CN218396423U - 一种超声波焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波焊接设备。该超声波焊接设备包括：枪体；焊接头，所述焊接头设置于所述枪体前端；和强制风冷装置，所述强制风冷装置包括吹气管；所述强制风冷装置被配置为用于将气体通过所述吹气管输送至所述焊接头。本实用新型提供的超声波焊接设备中，通过设置强制风冷装置，能将气体通过吹气管输送至焊接头。吹气管输送的气体可吹向焊接头和焊点位置，解决了焊接头温度高和塑料工件焊点高温拉丝的问题。无需降低焊接频率，提高了焊接效率。

Description

一种超声波焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接设备。

背景技术

现有手柄类超声波焊接机，由手柄开关及专用焊接头组成。焊接时，焊头部位温度升高，焊接点处熔胶易变形，因此需要调低焊接频率，导致焊接周期较慢，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种超声波焊接设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种超声波焊接设备。该超声波焊接设备包括：

枪体；

焊接头，所述焊接头设置于所述枪体前端；和

强制风冷装置，所述强制风冷装置包括吹气管；

所述强制风冷装置被配置为用于将气体通过所述吹气管输送至所述焊接头。

可选地，所述吹气管端部设置有吹气口，所述吹气口朝向所述焊接头设置。

可选地，所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管；

所述吹气口设置在所述第二吹气管上；

所述第一吹气管沿所述枪体长度方向延伸设置；

所述第二吹气管一端连通于所述第一吹气管，另一端弯曲延伸至邻近所述焊接头，使所述吹气口朝向所述焊接头设置。

可选地，所述第一吹气管为线性管结构；

所述第二吹气管上至少与所述第一吹气管连通的部分为弧形管结构。

可选地，所述吹气管采用金属材质或者刚性塑料材质制作成型。

可选地，所述强制风冷装置还包括进气管和进气开关；所述吹气管连通于所述进气管；

所述进气开关设置在所述进气管上，用于控制导通或者关闭所述进气管。

可选地，还包括手柄；

所述手柄固定连接于所述枪体；

所述手柄上设置有手柄开关，用于控制所述焊接头启动工作或者关闭

不同于现有技术，本实用新型提供的超声波焊接设备中，通过设置强制风冷装置，能将气体通过吹气管输送至焊接头。吹气管输送的气体可吹向焊接头和焊点位置，解决了焊接头温度高和塑料工件焊点高温拉丝的问题。无需降低焊接频率，提高了焊接效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的超声波焊接设备的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1超声波焊接设备的主视图。

其中：

1-超声波焊接设备；

10-枪体；

20-焊接头；

32-吹气管；

322-第一吹气管；

324-第二吹气管；

326-吹气口；

34-进气管；

40-手柄；

42-手柄开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

根据本实用新型的一种实施例，提供了一种超声波焊接设备。该超声波焊接设备用于对待焊工件进行超声波焊接。

请参阅图1，超声波焊接设备1包括枪体10、焊接头20和强制风冷装置。其中，焊接头20设置在枪体10前端。焊接头20突出至枪体10前端，可对待焊工件进行超声波焊接。

强制风冷装置包括吹气管32。强制风冷装置结构设置成适于将气体通过吹气管32输送至焊接头20。通过吹气管32输送至焊接头20的气体可对焊接头20和焊点同时进行冷却。

本实施例中，请参阅图1和图2，吹气管32端部可设置有吹气口326。吹气口326朝向焊接头20所在方向设置。吹气口326与焊接头20位置相对应设置。吹气口326朝向焊接头20所在方向开设，使吹气管32输送的气体能通过吹气口326吹向位置对应的焊接头20和焊点位置。

更优选地，请参阅图1至图3，吹气管32可包括第一吹气管322和第二吹气管324。第一吹气管322沿所述枪体10长度方向延伸设置。第二吹气管324的一端连通于第一吹气管322。吹气口326设置在第二吹气管324远离第一吹气管322的一端。第二吹气管324的另一端弯曲延伸至邻近焊接头20设置，使吹气口326朝向焊接头20设置。

进一步地，如图所示，第一吹气管322可设置为线性管结构。第二吹气管324上至少与第一吹气管322连通的部分为弧形管结构。如此，吹气管32管道平顺，使气体能顺利通过吹气管32道输送至焊接头20。

吹气管32可采用金属材质或者刚性塑料材质制作成型。例如，吹气管32可采用金属材质，金属材质制作而成的吹气管32不易弯曲变形。例如，吹气管32可采用刚性塑料材质制作成型；刚性塑料采用刚度达到设定值的塑料材料，不易弯曲变形。金属材质或者硬质塑料材质制作而成的吹气管32不易弯曲变形，其吹气口326相对于焊接头20的位置能够得到保证，以使吹气口326始终朝向焊接头20设置。

强制风冷装置还可以包括进气管34和进气开关。所述吹气管32连通于进气管34。例如，进气管34可直接或者通过其他部件连通于进气管34。进气开关设置在进气管34上，用于控制导通或者关闭进气管34。

请参阅图1和图3，超声波焊接设备1还可以包括手柄40。手柄40固定连接于枪体10。例如，手柄40可突出至枪体10下方设置。通过操作手柄40，可移动超声波焊接设备1，使焊接头20朝向工件移动或者远离工件移动。例如，手柄40结构可设置成便于用户握持。

手柄40上可设置有手柄开关42。手柄开关用于控制焊接头20启动工作或者关闭。

一种具体实施方式中，请参阅图1至图3，设置好超声波焊接设备1的超声波参数。然后，操作手柄40移动超声波焊接设备1，使焊接头20对着工件焊接点。控制开启焊接头20发波，对工件焊接点进行焊接。发波完成后，打开进气开关从而导通进气管34，强制风冷装置将气体通过吹气管32输送至焊接头20，从而对焊接头20和工件焊点同时进行冷却，解决了焊接头20温度高和塑料工件焊点高温拉丝的问题。无需降低焊接评率，提高了焊接效率。

本实用新型中，通过设置强制风冷装置，能将气体通过吹气管输送至焊接头。吹气管输送的气体可吹向焊接头和焊点位置，解决了焊接头温度高和塑料工件焊点高温拉丝的问题。无需降低焊接频率，提高了焊接效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种超声波焊接设备，其特征在于，包括：

枪体；

焊接头，所述焊接头设置于所述枪体前端；和

强制风冷装置，所述强制风冷装置包括吹气管；

所述强制风冷装置被配置为用于将气体通过所述吹气管输送至所述焊接头。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于：

所述吹气管端部设置有吹气口，所述吹气口朝向所述焊接头设置。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接设备，其特征在于：

所述吹气管包括第一吹气管和第二吹气管；

所述吹气口设置在所述第二吹气管上；

所述第一吹气管沿所述枪体长度方向延伸设置；

所述第二吹气管一端连通于所述第一吹气管，另一端弯曲延伸至邻近所述焊接头，使所述吹气口朝向所述焊接头设置。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接设备，其特征在于：

所述第一吹气管为线性管结构；

所述第二吹气管上至少与所述第一吹气管连通的部分为弧形管结构。

5.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于：

所述吹气管采用金属材质或者刚性塑料材质制作成型。

6.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于：

所述强制风冷装置还包括进气管和进气开关；所述吹气管连通于所述进气管；

所述进气开关设置在所述进气管上，用于控制导通或者关闭所述进气管。

7.根据权利要求1所述的超声波焊接设备，其特征在于，还包括手柄；

所述手柄固定连接于所述枪体；

所述手柄上设置有手柄开关，用于控制所述焊接头启动工作或者关闭。

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