JPH06328257A - 切断機用加工テーブル - Google Patents
切断機用加工テーブルInfo
- Publication number
- JPH06328257A JPH06328257A JP5114624A JP11462493A JPH06328257A JP H06328257 A JPH06328257 A JP H06328257A JP 5114624 A JP5114624 A JP 5114624A JP 11462493 A JP11462493 A JP 11462493A JP H06328257 A JPH06328257 A JP H06328257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- cutting
- working table
- cutting machine
- body frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークを加工テーブル上に容易に搬入および
搬出を行い得るようにした切断機用加工テーブルを提供
することにある。 【構成】 本体フレーム３内にワークＷを支持せしめる
加工テーブル２５を設けると共に本体フレーム３の上方
にＸ軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断トーチ２１を設
け、この切断トーチ２１の移動により前記加工テーブル
２５上に支持されたワークＷの所望位置に切断加工を行
う切断機１であって、前記加工テーブル２５を加工位置
ＰＳとワーク搬入，搬出位置ＷＳとに移動自在に設けて
なることを特徴とする。
搬出を行い得るようにした切断機用加工テーブルを提供
することにある。 【構成】 本体フレーム３内にワークＷを支持せしめる
加工テーブル２５を設けると共に本体フレーム３の上方
にＸ軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断トーチ２１を設
け、この切断トーチ２１の移動により前記加工テーブル
２５上に支持されたワークＷの所望位置に切断加工を行
う切断機１であって、前記加工テーブル２５を加工位置
ＰＳとワーク搬入，搬出位置ＷＳとに移動自在に設けて
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばプラズマ切断
機などの切断機でワークを切断する際に用いられる切断
機用加工テーブルに関する。
機などの切断機でワークを切断する際に用いられる切断
機用加工テーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプラズマ切断機としては立
設された本体フレームにＸ軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレーム上にワークを支持せしめる
スキッドまたは支持ピンなどのワーク支持部材からなる
加工テーブルが固定して設けられている。
設された本体フレームにＸ軸方向へ移動自在な門型フレ
ームを設けると共にこの門型フレームに切断トーチを備
えたＹ軸方向へ移動自在な加工ヘッドが設けられてい
る。また、前記本体フレーム上にワークを支持せしめる
スキッドまたは支持ピンなどのワーク支持部材からなる
加工テーブルが固定して設けられている。
【０００３】上記構成により、加工テーブルのワーク支
持部材上にワークを支持した後に、門型フレームをＸ軸
方向へ移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向へ移動
せしめることにより、切断トーチでワークＷに所望の切
断加工が行なわれるものである。
持部材上にワークを支持した後に、門型フレームをＸ軸
方向へ移動せしめると共に加工ヘッドをＹ軸方向へ移動
せしめることにより、切断トーチでワークＷに所望の切
断加工が行なわれるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工テーブ
ルは本体フレーム上に固定して設けられているので、ワ
ークを例えばクレーン，フォークリフト等の搬送機器を
使用して、加工テーブルへの積載又はワークの搬出を行
う場合、門型フレーム、加工ヘッド並びに切断トーチ
と、搬送機器との干渉を見ながら、作業をしなければな
らず、ワークの搬入，搬出が困難であった。
ルは本体フレーム上に固定して設けられているので、ワ
ークを例えばクレーン，フォークリフト等の搬送機器を
使用して、加工テーブルへの積載又はワークの搬出を行
う場合、門型フレーム、加工ヘッド並びに切断トーチ
と、搬送機器との干渉を見ながら、作業をしなければな
らず、ワークの搬入，搬出が困難であった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークを加工テーブル上に容易に搬入および搬
出を行い得るようにした切断機用加工テーブルを提供す
ることにある。
ために、ワークを加工テーブル上に容易に搬入および搬
出を行い得るようにした切断機用加工テーブルを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、本体フレーム内にワークを支持せしめ
る加工テーブルを設けると共に本体フレームの上方にＸ
軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断トーチを設け、この
切断トーチの移動により前記加工テーブル上に支持され
たワークの所望位置に切断加工を行う切断機であって、
前記加工テーブルを加工位置とワーク搬入，搬出位置と
に移動自在に設けて切断機用加工テーブルを構成した。
に、この発明は、本体フレーム内にワークを支持せしめ
る加工テーブルを設けると共に本体フレームの上方にＸ
軸およびＹ軸方向へ移動自在な切断トーチを設け、この
切断トーチの移動により前記加工テーブル上に支持され
たワークの所望位置に切断加工を行う切断機であって、
前記加工テーブルを加工位置とワーク搬入，搬出位置と
に移動自在に設けて切断機用加工テーブルを構成した。
【０００７】
【作用】この発明の切断機用加工テーブルを採用するこ
とにより、ワークを搬入せしめる際には加工テーブルを
加工位置からワーク搬入，搬出位置まで移動せしめた状
態で、ワークを搬送機器により加工テーブル上に積載さ
れる。そしてワークに切断加工を行う際には加工テーブ
ルをワーク搬入，搬出位置から本体フレーム内の加工位
置まで移動されて切断加工が行われる。次いでワークを
搬出する際には加工テーブルを加工位置からワーク搬
入，搬出位置まで移動させて搬送機器により加工テーブ
ル上から搬出される。
とにより、ワークを搬入せしめる際には加工テーブルを
加工位置からワーク搬入，搬出位置まで移動せしめた状
態で、ワークを搬送機器により加工テーブル上に積載さ
れる。そしてワークに切断加工を行う際には加工テーブ
ルをワーク搬入，搬出位置から本体フレーム内の加工位
置まで移動されて切断加工が行われる。次いでワークを
搬出する際には加工テーブルを加工位置からワーク搬
入，搬出位置まで移動させて搬送機器により加工テーブ
ル上から搬出される。
【０００８】而して、ワークを搬入，搬出せしめる際に
は加工テーブルを加工位置からワーク搬入，搬出位置ま
で移動させて行われるため、搬送機器の扱いが容易とな
り、ワークの搬入，搬出作業が容易に行われる。
は加工テーブルを加工位置からワーク搬入，搬出位置ま
で移動させて行われるため、搬送機器の扱いが容易とな
り、ワークの搬入，搬出作業が容易に行われる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１および図２を参照するに、切断機とし
ての例えばプラズマ加工機１は立設された本体フレーム
３を備えており、この本体フレーム３は立設された複数
の支柱５と、この支柱５の上部に設けられＸ軸方向（図
１において左右方向）へ延伸した複数の上部フレーム７
とで構成されている。
ての例えばプラズマ加工機１は立設された本体フレーム
３を備えており、この本体フレーム３は立設された複数
の支柱５と、この支柱５の上部に設けられＸ軸方向（図
１において左右方向）へ延伸した複数の上部フレーム７
とで構成されている。
【００１１】この上部フレーム７上にはＸ軸方向へ延伸
したＸ軸レール９が敷設されており、このＸ軸ガイドレ
ール９には複数のガイド部材１１を介して門型フレーム
１３がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。
したＸ軸レール９が敷設されており、このＸ軸ガイドレ
ール９には複数のガイド部材１１を介して門型フレーム
１３がＸ軸方向へ移動可能に設けられている。
【００１２】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などに
より門型フレーム１３がガイド部材１１を介してＸ軸ガ
イドレール９に案内されてＸ軸方向へ移動されることに
なる。
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などに
より門型フレーム１３がガイド部材１１を介してＸ軸ガ
イドレール９に案内されてＸ軸方向へ移動されることに
なる。
【００１３】前記門型フレーム１３上にはＹ軸方向へ延
伸したＹ軸ガイドレール１５が敷設されており、このＹ
軸ガイドレール１５にガイド部材１７を介してＬ字型状
の支持部材１９がＹ軸方向へ移動可能に設けられてい
る。この支持部材１９の前側（図４において右側）には
切断トーチ２１が上下動可能なブラケット２３を介して
備えられている。
伸したＹ軸ガイドレール１５が敷設されており、このＹ
軸ガイドレール１５にガイド部材１７を介してＬ字型状
の支持部材１９がＹ軸方向へ移動可能に設けられてい
る。この支持部材１９の前側（図４において右側）には
切断トーチ２１が上下動可能なブラケット２３を介して
備えられている。
【００１４】上記構成により、例えば図示省略の駆動モ
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などを
介して支持部材１９がガイド部材１７を介してＹ軸ガイ
ドレール１５に案内されてＹ軸方向へ移動されることに
なる。
ータを駆動せしめると、ボールねじ、ナット部材などを
介して支持部材１９がガイド部材１７を介してＹ軸ガイ
ドレール１５に案内されてＹ軸方向へ移動されることに
なる。
【００１５】したがって、門型フレーム型１３をＸ軸方
向へ移動せしめると共に支持部材１９をＹ軸方向へ移動
せしめることによって、切断トーチ２１がＸ軸，Ｙ軸方
向へ移動されることとなる。
向へ移動せしめると共に支持部材１９をＹ軸方向へ移動
せしめることによって、切断トーチ２１がＸ軸，Ｙ軸方
向へ移動されることとなる。
【００１６】前記本体フレーム３の支柱５内には、Ｙ軸
方向へ適宜な間隔でＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガ
イドレール２３が敷設されている。このガイドレール２
３に案内されて加工テーブル２５が図１において２点鎖
線で示された支柱５内の加工位置ＰＳと図１において実
線で示された支柱５外のワーク搬入，搬出位置ＷＳとに
移動可能に設けられている。
方向へ適宜な間隔でＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガ
イドレール２３が敷設されている。このガイドレール２
３に案内されて加工テーブル２５が図１において２点鎖
線で示された支柱５内の加工位置ＰＳと図１において実
線で示された支柱５外のワーク搬入，搬出位置ＷＳとに
移動可能に設けられている。
【００１７】前記加工テーブル２５は下部フレーム２７
とこの下部フレーム２７の周囲に立設されたサイドフレ
ーム２９とで上方を開口した状態で構成されている。こ
のサイドフレーム２９は上部から下方へ向けて角錐形状
となっている。そして、下部フレーム２７のほぼ中央部
分には切粉，粉塵などを収納せしめる収納ボックス３１
が設けられている。また、サイドフレーム２９の上部に
はワークＷを支持せしめる複数のワーク支持部材３３を
備えた上部フレーム３５が設けられている。
とこの下部フレーム２７の周囲に立設されたサイドフレ
ーム２９とで上方を開口した状態で構成されている。こ
のサイドフレーム２９は上部から下方へ向けて角錐形状
となっている。そして、下部フレーム２７のほぼ中央部
分には切粉，粉塵などを収納せしめる収納ボックス３１
が設けられている。また、サイドフレーム２９の上部に
はワークＷを支持せしめる複数のワーク支持部材３３を
備えた上部フレーム３５が設けられている。
【００１８】前記下部フレーム２７の下部における四隅
側にはブラケット３７を介して車軸３９が回転自在に支
承されている。また、下部フレーム２７上の図１おいて
右側には駆動モータ４１が設けられており、駆動モータ
４１の出力軸には駆動プーリ４３が回転自在に支承され
ている。前記車輪３９のうち図１において右側の車輪３
９の軸にはプーリ４５が嵌着されている。このプーリ４
５と前記駆動プーリ４３とにはベルト４７が巻回されて
いる。なお、図示省略されているが、図１において右側
の車輪３９の２つは連結軸によって連結されているもの
である。
側にはブラケット３７を介して車軸３９が回転自在に支
承されている。また、下部フレーム２７上の図１おいて
右側には駆動モータ４１が設けられており、駆動モータ
４１の出力軸には駆動プーリ４３が回転自在に支承され
ている。前記車輪３９のうち図１において右側の車輪３
９の軸にはプーリ４５が嵌着されている。このプーリ４
５と前記駆動プーリ４３とにはベルト４７が巻回されて
いる。なお、図示省略されているが、図１において右側
の車輪３９の２つは連結軸によって連結されているもの
である。
【００１９】上記構成により、駆動モータ４１を駆動せ
しめると、出力軸を介して駆動プーリ４３が回転され
る。この駆動プーリ４３の回転によりベルト４７，プー
リ４５を介して図１において右側の車輪が例えば時計方
向回りに回転されることによって、加工テーブル２５が
右方から左方へガイドレール２３に案内されて走行移動
されることになる。
しめると、出力軸を介して駆動プーリ４３が回転され
る。この駆動プーリ４３の回転によりベルト４７，プー
リ４５を介して図１において右側の車輪が例えば時計方
向回りに回転されることによって、加工テーブル２５が
右方から左方へガイドレール２３に案内されて走行移動
されることになる。
【００２０】したがって、ワークＷを搬入する場合に
は、加工テーブル２５を図１において実線で示されたワ
ーク搬入，搬出位置ＷＳに位置させ、例えば、クレー
ン，フォークリフト等の搬送機器を使用して加工テーブ
ル２５における複数のワーク支持部材３３上に積載す
る。積載が終了したら、加工テーブル２５を図１におい
て２点鎖線で示された加工位置ＰＳまで移動させて位置
決めする。
は、加工テーブル２５を図１において実線で示されたワ
ーク搬入，搬出位置ＷＳに位置させ、例えば、クレー
ン，フォークリフト等の搬送機器を使用して加工テーブ
ル２５における複数のワーク支持部材３３上に積載す
る。積載が終了したら、加工テーブル２５を図１におい
て２点鎖線で示された加工位置ＰＳまで移動させて位置
決めする。
【００２１】この状態において、複数のワーク支持部材
３３上に支持されたワークＷに切断トーチ２１をＸ軸，
Ｙ軸方向へ適宜移動せしめることによって、所望の切断
加工が行われる。切断加工終了後、加工テーブル２５を
ワーク搬入，搬出位置ＷＳに戻し、加工テーブル２５上
のワークＷの取出しと残材の除去がクレーン，フォーク
リフトなどの搬送機器で行われる。
３３上に支持されたワークＷに切断トーチ２１をＸ軸，
Ｙ軸方向へ適宜移動せしめることによって、所望の切断
加工が行われる。切断加工終了後、加工テーブル２５を
ワーク搬入，搬出位置ＷＳに戻し、加工テーブル２５上
のワークＷの取出しと残材の除去がクレーン，フォーク
リフトなどの搬送機器で行われる。
【００２２】加工テーブル２５が本体フレーム３外のワ
ーク搬入、搬出位置ＷＳに引き出される為、クレーン，
フォークリフト等の搬送機器の扱いが容易となり、ワー
クＷの搬入，搬出作業を容易に行うことができる。
ーク搬入、搬出位置ＷＳに引き出される為、クレーン，
フォークリフト等の搬送機器の扱いが容易となり、ワー
クＷの搬入，搬出作業を容易に行うことができる。
【００２３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機と
してプラズマ切断機を例にとって説明したが、レーザ加
工機であっても対応可能である。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機と
してプラズマ切断機を例にとって説明したが、レーザ加
工機であっても対応可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、加工テーブルを加工
位置から本体フレームの外であるワーク搬入，搬出位置
に移動させた状態で、ワークの搬入，搬出をクレーン，
フォークリフト等の搬送機器で行われるから、搬送機器
の扱いが容易となり、ワークの搬入，搬出を容易に行う
ことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、加工テーブルを加工
位置から本体フレームの外であるワーク搬入，搬出位置
に移動させた状態で、ワークの搬入，搬出をクレーン，
フォークリフト等の搬送機器で行われるから、搬送機器
の扱いが容易となり、ワークの搬入，搬出を容易に行う
ことができる。
【図１】この発明を実施する一実施例の切断機としての
プラズマ加工機の側面図である。
プラズマ加工機の側面図である。
【図２】図１における正面図である。
１ プラズマ加工機（切断機） ３ 本体フレーム １５ 門型フレーム １９ 支持部材 ２１ 切断トーチ ２５ 加工テーブル ＰＳ 加工位置 ＷＳ ワーク搬入，搬出位置
Claims (1)
- 【請求項１】 本体フレーム内にワークを支持せしめる
加工テーブルを設けると共に本体フレームの上方にＸ軸
およびＹ軸方向へ移動自在な切断トーチを設け、この切
断トーチの移動により前記加工テーブル上に支持された
ワークの所望位置に切断加工を行う切断機であって、前
記加工テーブルを加工位置とワーク搬入，搬出位置とに
移動自在に設けてなることを特徴とする切断機用加工テ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114624A JPH06328257A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 切断機用加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114624A JPH06328257A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 切断機用加工テーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328257A true JPH06328257A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14642521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5114624A Pending JPH06328257A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 切断機用加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | 이동식 절단정반 |
| JP2013176801A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-09-09 | Amada Co Ltd | 加工機械における加工処理品の排出装置 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5114624A patent/JPH06328257A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | 이동식 절단정반 |
| JP2013176801A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-09-09 | Amada Co Ltd | 加工機械における加工処理品の排出装置 |
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