JPH06327584A - トイレット用ロールペーパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無芯ロールペーパーの製造において、高価な
軸体の拘束時間を短くし、且つ高品質の製品ロールを製
造し得るようにする。 【構成】 管状体で形成された複数本の巻芯２２，２２
・・と、半径方向に縮径・拡径自在なる長尺の軸体２１
とを有し、さらに軸体の外側に各巻芯を、ロール切断機
４の刃物４４が通過し得る程度の小間隙Ａを隔てた状態
で嵌挿させた巻取軸２を使用し、ウエブ巻始め端部の所
定小長さ範囲にウエブ接着用の液体を噴霧しながら巻付
けた後、製品長さのウエブを巻付けて巻取軸つき長尺ウ
エブ巻回体Ｓを形成するウエブ巻取工程と、巻取軸つき
長尺ウエブ巻回体Ｓから軸体２１を抜外す軸体抜外し工
程と、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₁を乾燥させる乾燥
工程と、乾燥済の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₂を製品
長さづつ切断する切断工程と、巻芯つき短尺ウエブ巻回
体Ｕから巻芯２２を抜き外す芯抜き工程とを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トイレット用ロールペ
ーパーの製造方法に関し、さらに詳しくは中心部に芯管
のない無芯ロールペーパーを製造するための製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トイレット用ロールペーパーの中心部に
は、トイレ内に備え付けのロールペーパーホルダーの軸
を差し込むための穴を形成する必要がある。ところで、
従来の一般的なトイレット用ロールペーパーは、紙製の
芯管の回りにウエブを巻付けて形成されているが、この
芯管つきのトイレット用ロールペーパーは次のようにし
て製造される。即ち、まずウエブ巻取機で、長尺の紙製
巻芯の回りに広幅のウエブを所定長さだけ巻取って巻芯
つき長尺ウエブ巻回体を形成した後、ロール切断機で、
その巻芯つき長尺ウエブ巻回体を順次製品長さづつ切断
することによって、芯管つきのトイレット用ロールペー
パーを製造するようにしている。

【０００３】又、近年、半径方向に縮径・拡径自在な軸
体（一般にエアーシャフトと称されている）を使用し、
その軸体を拡径させた状態でウエブを巻付けた後、該軸
体を縮径させ（軸体外面とロールペーパーの穴内面との
間に隙間が形成される）、その状態で軸体をロールペー
パーの穴から抜き外すことにより、芯管のない無芯トイ
レット用ロールペーパーを製造するようにした製法が知
られている（例えば特開平４ー５５２５０号公報参
照）。又、このような無芯ロールペーパーでは、その中
心穴内にホルダーの軸が差し込まれる関係上、該中心穴
の形状をできるだけ円形のまま維持させることが好まし
い。

【０００４】ところで、上記公知の無芯ロールペーパー
製造方法では、ロールペーパーの中心穴の形状を円形の
まま維持させるために、ウエブ巻始め端部に接着剤入り
の水溶液を噴霧しながら、該ウエブ巻始め端部を軸体外
周面に巻付けて、内外方向に重合するウエブ同士を該水
溶液で接着させることにより行っている。又、このよう
にウエブ巻始め端部側を水溶液で接着させると、そのウ
エブ巻始め端部が濡れている間は、該ウエブと軸体とが
くっついてしまうために、たとえ軸体を半径方向に縮小
させても、該軸体をうまく抜き外すことができず、従っ
て、軸体の抜き外し作業は、ウエブ巻始め端部がある程
度乾燥した後に行われる。尚、ウエブ巻始め端部側の内
外重合ウエブは、その水溶液によって濡れた部分が乾燥
すれば使用に耐え得る固さまで固くなる（ロールペーパ
ーの中心穴の保形性が使用に耐え得る程度まで確保され
る）。

【０００５】尚、トイレット用ロールペーパーを製造す
る際に、ウエブ巻取工程において広幅ウエブを予めスリ
ッター装置で製品幅づつ分断した後、その各細幅ウエブ
を巻取軸の回りに巻取る場合と、ウエブ巻取工程におい
て広幅ウエブのまま巻取って軸方向に連続する長尺ウエ
ブロールを形成した後、その長尺ウエブロールをロール
切断機で順次製品長さ（例えば１１４mm）づつ切断する
場合とがある。前者（予め製品幅づつ分断した各細幅ウ
エブを巻取る）の場合には、ウエブの巻取りと同時に製
品幅づつ分断されているので、特別にウエブロール切断
作業を行う必要がないものの、巻取られた各ウエブロー
ルの端面が不揃いになり（環状の小凹凸部が多数でき
る）、見映えが悪くなるという問題がある。他方、後者
（長尺ウエブロールを形成した後にロール切断機で製品
長さづつ切断する）の場合には、巻取り後に長尺ウエブ
ロールの切断工程が必要となるものの、各製品ロールの
端面がきれいに揃うようになるという特徴がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した一
般的な芯管つきのトイレット用ロールペーパーでは、芯
管部分がコスト高になるとともに、ウエブを使い終わっ
た後に芯管が残り、その芯管はトイレに流せないので廃
棄の手間がかかるという問題があった。

【０００７】又、上記公知の無芯ロールペーパー製造方
法（例えば特開平４ー５５２５０号公報のもの）では、
半径方向に縮径・拡径自在な軸体（一般にエアーシャフ
トと称されている）を使用しているが、この軸体は非常
に高価であって、しかも該軸体をロールペーパーの中心
穴から抜き外す際には、ウエブ巻始め端部付近に付着さ
せた水溶液がある程度乾燥した後でないと行えないため
に、該乾燥のための時間（自然乾燥では少なくとも３０
〜４０分程度必要）だけはその軸体を次のウエブ巻取用
に使用することができず、乾燥のために高価な軸体の拘
束時間が長くなっていた。さらに、一般にウエブ巻取工
程におけるウエブ巻取能力は、上記ウエブ巻始め端部の
乾燥時間からくる処理能力より大幅に大きいのは当然で
あって、該ウエブ巻取能力に見合った本数の軸体を準備
しようとすると、該軸体だけでかなり高額の設備費用が
必要となるという問題があった。又、この公知の無芯ロ
ールペーパー製造方法では、ウエブ巻取りの際に広幅ウ
エブのままで軸体に巻付け、該軸体を抜外した後、無芯
の長尺ウエブロールをロール切断機で製品長さづつ切断
することが可能であるが、このような無芯状態の長尺ウ
エブロールでは、その中心穴は、ウエブ巻始め端部に水
溶液を付着させた後、ウエブ巻始め端部を単に乾燥させ
て固着させたものであるから、ある程度の保形性は有す
るものの強度面ではさほど強くなく、切断時に加わるロ
ール半径方向の押圧力によってウエブ巻回体が変形する
おそれがある。

【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、
無芯ロールペーパーを製造するに際して、半径方向に縮
径・拡径自在な軸体の拘束時間を短くして、高価な軸体
を少本数で対応し得るようにするとともに、製品ロール
の端面をきれいにでき、しかも切断時にウエブ巻回体が
変形しないようにしたトイレット用ロールペーパーの製
造方法を提案することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、広幅のウエブ
をロール状に巻取って長尺のウエブ巻回体を形成した
後、該長尺ウエブ巻回体をロール切断機によって順次製
品長さづつ切断するようにしたトイレット用ロールペー
パーの製造方法において、トイレット用ロールペーパー
の中心穴の内径とほぼ同径の外径で且つ該トイレット用
ロールペーパーの製品１個当たりの軸方向長さよりわず
かに短い長さをもちしかも水に接触しても変質しない材
質の管状体で形成された複数本の巻芯と、半径方向に縮
径・拡径自在で縮径時に巻芯の穴径より小径となり且つ
拡径時に該巻芯の穴径より大径となる長尺の軸体とを有
し、さらに軸体の外側に各巻芯を、該各巻芯相互間にロ
ール切断機の刃物が通過し得る程度の小間隙を隔てた状
態で順次１列に嵌挿させた後、該軸体を拡径させて各巻
芯を軸体の外側に固定してなる巻取軸を使用し、該巻取
軸の回りに広幅のウエブを巻付けるに際して、まずウエ
ブ巻始め端部を該ウエブ巻始め端部の所定小長さ範囲に
ウエブ接着用の液体を噴霧しながら巻付けた後、その外
側に順次製品長さのウエブを巻付けて巻取軸つき長尺ウ
エブ巻回体を形成するウエブ巻取工程と、巻取軸つき長
尺ウエブ巻回体の軸体を縮径させて該軸体を各巻芯から
抜外す軸体抜外し工程と、軸体を抜外した巻芯つき長尺
ウエブ巻回体の液体付着部分を適宜の方法で乾燥させる
乾燥工程と、乾燥済の巻芯つき長尺ウエブ巻回体をロー
ル切断機によって各巻芯間の小間隙部分を切断して製品
長さの巻芯つき短尺ウエブ巻回体を形成する切断工程
と、製品長さの巻芯つき短尺ウエブ巻回体から巻芯を抜
き外す芯抜き工程とを行うことを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明で使用される巻取軸は、トイレット用ロ
ールペーパーの中心穴の内径とほぼ同径の外径で且つ該
トイレット用ロールペーパーの製品１個当たりの軸方向
長さよりわずかに短い長さをもちしかも水に接触しても
変質しない材質の管状体で形成された複数本の巻芯と、
半径方向に縮径・拡径自在な軸体とを有し、該軸体の外
側に複数本の巻芯をその相互間に小間隙を隔てた状態で
１列に嵌挿させた後、軸体を拡径させて使用している。
即ち、この巻取軸では、軸体の外側に各巻芯を嵌挿させ
た状態で軸体を拡径させると、該軸体の外面が各巻芯の
内面に圧接して、各巻芯が軸体の外側に固定される。
又、このとき各巻芯は、軸体の外側においてロール切断
機の刃物が通過し得る程度の小間隙（例えば刃物厚さが
３〜５mmである場合に４〜６mm程度の小間隙）を隔てて
１列状態で嵌挿されている。又、巻取軸の組立状態で軸
体を縮径させると、該軸体の外径が巻芯の内径より小さ
くなって軸体を各巻芯から抜外すことができるようにな
っている。

【００１１】そして、本発明のトイレット用ロールペー
パーの製造方法では、上記巻取軸を使用し、順次ウエブ
巻取工程、軸体抜外し工程、乾燥工程、切断工程、芯抜
き工程を経て巻芯ロールペーパーを製造するが、各製造
工程においてはそれぞれ次のように作用する。

【００１２】ウエブ巻取工程 このウエブ巻取工程では、巻取軸をウエブ巻取機のウエ
ブ巻取部に供給して、そこでウエブ巻取作用を行うが、
その際に、まずウエブ巻始め端部にウエブ接着用の液体
を噴霧しながら該ウエブ巻始め端部を巻芯の回りに巻付
けた後、その外側に製品長さのウエブを巻付けて巻取軸
つき長尺ウエブ巻回体を形成する。このようにウエブ巻
取工程において、ウエブ巻始め端部に液体を噴霧する
と、該液体で濡らされた部分のウエブ同士は相互に接着
するようになる。即ち、トイレット用のウエブは高親水
性のセルロースが主成分であり、このウエブを水に濡ら
した状態で重合させると、セルロース中の水酸基（ＯＨ
基）が変化してセルロース分子同士が水素結合してウエ
ブ同士が相互に接着するようになる。尚、ウエブ巻始め
端部における液体を噴霧する長さ範囲は、ウエブ巻始め
端部が例えば巻芯の回りに１回巻終えたときから、該ウ
エブ巻始め端部が巻芯の回りに数回（例えば３〜５回程
度）巻付けられるまで継続して行われる。又、そのとき
ウエブを濡らした水分は順次内外方向に重合しているウ
エブに浸透・拡散していく。尚、ウエブ巻取部におい
て、巻取軸の回りに製品長さのウエブが巻付けられる
と、その長尺ウエブ巻回体をウエブから切り離した後、
その巻取軸つき長尺ウエブ巻回体をウエブ巻取機から取
外す。

【００１３】軸体抜外し工程 この軸体抜外し工程では、巻取軸つき長尺ウエブ巻回体
の軸体を縮径させて該軸体を各巻芯から抜外す。即ち、
軸体を縮径させると、該軸体外面と各巻芯内面間に隙間
ができて軸体を各巻芯から抜外すことが可能となり、該
軸体を抜外せば、各巻芯の外側に長尺のウエブ巻回体を
形成した巻芯つき長尺ウエブ巻回体が形成される。この
軸体抜外し作業は、巻取軸の回りに巻付られているウエ
ブ巻始め端部付近がまだ濡れている状態で行え、従っ
て、軸体は、巻取軸に組付けたときからこの軸体抜外し
工程を終えるまでの間の比較的短時間だけ拘束されるよ
うになる。尚、巻取軸つき長尺ウエブ巻回体から抜外し
た軸体には、新しい巻芯を組付けて（巻取軸を構成し
て）順次ウエブ巻取工程で使用される。

【００１４】乾燥工程 この乾燥工程では、巻芯つき長尺ウエブ巻回体の液体付
着部分を、温風等によって強制的に乾燥させたり、ある
いは所定時間放置して自然乾燥させたりする。尚、温風
によって強制乾燥させる際には、巻芯つき長尺ウエブ巻
回体内の穴を通して温風を通過させるようにすれば、長
尺ウエブ巻回体が内部から乾燥されるので乾燥効率が良
くなる。そして、水分を含んでいたウエブ巻始め端部付
近が乾燥されると、膨潤状態にあった内外重合ウエブが
相互に接着状態で固く締まるようになる。この状態で
は、ウエブ巻始め端部付近にある複数枚のウエブが固く
一体化して筒状の形状を維持し、しかもその筒状部分の
内面と巻芯の外面との間には水分による接着作用はなく
なる。

【００１５】切断工程 この切断工程では、例えば一般にログカッターと称され
ているロール切断機を使用して行われるが、この種のロ
ール切断機は、間欠送り装置により長尺ウエブロールを
順次製品長さづつ間欠的に前進させる一方で、自転しな
がら軸の回りで公転（又は揺動）するようにした円盤刃
物を長尺ウエブロールが１回前進する度に１回づつ下動
させて、長尺ウエブロールを順次製品長さづつ切断し得
るようになっている。ところで、この切断工程で切断し
ようとしている巻芯つき長尺ウエブ巻回体には、その中
心部に相互に小間隙をもって複数本の巻芯が１列状態で
並設されているが、この巻芯は後で抜外されるもので、
巻芯つき長尺ウエブ巻回体の切断時には刃物が巻芯部分
に接触しないようにする必要がある。即ち、この切断工
程では、刃物は、巻芯つき長尺ウエブ巻回体における各
巻芯間の小間隙部分を通過するように位置決めされてお
り、間欠送り装置が１回作動する度に順次正確に各巻芯
間の小間隙部分のウエブ巻回体を切断するようになって
いる。又、この切断工程において切断される巻芯つき長
尺ウエブ巻回体は、その中心部に各巻芯が挿通されてい
るので高強度となっており、切断時にはウエブ巻回体の
中心部に巻芯が挿通されたままで行われるので、切断時
の押圧力でウエブ巻回体が変形することはない。尚、こ
のようにして切断された巻芯つき短尺ウエブ巻回体は、
製品長さの短尺ウエブ巻回体の中心部に１本の巻芯が嵌
挿された状態となっている。

【００１６】芯抜き工程 この芯抜き工程では、巻芯つき短尺ウエブ巻回体から、
巻芯を例えば押し抜き方法によって抜外す。この芯抜き
時には、ウエブ巻回体の中心部は乾燥していて、ウエブ
巻始め端部付近のウエブ同士が筒状に固着されていると
ともに、ウエブ巻始め端部の内面と巻芯の外面とが相互
に滑動し得るようになっている。従って、この芯抜き工
程では、巻芯部分をウエブ巻回体に対して軸方向に押圧
することによって、該巻芯を容易に抜外すことができる
ようになっている。尚、ウエブ巻回体から抜外した巻芯
は、ウエブ巻取工程に運ばれて繰り返して使用される。

【００１７】このようにして製造された無芯ロールペー
パーでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分が形成さ
れ、その内部に筒状の穴が確保される。又、この無芯ロ
ールペーパーでは、その中心部の筒状部分のウエブも巻
解いて使用することができ、しかもその筒状部分のウエ
ブは水に浸せば容易に溶解するので、トイレに流しても
何ら差し支えがない。

【００１８】

【発明の効果】本発明のトイレット用ロールペーパーの
製造方法によれば、次のような効果がある。

【００１９】(1) 巻取軸として、半径方向に縮径・拡径
自在な軸体（高価である）を使用し、さらにウエブ巻取
時においてウエブ巻始め端部を液体で濡らした状態で巻
付けるようにしたものであっても、該巻取軸の回りに広
幅ウエブを巻付けて巻取軸つき長尺ウエブ巻回体を形成
した後（ウエブ巻始め端部がまだ濡れた状態で）、軸体
を縮径させて該軸体を各巻芯から抜外すようにしている
ので、ロールペーパー製造工程中における、高価な軸体
の拘束時間を短くでき、従って、軸体を効率よく利用で
きて少ない本数の軸体で対応できる（設備コストを低減
させることができる）。

【００２０】(2) 巻取軸つき長尺ウエブ巻回体から軸体
を抜外した巻芯つき長尺ウエブ巻回体では、その中心部
にある各巻芯間にロール切断機の刃物が通過し得る程度
の小間隙を有しているので、その小間隙部分を切断する
ことによって巻芯つき長尺ウエブ巻回体を製品長さづつ
切断することができ、最終製品として無芯ロールペーパ
ーを製造するようにしたものであっても、製品ロールの
端面をきれいに揃えることができる（高品質の製品ロー
ルを製造できる）。

【００２１】(3) 長尺ウエブ巻回体の切断時に、該長尺
ウエブ巻回体の中心部に巻芯が嵌挿された状態で行われ
るので、切断時において刃物による押圧力が作用しても
ウエブ巻回体が変形することがなくなり、しかも切断後
に巻芯を抜外すようにしているので、長尺ウエブ巻回体
に形成した後に製品長さづつ切断して無芯ウエブロール
を製造するようにしたものであっても、ウエブロールの
中心穴を適正状態（円形の筒穴）に維持させることがで
きる。

【００２２】

【実施例】図１〜図１１を参照して本発明の実施例を説
明すると、この実施例のトイレット用ロールペーパーの
製造方法では、長尺の軸体２１と複数本の巻芯２２，２
２・・とを組付けて巻取軸２を形成する巻取軸組立作業
（図１〜図４）と、巻取軸２の回りに広幅ウエブＷを巻
き取らせて巻取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓを形成するウ
エブ巻取工程（図５〜図６）と、巻取軸つき長尺ウエブ
巻回体Ｓから軸体２１を抜外す軸体抜外し工程（図７）
と、軸体２１を抜外した巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₁
の液体付着部分（ウエブ巻始め端部）を乾燥させる乾燥
工程（図８）と、乾燥済の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ
₂を製品長さづつ切断する切断工程（図９）と、巻芯つ
き短尺ウエブ巻回体Ｕから巻芯２２を抜外す芯抜き工程
（図１０）とを行って、図１１に示すような無芯ロール
ペーパーＲを製造するようにしている。尚、この実施例
の製造方法を説明する前に、この実施例で使用される巻
取軸２及び各装置類の構成を説明する。

【００２３】図１〜図４には、この製造方法で使用され
る巻取軸２が示されている。この巻取軸２は、半径方向
に縮径・拡径自在な軸体２１と、該軸体２１の外側に嵌
挿される複数本の巻芯２２，２２・・とで構成されてい
る。

【００２４】巻芯２２は、市販されているトイレット用
ロールペーパー（製品ロール）Ｒの中心穴の内径とほぼ
同径の外径（例えば３０〜５０mm）で且つ該製品ロール
Ｒの１個当たりの軸方向長さよりわずかに短い長さ（製
品ロールの長さより例えば４〜６mm程度短い長さ）の管
状体で形成している。この巻芯２２の管厚さは例えば１
〜３mm程度であり、中心部にかなり大径の穴２３が形成
されている。又、巻芯２２の長さは、製造すべき製品ロ
ールＲの軸方向長さによって決められるが、製品ロール
の一般的な軸方向長さは１１４mmであり、そのような一
般的な製品ロールを製造する際には巻芯２２の長さを例
えば製品ロール長さより６〜４mm程度短い１０８〜１１
０mmに設定する。このように巻芯２２の長さを製造すべ
き製品ロールの長さよりわずかに短くする理由は、図９
に示すように巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₂をロール切
断機４で製品長さづつ切断する際に、各巻芯２２，２２
間にロール切断機４の刃物４４が通過し得る程度の小間
隙Ａを形成するためである（詳しくは後述する）。又、
巻芯２２は、水に接触しても変質しない材質で形成され
ている。巻芯２２の材質としては、例えば金属製、木
製、あるいは合成樹脂製等の耐水性があり、且つ繰り返
して使用しても耐久性のあるものが好ましい。又、巻芯
２２の外周面には、後述する芯抜き作業時においてその
芯抜きを容易にする（滑り易くする）ための被膜を形成
することも好ましい。

【００２５】軸体２１は、一般にエアーシャフトと称さ
れているものを使用している。この軸体２１は、図１〜
図４に示すように、長尺（製品取り本数の長さ）の筒体
２４内に該筒体２４の外面から半径方向に出没する可動
体２５，２５・・（図示例では周方向に４分割されてい
る）を設けるとともに、該可動体２５，２５・・の内側
に縮径・拡径自在な弾性チューブ２６を設置している。
筒体２４の外径は巻芯２２の内径よりやや小径（巻芯内
径より２〜４mm程度小径）に形成されている。又、筒体
２４の一端（図示例では右端）には巻芯２２の外径と同
径のキャップ２７が固定されており（以下、このキャッ
プを固定側キャップという）、他方、筒体２４の他端
（左端）には巻芯２２の外径と同径のキャップ２８が着
脱自在に嵌合される（以下、このキャップを着脱側キャ
ップという）。固定側キャップ２７には、弾性チューブ
２６内にコンプレッサー３０からの高圧空気を供給する
ための弁２９ａつきの給気口２９が設けられている。各
可動体２５，２５・・には、筒体２４の長さ方向に所定
小間隔をもって複数個の突起２５ａ，２５ａ・・が形成
されている。この各突起２５ａは、筒体２４に形成した
切欠を通して筒体外面に露出させている。

【００２６】そして、この軸体２１は、弾性チューブ２
６内の空気を抜いて低圧状態にすると、図３に示すよう
に弾性チューブ２６が縮径して各可動体２５，２５・・
の突起２５ａの突出幅が小さくなり、逆に弾性チューブ
２６内に高圧空気を供給して高圧状態にすると、図４に
示すように弾性チューブ２６が拡径して各可動体２５，
２５・・の突起２５ａの突出幅が大きくなる。弾性チュ
ーブ２６の縮径状態（図３）では、各可動体２５，２５
・・の突起２５ａ外面を結ぶ仮想円が巻芯２２の穴径よ
り小さくなって、筒体２４の外側に巻芯２２を嵌挿（あ
るいは抜外し）し得るようになる。又、弾性チューブ２
６の拡径状態（図４）では、各可動体２５，２５・・が
半径方向外方に押圧されて、各突起２５ａ，２５ａ・・
が筒体２４の外側に嵌挿させた各巻芯２２，２２・・の
内周面にそれぞれ周方向の４箇所から圧接するようにな
り、それによって各巻芯２２，２２・・が筒体２４の外
側で固定されるようになる。尚、図示例では、１本の軸
体２１に対して合計６本の巻芯２２を嵌挿して巻取軸２
を構成するようにしているが、軸体２１の長さを変える
ことによって巻芯２２の使用本数（製品取り本数）を変
化させることができる。

【００２７】この巻取軸２は、図１〜図４に示すように
組立用治具７を使用して組立てられる。この組立用治具
７は、所定本数（図示例では合計６本）の巻芯２２，２
２・・を１列状態で支持する樋状の受台７１と、該受台
７１上に並置される各巻芯２２，２２・・を押える押え
板７３と、該押え板７３を上下動（開閉）させるエアシ
リンダ７４とを有している。受台７１の上面には、各巻
芯２２，２２・・をそれぞれ所定の小間隙Ａ，Ａ・・を
もって位置決めする小突起７２，７２・・（合計５箇
所）が形成されている。

【００２８】そして、巻取軸２は、次のようにして組立
てられる。まず図１に示すように受台７１上に各巻芯２
２，２２・・を相互間に小間隙Ａ，Ａ・・をもたせた状
態で１列に並べた後、エアシリンダ７４を縮小させて押
え板７３で各巻芯２２，２２・・を押圧固定させてお
く。次に１列に並べられた各巻芯２２，２２・・の穴２
３に、縮径状態の軸体２１の一端側（着脱側キャップ２
８を取外した側）を挿入した後、該軸体２１の端部に着
脱側キャップ２８を嵌合させる（図２及び図３の状態と
なる）。そして、図２に示すように、エアノズル３０ａ
を給気口２９に接続させた状態でコンプレッサー３０を
作動させると、弾性チューブ２６内に高圧空気が供給さ
れて、各可動体２５，２５・・が外方に移動（軸体２１
が拡径する）し、各巻芯２２，２２・・が軸体２１の外
側で固定される。尚、その後にエアノズル３０ａを外し
ても、給気口２９は弁２９ａで閉じられていて弾性チュ
ーブ２６内は高圧状態に維持されるようになっている。
従って、各巻芯２２，２２・・は軸体２１に固定された
ままで維持される。巻取軸２の組立が完了した後、エア
シリンダ７４により押え板７３を符号７３′（図４）で
示すように上方に開放させれば巻取軸２を受台７１上か
ら取外すことができる。このようにして組立てられた巻
取軸２の各巻芯２２，２２間にはそれぞれ小間隙Ａが形
成されており、又各巻芯２２，２２・・の内面には可動
体２５，２５・・の突起２５ａが圧接されているので、
該巻芯２２，２２・・が軸体２１に対して移動すること
がない。尚、各巻芯２２，２２・・の固定状態を解除す
るには、図７に示すように例えば突針７６で給気口２９
内の弁２９ａを開放操作して弾性チューブ２６内の高圧
空気を排除すればよい。

【００２９】図５及び図６に示すウエブ巻取機１は、原
反ロールＶから繰り出される広幅ウエブＷをウエブ巻取
部１２まで供給する。ウエブ巻取部１２の直前位置に
は、広幅ウエブＷの両端部Ｗａ，Ｗａを小幅づつ切除す
るための円盤刃物からなる端部切除装置１１，１１が設
けられている。又、ウエブ巻取部１２には、そこに供給
される巻取軸２を長さ方向に位置決めするためのガイド
１３，１３が設けられている。さらに、ウエブ巻取部１
２には、そこに供給される巻取軸２付近に向けてウエブ
接着用の液体を噴霧するノズル１４が設けられている。
このノズル１４は、巻取軸２の回りに巻付けられるウエ
ブ巻始め端部の所定長さ範囲に液体を霧状に付着させる
ためのものである。又、このノズル１４から噴霧される
液体中には、必要に応じて接着剤を混入させてもよい。

【００３０】そして、このウエブ巻取機１は、ウエブ巻
取部１２において、巻取軸２に広幅ウエブＷのウエブ巻
始め端部が巻始められるときに、該ウエブ巻始め端部を
ノズル１４から噴霧される液体で濡らし、巻取軸２の回
りに製品長さの広幅ウエブが巻付けられると巻取作用を
停止し、該ウエブ巻取部１２で形成された巻取軸つき長
尺ウエブ巻回体Ｓを仮受部１５に排出させた後、ウエブ
切断装置１６の切断刃１７で切断して連続ウエブＷから
切り離すと同時に、図示しない糊付け装置によってウエ
ブ巻回体側切断端部をウエブ巻回体の外面に接着させる
（図７に示す巻取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓが形成され
る）。尚、その切り離された巻取軸つき長尺ウエブ巻回
体Ｓは搬送コンベア１８上に排出されて、次工程側（軸
体抜外し工程側）に移送される。

【００３１】ウエブ巻取機１で形成された巻取軸つき長
尺ウエブ巻回体Ｓからは軸体２１が抜外されるが、その
軸体抜外し作業は、着脱側キャップ２８を取外した後
（図７において符号２８′）、例えば突針７６で給気口
２９の弁２９ａを開放させて軸体２１を縮径させ、該軸
体２１を右側に抜外せばよい。尚、軸体２１を抜外した
後には、中心部に巻芯２２，２２・・を有する巻芯つき
長尺ウエブ巻回体Ｔ₁が残る。又、この巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔ₁では、ウエブ巻始め端部付近はまだ濡れ
たままである。

【００３２】乾燥工程で使用される乾燥手段３として、
この実施例では温風（熱風）を発生するドライヤー３１
が使用されている。このドライヤー３１は、温風を巻芯
つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₁の中心穴（各巻芯の穴２３）
内に吹き込んで、内部から強制的に乾燥させるようにし
ている。尚、乾燥手段３として、他の実施例では所定時
間（例えば３０〜６０分間程度）自然状態に放置して自
然乾燥させるようにしてもよい。

【００３３】切断工程で使用されるロール切断機４は、
図９に示すように、乾燥済の巻芯つき長尺ウエブ巻回体
Ｔ₂を順次製品長さづつ間欠的に前進させる間欠送り装
置４０と、自転しながら鉛直面内で公転する円盤状の刃
物４４を有している。間欠送り装置４０は、モータ（サ
ーボモータ）４１により押片４２を切断すべき製品長さ
（符号Ｂ）づつ間欠的に前進させるようにしている。刃
物４４は、自転しながらモータ４３により軸の回りで公
転して、その下動時ごとに巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ
₂の先端側から順次製品１個分づつ切断するようになっ
ている。又、切断時には、刃物４４が、巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔ₂における前後各巻芯２２，２２間の小間
隙Ａ部分を通過するように設定されている。尚、刃物４
４は一般に厚さが３〜５mm程度のものが使用されてお
り、各巻芯２２，２２間に形成される小間隙Ａは、刃物
の厚さよりごくわずかに大きい程度（例えば刃物厚さよ
り１〜２mm大きい程度）に設定されている。

【００３４】芯抜き工程で使用される芯抜き機５は、図
１０に示すように、巻芯つき短尺ウエブ巻回体Ｕを収容
するホルダー５１（合計６個）をモータ５２で角度６０
°づつ間欠回転させ、該各ホルダー５１，５１・・を順
次巻回体受け入れ位置５３、巻芯小長さ押し出し位置５
４、巻芯押し抜き位置５５、巻回体排出位置５６を通っ
て元の巻回体受け入れ位置５３まで巡回させるようにな
っている。そして、巻回体受け入れ位置５３においてホ
ルダー５１内に１個の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｕが収
容され、巻芯小長さ押し出し位置５４において第１プッ
シャー５７により巻芯２２をウエブ巻回体Ｒに対して小
長さだけ上方に押し出し、巻芯押し抜き位置５５におい
て第２プッシャー５８により巻芯２２を上方から下方に
押し抜き、巻回体排出位置５６において第３プッシャー
５９によりホルダー５１から排出させるようになってい
る。尚、この芯抜き機５は、本出願人が既に特許出願
（特願平４−３０５５４１号）している。

【００３５】次に、上記した巻取軸２及び各種装置類
（乾燥手段３、ロール切断機４、芯抜き機５）を用い
て、本発明実施例のトイレット用ロールペーパーの製造
方法を説明する。

【００３６】巻取軸２は、図１〜図４に示すように、予
め軸体２１の外側に複数本の巻芯２２，２２・・を１列
に組付けて構成している。尚、各巻芯２２，２２・・間
には、ロール切断機４の刃物４４の厚さよりわずかに大
きい程度の小間隙Ａが生成され、且つ各巻芯２２，２２
・・は軸体２１が拡径していることにより該軸体２１に
固定されている。

【００３７】ウエブ巻取機１におけるウエブ巻取部１２
には、図５に示すように原反ロールＶから広幅ウエブＷ
の先端側が導かれているとともに、ウエブ巻取部１２上
に巻取軸２が１本供給される。そして、該巻取軸２にウ
エブ巻始め端部を巻付けるに際して、該ウエブ巻始め端
部にノズル１４からウエブ接着用の液体を均一に噴霧さ
せながら行う。尚、ノズル１９からの液体噴霧タイミン
グは、ウエブ巻始め端部が巻芯２の回りに１回巻終えた
ときに噴霧を開始し、該ウエブ巻始め端部が巻芯２の回
りに例えば３〜５回程度巻かれたときに噴霧を終了させ
るようにするとよい。

【００３８】尚、トイレット用に使用されるウエブは、
水に濡れると容易に溶解する性質のものが使用される
が、上記のようにウエブ巻始め端部に液体を噴霧させる
と、その濡れたウエブ中のセルロース同士が相互に水素
結合するようになり、内外方向に重合するウエブ同士が
接着されるようになる。

【００３９】次に、ウエブ巻取部１２において、巻取軸
２の回りに広幅ウエブＷを製品長さだけ巻付けた後、一
旦巻取り作用を中断させて、ウエブ巻取部１２にある巻
取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓを該ウエブ巻取部１２から
仮受部１５側に排出させた後、ウエブ切断装置１６で巻
取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓを切り離す。尚、ウエブか
ら切り離された巻取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓは、仮受
部１５側から搬送コンベア１８上に排出された後、次工
程側に移送される。

【００４０】次に、該巻取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓか
ら軸体２１を抜外すが、その際に、着脱側キャップ２８
を図７において符号２８′示すように取外し、且つ弾性
チューブ２６内の高圧空気を排除する。すると、軸体２
１が縮径して軸体２１の外径が巻芯２２の内径より小さ
くなり、軸体２１を抜き外すことができる。尚、この軸
体抜外し工程においては、ウエブ巻始め端部付近はまだ
濡れているが、ウエブ巻回体の内周部分と軸体２１の間
には巻芯２２，２２・・が介設されているので、軸体２
１をウエブ巻回体から支障なく抜外すことができる。
尚、この抜外された軸体２１には別の巻芯２２，２２・
・が組付けられて巻取軸２を構成し、該巻取軸２はウエ
ブ巻取機１において順次使用される。

【００４１】軸体２１が抜外された後の巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔ₁は、乾燥手段３によって乾燥させる。即
ち、図８に示す実施例では、ドライヤー３１からの温風
を巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₁の中心穴内を通過させ
るように供給している。このように温風を巻芯つき長尺
ウエブ巻回体Ｔ₁の中心穴を通して通過させるようにす
ると、ウエブ巻回体の湿度の高い中心部を重点的に乾燥
させることができ、さらに中心部にある各巻芯２２，２
２間に小間隙Ａが形成されていることにより、その小間
隙から熱気がウエブ巻回体部分に侵入するようになり、
乾燥効率がよくなる。又、このようにウエブ巻始め端部
付近が乾燥すると、当初濡れていたウエブ同士が相互に
接着したまま乾いて固くなり、該ウエブ巻始め端部付近
にかなり硬質の筒状体が形成されることになる。

【００４２】次に、乾燥工程を経た乾燥済の巻芯つき長
尺ウエブ巻回体Ｔ₂は、図９に示すようにロール切断機
４側に送られて、該ロール切断機４によって製品長さづ
つ切断される。そのとき、ロール切断機４の刃物４４
は、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ₂の各巻芯２２，２２
間に形成している小間隙Ａを通ってウエブ巻回体部分を
切断するようになる。又、この切断時には、ウエブ巻回
体に対して刃物４４による押圧作用が加わるが、巻芯つ
き長尺ウエブ巻回体Ｔ₂の中心部には巻芯２２，２２・
・があるので、ウエブ巻回体が変形することがない。

【００４３】切断工程を経た巻芯つき短尺ウエブ巻回体
Ｕは、図１０に示すように芯抜き工程側に送られる。こ
の芯抜き工程では、巻回体受け入れ位置５３においてホ
ルダー５１内に巻芯つき短尺ウエブ巻回体Ｕを受け入
れ、巻芯小長さ押し出し位置５４において第１プッシャ
ー５７で巻芯２２を小長さだけ上向きに押し出し、巻芯
押し抜き位置５５において第２プッシャー５８で巻芯２
２を下方に完全に押し抜きし、巻回体排出位置５６にお
いて第３プッシャー５９で製品ロールＲをホルダー５１
から排出するようになっている。

【００４４】このようにして製造されたトイレット用ロ
ールペーパーＲは、図１１に示すように、その中心部に
真円状の穴Ｒ₁が形成されているとともに、その穴Ｒ₁の
側面を構成する管状部Ｒ₂がウエブを固めてなる硬質部
分となっているので、その管状部Ｒ₂が保形性を有し、
且つ該管状部Ｒ₂のウエブは最後まで巻解いて使用で
き、しかも水に浸すと容易に溶解するので使用後にその
ままトイレに流すことができる。

【００４５】ウエブ巻回体Ｒから抜き外された巻芯２２
は、図１に示すように軸体２１に再度組付けられて、次
のウエブ巻取工程で使用される。

【００４６】この実施例のトイレット用ロールペーパー
の製造方法では、上記したように縮径・拡径自在とした
軸体２１の外側に巻芯２２，２２・・を嵌挿した巻取軸
２を使用しており、ウエブ巻取工程を終えた後に軸体２
１をウエブ巻回体から抜外して、次のウエブ巻取用とし
て使用することができるので、ウエブ巻回体のウエブ巻
始め端部を液体で濡らして無芯ロールペーパーを製造す
るようにしたものであっても、高価な軸体２１を拘束し
ている時間を短縮できる。又、軸体２１の外側に各巻芯
２２，２２を刃物４４が通過し得る程度の小間隙Ａをも
たせた状態で嵌挿し、その外側に形成した長尺ウエブ巻
回体をその小間隙Ａ部分で切断するようにしているの
で、ウエブ巻回体内に巻芯２２を装着したままで切断す
ることができ、その切断時にウエブ巻回体が変形するこ
とがない。さらに長尺ウエブ巻回体は刃物４４によって
製品長さづつ切断するようにしているので、製造された
製品ロールＲの端面がきれいになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のロールペーパー製造方法で使用
される巻取軸の分解図である。

【図２】図１の巻取軸の組付状態図である。

【図３】図２の巻取軸のIII−III断面相当図である。

【図４】図２のIV−IV断面相当図（図３の状態変化図）
である。

【図５】本発明実施例のロールペーパー製造方法のウエ
ブ巻取工程説明図である。

【図６】図５の一部拡大平面図である。

【図７】本発明実施例のロールペーパー製造方法の軸体
抜外し工程説明図である。

【図８】本発明実施例のロールペーパー製造方法の乾燥
工程説明図である。

【図９】本発明実施例のロールペーパー製造方法の切断
工程説明図である。

【図１０】本発明実施例のロールペーパー製造方法の芯
抜き工程説明図である。

【図１１】本発明実施例のロールペーパー製造方法で製
造されたロールペーパーの斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ巻取機、２は巻取軸、３は乾燥手段、４はロ
ール切断機、５は芯抜き機、Ｒはロールペーパー（製品
ロール）、Ｓは巻取軸つき長尺ウエブ巻回体、Ｔ₁は乾
燥前の巻芯つき長尺ウエブ巻回体、Ｔ₂は乾燥後の巻芯
つき長尺ウエブ巻回体、Ｕは巻芯つき短尺ウエブ巻回
体、Ｗは広幅ウエブである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広幅のウエブ（Ｗ）をロール状に巻取っ
   て長尺のウエブ巻回体を形成した後、該長尺ウエブ巻回
   体をロール切断機（４）によって順次製品長さづつ切断
   するようにしたトイレット用ロールペーパーの製造方法
   であって、 トイレット用ロールペーパー（Ｒ）の中心穴の内径とほ
   ぼ同径の外径で且つ該トイレット用ロールペーパー
   （Ｒ）の製品１個当たりの軸方向長さよりわずかに短い
   長さをもちしかも水に接触しても変質しない材質の管状
   体で形成された複数本の巻芯（２２，２２・・）と、半
   径方向に縮径・拡径自在で縮径時に前記巻芯（２２）の
   穴径より小径となり且つ拡径時に該巻芯の穴径より大径
   となる長尺の軸体（２１）とを有し、さらに前記軸体
   （２１）の外側に前記各巻芯（２２，２２・・）を、該
   各巻芯（２２，２２）相互間に前記ロール切断機（４）
   の刃物（４４）が通過し得る程度の小間隙を隔てた状態
   で順次１列に嵌挿させた後、該軸体（２１）を拡径させ
   て各巻芯（２２，２２・・）を軸体（２１）の外側に固
   定してなる巻取軸（２）を使用し、 該巻取軸（２）の回りに広幅のウエブ（Ｗ）を巻付ける
   に際して、まずウエブ巻始め端部を該ウエブ巻始め端部
   の所定小長さ範囲にウエブ接着用の液体を噴霧しながら
   巻付けた後、その外側に順次製品長さのウエブを巻付け
   て巻取軸つき長尺ウエブ巻回体（Ｓ）を形成するように
   したウエブ巻取工程と、 前記巻取軸つき長尺ウエブ巻回体（Ｓ）の軸体（２１）
   を縮径させて該軸体（２１）を各巻芯（２２，２２・
   ・）から抜外す軸体抜外し工程と、 軸体（２１）を抜外した巻芯つき長尺ウエブ巻回体（Ｔ
   ₁）の液体付着部分を適宜の方法で乾燥させる乾燥工程
   と、 乾燥済の巻芯つき長尺ウエブ巻回体（Ｔ₂）をロール切
   断機（４）によって各巻芯（２２，２２）間の小間隙部
   分を切断して製品長さの巻芯つき短尺ウエブ巻回体
   （Ｕ）を形成する切断工程と、 製品長さの巻芯つき短尺ウエブ巻回体（Ｕ）から巻芯
   （２２）を抜外す芯抜き工程、 とを行うことを特徴とするトイレット用ロールペーパー
   の製造方法。