CN201220321Y - 气冷水冷双用氩焊枪组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气冷水冷双用氩焊枪组合，氩焊枪内部焊枪铜杆分别连接伸出一氩气铜管、一冷却流体输送铜管及一冷却流体回流铜管，氩气铜管、冷却流体输送铜管和冷却流体回流铜管彼此间共同构成导电体，氩气铜管、冷却流体输送铜管和冷却流体回流铜管分别相对连接一氩气软管、一冷却流体输送软管及一冷却流体回流软管一端；一第一电缆一端电性连接该氩气铜管，以供应氩焊枪及其焊枪铜杆电源；进一步于焊枪铜杆、冷却流体输送铜管或冷却流体回流铜管上可选择加设第二电缆，使第一电缆能够加大缆芯规格，以提高氩焊枪的焊接电流，避免相关软管流体泄漏与过热损毁，防止缆芯水锈腐蚀，使氩焊枪适用于焊接各种厚度母材，提高焊接效率。

Description

气冷水冷双用氩焊枪组合

技术领域

本实用新型涉及一种气冷水冷双用氩焊枪组合。

背景技术

现有的氩焊机及其氩焊枪作业时，主要是利用氩气或氦气的类钝性气体以保护电极(如钨棒)。由于氩气的此类钝性气体能有效隔绝四周空气，且不会污染金属，并可在弧焊过程中清除工作件表面的氧化膜，因而能成功焊接如铜、铝、铁及不锈钢合金。

氩焊枪虽具有如上述的特性及优点，但其作业时为达到各种合金的熔融点温度，通常会产生可预期的高温作业状况，因而必须进行冷却。

于习用氩焊枪中，最常见者为使用水冷系统，而必须配置水箱、泵浦等相关构件，并且氩焊枪预设多数铜管，以配合连接氩气软管、进水软管、出水软管及单条电缆，而此单条电缆的芯体一般系设置于出水软管内，但相对造成组装防漏等困难性，缆芯容易水锈腐蚀，而且必须限缩电缆规格及其额定焊接电流，以致氩焊枪无法更大幅度提高焊接电流，不适用于焊接大型厚度母材，并且焊接速度缓慢。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种气冷水冷双用氩焊枪组合，能够提高氩焊枪的焊接电流，避免相关软管流体泄漏与过热损毁，防止缆芯水锈腐蚀，使氩焊枪适用于焊接各种厚度母材，提高焊接效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气冷水冷双用氩焊枪组合，氩焊枪内部焊枪铜杆分别连接伸出一氩气铜管、一冷却流体输送铜管及一冷却流体回流铜管，氩气铜管、冷却流体输送铜管和冷却流体回流铜管彼此间共同构成导电体，氩气铜管、冷却流体输送铜管和冷却流体回流铜管分别以第一、二、三接头相对连接一氩气软管、一冷却流体输送软管及一冷却流体回流软管一端；一第一电缆一端电性连接该氩气铜管，该第一电缆另一端连接氩焊机的第二电极接头。

本实用新型的进一步技术改进是：

设有一第二电缆，第二电缆一端电性连接于所述氩气铜管以外的导电体上，该第一电缆与第二电缆另一端连接氩焊机同一极性的第二电极接头。

所述的第一电缆一端电性连接于所述氩气铜管的第一接头，其另一端连接一第一导电接座，第一导电接座连接第二电极接头。

所述的第二电缆一端电性连接于所述冷却流体输送铜管。

所述的第二电缆设于所述冷却流体输送软管内部，该第二电缆一端相对电性连接所述第三接头，以电性连接所述冷却流体输送铜管。

所述的冷却流体输送软管另一端设有一第五接头，以电性连接所述第二电缆另一端。

所述的冷却流体输送软管另一端第五接头连接一第二导电接座，该第二导电接座内部设有一第二流体孔道及一第二相通接管，该第二流体孔道连通另一端第五接头，该第二相通接管连接一冷却流体连接软管。

所述的第二电缆设于所述冷却流体回流软管内部，第二电缆一端相对电性连接所述第二接头，以电性连接该冷却流体回流铜管。

所述的冷却流体回流软管另一端设有一第五接头，以电性连接所述第二电缆另一端；该冷却流体回流软管另一端第六接头连接一第三导电接座，该第三导电接座内部设有一第一流体孔道。

所述的第二电缆一端以一第八接头电性连接于所述焊枪铜杆，其另一端以一第九接头连接一第四导电接座。

本实用新型的有益效果是：本例可提高氩焊枪的焊接电流，避免相关软管流体泄漏与过热损毁，防止缆芯水锈腐蚀，使氩焊枪适用于焊接各种厚度母材，提高焊接效率。

附图说明

图1为本例第一较佳实施例氩焊枪组合之使用状态图；

图2为图1氩焊枪组合之立体图；

图3为图2氩焊枪及其管线组一端之立体图；

图4为图3另一角度之立体图；

图5为图4管线组另一端之立体图；

图6为图5之立体分解图；

图7为图6氩气软管、接头及第一电缆之立体分解图；

图8为如图7另一种接头之立体图；

图9为本例第二较佳实施例之使用状态图；

图10为图9氩焊枪及其管线组一端之立体图；

图11为图10冷却流体回流软管及第二电缆局部剖视之立体图；

图12为图10管线组另一端之立体图；

图13为图12冷却流体回流软管局部剖视之立体图；

图14为本例第三较佳实施例氩焊枪及其管线组一端之立体图；

图15为图14管线组另一端之立体图；

图16为例第四较佳实施例氩焊枪及其管线组一端之立体图；

图17为图16管线组另一端之立体图。

具体实施方式

实施例：如图1至图4，氩焊枪10设有管线组连接氩焊机90以进行焊接作业。图1中，氩焊枪10内部设有导电组接用的焊枪铜杆11及电极座15，供夹接外露钨棒17，并且于枪体外包第一绝缘层16，由焊枪铜杆11分别连接伸出氩气铜管12、冷却流体输送铜管13及冷却流体回流铜管14，氩气铜管12、冷却流体输送铜管13及冷却流体回流铜管14彼此间共同构成导电体，供电性连接一具有外包第二绝缘层44的第一电缆40，以及分别以第一、二、三接头21、31、51相对连接一氩气软管20、一冷却流体输送软管30及一冷却流体回流软管50一端，而于氩焊枪10及管线组一端可套设一绝缘套18及一布套管25，以构成氩焊枪10所需的管线组。

再如图5，氩焊机90的机体91设有一氩气接口92，以连接该氩气软管20的另一端第四接头22及第一接件24，作为氩气供应口。再以一冷却流体接口93连接该冷却流体输送软管30的另一端第五接头32，作为冷却流体供应口。氩焊机90以一第一电极接头94经由一电缆线80供应电力连接母材81，同时以另一不同极性的第二电极接头95供应电力连接第一电缆的第一导电接座43。另外以一电插座96连接一操作开关71的电源导线70相对端电插头72，以适时控制焊接作业。

本例氩焊枪10内部焊枪铜杆11与氩气铜管12、冷却流体输送铜管13及冷却流体回流铜管14彼此间共同构成导电体，本例主要特征在于将第一电缆40一端电性连接该氩气铜管12，该第一电缆40另一端连接氩焊机90的第二电极接头95，以供应氩焊枪10及其焊枪铜杆11电源。本例氩焊枪10主要由第一电缆40电性连接氩气铜管12，并且加大缆芯规格，能够提高氩焊枪10的焊接电流，避免相关软管流体泄漏与过热损毁，防止缆芯水锈腐蚀，使氩焊枪10适用于焊接各种厚度母材，提高焊接效率。

如图5、6和图7所示的氩焊枪10组合结构，其中该第一电缆40一端连接于第一接头21的第一导电夹管41，并且配合第一夹接部45定位，使第一接头21电性连接于该氩气铜管12，而氩气软管20以第二接件23穿置于第一接头21中，以连通该氩气铜管12。而图8中的第一接头21及第一导电夹管41采用活动套合，以方便组装锁接。

于第9至13图所示的第二较佳实施例中，本例氩焊枪10增加一具有外包第三绝缘层64的第二电缆60，以其一端电性连接于该氩气铜管12以外的导电体上，使第一电缆40与第二电缆60的另一端电性连接于氩焊机90同一极性的第二电极接头95，以供应氩焊枪10及其焊枪铜杆11电源。

如图9至图13所示的管线组中，将第二电缆60设为导电缆芯，使冷却流体回流软管50内部较大管道供冷却流体流动。于第二电缆60一端相对电性连接该第三接头51的第三导电夹管53，并且配合第三夹接部58定位，而电性连接于该冷却流体回流铜管14，以供应电力给焊枪铜杆11。而氩焊枪10在冷却流体回流软管50另一端设有一第六接头52，以第三导电夹管54的第三夹接部58电性连接该第二电缆60另一端。同时该冷却流体回流软管50另一端第六接头52连接一第三导电接座55，该第三导电接座55内部设有一第一流体孔道56及第一相通接管57，以连接外界回流管路。

于第14及15图所示的第三较佳实施例中，将该第二电缆60直接作成导电缆芯，以设于该冷却流体输送软管30内部较大管道供冷却流体流动，于其一端相对组接于第二导电夹管33，供电性连接该第二接头31，以电性连接该冷却流体输送铜管13。而该冷却流体输送软管30另一端设有一第五接头32，以电性连接该第二电缆60另一端。同时该冷却流体输送软管30另一端第五接头32连接一第二导电接座35，该第二导电接座35内部设有一第二流体孔道36及一第二相通接管37，该第二流体孔道36组接连通另一端第五接头32，该第二相通接管37则连接一冷却流体连接软管38，再以第七接头68连接该氩焊机90的冷却流体接口93(参阅第1图)，而其第二导电接座35必须设置于氩焊机90的第二电极接头95上，并且构成电性连接状态。

而于第16及17图所示的第四较佳实施例中，将第二电缆60一端以第八接头61电性连接于焊枪铜杆11端部，而另一端第九接头62则连接一第四导电接座63，并且第二电缆60必须含有外周绝缘层64。

本例氩焊枪主要由第一电缆电性连接氩气铜管，并且加大缆芯规格，能够提高氩焊枪的焊接电流，避免相关软管流体泄漏与过热损毁，防止缆芯水锈腐蚀，使氩焊枪适用于焊接各种厚度母材，提高焊接效率。

以上所举实施例仅用为方便说明本例，而并非加以限制，在不离本例精神范畴，熟悉此一行业技艺人士所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于以下申请专利范围中。

Claims (10)

1.一种气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：氩焊枪内部焊枪铜杆分别连接伸出一氩气铜管(12)、一冷却流体输送铜管(13)及一冷却流体回流铜管(14)，氩气铜管(12)、冷却流体输送铜管(13)和冷却流体回流铜管(14)彼此间共同构成导电体，氩气铜管(12)、冷却流体输送铜管(13)和冷却流体回流铜管(14)分别以第一、二、三接头(21)、(31)、(51)相对连接一氩气软管(20)、一冷却流体输送软管(30)及一冷却流体回流软管(50)一端；一第一电缆(40)一端电性连接该氩气铜管(12)，该第一电缆(40)另一端连接氩焊机(90)的第二电极接头(95)。

2.如权利要求1所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：设有一第二电缆(60)，第二电缆(60)一端电性连接于所述氩气铜管(12)以外的导电体上，该第一电缆(40)与第二电缆(60)另一端连接氩焊机(90)同一极性的第二电极接头(95)。

3.如权利要求2所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：设有一第一导电接座(43)，所述的第一电缆(40)一端电性连接于所述氩气铜管(12)的第一接头(21)，其另一端连接一第一导电接座(43)，第一导电接座(43)连接第二电极接头(95)。

4.如权利要求2所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：所述的第二电缆(60)一端电性连接于所述冷却流体输送铜管(13)。

5.如权利要求4所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：所述的第二电缆(60)设于所述冷却流体输送软管(30)内部，该第二电缆(60)一端相对电性连接所述第二接头(31)，以电性连接所述冷却流体输送铜管(13)。

6.如权利要求5所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：所述的冷却流体输送软管(30)另一端设有一第五接头(32)，以电性连接所述第二电缆(60)另一端。

7.如权利要求6所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：设有第二导电接座(35)，所述的冷却流体输送软管(30)另一端设有第五接头(32)连接一第二导电接座(35)，该第二导电接座(35)内部设有一第二流体孔道(36)及一第二相通接管(37)，该第二流体孔道(36)连通第五接头(32)，该第二相通接管(37)连接一冷却流体连接软管(38)。

8.如权利要求2所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：所述的第二电缆(60)设于所述冷却流体回流软管(50)内部，第二电缆(60)一端相对电性连接所述第三接头(51)，以电性连接该冷却流体回流铜管(14)。

9.如权利要求2所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：设有第三导电接座(55)，所述的冷却流体回流软管(50)另一端设有一第六接头(52)，以电性连接所述第二电缆(60)另一端；该冷却流体回流软管另一端第六接头(52)连接一第三导电接座(55)，该第三导电接座(55)内部设有一第一流体孔道(56)。

10.如权利要求2所述的气冷水冷双用氩焊枪组合，其特征是：所述的第二电缆(60)一端以一第八接头(61)电性连接于所述焊枪铜杆(11)，其另一端以一第九接头(62)连接一第四导电接座(63)。

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