JP3046862U - 自動充填装置の被包装物充填ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ヒートシール刃の加熱温度を高めても、包装用
フィルムのシーラント層の融点を下げても、そのシーラ
ント層の、充填ノズルへの融着を防止する。 【解決手段】繰り出されたフィルム２を幅方向に二つ折
りする折畳手段５と、折畳みフィルム２ａにヒートシー
ルを施す縦シールロール６および横シールロールと、折
畳みフィルム２ａの内側に液体を供給する充填ノズル８
とを具える自動充填装置において、充填ノズル８の、折
畳みフィルム２ａへの挿入部分に沿って延びる気体噴出
パイプ11を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、自動充填装置において、巻取りロールから繰り出された包装用フ ィルムを、その幅方向に二つ折りにした状態で、それに間欠的な横シールおよび 連続的な縦シールを施しつつ、折畳みフィルムの内側へ被包装物、例えば、液体 もしくは粘稠被包装物を供給する充填ノズルに関するものであり、とくには、自 動充填装置の停止に当たって、包装用フィルムが充填ノズルに融着するおそれを 取り除いたものである。

【０００２】

【従来の技術】

液体、粘稠物質、粉・粒状物などの自動充填包装に使用される従来の自動充填 装置としては図２に要部を例示するものがある。 これは、巻取りロール１から繰り出された包装用フィルム、たとえば積層プラ スチックフィルム２を、ガイドロール３, ４に順次に通過させた後、折畳み手段 ５によってその幅方向に二つ折りにし、しかる後、二つ折り状態のその積層プラ スチックフィルム２を、積層プラスチックフィルム２の引出しロールとしても機 能する縦シールロール６および横シールロール７に順次に通過させるものであり 、縦シールロール６では、二本で一対をなすロール６ａのそれぞれに設けた、フ ランジ状のヒートシール刃６ｂにより、積層プラスチックフィルム２の遊端部分 に、図に斜線を施して示すような縦方向のヒートシールを施し、また、横シール ロール７では、二本一対のロール７ａに、それらの長さ方向へ延在させて形成さ れて、ロール７Ａの周方向に所定の間隔をおくヒートシール刃７ｂにより、これ も図に斜線を施して示すように、積層プラスチックフィルム２の長さ方向に所定 の間隔をおく、横方向のヒートシールを施す。

【０００３】 ここで、このようにして縦方向および横方向のヒートシールを施される積層プ ラスチックフィルム２への被包装物の供給は、底部横シールおよび縦シールを施 されたプラスチックフィルム２の内側へ充填ノズル８によって、たとえば液体を 供給することにて行われ、そして、かかる液体の充填および、それに続く縦横そ れぞれのヒートシールの終了後におけるプラスチックフィルム２は、横シールロ ール７の下方に配置したカッターロール９によって、横シール部分10の中間位置 から、たとえば一袋づつ切断される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような自動充填装置において、充填作業効率の向上を目的とし て充填速度を高める場合には、それに伴って、縦横のそれぞれのヒートシール刃 ６ｂ，７ｂの加熱温度を高め、積層プラスチックフィルム２のシーラント層の低 融点化を図ることが必要になる。とくに、ヒートシール刃６Ｂ，７Ｂの高温化は 、充填ノズル８、なかでも、図３にに斜線を施して示すように、縦シールロール ６のヒートシール刃６ｂに最も近接して位置するそれの中間部分８ｂにおいて、 ヒートシール刃６ｂからの輻射熱に起因する高温加熱をもたらし、このことによ る加熱温度は、積層プラスチックフィルム２の幅、ひいては包装袋の幅寸法が狭 くなって、充填ノズル８とヒートシール刃６ｂとの間隔が小さくなるほど高くな る。

【０００５】 また、この一方で、加熱殺菌した、被包装物としての液体等を、それの冷却前 に、充填ノズル８をへてプラスチックフィルム２の内側へ供給する場合には、そ のノズル８は内周側からもまた加熱されることになって、前記中間部分８ａの温 度は一層高温になる。

【０００６】 充填ノズルがこのように加熱されても、自動充填装置が定常に作動している場 合には、プラスチックフィルム２が、その充填ノズル８に接触することがあって も、プラスチックフィルム２のシーラント層と充填ノズル８との接触時間は極め て短時間であるので、充填作業効率の向上のために、そのシーラント層をたとえ 低融点化してもとくに問題が生じることはない。

【０００７】 しかしながら、積層プラスチックフィルム２の交換その他のために、自動充填 装置を一時停止させた場合には、所定の作業が終了するまでの間、プラスチック フィルム２のシーラント層が、充填ノズル８の、高温に加熱された中間部分８ａ に常時接触することになり、これがため、そのシーラント層が充填ノズル８に融 着することがあった。そしてこのことは、シーラント層を低融点化した場合には とくに重大であった。

【０００８】 ここで、シーラント層のこのような融着が生じたときには、自動充填装置の再 起動に先立って、充填ノズル８の外周面からその融着物を完全に除去することが 必要になるため、装置の稼動率の低下が余儀なくされるという問題があった。 なお、このような問題は、図４に示すように、一の積層プラスチックフィルム ２の内側に、二本の充填ノズル18, 28を用いて、多くは異種類のそれぞれの液体 等を供給するような場合に、とくには、二枚のフランジ状ヒートシール刃16b,26 b に挟まれて位置する充填ノズル18の中間部分18a が加熱されることによっても また同様に発生する問題であった。

【０００９】 この考案は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題として 検討した結果なされたものであり、それの目的とするところは、それぞれのヒー トシール刃の加熱温度を高めても、また、積層プラスチックフィルムのシーラン ト層の融点を低下させても、そのシーラント層の、充填ノズルへの融着を十分に 防止することができる、自動充填装置の被包装物充填ノズルを提供することにあ る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案の、自動充填装置の被包装物充填ノズルは、繰り出されたフィルムを 幅方向に二つ折りにする折畳み手段と、折畳みフィルムにヒートシールを施す縦 シールロールおよび横シールロールと、折畳みフィルムの内側へ被包装物を供給 する充填ノズルとを具える自動充填装置において、充填ノズルの、折畳みフィル ムの内側への挿入部分に沿って延びる気体噴出通路を、その充填ノズルの外側も しくは内側に設けたものである。

【００１１】 この被包装物充填ノズルでは、自動充填装置の停止時に、気体噴出通路から気 体、たとえば加圧空気を噴出させ、これによって、充填ノズルそれ自体を直接的 に冷却し、併せて、折畳みフィルムに既に形成されている底部横シールと縦シー ルとで区画される空間を膨満させて、その折畳みフィルムの、充填ノズルへの接 触を拘束することで、充填ノズルが、ヒートシール刃からの輻射熱によって高温 に加熱されても、また、折畳みフィルムのシーラント層の融点が低くても、その シーラント層の充填ノズルへの融着を十分に防止することができる。

【００１２】 ここで好ましくは、気体噴出通路の噴出口を、通路先端および通路側壁の少な くとも一方に設ける。これらのいずれの噴出口から噴出された気体もともに、充 填ノズルの冷却および区画空間の膨満に有効に機能することはもちろんであるが 、とくに、気体噴出通路を充填ノズルの外側に設けた場合は、先端噴出口をもっ て、主には、区画空間の膨満を、そして側壁噴出口をもって、主には、充填ノズ ルの直接冷却を可能ならしめる。

【００１３】 ところで、気体噴出通路を充填ノズルの内側に区画形成した場合には、気体が 噴出口に達するまでの間に充填ノズルの冷却が有効に行われるので、先端噴出口 および側壁噴出口のいずれから噴出された気体も、主として区画空間の膨満に寄 与することになる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下にこの考案の実施の形態を、図面に示すところに基づいて説明する。 図１は、この考案の実施形態を、考案の要部について示す略線図であり、図中 従来技術で述べた部分と同様の部分はそれと同一の符号で示す。 ここでは、包装用フィルムとしての積層プラスチックフィルム２をその幅方向 に二つ折りにした状態の下で、そのフィルム２の折畳み部分２ａの内側への、充 填ノズル８の挿入部分に沿わせて気体噴出通路、たとえば気体噴出パイプ11を設 け、充填ノズル８の外側に位置するこのパイプ11を溶接その他をもって充填ノズ ル８に固着させる。 図に示すところでは、気体噴出パイプ11の先端を、縦シールロール６のロール ６ａの近傍に位置させ、その先端開口を気体の噴出口11a とする。

【００１５】 このように構成したところにおいて、定常運転状態の自動充填装置を、たとえ ば、フィルム交換の目的をもって一時停止するに当たっては、装置の停止と同時 に、気体噴出パイプ11の先端噴出口11a から、加圧空気とすることができる気体 を噴出させ、これによって、底部横シールおよび縦シールが予め施された折畳み 部分２ａの区画空間を充分に膨満させて、積層プラスチックフィルム２、ひいて は、そのシーラント層の、充填ノズル８への接触を膨張し、併せて、その区画空 間内での空気の流動に基づいて、充填ノズル８を有効に冷却する。 従ってここでは、自動充填装置を停止しても、前記シーラント層の、充填ノズ ル８への接触が充分に防止されることになり、仮に、その接触があっても、充填 ノズル８が十分に冷却されているがゆえに、シーラント層の、充填ノズル８への 融着が効果的に阻止されることになる。

【００１６】 かくして、この充填ノズルによれば、一時停止した自動充填装置の再起動を、 フィルム交換作業の終了後直ちに行うことが可能となり、装置の稼動効率を大き く高めることができる。

【００１７】

【実施例】

この考案の効果を確保するため、図１に示す、この考案に係る充填ノズルと、 図３に示す従来の充填ノズルとのそれぞれにつき、縦シールロール６のヒートシ ール刃６ｂの加熱温度をパラメータとして、装置の一時停止に際するシーラント 層の、充填ノズル８への融着状態を試験したところ、表１に示す通りとなった。 なお、試験に用いた包装用フィルムの積層構造は、ナイロン層／ポリエチレン 層／リニアロウデンシティポリエチレン層とし、ナイロン層の厚みを15μｍ、ポ リエチレン層とリニアロウデンシティポリエチレン層とのトータル厚みを50μｍ とした。 また、各温度の下での測定は、ヒートシール刃６ｂが設定温度に達してから１ 時間経過後に行い、装置の停止時間は５秒とした。

【００１８】

【表１】

【００１９】 表１によれば、この考案に係る充填ノズルでは、ヒートシール刃６ｂの加熱温 度のいかんにかかわらず、シーラント層としてのリニアロウデンシティポリエチ レン層の、充填ノズルへの融着を充分に阻止し得ることが明らかであり、一方、 従来ノズルでは、充填ノズルの表面温度が90℃を越えた場合に、シーラント層の 融着状態がとくに悪化することが明らかである。 また、この表１によれば、シーラント層の融点が90℃付近にあるものと考えら れる。

【００２０】

【考案の効果】

かくして、この考案によれば、ヒートシール刃の加熱温度を高めても、また、 包装用フィルムのシーラント層の融点を低下させても、そのシーラント層の、充 填ノズルへの融着を充分に防止して、自動充填装置の稼動効率を大きく向上させ ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施形態を、考案の要部について示
す略線図である。

【図２】自動充填装置の要部を例示する図である。

【図３】従来の充填ノズルを例示する略線図である。

【図４】従来の他の充填ノズルを例示する略線図であ
る。

【符号の説明】

２ 積層プラスチックフィルム ２ａ 折畳み部分 ５ 折畳み手段 ６ 縦シールロール ６ｂ ヒートシール刃 ８ 充填ノズル 11 気体噴出パイプ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰出されたフィルムを幅方向に二つ折り
   にする折畳み手段と、折畳みフィルムにヒートシールを
   施す縦シールロールおよび横シールロールと、折畳みフ
   ィルムの内側へ被包装物を供給する充填ノズルを具える
   自動充填装置において、 前記充填ノズルの、折畳みフィルムの内側への挿入部分
   に沿って延びる気体噴出通路を設けたことを特徴とする
   自動充填装置の被包装物充填ノズル。
2. 【請求項２】 気体噴出通路の噴出口を、通路先端およ
   び通路側壁の少なくとも一方に設けたことを特徴とする
   請求項１に記載の自動充填装置の被包装物充填ノズル。
3. 【請求項３】 気体噴出通路を、前記充填ノズルの外側
   に配設したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載
   の自動充填装置の被包装物充填ノズル。
4. 【請求項４】 気体噴出通路を、充填ノズルの内側に区
   画形成したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載
   の自動充填装置の被包装物充填ノズル。