CN201799755U - 半自动二氧化碳气体保护焊机 - Google Patents

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Abstract

半自动二氧化碳气体保护焊机,包括焊机主机、送丝系统、焊枪部分,所述焊机主机由机箱以及安装在机箱内部的操作系统组成,所述机箱前面的控制面板上设置操作开关,操作开关通过导线与操作系统相连,机箱后面设置有气嘴以及三相输入线,所述送丝系统包括送丝机马达、压丝轮、压丝柄、导丝管、送丝管、送丝轮,所述送丝轮安装机箱内部的送丝盘轴上,送丝轮上还装设有压丝轮和压丝柄,导丝管连接焊枪。本实用新型可用于全方位的二氧化碳气体保护焊接,与普通药皮焊条、手工焊相比具有生产效率高、焊接成本低、焊接无气孔、质量更好、操作方便、焊接热影响区小、变形小、焊缝成型美观等优点。

Description

半自动二氧化碳气体保护焊机
技术领域
本实用新型涉及焊接设备,具体为一种主要进行CO2/MAG焊的半自动气体保护焊机。
背景技术
目前,在对低碳钢、低合金钢以及铝合金等金属材料进行焊接时,基本上都采用手工焊接技术,焊接工手持焊接条进行焊接施工,需要焊接时用焊枪夹持焊条与待焊接金属材料接触,开启焊枪电源开关,被焊接金属材料与焊条之间形成电弧,待焊接金属体在电弧作用下遇热,焊丝熔化后,滴落到待焊接金属体上,使焊接金属体被焊接在一起,遇到点焊时,焊条需要对准待焊接位置,需反复移动焊条和操作电源开关,操作很不方便,焊接质量和过程不好控制,而且焊机的电压不能按照工况需求进行调节,无法根据被焊接金属体的大小和性质调节金属体的焊接温度。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种半自动二氧化碳气体保护焊机,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
半自动二氧化碳气体保护焊机,包括焊机主机、送丝系统、焊枪部分,所述焊机主机由机箱以及安装在机箱内部的操作系统组成,所述机箱前面的控制面板上按照需要设置若干操作开关,操作开关通过导线与操作系统的各部分控制模块相连,机箱的其中一侧面机壳以搭扣方式安装,方便打开,内部固定有送丝盘轴,机箱后面设置有气嘴以及三相输入线,所述送丝系统包括送丝机马达、压丝轮、压丝柄、导丝管、送丝管、送丝轮,所述送丝轮安装机箱内部的送丝盘轴上,送丝轮上还装设有压丝轮和压丝柄,送丝轮利用送丝管连接送丝机马达,并送丝机马达输出端利用导丝管连接焊枪,焊丝通过送丝管被导出至送丝机马达,并进一步通过导丝管连接至焊枪,所述送丝机马达控制装置也安装在机箱内部,操作开关位于机箱控制面板上。
有益效果:本实用新型可用于全方位的二氧化碳气体保护焊接,与普通药皮焊条、手工焊相比具有生产效率高、焊接成本低、焊接无气孔、质量更好、操作方便、焊接热影响区小、变形小、焊缝成型美观等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型控制面板结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1,半自动二氧化碳气体保护焊机包括焊机主机、送丝系统、焊枪部分。所述焊机主机由机箱1以及安装在机箱1内部的操作系统2组成,所述机箱1前面的控制面板上按照需要设置操作开关3,操作开关3通过导线与操作系统2的各部分控制模块相连,机箱1的其中一侧面机壳以搭扣方式安装,方便打开,内部固定有送丝盘轴4,机箱1后面设置有气嘴以及三相输入线,所述送丝系统包括送丝机马达5、压丝轮6、压丝柄7、导丝管8、送丝管9、送丝轮10,所述送丝轮10安装机箱内部的送丝盘轴4上,送丝轮10上还装设有压丝轮6和压丝柄7,焊丝通过送丝管9被导出至送丝机马达5,并进一步通过导丝管8导至焊枪11,本实施例中,焊枪11采用欧式原装快快速插接式焊枪。所述送丝机马达5的控制装置也安装在机箱1内部,操作开关位于机箱1的控制面板上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.半自动二氧化碳气体保护焊机,包括焊机主机、送丝系统、焊枪部分,其特征在于,所述焊机主机由机箱以及安装在机箱内部的操作系统组成,所述机箱前面的控制面板上设置操作开关,操作开关通过导线与操作系统相连,机箱后面设置有气嘴以及三相输入线,所述送丝系统包括送丝机马达、压丝轮、压丝柄、导丝管、送丝管、送丝轮,所述送丝轮安装机箱内部的送丝盘轴上,送丝轮上还装设有压丝轮和压丝柄,送丝轮利用送丝管连接送丝机马达,送丝机马达输出端利用导丝管连接焊枪。
2.根据权利要求1所述的半自动二氧化碳气体保护焊机,其特征在于,所述机箱的一个侧面机壳以搭扣方式安装。
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