CN109484007A - 一种转胶印工艺中的可变套筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装印刷设备技术领域，尤其为一种转胶印工艺中的可变套筒，包括套筒以及安装在套筒内部的内筒，内筒包括若干个气囊，相邻的两个气囊之间设置有软管，气囊的外壁套设有连接套，连接套包括若干个金属板，金属板的表面设置有凹槽，套筒的内部设置有若干个卡柱，连接管的内部设置有塞板，连接管内壁底端设置有限位槽，该转胶印工艺中的可变套筒，利用气囊的膨胀带动套筒膨胀，并通过连接套使得套筒均匀膨胀，方便对套筒进行尺寸调节，合理调节滚筒和套筒之间的间隙，实用性强，提高印刷效果和叠印效果，通过滑柱在限位槽以及滑槽内滑动，方便对连接管进行密封处理，避免进气管产生漏气的问题，且便于安装和拆卸。

Description

一种转胶印工艺中的可变套筒
技术领域
本发明涉及包装印刷设备技术领域，具体为一种转胶印工艺中的可变套筒。
背景技术
在国内包装印刷行业中目前大部分印刷厂均采用的印刷方式为湿压湿叠印方式进行胶印印刷，套筒安装上去后通过人工凭自身经验对版滚筒和橡皮滚筒之间间隙进行手动调整，这种调整方式误差较大，而且压力大小调节不好掌控，调整时间较长，严重影响印刷效果和叠印效果，降低印刷产品的质量和生产效率，鉴于此，我们提出一种转胶印工艺中的可变套筒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转胶印工艺中的可变套筒，以解决上述背景技术中提出的调整方式误差较大，而且压力大小调节不好掌控，调整时间较长，严重影响印刷效果和叠印效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转胶印工艺中的可变套筒，包括套筒以及安装在所述套筒内部的内筒，所述内筒包括若干个气囊，相邻的两个气囊之间设置有软管，所述气囊的外壁套设有连接套，位于最外侧的所述气囊一端设置有进气管，所述进气管的外壁套设有安装环，所述连接套包括若干个金属板，所述金属板的表面设置有凹槽，相邻的两个所述金属板之间安装有若干个弹簧，所述套筒的内部设置有若干个卡柱。
优选的，所述相邻的两个所述气囊通过所述软管相通。
优选的，所述卡柱和所述凹槽卡接配合。
优选的，所述金属板的截面呈弧形。
优选的，所述套筒的一端设置有连接管，所述连接管的内部设置有塞板，所述塞板的底部设置有塞柱，所述塞板靠近所述塞柱一侧设置有连接柱，所述连接柱的一端安装有滑柱，所述连接管的内部设置有滑槽，所述连接管内壁底端设置有限位槽。
优选的，所述连接柱和所述滑柱为一体成型结构。
优选的，所述滑柱和所述滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该转胶印工艺中的可变套筒，利用气囊的膨胀带动套筒膨胀，并通过连接套使得套筒均匀膨胀，方便对套筒进行尺寸调节，合理调节滚筒和套筒之间的间隙，实用性强，提高印刷效果和叠印效果。
2、该转胶印工艺中的可变套筒，通过滑柱在限位槽以及滑槽内滑动，方便对连接管进行密封处理，避免进气管产生漏气的问题，且便于安装和拆卸。
附图说明
图1为本发明的整体结构爆炸图；
图2为本发明的连接套结构示意图；
图3为本发明的套筒结构示意图；
图4为本发明的连接管内部结构示意图。
图中：1、套筒；11、连接管；12、卡柱；13、滑槽；14、限位槽；2、内筒；21、气囊；22、软管；23、连接套；24、进气管；25、安装环；26、金属板；27、凹槽；28、弹簧；3、塞板；31、塞柱；32、连接柱；33、滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种转胶印工艺中的可变套筒，如图1至图3所示，包括套筒1以及安装在套筒1内部的内筒2，内筒2包括若干个气囊21，相邻的两个气囊21之间设置有软管22，气囊21的外壁套设有连接套23，位于最外侧的气囊21一端设置有进气管24，进气管24的外壁套设有安装环25，连接套23包括若干个金属板26，金属板26的表面设置有凹槽27，相邻的两个金属板26之间安装有若干个弹簧28，套筒1的内部设置有若干个卡柱12，相邻的两个气囊21通过软管22相通，卡柱12和凹槽27卡接配合，金属板26的截面呈弧形。
本实施例中，套筒1采用橡胶材质制成，使得套筒1本身具有一定的弹性，方便对套筒1进行尺寸的改变。
进一步的，气囊21为圆柱形，且采用硅胶材质制成，其材质具有良好的弹性，方便气囊21进行膨胀。
具体的，安装环25外壁和连接管11内壁焊接固定，安装环25的内壁和进气管24外壁粘连固定，方便将进气管24固定在连接管11内。
此外，金属板26采用铝合金材质制成，使得金属板26具有良好的韧性。
在具体实施过程中，为了防止气囊21的进气管24漏气，本发明人员设置塞板3对连接管11进行密封，作为一种优选实施例，如图1和图4所示，套筒1的一端设置有连接管11，连接管11的内部设置有塞板3，塞板3的底部设置有塞柱31，塞板3靠近塞柱31一侧设置有连接柱32，连接柱32的一端安装有滑柱33，连接管11的内部设置有滑槽13，连接管11内壁底端设置有限位槽14，连接柱32和滑柱33为一体成型结构，滑柱33和滑槽13滑动连接。
本实施例中，塞柱31采用橡胶材质制成，使得塞柱31具有良好的密封效果。
进一步的，滑槽13沿着连接管11的长度方向垂直设置，限位槽14沿着连接管11的内壁环形设置，方便滑柱33在滑槽13内滑动调节，并在限位槽14内滑动限位。
具体的，滑槽13和限位槽14相通，方便滑柱33从滑槽13滑入到限位槽14内部。
本实施例的转胶印工艺中的可变套筒平时状态下，塞柱31卡在连接管11内对连接管11进行密封处理，而滑柱33卡在限位槽14内对滑柱33进行限位，旋转塞板3使得滑柱33从限位槽14滑入到滑槽13内，此时用力拔出塞板3，使得滑柱33从滑槽13内滑出，并将塞板3和连接管11分离，避免进气管24产生漏气的问题，同时便于安装和拆卸；
从进气管24向气囊21内注气，此时气囊21内充满气体发生形变进行膨胀，利用弹簧28对相邻的金属板26的拉力，将金属板26贴合在气囊21表面进行膨胀，使得气囊21均匀膨胀，同时金属板26的凹槽27卡入到卡柱12上，利用若干个卡柱12对套管1均匀挤压，方便对套筒1进行尺寸调节，合理调节滚筒和套筒1之间的间隙，且套筒1均匀膨胀，实用性强，提高印刷效果和叠印效果。
以上实施例中，利用气囊21的膨胀带动套筒1膨胀，并通过连接套23使得套筒1均匀膨胀，方便对套筒1进行尺寸调节，合理调节滚筒和套筒1之间的间隙，实用性强，提高印刷效果和叠印效果；通过滑柱33在限位槽14以及滑槽13内滑动，方便对连接管11进行密封处理，避免进气管24产生漏气的问题，且便于安装和拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种转胶印工艺中的可变套筒，包括套筒(1)以及安装在所述套筒(1)内部的内筒(2)，其特征在于：所述内筒(2)包括若干个气囊(21)，相邻的两个气囊(21)之间设置有软管(22)，所述气囊(21)的外壁套设有连接套(23)，位于最外侧的所述气囊(21)一端设置有进气管(24)，所述进气管(24)的外壁套设有安装环(25)，所述连接套(23)包括若干个金属板(26)，所述金属板(26)的表面设置有凹槽(27)，相邻的两个所述金属板(26)之间安装有若干个弹簧(28)，所述套筒(1)的内部设置有若干个卡柱(12)。
2.根据权利要求1所述的转胶印工艺中的可变套筒，其特征在于：相邻的两个所述气囊(21)通过所述软管(22)相通。
3.根据权利要求1所述的转胶印工艺中的可变套筒，其特征在于：所述卡柱(12)和所述凹槽(27)卡接配合。
4.根据权利要求1所述的转胶印工艺中的可变套筒，其特征在于：所述金属板(26)的截面呈弧形。
5.根据权利要求1所述的转胶印工艺中的可变套筒，其特征在于：所述套筒(1)的一端设置有连接管(11)，所述连接管(11)的内部设置有塞板(3)，所述塞板(3)的底部设置有塞柱(31)，所述塞板(3)靠近所述塞柱(31)一侧设置有连接柱(32)，所述连接柱(32)的一端安装有滑柱(33)，所述连接管(11)的内部设置有滑槽(13)，所述连接管(11)内壁底端设置有限位槽(14)。
6.根据权利要求5所述的转胶印工艺中的可变套筒，其特征在于：所述连接柱(32)和所述滑柱(33)为一体成型结构。
7.根据权利要求5所述的转胶印工艺中的可变套筒，其特征在于：所述滑柱(33)和所述滑槽(13)滑动连接。
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