１５の
下面解放部１５ｂ周縁部と該空気吹き出し筒１６の開口
部１６ｂ周縁部間に空気吹き出し口３９が形成されてい
る。そして、前記環状溝３８、前記空気通路３７、及
び、前記空気吹き出し口３９は連通している。
所定長さに及んで縮径する如く切欠され、切欠された該
下部排気筒５の下端部外周と前記空気吹き出し筒１６と
の隙間に環状溝３８が形成されている。そして、前記空
気吹き出し筒１６の底部中央部に形成された開口部１６
ｂの周縁部は中央上方部に向かって斜設されており、一
方、該開口部１６ｂ周縁部直上位置の前記下部排気筒１
５の下面解放部１５ｂ周縁部も該開口部１６ｂ周縁部と
所定間隔離間するように斜欠され、該下部排気筒１５の
下面解放部１５ｂ周縁部と該空気吹き出し筒１６の開口
部１６ｂ周縁部間に空気吹き出し口３９が形成されてい
る。そして、前記環状溝３８、前記空気通路３７、及
び、前記空気吹き出し口３９は連通している。
【００３１】又、前記空気吹き出し筒１６の外周部に空
気供給管４０が接続され、該空気供給管４０は該空気吹
き出し筒１６内の環状溝３８内に空気の渦巻き流を発生
させるべく該環状溝３８の円周方向に斜設されると共
に、該空気供給管４０の他端部は空気を吐出するための
コンプレッサー（図示せず）、又は、冷気を吐出するた
めの冷却手段としてのコールダー（図示せず）に接続さ
れている。
気供給管４０が接続され、該空気供給管４０は該空気吹
き出し筒１６内の環状溝３８内に空気の渦巻き流を発生
させるべく該環状溝３８の円周方向に斜設されると共
に、該空気供給管４０の他端部は空気を吐出するための
コンプレッサー（図示せず）、又は、冷気を吐出するた
めの冷却手段としてのコールダー（図示せず）に接続さ
れている。
【００３２】而して、前記コンプレッサー、又は、コー
ルダーに接続された前記空気供給管４０から供給される
空気、又は、冷気は前記環状溝３８内に円周方向に噴出
され、前記空気通路３７を経由して前記空気吹き出し口
３９から前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部
２ｃ外周部に渦巻流となって吹き上げられ、該上端部２
ｃを均一に、且つ、急速に冷却することができる。そし
て、該上端部２ｃを冷却した空気、又は、冷気は前記排
気孔１７内の排気を冷却しながら該排気と混合し、該排
気と共に排出される。
ルダーに接続された前記空気供給管４０から供給される
空気、又は、冷気は前記環状溝３８内に円周方向に噴出
され、前記空気通路３７を経由して前記空気吹き出し口
３９から前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部
２ｃ外周部に渦巻流となって吹き上げられ、該上端部２
ｃを均一に、且つ、急速に冷却することができる。そし
て、該上端部２ｃを冷却した空気、又は、冷気は前記排
気孔１７内の排気を冷却しながら該排気と混合し、該排
気と共に排出される。
【００３３】斯くして、前記シール部加熱装置９は前記
ノズル１４から噴出される熱風が高温となっても前記樹
脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ外周部は前
記空気吹き出し口３９から吹き出される渦巻流の空気、
又は，冷気によって急速、且つ、適正に冷却されるの
で、該上端部２ｃ外周部が過熱されることがなく、クラ
ンプシール後の該上端部２ｃに火脹れ、ただれ、又は、
しわ等が発生し、外観不良となることはなく、一方、前
記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの内周
部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パンクが
発生する虞はない。
ノズル１４から噴出される熱風が高温となっても前記樹
脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ外周部は前
記空気吹き出し口３９から吹き出される渦巻流の空気、
又は，冷気によって急速、且つ、適正に冷却されるの
で、該上端部２ｃ外周部が過熱されることがなく、クラ
ンプシール後の該上端部２ｃに火脹れ、ただれ、又は、
しわ等が発生し、外観不良となることはなく、一方、前
記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃの内周
部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パンクが
発生する虞はない。
【００３４】特に、前記シール部加熱装置９に於て、高
速で作業を行う場合は、短時間で高温加熱を行うため、
前記ノズル１４の噴出口２４から高温熱風を噴出する
が、この場合に於ても、前記空気吹き出し口３９から吹
き出される空気、又は、冷気によって、前記樹脂性チュ
ーブ１の前記シール部となる上端部２ｃ外周部が急速、
且つ、適正に冷却され、従って、外観良好なクランプシ
ールを得ることが可能となる。
速で作業を行う場合は、短時間で高温加熱を行うため、
前記ノズル１４の噴出口２４から高温熱風を噴出する
が、この場合に於ても、前記空気吹き出し口３９から吹
き出される空気、又は、冷気によって、前記樹脂性チュ
ーブ１の前記シール部となる上端部２ｃ外周部が急速、
且つ、適正に冷却され、従って、外観良好なクランプシ
ールを得ることが可能となる。
【００３５】又、前記空気吹き出し口３９から吹き出さ
れる空気、又は、冷気によって、前記ノズル１４から噴
出され排気となった熱風も冷却されるため機器の過熱を
防止することができる。尚、本発明は、本発明の精神を
逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、
本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
れる空気、又は、冷気によって、前記ノズル１４から噴
出され排気となった熱風も冷却されるため機器の過熱を
防止することができる。尚、本発明は、本発明の精神を
逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、
本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上記一実施の形態に詳述したよ
うに、請求項１記載の発明は樹脂製チューブのシール部
加熱装置に於て、排気筒下端近傍に、樹脂性チューブの
シール部となる端部外周部に向けて空気を吹き付ける空
気吹き出し口を設けたので、ノズルから噴出される熱風
が高温となっても樹脂性チューブのシール部となる上端
部外周部は前記空気吹き出し口から吹き出される空気に
よって適正に冷却され、該上端部外周部が過熱されるこ
とがなく、クランプシール後の該上端部に火脹れ、ただ
れ、又は、しわ等が発生し、外観不良となることはな
く、一方、前記樹脂性チューブのシール部となる上端部
の内周部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パ
ンクが発生する虞はない。
うに、請求項１記載の発明は樹脂製チューブのシール部
加熱装置に於て、排気筒下端近傍に、樹脂性チューブの
シール部となる端部外周部に向けて空気を吹き付ける空
気吹き出し口を設けたので、ノズルから噴出される熱風
が高温となっても樹脂性チューブのシール部となる上端
部外周部は前記空気吹き出し口から吹き出される空気に
よって適正に冷却され、該上端部外周部が過熱されるこ
とがなく、クランプシール後の該上端部に火脹れ、ただ
れ、又は、しわ等が発生し、外観不良となることはな
く、一方、前記樹脂性チューブのシール部となる上端部
の内周部は十分に加熱されるためシール強度が高く、パ
ンクが発生する虞はない。
【００３７】特に、高速で作業を行う場合に於て、前記
樹脂性チューブのシール部を短時間で高温加熱を行う時
も、該シール部となる上端部外周部が迅速、且つ、適正
に冷却されるため、過熱されることがなく、外観良好な
クランプシールを得ることが可能となる。
樹脂性チューブのシール部を短時間で高温加熱を行う時
も、該シール部となる上端部外周部が迅速、且つ、適正
に冷却されるため、過熱されることがなく、外観良好な
クランプシールを得ることが可能となる。
【００３８】又、前記ノズルから噴出され排気となった
熱風も前記空気吹き出し口から吹き出される空気、又
は、冷気によって冷却されるため機器の過熱を防止する
ことができる。更に、請求項２記載の発明は、上記空気
吹き出し口の空気供給通路に渦巻流発生手段を設け、該
渦巻流発生手段によって前記空気吹き出し口から空気の
渦巻流を吹き出すように構成した為、請求項１記載の発
明の効果に加え、該渦巻流によって、樹脂性チューブの
シール部となる上端部外周部は均一に、且つ、効率良く
冷却される。
熱風も前記空気吹き出し口から吹き出される空気、又
は、冷気によって冷却されるため機器の過熱を防止する
ことができる。更に、請求項２記載の発明は、上記空気
吹き出し口の空気供給通路に渦巻流発生手段を設け、該
渦巻流発生手段によって前記空気吹き出し口から空気の
渦巻流を吹き出すように構成した為、請求項１記載の発
明の効果に加え、該渦巻流によって、樹脂性チューブの
シール部となる上端部外周部は均一に、且つ、効率良く
冷却される。
【００３９】更に又、請求項３記載の発明は、上記空気
吹き出し口の空気供給通路に冷却手段を設け、該空気吹
き出し口から冷気を吹き出すように構成したので、請求
項１、又は、２記載の発明の効果に加え、該冷気によっ
て、樹脂性チューブのシール部となる上端部外周部を急
速、且つ、適正に冷却できる等、正に著大なる効果を奏
する発明である。
吹き出し口の空気供給通路に冷却手段を設け、該空気吹
き出し口から冷気を吹き出すように構成したので、請求
項１、又は、２記載の発明の効果に加え、該冷気によっ
て、樹脂性チューブのシール部となる上端部外周部を急
速、且つ、適正に冷却できる等、正に著大なる効果を奏
する発明である。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブ
のシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
のシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブ
のシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
のシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
【図３】図１の渦巻流発生器の正面図。
【図４】図１の渦巻流発生部材の斜視図。
【図５】（ａ）図４の渦巻流発生部材の環状溝及び渦巻
状溝による熱風の流れを示す説明図。 （ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す
説明図。
状溝による熱風の流れを示す説明図。 （ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す
説明図。
【図６】図２のＡ−Ａ断面図。
【図７】従来例を示し、完成した樹脂性チューブの正面
図。
図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブの充填状態を示
す一部切欠縦断面図。
す一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱
装置の一部切欠縦断面図。
装置の一部切欠縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシ
ール状態を示す一部切欠縦断面図。
ール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図１１】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加
熱後の一部切欠縦断面図。
熱後の一部切欠縦断面図。
【図１２】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシ
ール後の正面図。
ール後の正面図。
１ 樹脂性チューブ
９ シール部加熱装置
１４ ノズル
３９ 空気吹き出し口
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂性チューブのシール部となる端部内
周部に上方から遊挿自在であり、且つ、該端部内周部を
熱風を噴出して加熱するノズルが設けられると共に、前
記樹脂性チューブのシール部となる端部を遊嵌自在であ
り、且つ、前記ノズルを所定間隔離間して囲包する排気
筒が配設された樹脂製チューブのシール部加熱装置に於
て、前記排気筒下端近傍に、前記樹脂性チューブのシー
ル部となる端部外周部に向けて空気を吹き付ける空気吹
き出し口を設けたことを特徴とする樹脂製チューブのシ
ール部加熱装置。 - 【請求項２】 上記空気吹き出し口の空気供給通路に渦
巻流発生手段を設け、該渦巻流発生手段によって前記空
気吹き出し口から空気の渦巻流を吹き出すように構成し
たことを特徴とする請求項１記載の樹脂製チューブのシ
ール部加熱装置。 - 【請求項３】 上記空気吹き出し口の空気供給通路に冷
却手段を設け、該空気吹き出し口から冷気を吹き出すよ
うに構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の樹
脂製チューブのシール部加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129230A JP3638567B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 樹脂性チューブのシール部加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129230A JP3638567B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 樹脂性チューブのシール部加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003321012A true JP2003321012A (ja) | 2003-11-11 |
| JP3638567B2 JP3638567B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=29542720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002129230A Expired - Fee Related JP3638567B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 樹脂性チューブのシール部加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3638567B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728883B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2007-06-15 | 주식회사 엘지생활건강 | 핫 에어 분사노즐 및 이를 포함하는 튜브 용기의 개방부용융장치 |
| WO2015028144A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Erwärmvorrichtung zum erwärmen der ränder der einfüllöffnung einer tube |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002129230A patent/JP3638567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728883B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2007-06-15 | 주식회사 엘지생활건강 | 핫 에어 분사노즐 및 이를 포함하는 튜브 용기의 개방부용융장치 |
| WO2015028144A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Erwärmvorrichtung zum erwärmen der ränder der einfüllöffnung einer tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3638567B2 (ja) | 2005-04-13 |
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