JP3386620B2 - 熱可塑性樹脂材用溶接機 - Google Patents
熱可塑性樹脂材用溶接機Info
- Publication number
- JP3386620B2 JP3386620B2 JP03418595A JP3418595A JP3386620B2 JP 3386620 B2 JP3386620 B2 JP 3386620B2 JP 03418595 A JP03418595 A JP 03418595A JP 3418595 A JP3418595 A JP 3418595A JP 3386620 B2 JP3386620 B2 JP 3386620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welding rod
- hot air
- welded
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/861—Hand-held tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
- B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂板等の合
成樹脂母材同士を溶接棒によって接合溶接する溶接機に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】熱可塑性樹脂板等の母材同士を接合溶接
するには、被溶接個所に該母材と同一材料よりなる溶接
棒を把持して垂直に立てた状態に維持し、被溶接個所と
該溶接棒にホットジェットガンを用いて熱風を吹き付け
て溶接棒を溶かしながら被溶接個所に沿って移動させる
ことにより融着することが行われているが、このような
手動溶接では熟練を要する上に作業能率が低下するとい
う問題点があるため、近年、溶接棒を立設状態に保持す
ると共に溶接棒に対する熱風の噴射方向並びに位置を常
に一定にして溶接を行う半自動溶接機が採用されてい
る。 【０００３】この半自動溶接機のノズルの構造は、図９
に示すように、溶接棒Ａを挿通状態に支持するガイド筒
11と、このガイド筒11の背面側に一体的に固着している
熱風噴射筒12とからなり、この熱風噴射筒12をガイド筒
11に対して下端から上端に向かって一定角度（33度) 、
斜め後方に傾斜させていると共に該熱風噴射筒12の下端
噴射口13をガイド筒11の下端溶接棒送出口13の背面に開
口させ、さらに、溶接棒送出口13を前方に向かって湾曲
させていると共に熱風噴射口13の後周部を後方に拡げた
構造を有している。 【０００４】そして、溶接作業時には熱風噴射筒12の上
端を溶接機本体に連結、連通させ、ガイド筒11に溶接棒
Ａを挿通してガイド筒11の上端から突出する溶接棒Ａの
適所を作業員が把持して溶接棒Ａを母材同士の被溶接個
所に一定の押圧力で押し付ける一方、熱風噴射筒12に熱
風を供給し、被溶接個所と溶接棒Ａを溶かしながら被溶
接個所に沿って移動させることにより溶接を行ってい
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なノズルでは、例えば図７に示すように、複数枚の樹脂
板により底板21の四方周縁から壁板22、23を立設してな
る箱体を形成する場合、底板21の一縁辺と該一縁辺に接
合する壁板22との接合部に沿って、該ノズルの溶接棒ガ
イド筒11と熱風噴射筒12とを直線状に移動させながら溶
接作業を行うことが可能であるが、底板21と該底板21の
直角に隣接する２辺から立設した壁板22、23との接合部
である内隅形状のコーナ近傍部24にノズルが達すると、
溶接機本体がコーナ部の壁板23に突き当たる状態となっ
て溶接棒を該コーナ部25にまで移動させることができ
ず、そのため、コーナ部25の溶接ができなかった。 【０００６】従って、ノズルがコーナ近傍部24に達する
と、その箇所で一旦溶接作業を止めて溶接ガイド筒11か
ら溶接棒をコーナ部25に達する長さだけ引出し切断し、
同様に、底板21と壁板23との溶接、及び壁板22と壁板23
との溶接もコーナ近傍部に達した箇所で一旦溶接作業を
停止し、溶接棒をコーナ部25に達する長さだけ引き出し
て切断し、しかるのち、加熱した球体を使用してこれら
３方の未溶接の溶接棒を押圧することにより底板21、壁
板22、23に溶着させてコーナ近傍部24からコーナ部25ま
での溶接作業を行っているが、これでは溶接棒を直線溶
接時と同じ一定の圧力でもってコーナ部に押し付けるに
は熟練を要し、その上、作業が煩雑化して効率が悪いと
いう問題点がある。 【０００７】特に、ポリプロピレン樹脂板（以下、ＰＰ
樹脂板という）同士を接合溶接する場合、平板同士の接
合溶接であってもＰＰ樹脂板は熱伝導率が小さく且つ熱
膨張率が大きいので、ノズルの移動速度や加熱条件が変
化すると充分な溶接強度が得られなくなり、また、溶接
棒が軟らかくて腰が弱いばかりでなく、結晶性樹脂であ
るために軟化温度を超えると急激に粘性が低下して被溶
接個所に対する押圧力を一定に維持することが困難とな
る上に温度のコントロールも難しくなって溶接棒が切れ
たり、溶接部が蛇行したりして円滑且つ確実な溶接がで
きなくなるという問題点があった。本発明はこのような
問題点を全面的に解消し得るノズルを有する熱可塑性樹
脂材用溶接機を提供することを目的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の熱可塑性樹脂材用溶接機は、送風部と発熱部
を有する溶接機本体と、該本体に連結、連通するノズル
とからなり、該ノズルは溶接棒挿通ガイド筒とこの溶接
棒挿通ガイド筒の背面側に一体に設けた熱風噴射筒とか
ら構成され、上記熱風噴射筒の下端熱風噴射口を上記溶
接棒挿通ガイド筒の下端溶接棒送出口から一定高さ上方
に開口させ、且つ上記熱風噴射筒を斜め後方に向かって
傾斜させてあり、さらに、上記溶接棒挿通ガイド筒の下
端部背面に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に受け入れ
る熱風流入孔を穿設した構造としている。 【０００９】 【作用】溶接機本体から熱風噴射筒に一定温度に加熱さ
れた熱風を送り込むと共にガイド筒に溶接すべき熱可塑
性樹脂材（以下、母材という）と同一樹脂よりなる溶接
棒を挿通し、該ガイド筒の上端から突出する溶接棒の適
所を作業員が把持して溶接棒を一定の圧力でもって互い
に接合すべき母材の被溶接個所に押し付けながらノズル
を被溶接個所に沿って一定の速度で移動させると、熱風
噴射筒の下端噴射口から噴出する熱風によってガイド筒
の下端送出口から送り出される溶接棒と母材の被溶接個
所とが溶融し、被溶接個所に溶融した溶接棒が融着して
母材同士が一体に接合する。 【００１０】この溶接作業時において、上記のようなコ
ーナ部の溶接を行う場合には熱風噴射筒を直線部の溶接
状態、即ち、下端から斜め後方に向かって傾斜させてい
る状態から起立させながらガイド筒の下端溶接棒送出口
をコーナ部側に移動させる。この場合、熱風噴射筒の下
端噴射口がガイド筒の下端溶接棒送出口から一定高さ上
方に位置しているので、溶接本体や熱風噴射筒がコーナ
部に当接することなく接近させた状態にしてガイド筒の
下端溶接棒送出口をコーナ部側に円滑に一定の速度でも
って移動させることができ、且つ、直線部の溶接時と同
じ押し付け力でもって溶接棒をコーナ部の被溶接個所に
押し付けることができる。 【００１１】さらに、溶接棒挿通ガイド筒の下端部背面
に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に受け入れる熱風流
入孔を穿設しているので、溶接棒がガイド筒の下端溶接
棒送出口から被溶接個所に送り出される前に溶融を開始
して所定の溶接温度に正確に設定し得ると共に溶接速度
の向上を図ることができる。 【００１２】 【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明する
と、溶接機は溶接機本体ＨとノズルＮとからなり、溶接
機本体Ｈはその内部にモータ（図示せず）によって回転
駆動させられる回転翼からなる送風部33と発熱コイルか
らなる発熱部34を内蔵してなり、送風部33と発熱部34と
の共働により一定温度に加熱された熱風をノズルＮの後
述する熱風噴射筒２に送風するように構成している。35
は把手である。 【００１３】ノズルＮは、図２に示すように、一定長さ
と径を有する溶接棒挿通ガイド筒１と、このガイド筒１
の背面における長さ方向の下部に下端部を一体的に固着
してなる熱風噴射筒２とから構成されている。溶接棒Ａ
を挿通させるガイド筒１は、長さが50mm程度、内径が４
mm程度の金属製筒であってその上端開口部は溶接棒Ａの
挿入口1aに形成していると共に下端開口部を溶接棒送出
口３に形成している。 【００１４】この溶接棒送出口３の開口端は水平線に対
して前端から後端に向かって斜め上方に略55度の角度で
もって傾斜した傾斜端面3aに形成されていると共に該送
出口３の下端前部に、前方に向かって斜め上方に湾曲状
態で突出した溶接棒押さえ片４を一体に設けてある。こ
の溶接棒押さえ片４は送出口３の前側下端に連設する部
分を折り返し湾曲部4aに形成していると共に該湾曲部4a
から先端部間を斜め上方に向かって直状ないしは弧状に
突出した突片部4bに形成している。なお、押さえ片４の
突片部4bの傾斜度は、ガイド筒１を垂直に立設した場合
に水平線に対して略30度の角度にしている。 【００１５】一方、熱風噴射筒２は長さが50mm程度、内
径が８mm程度の金属製筒であって、ガイド筒１の長さ方
向に対して後方に28度程度の鋭角でもって傾斜させ、更
に18度程度に傾斜させた状態でその下端部前周面をガイ
ド筒１の背面における長さ方向の下部に溶接等によって
一体的に固着してある。この熱風噴射筒２はガイド筒１
より一定高さ上方に位置しており、具体的には熱風噴射
筒２の下端部がガイド筒１の下端から10mm以上、好まし
くは10〜30mm上方に位置させている。10mm以内であると
後述する接合コーナ部の溶接がしずらく、30mm以上であ
ると熱風が効率よく溶接棒Ａに達せず、溶融しずらいか
らである。この熱風噴射筒２の上端開口部は、図１に示
すように、溶接機本体Ｈの熱風供給口32に着脱自在に装
着されていると共に下端部を下端に向かって前方に傾斜
させている。 【００１６】さらに、熱風噴射筒２の下端部後側周壁2a
は上記溶接棒送出口３の傾斜端面3aの傾斜角度と略同一
角度でもって該傾斜端面3aの略延長線上に連設させてあ
り、その後側周壁2aの下端部には熱風噴射筒２の筒壁を
介して該熱風噴射筒２の溶接棒送出口３と同一方向に開
口した噴射口５を穿設している。この噴射口５は上端か
ら下端に向かってその開口幅を徐々に広くした略三角形
状に形成してある。 【００１７】このように構成した溶接機を用いて、例え
ば、図７に示すように熱可塑製樹脂板からなる矩形状底
板21の四方周縁に側壁板22、23を立設した箱体を製作す
る場合について説明する。まず、底板21の一辺と一側壁
板22の下端縁との接合部（被溶接個所）を溶接するに
は、図３及び図４に示すように、溶接棒挿通ガイド筒１
を進行方向（被溶接個所の長さ方向）に対して約70度、
下端から上端に向かって後方に傾斜させると共に底板21
又は一側壁板22の面に対して約45度傾斜させた状態と
し、ガイド筒１に底板21や側壁板22、23と同一材料から
なる溶接棒Ａを挿通してガイド筒１の下端送出口３から
送り出される溶接棒Ａを押さえ片４と後述する人手によ
り被溶接個所26に一定の圧力でもって押し付けると共
に、溶接機本体Ｈの送風部33及び発熱部34を作動させて
熱風噴射筒２に熱風を送り出す。 【００１８】その際、作業員は一方の片手によって溶接
機本体Ｈの把手35を把持しながら上記のようにガイド筒
１を一定角度に維持し、他方の片手によってガイド筒１
の上端から突出している溶接棒Ａの適所を把持して下方
に押圧することにより、押さえ片４と共に被溶接個所に
一定の圧力でもって押し付けるものである。そして、熱
風噴射筒２の噴射口５から噴出する熱風によって溶接棒
Ａ及び底板21と側板22との接合部とを溶かしながらノズ
ルＮを一定の速度で被溶接個所26に沿って後方に直線移
動させることにより被溶接個所26に溶接棒Ａを融着させ
て底板21と一側壁板22との接合部を溶接する。 【００１９】熱風の温度、即ち、溶接最適温度は熱可塑
製樹脂板の種類によって多少異なるが、底板21等がＰＰ
樹脂板からなる場合には200 〜230 ℃、一般ＰＶＣ板か
らなる場合には230 〜260 ℃である。また、溶接棒Ａの
押し圧は溶接すべき母材厚（板厚）や溶接棒Ａの太さ等
によって異なるが、母材がＰＰ樹脂板の場合には0.8〜
1.1kgf、ＰＶＣ板の場合には0.7 〜1.0kgf位が最適であ
る。さらに、溶接速度も、熱可塑性樹脂板の厚みや種
類、溶接棒Ａの太さ等によって異なるが、溶接棒Ａと母
材側（底板21と側壁板22) の接合部とが共に熱風によっ
て溶融させることができる速度でもって行う。なお、熱
風としては加熱空気を用いればよいが、熱によって樹脂
が分解する虞れがある場合には窒素ガスや二酸化炭素ガ
スを熱風にして用いてもよい。 【００２０】上記溶接作業時において、溶接棒送出口３
の開口下端は後方に向かって斜め上方に傾斜させている
ので、該送出口３から押し出される溶接棒Ａは熱風噴射
筒２の噴射口５側に露出しており、一方、熱風噴射筒２
の噴射口５は溶接棒送出口３に隣接していると共にその
開口形状は上端側から下端側に向かって徐々に幅広く形
成しているので、該噴射口５からの噴出する熱風は溶接
棒送出口３に近い部分程、多量に噴出すると共に溶接棒
送出口３と被溶接箇所26に向かって集中的に噴射して噴
射口５から露出した溶接棒Ａ及び被溶接箇所を効率よく
確実に溶融させることができる。 【００２１】この場合、溶接棒Ａは人手による上からの
押圧により変形や湾曲しようとするが、ガイド筒１内に
挿通されているから変形等が生じず、一定圧で押圧する
ことができる。従って、その分、溶接速度を増大させる
ことができる。特に、母材及び溶接棒Ａが結晶性のＰＰ
樹脂よりなる場合においては上記変形等が起こり易い
が、これを確実に防止し得る。 【００２２】こうして、溶接機を一定の速度で被溶接個
所26に沿って直線移動させながら溶接棒Ａを該被溶接個
所26に押し付けた状態で融着させて底板21と側壁板22と
の接合部のコーナ部25を除く直線部分を溶接一体化す
る。次いで、溶接機のノズルＮが底板21と該底板21の角
部における直角に接合した両側壁板22、23とにより形成
される内隅形状の接合コーナ部25に達すると、その進行
速度を緩めることなく溶接機の姿勢を制御しながら連続
的に該接合コーナ部25を溶接する。 【００２３】即ち、溶接機のノズルＮがコーナ部25の近
傍部24に達すると、熱風噴射筒２が斜め後方に傾斜させ
た状態では進行方向に対向する側壁板23に当接するの
で、該側板板23に接近するに従って起立させながらガイ
ド筒１の下端溶接棒送出口３を図５に示すようにコーナ
部25側に上記溶接速度と同一速度でもって移動させる。
この場合、熱風噴射筒２の噴射口５がガイド筒１の送出
口３から一定高さ上方に位置していると共にガイド筒１
に対して熱風噴射筒２が並行状態に近い傾斜角度でもっ
て取付けられており、且つ噴射口５を設けている熱風噴
射筒２の後側周壁2aが送出口３の傾斜端面3aの延長方向
に傾斜しているので、該熱風噴射筒２がコーナ部25の側
壁板23に当接することなく接近させた状態でガイド筒１
の送出口３をコーナ部25側に一定の速度でもって円滑に
移動させることができる。 【００２４】さらに、熱風噴射筒２を起立させながらガ
イド筒１の送出口３をコーナ部25側に移動させると、ガ
イド筒１が直線溶接時における姿勢から前方側に反転し
た傾斜状態となって送出口３から送り出される溶融溶接
棒Ａは送出口３の前端に沿って大きく屈折するが、該前
端側には下端から前方に向かって斜め上方に湾曲した溶
接棒押さえ片４を突設しているので、コーナ部25の溶接
時においてもこの押さえ片４を介して直線部の溶接時と
同じ押し付け力でもって溶接棒Ａをコーナ部25の被溶接
個所に押し付けながら溶接することができるものであ
る。 【００２５】こうして、底板21と一側壁板22との接合部
をコーナ部25に到るまで溶接したのち、引き続いて該コ
ーナ部25から底板21と一側壁板22に直角に連設した側壁
板23との接合部を溶接するには、コーナ部25においてガ
イド筒１の送出口３を支点として図６に示すように、ノ
ズルＮの向きを熱風噴射筒２が溶接進行方向（床板21と
側壁板23との接合部長さ方向) 側となるようにしたの
ち、さらに、ノズルＮを図６に示すように、底板21側に
倒して送出口３側をコーナ部25に押し付けた状態とし、
この状態から熱風噴射筒２を徐々に起立させながらコー
ナ部25からコーナ近傍部24までの被溶接個所を一定の速
度でもって連続的に溶接し、該コーナ近傍部24から次の
コーナ近傍部までの床板21と側壁板23との接合部を上記
同様の操作でもって直線溶接するものである。 【００２６】なお、以上の実施例においては、床板21の
四方縁部に側壁板23を溶接する場合について説明した
が、熱可塑性樹脂板同士を突き合わせ状態にしてその対
向端面を溶接する場合や板状物に限らず、熱可塑性樹脂
材同士の溶接にも本発明のノズルを使用できるのは勿論
である。 【００２７】図８は本発明溶接機に装着するノズルＮの
変形例を示すもので、溶接棒Ａを挿通させるガイド筒１
の下端溶接棒送出口３は、上記実施例と同様に前端から
後端に向かって斜め上方に傾斜する傾斜端面3aに形成さ
れていると共に該送出口３の前端に、前方に向かって斜
め上方に湾曲状態で突出した溶接棒押さえ片４を一体に
設けてあり、この溶接棒押さえ片４は送出口３の前側下
端に連設する部分を折り返し湾曲部4aに形成していると
共に該湾曲部4aから先端部間を斜め上方に向かって直状
ないしは弧状に突出した突片部4bに形成しているもので
あるが、送出口３に近傍してこのガイド筒１の下端部に
おける背面側（後周部）にガイド筒１の外径と同径程度
の開口径を有する熱風流入孔６を設けている。 【００２８】さらに、熱風噴射筒２は、ガイド筒１の長
さ方向に対して後方に11度程度の鋭角でもって傾斜させ
た状態でその下端部前周壁面をガイド筒１の背面側にお
ける長さ方向の中央部に溶接等によって一体的に固着さ
れ、この熱風噴射筒２の背面部を下端に向かって前方に
傾斜させて内部が徐々に小径となった先細の熱風噴射口
５に形成していると共に該噴射口５の下端面を背面側よ
り前面側に向かって斜め下方に傾斜させ、その噴射口６
を上記ガイド筒１の熱風流入口６から溶接棒送出口３に
亘る部分に向かって臨ませているものである。 【００２９】このように構成したので、上記溶接作業時
において、熱風噴射筒２の噴射口５を先細に形成してい
るから、該噴射口５から流速を増大しながらガイド筒１
の下端部背面に開口している熱風流入口６と被溶接個所
26に熱風が集中的に噴射し、底板21と側壁板22との被溶
接個所26が溶融する一方、熱風流入口６からガイド筒１
内に流入する熱風によって溶接棒Ａがガイド筒１の下端
溶接棒送出口３から被溶接個所26に送り出される前に溶
融を開始し、従って、被溶接個所26に送り出された時に
充分に溶融させた状態にし得るものである。その他の構
成による作用効果は上記実施例と同じであるので説明を
省略する。 【００３０】 【発明の効果】以上のように本発明の熱可塑性樹脂材用
溶接機によれば、そのノズルの熱風噴射筒の下端噴射口
をガイド筒の下端溶接棒送出口から一定高さ上方におい
て溶接 棒送出口と同一方向に開口させ、且つ上記熱風噴
射筒を斜め後方に向かって傾斜させているので、溶接す
べき母材同士の接合部が直線状である場合にはノズル全
体を進行方向に傾斜させた状態にして熱風噴射筒の噴射
口から噴射する熱風で溶接棒と被溶接個所とを溶融させ
て、溶接棒を一定の押圧力で被溶接個所に押し付けなが
ら一定の速度でもって確実に溶接することができるのは
勿論、被溶接部が内隅形状のコーナ部となっている場合
には、溶接機を徐々に起立させることによってガイド筒
の下端溶接棒送出口をコーナ部側に簡単且つ正確に一定
の速度でもって且つ溶接棒を一定の押圧力で被溶接個所
に押し付けながら移動させることができ、直線部に連続
して該直線部と同一条件でコーナ部の溶接を精度よく行
えるものである。 【００３１】さらに、溶接棒挿通ガイド筒の下端部背面
に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に受け入れる熱風流
入孔を穿設しているので、溶接棒をガイド筒の下端溶接
棒送出口から被溶接個所に送り出す前に加熱することが
でき、溶接速度を増大することができて溶接作業が能率
よく行えるものである。
成樹脂母材同士を溶接棒によって接合溶接する溶接機に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】熱可塑性樹脂板等の母材同士を接合溶接
するには、被溶接個所に該母材と同一材料よりなる溶接
棒を把持して垂直に立てた状態に維持し、被溶接個所と
該溶接棒にホットジェットガンを用いて熱風を吹き付け
て溶接棒を溶かしながら被溶接個所に沿って移動させる
ことにより融着することが行われているが、このような
手動溶接では熟練を要する上に作業能率が低下するとい
う問題点があるため、近年、溶接棒を立設状態に保持す
ると共に溶接棒に対する熱風の噴射方向並びに位置を常
に一定にして溶接を行う半自動溶接機が採用されてい
る。 【０００３】この半自動溶接機のノズルの構造は、図９
に示すように、溶接棒Ａを挿通状態に支持するガイド筒
11と、このガイド筒11の背面側に一体的に固着している
熱風噴射筒12とからなり、この熱風噴射筒12をガイド筒
11に対して下端から上端に向かって一定角度（33度) 、
斜め後方に傾斜させていると共に該熱風噴射筒12の下端
噴射口13をガイド筒11の下端溶接棒送出口13の背面に開
口させ、さらに、溶接棒送出口13を前方に向かって湾曲
させていると共に熱風噴射口13の後周部を後方に拡げた
構造を有している。 【０００４】そして、溶接作業時には熱風噴射筒12の上
端を溶接機本体に連結、連通させ、ガイド筒11に溶接棒
Ａを挿通してガイド筒11の上端から突出する溶接棒Ａの
適所を作業員が把持して溶接棒Ａを母材同士の被溶接個
所に一定の押圧力で押し付ける一方、熱風噴射筒12に熱
風を供給し、被溶接個所と溶接棒Ａを溶かしながら被溶
接個所に沿って移動させることにより溶接を行ってい
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なノズルでは、例えば図７に示すように、複数枚の樹脂
板により底板21の四方周縁から壁板22、23を立設してな
る箱体を形成する場合、底板21の一縁辺と該一縁辺に接
合する壁板22との接合部に沿って、該ノズルの溶接棒ガ
イド筒11と熱風噴射筒12とを直線状に移動させながら溶
接作業を行うことが可能であるが、底板21と該底板21の
直角に隣接する２辺から立設した壁板22、23との接合部
である内隅形状のコーナ近傍部24にノズルが達すると、
溶接機本体がコーナ部の壁板23に突き当たる状態となっ
て溶接棒を該コーナ部25にまで移動させることができ
ず、そのため、コーナ部25の溶接ができなかった。 【０００６】従って、ノズルがコーナ近傍部24に達する
と、その箇所で一旦溶接作業を止めて溶接ガイド筒11か
ら溶接棒をコーナ部25に達する長さだけ引出し切断し、
同様に、底板21と壁板23との溶接、及び壁板22と壁板23
との溶接もコーナ近傍部に達した箇所で一旦溶接作業を
停止し、溶接棒をコーナ部25に達する長さだけ引き出し
て切断し、しかるのち、加熱した球体を使用してこれら
３方の未溶接の溶接棒を押圧することにより底板21、壁
板22、23に溶着させてコーナ近傍部24からコーナ部25ま
での溶接作業を行っているが、これでは溶接棒を直線溶
接時と同じ一定の圧力でもってコーナ部に押し付けるに
は熟練を要し、その上、作業が煩雑化して効率が悪いと
いう問題点がある。 【０００７】特に、ポリプロピレン樹脂板（以下、ＰＰ
樹脂板という）同士を接合溶接する場合、平板同士の接
合溶接であってもＰＰ樹脂板は熱伝導率が小さく且つ熱
膨張率が大きいので、ノズルの移動速度や加熱条件が変
化すると充分な溶接強度が得られなくなり、また、溶接
棒が軟らかくて腰が弱いばかりでなく、結晶性樹脂であ
るために軟化温度を超えると急激に粘性が低下して被溶
接個所に対する押圧力を一定に維持することが困難とな
る上に温度のコントロールも難しくなって溶接棒が切れ
たり、溶接部が蛇行したりして円滑且つ確実な溶接がで
きなくなるという問題点があった。本発明はこのような
問題点を全面的に解消し得るノズルを有する熱可塑性樹
脂材用溶接機を提供することを目的とするものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の熱可塑性樹脂材用溶接機は、送風部と発熱部
を有する溶接機本体と、該本体に連結、連通するノズル
とからなり、該ノズルは溶接棒挿通ガイド筒とこの溶接
棒挿通ガイド筒の背面側に一体に設けた熱風噴射筒とか
ら構成され、上記熱風噴射筒の下端熱風噴射口を上記溶
接棒挿通ガイド筒の下端溶接棒送出口から一定高さ上方
に開口させ、且つ上記熱風噴射筒を斜め後方に向かって
傾斜させてあり、さらに、上記溶接棒挿通ガイド筒の下
端部背面に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に受け入れ
る熱風流入孔を穿設した構造としている。 【０００９】 【作用】溶接機本体から熱風噴射筒に一定温度に加熱さ
れた熱風を送り込むと共にガイド筒に溶接すべき熱可塑
性樹脂材（以下、母材という）と同一樹脂よりなる溶接
棒を挿通し、該ガイド筒の上端から突出する溶接棒の適
所を作業員が把持して溶接棒を一定の圧力でもって互い
に接合すべき母材の被溶接個所に押し付けながらノズル
を被溶接個所に沿って一定の速度で移動させると、熱風
噴射筒の下端噴射口から噴出する熱風によってガイド筒
の下端送出口から送り出される溶接棒と母材の被溶接個
所とが溶融し、被溶接個所に溶融した溶接棒が融着して
母材同士が一体に接合する。 【００１０】この溶接作業時において、上記のようなコ
ーナ部の溶接を行う場合には熱風噴射筒を直線部の溶接
状態、即ち、下端から斜め後方に向かって傾斜させてい
る状態から起立させながらガイド筒の下端溶接棒送出口
をコーナ部側に移動させる。この場合、熱風噴射筒の下
端噴射口がガイド筒の下端溶接棒送出口から一定高さ上
方に位置しているので、溶接本体や熱風噴射筒がコーナ
部に当接することなく接近させた状態にしてガイド筒の
下端溶接棒送出口をコーナ部側に円滑に一定の速度でも
って移動させることができ、且つ、直線部の溶接時と同
じ押し付け力でもって溶接棒をコーナ部の被溶接個所に
押し付けることができる。 【００１１】さらに、溶接棒挿通ガイド筒の下端部背面
に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に受け入れる熱風流
入孔を穿設しているので、溶接棒がガイド筒の下端溶接
棒送出口から被溶接個所に送り出される前に溶融を開始
して所定の溶接温度に正確に設定し得ると共に溶接速度
の向上を図ることができる。 【００１２】 【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明する
と、溶接機は溶接機本体ＨとノズルＮとからなり、溶接
機本体Ｈはその内部にモータ（図示せず）によって回転
駆動させられる回転翼からなる送風部33と発熱コイルか
らなる発熱部34を内蔵してなり、送風部33と発熱部34と
の共働により一定温度に加熱された熱風をノズルＮの後
述する熱風噴射筒２に送風するように構成している。35
は把手である。 【００１３】ノズルＮは、図２に示すように、一定長さ
と径を有する溶接棒挿通ガイド筒１と、このガイド筒１
の背面における長さ方向の下部に下端部を一体的に固着
してなる熱風噴射筒２とから構成されている。溶接棒Ａ
を挿通させるガイド筒１は、長さが50mm程度、内径が４
mm程度の金属製筒であってその上端開口部は溶接棒Ａの
挿入口1aに形成していると共に下端開口部を溶接棒送出
口３に形成している。 【００１４】この溶接棒送出口３の開口端は水平線に対
して前端から後端に向かって斜め上方に略55度の角度で
もって傾斜した傾斜端面3aに形成されていると共に該送
出口３の下端前部に、前方に向かって斜め上方に湾曲状
態で突出した溶接棒押さえ片４を一体に設けてある。こ
の溶接棒押さえ片４は送出口３の前側下端に連設する部
分を折り返し湾曲部4aに形成していると共に該湾曲部4a
から先端部間を斜め上方に向かって直状ないしは弧状に
突出した突片部4bに形成している。なお、押さえ片４の
突片部4bの傾斜度は、ガイド筒１を垂直に立設した場合
に水平線に対して略30度の角度にしている。 【００１５】一方、熱風噴射筒２は長さが50mm程度、内
径が８mm程度の金属製筒であって、ガイド筒１の長さ方
向に対して後方に28度程度の鋭角でもって傾斜させ、更
に18度程度に傾斜させた状態でその下端部前周面をガイ
ド筒１の背面における長さ方向の下部に溶接等によって
一体的に固着してある。この熱風噴射筒２はガイド筒１
より一定高さ上方に位置しており、具体的には熱風噴射
筒２の下端部がガイド筒１の下端から10mm以上、好まし
くは10〜30mm上方に位置させている。10mm以内であると
後述する接合コーナ部の溶接がしずらく、30mm以上であ
ると熱風が効率よく溶接棒Ａに達せず、溶融しずらいか
らである。この熱風噴射筒２の上端開口部は、図１に示
すように、溶接機本体Ｈの熱風供給口32に着脱自在に装
着されていると共に下端部を下端に向かって前方に傾斜
させている。 【００１６】さらに、熱風噴射筒２の下端部後側周壁2a
は上記溶接棒送出口３の傾斜端面3aの傾斜角度と略同一
角度でもって該傾斜端面3aの略延長線上に連設させてあ
り、その後側周壁2aの下端部には熱風噴射筒２の筒壁を
介して該熱風噴射筒２の溶接棒送出口３と同一方向に開
口した噴射口５を穿設している。この噴射口５は上端か
ら下端に向かってその開口幅を徐々に広くした略三角形
状に形成してある。 【００１７】このように構成した溶接機を用いて、例え
ば、図７に示すように熱可塑製樹脂板からなる矩形状底
板21の四方周縁に側壁板22、23を立設した箱体を製作す
る場合について説明する。まず、底板21の一辺と一側壁
板22の下端縁との接合部（被溶接個所）を溶接するに
は、図３及び図４に示すように、溶接棒挿通ガイド筒１
を進行方向（被溶接個所の長さ方向）に対して約70度、
下端から上端に向かって後方に傾斜させると共に底板21
又は一側壁板22の面に対して約45度傾斜させた状態と
し、ガイド筒１に底板21や側壁板22、23と同一材料から
なる溶接棒Ａを挿通してガイド筒１の下端送出口３から
送り出される溶接棒Ａを押さえ片４と後述する人手によ
り被溶接個所26に一定の圧力でもって押し付けると共
に、溶接機本体Ｈの送風部33及び発熱部34を作動させて
熱風噴射筒２に熱風を送り出す。 【００１８】その際、作業員は一方の片手によって溶接
機本体Ｈの把手35を把持しながら上記のようにガイド筒
１を一定角度に維持し、他方の片手によってガイド筒１
の上端から突出している溶接棒Ａの適所を把持して下方
に押圧することにより、押さえ片４と共に被溶接個所に
一定の圧力でもって押し付けるものである。そして、熱
風噴射筒２の噴射口５から噴出する熱風によって溶接棒
Ａ及び底板21と側板22との接合部とを溶かしながらノズ
ルＮを一定の速度で被溶接個所26に沿って後方に直線移
動させることにより被溶接個所26に溶接棒Ａを融着させ
て底板21と一側壁板22との接合部を溶接する。 【００１９】熱風の温度、即ち、溶接最適温度は熱可塑
製樹脂板の種類によって多少異なるが、底板21等がＰＰ
樹脂板からなる場合には200 〜230 ℃、一般ＰＶＣ板か
らなる場合には230 〜260 ℃である。また、溶接棒Ａの
押し圧は溶接すべき母材厚（板厚）や溶接棒Ａの太さ等
によって異なるが、母材がＰＰ樹脂板の場合には0.8〜
1.1kgf、ＰＶＣ板の場合には0.7 〜1.0kgf位が最適であ
る。さらに、溶接速度も、熱可塑性樹脂板の厚みや種
類、溶接棒Ａの太さ等によって異なるが、溶接棒Ａと母
材側（底板21と側壁板22) の接合部とが共に熱風によっ
て溶融させることができる速度でもって行う。なお、熱
風としては加熱空気を用いればよいが、熱によって樹脂
が分解する虞れがある場合には窒素ガスや二酸化炭素ガ
スを熱風にして用いてもよい。 【００２０】上記溶接作業時において、溶接棒送出口３
の開口下端は後方に向かって斜め上方に傾斜させている
ので、該送出口３から押し出される溶接棒Ａは熱風噴射
筒２の噴射口５側に露出しており、一方、熱風噴射筒２
の噴射口５は溶接棒送出口３に隣接していると共にその
開口形状は上端側から下端側に向かって徐々に幅広く形
成しているので、該噴射口５からの噴出する熱風は溶接
棒送出口３に近い部分程、多量に噴出すると共に溶接棒
送出口３と被溶接箇所26に向かって集中的に噴射して噴
射口５から露出した溶接棒Ａ及び被溶接箇所を効率よく
確実に溶融させることができる。 【００２１】この場合、溶接棒Ａは人手による上からの
押圧により変形や湾曲しようとするが、ガイド筒１内に
挿通されているから変形等が生じず、一定圧で押圧する
ことができる。従って、その分、溶接速度を増大させる
ことができる。特に、母材及び溶接棒Ａが結晶性のＰＰ
樹脂よりなる場合においては上記変形等が起こり易い
が、これを確実に防止し得る。 【００２２】こうして、溶接機を一定の速度で被溶接個
所26に沿って直線移動させながら溶接棒Ａを該被溶接個
所26に押し付けた状態で融着させて底板21と側壁板22と
の接合部のコーナ部25を除く直線部分を溶接一体化す
る。次いで、溶接機のノズルＮが底板21と該底板21の角
部における直角に接合した両側壁板22、23とにより形成
される内隅形状の接合コーナ部25に達すると、その進行
速度を緩めることなく溶接機の姿勢を制御しながら連続
的に該接合コーナ部25を溶接する。 【００２３】即ち、溶接機のノズルＮがコーナ部25の近
傍部24に達すると、熱風噴射筒２が斜め後方に傾斜させ
た状態では進行方向に対向する側壁板23に当接するの
で、該側板板23に接近するに従って起立させながらガイ
ド筒１の下端溶接棒送出口３を図５に示すようにコーナ
部25側に上記溶接速度と同一速度でもって移動させる。
この場合、熱風噴射筒２の噴射口５がガイド筒１の送出
口３から一定高さ上方に位置していると共にガイド筒１
に対して熱風噴射筒２が並行状態に近い傾斜角度でもっ
て取付けられており、且つ噴射口５を設けている熱風噴
射筒２の後側周壁2aが送出口３の傾斜端面3aの延長方向
に傾斜しているので、該熱風噴射筒２がコーナ部25の側
壁板23に当接することなく接近させた状態でガイド筒１
の送出口３をコーナ部25側に一定の速度でもって円滑に
移動させることができる。 【００２４】さらに、熱風噴射筒２を起立させながらガ
イド筒１の送出口３をコーナ部25側に移動させると、ガ
イド筒１が直線溶接時における姿勢から前方側に反転し
た傾斜状態となって送出口３から送り出される溶融溶接
棒Ａは送出口３の前端に沿って大きく屈折するが、該前
端側には下端から前方に向かって斜め上方に湾曲した溶
接棒押さえ片４を突設しているので、コーナ部25の溶接
時においてもこの押さえ片４を介して直線部の溶接時と
同じ押し付け力でもって溶接棒Ａをコーナ部25の被溶接
個所に押し付けながら溶接することができるものであ
る。 【００２５】こうして、底板21と一側壁板22との接合部
をコーナ部25に到るまで溶接したのち、引き続いて該コ
ーナ部25から底板21と一側壁板22に直角に連設した側壁
板23との接合部を溶接するには、コーナ部25においてガ
イド筒１の送出口３を支点として図６に示すように、ノ
ズルＮの向きを熱風噴射筒２が溶接進行方向（床板21と
側壁板23との接合部長さ方向) 側となるようにしたの
ち、さらに、ノズルＮを図６に示すように、底板21側に
倒して送出口３側をコーナ部25に押し付けた状態とし、
この状態から熱風噴射筒２を徐々に起立させながらコー
ナ部25からコーナ近傍部24までの被溶接個所を一定の速
度でもって連続的に溶接し、該コーナ近傍部24から次の
コーナ近傍部までの床板21と側壁板23との接合部を上記
同様の操作でもって直線溶接するものである。 【００２６】なお、以上の実施例においては、床板21の
四方縁部に側壁板23を溶接する場合について説明した
が、熱可塑性樹脂板同士を突き合わせ状態にしてその対
向端面を溶接する場合や板状物に限らず、熱可塑性樹脂
材同士の溶接にも本発明のノズルを使用できるのは勿論
である。 【００２７】図８は本発明溶接機に装着するノズルＮの
変形例を示すもので、溶接棒Ａを挿通させるガイド筒１
の下端溶接棒送出口３は、上記実施例と同様に前端から
後端に向かって斜め上方に傾斜する傾斜端面3aに形成さ
れていると共に該送出口３の前端に、前方に向かって斜
め上方に湾曲状態で突出した溶接棒押さえ片４を一体に
設けてあり、この溶接棒押さえ片４は送出口３の前側下
端に連設する部分を折り返し湾曲部4aに形成していると
共に該湾曲部4aから先端部間を斜め上方に向かって直状
ないしは弧状に突出した突片部4bに形成しているもので
あるが、送出口３に近傍してこのガイド筒１の下端部に
おける背面側（後周部）にガイド筒１の外径と同径程度
の開口径を有する熱風流入孔６を設けている。 【００２８】さらに、熱風噴射筒２は、ガイド筒１の長
さ方向に対して後方に11度程度の鋭角でもって傾斜させ
た状態でその下端部前周壁面をガイド筒１の背面側にお
ける長さ方向の中央部に溶接等によって一体的に固着さ
れ、この熱風噴射筒２の背面部を下端に向かって前方に
傾斜させて内部が徐々に小径となった先細の熱風噴射口
５に形成していると共に該噴射口５の下端面を背面側よ
り前面側に向かって斜め下方に傾斜させ、その噴射口６
を上記ガイド筒１の熱風流入口６から溶接棒送出口３に
亘る部分に向かって臨ませているものである。 【００２９】このように構成したので、上記溶接作業時
において、熱風噴射筒２の噴射口５を先細に形成してい
るから、該噴射口５から流速を増大しながらガイド筒１
の下端部背面に開口している熱風流入口６と被溶接個所
26に熱風が集中的に噴射し、底板21と側壁板22との被溶
接個所26が溶融する一方、熱風流入口６からガイド筒１
内に流入する熱風によって溶接棒Ａがガイド筒１の下端
溶接棒送出口３から被溶接個所26に送り出される前に溶
融を開始し、従って、被溶接個所26に送り出された時に
充分に溶融させた状態にし得るものである。その他の構
成による作用効果は上記実施例と同じであるので説明を
省略する。 【００３０】 【発明の効果】以上のように本発明の熱可塑性樹脂材用
溶接機によれば、そのノズルの熱風噴射筒の下端噴射口
をガイド筒の下端溶接棒送出口から一定高さ上方におい
て溶接 棒送出口と同一方向に開口させ、且つ上記熱風噴
射筒を斜め後方に向かって傾斜させているので、溶接す
べき母材同士の接合部が直線状である場合にはノズル全
体を進行方向に傾斜させた状態にして熱風噴射筒の噴射
口から噴射する熱風で溶接棒と被溶接個所とを溶融させ
て、溶接棒を一定の押圧力で被溶接個所に押し付けなが
ら一定の速度でもって確実に溶接することができるのは
勿論、被溶接部が内隅形状のコーナ部となっている場合
には、溶接機を徐々に起立させることによってガイド筒
の下端溶接棒送出口をコーナ部側に簡単且つ正確に一定
の速度でもって且つ溶接棒を一定の押圧力で被溶接個所
に押し付けながら移動させることができ、直線部に連続
して該直線部と同一条件でコーナ部の溶接を精度よく行
えるものである。 【００３１】さらに、溶接棒挿通ガイド筒の下端部背面
に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に受け入れる熱風流
入孔を穿設しているので、溶接棒をガイド筒の下端溶接
棒送出口から被溶接個所に送り出す前に加熱することが
でき、溶接速度を増大することができて溶接作業が能率
よく行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂材用溶接機の一部破断側
面図、 【図２】そのノズルの縦断側面図、 【図３】直線部の溶接を行っている状態の縦断側面図、 【図４】その正面図、 【図５】コーナ部の溶接を行っている状態の縦断側面
図、 【図６】コーナ部から次の直線部を溶接する時の縦断側
面図、 【図７】被溶接部材の簡略斜視図、 【図８】本発明溶接機に装着するノズルの別な実施例を
示す縦断側面図、 【図９】従来のノズルの縦断側面図。 【符号の説明】 Ｈ 溶接機本体 Ｎ ノズル １ ガイド筒 ２ 熱風噴射筒 ３ 送出口 ４ 押さえ片 ５ 熱風噴射口 ６ 流入口
面図、 【図２】そのノズルの縦断側面図、 【図３】直線部の溶接を行っている状態の縦断側面図、 【図４】その正面図、 【図５】コーナ部の溶接を行っている状態の縦断側面
図、 【図６】コーナ部から次の直線部を溶接する時の縦断側
面図、 【図７】被溶接部材の簡略斜視図、 【図８】本発明溶接機に装着するノズルの別な実施例を
示す縦断側面図、 【図９】従来のノズルの縦断側面図。 【符号の説明】 Ｈ 溶接機本体 Ｎ ノズル １ ガイド筒 ２ 熱風噴射筒 ３ 送出口 ４ 押さえ片 ５ 熱風噴射口 ６ 流入口
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 送風部と発熱部を有する溶接機本体と、
該本体に連結、連通するノズルとからなり、該ノズルは
溶接棒挿通ガイド筒とこの溶接棒挿通ガイド筒の背面側
に一体に設けた熱風噴射筒とから構成され、上記熱風噴
射筒の下端熱風噴射口を上記溶接棒挿通ガイド筒の下端
溶接棒送出口から一定高さ上方において溶接棒送出口と
同一方向に開口させ、且つ上記熱風噴射筒を斜め後方に
向かって傾斜させてあり、さらに、上記溶接棒挿通ガイ
ド筒の下端部背面に上記熱風噴射口からの熱風を筒内に
受け入れる熱風流入孔を穿設していることを特徴とする
熱可塑性樹脂材用溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03418595A JP3386620B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱可塑性樹脂材用溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03418595A JP3386620B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱可塑性樹脂材用溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197624A JPH08197624A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3386620B2 true JP3386620B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=12407147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03418595A Expired - Fee Related JP3386620B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱可塑性樹脂材用溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386620B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP03418595A patent/JP3386620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08197624A (ja) | 1996-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1935617B1 (en) | Heat welding nozzle for sealing flooring seams | |
| US3853669A (en) | Welding tip for plastic welding gun | |
| JP3386620B2 (ja) | 熱可塑性樹脂材用溶接機 | |
| US10894372B2 (en) | Contact welding heating component and automatic welding machine | |
| PL80857B1 (ja) | ||
| JPH09300470A (ja) | 熱可塑性樹脂材用溶接機のノズル | |
| EP1422045A3 (en) | Heat nozzle for welding floor seams | |
| EP0024438A1 (en) | Arc welding process | |
| JP2686709B2 (ja) | 防水シート溶着用加熱装置 | |
| JP6774303B2 (ja) | レーザろう付け装置、及びレーザろう付け装置を用いたろう付けワイヤの切断方法 | |
| JP3288678B2 (ja) | 摩擦撹拌接合の仮付け方法 | |
| JP4756062B2 (ja) | プラスチック段ボール箱の組立装置及びプラスチック段ボール箱の製造方法 | |
| JP5883235B2 (ja) | 樹脂、ガラス繊維強化プラスチック（ｇｆｒｐ）、炭素繊維強化プラスチック（ｃｆｒｐ）、又は炭素素材の溶接方法 | |
| JPH0639969Y2 (ja) | 回転式樹脂溶接機 | |
| US6644371B2 (en) | Drive device for a handheld heater unit | |
| JP4104237B2 (ja) | 発泡スチロール製の容器の熱シール装置 | |
| CN218660504U (zh) | 一种双风嘴焊嘴及双风嘴焊枪 | |
| JP2001026056A (ja) | 樹脂製部品の接合方法及び接合装置並びに接合装置により溶着される樹脂製部品 | |
| CN108500451A (zh) | 一种可双向焊接的激光窄间隙焊接装置及其焊接方法 | |
| CN218396423U (zh) | 一种超声波焊接设备 | |
| KR0123881Y1 (ko) | 산소 아세틸렌 용접기용 호오스의 열융착장치 | |
| JPS6130736Y2 (ja) | ||
| JP2740948B2 (ja) | 電気溶着プーラー | |
| JP2746096B2 (ja) | 釘打機の横打用釘供給装置 | |
| US5773786A (en) | Method and device for reducing overpenetration at the start of plasma arc welds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |