JPH06327546A - スプリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明はスプリングユニットを小さく折り
畳むことができるようにしたスプリング装置を提供する
ことにある。 【構成】 複数のスプリング３を矩形状に配置してスプ
リングユニット２を形成し、隣り合うスプリングの上端
面４ａと下端面４ｂとをそれぞれ連結するとともに、上
記スプリングユニットの上下面周縁部に枠線６を連結し
てなるスプリング装置において、上記スプリングユニッ
トの上端面および下端面の少なくともどちらか一方の端
面には、その端面の連結状態を上記スプリングユニット
の幅方向に沿って解除して上記スプリングユニットを折
り畳み可能とする端面連結部材８、９が設けられ、上記
枠線は上記スプリングユニットの幅方向において上記端
面連結部材と対応する部分で分断され、その分断箇所は
上記枠線を分離可能とする枠線連結部材１０で連結され
てなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はマットレス装置やソフ
ァ−ベッドなどに用いられるスプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、マットレス装置などに用いら
れるスプリング装置は、多数のコイルスプリングを行列
状に連結して構成されたスプリングユニットを有する。
このスプリングユニットは、上下面に化繊綿やウレタン
フォ−ムなどの詰め物が積層され、この積層体は鏡部と
まち部とで形成された外装体によって被覆されている。

【０００３】ところで、長期の使用によりマットレス装
置が損傷するなどして、廃棄しなければならない場合、
最近では廃棄物は材料の種類ごとに分けて廃棄しなけれ
ば、収集してもらえないという、いわゆる分別収集のシ
ステムが採用されている地域が多く、しかもその際、そ
の廃棄物が規定内の大きさでなければ通常の収集作業で
は収集してもらえず、粗大ゴミとして特別のル−トでの
収集を依頼しなければならないということがある。

【０００４】そのため、分別収集が行われている地域で
マットレス装置を廃棄する場合、金属部分であるスプリ
ングユニットと、化繊綿等からなる詰め物および外装体
とを分けて廃棄するだけでなく、その大きさを規定内の
大きさにしなければならないということがある。

【０００５】マットレス装置を金属部分であるスプリン
グユニットと、化繊綿等の繊維部分とに分けて廃棄する
場合、繊維部分は小さく分断したり、まるめるなどして
規定内の大きさにすることが容易である。

【０００６】しかしながら、スプリングユニットは、多
数のコイルスプリングがヘリカル線によって行列状に連
結され、しかもその上下面の周縁部には枠線が多数のク
リップによって結合されている。そのため、このような
構造のスプリングユニットは長さ寸法が、通常２ｍ程度
とかなり長いから、廃棄時の運搬等の取扱いが容易でな
いということがある。しかも、規定内の長さ寸法よりも
長く、廃棄時に資源ゴミとして通常の収集ル−トで回収
してもらうことができず、粗大ゴミとして特別のル−ト
で収集してもらわなければならいないということもあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のた
とえばマットレス装置などに用いられてるスプリング装
置は長さ寸法がかなり長く、しかも分解することができ
ないから、廃棄時の取扱いが容易でなく、また通常の収
集ル−トでは回収してもらえず、粗大ゴミとして別のル
−トでの回収をわざわざ依頼しなければならないという
こともあった。

【０００８】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、スプリングユニットを所
定の大きさに容易に折り畳むことができるようにしたス
プリング装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、複数のスプリングを矩形状に配置してス
プリングユニットを形成し、隣り合うスプリングの上端
面と下端面とをそれぞれ連結するとともに、上記スプリ
ングユニットの上下面周縁部に枠線を連結してなるスプ
リング装置において、上記スプリングユニットの上端面
および下端面の少なくともどちらか一方の端面には、そ
の端面の連結状態を上記スプリングユニットの幅方向に
沿って解除して上記スプリングユニットを折り畳み可能
とする端面連結部材が設けられ、上記枠線は上記スプリ
ングユニットの幅方向において上記端面連結部材と対応
する部分で分断され、その分断箇所は上記枠線を分離可
能とする枠線連結部材で連結されてなることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、上記端面連結部材を破断あ
るいは除去して上記スプリングの端面の連結状態を解除
し、上記枠線連結部材を破断あるいは除去して枠線を分
離することで、その部分から上記スプリングユニットを
折り畳むことが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１乃至図７はこの発明の第１の実施例を示
し、図１に示すスプリング装置１は矩形状のスプリング
ユニット２を有する。このスプリングユニット２は、そ
の長手方向に沿って細長い、複数の連続スプリング３が
幅方向に並設されてなる。

【００１２】上記連続スプリング３は平面形状がＺ字状
の上端面部４ａと下端面部４ｂとを有する。これら上端
面部４ａと下端面部４ｂはスプリングユニット２の長手
方向に対して所定ピッチずれて配置され、その上端面部
４ａの長手方向に沿う一端と下端面部４ｂの同じく一端
とがコイル部４ｃの上下端に連続して形成されること
で、上記連続スプリング３となっている。

【００１３】並設された複数の連続スプリング３は、隣
り合う上端面部４ａと下端面部４ｂとのＺ字状の接触し
た部分がそれぞれヘリカル線５によって結合されてい
る。また、スプリングユニット２の上下面の周縁部に
は、その部分を補強するための枠線６がクリップ７によ
って連結されている。

【００１４】図２乃至図５に示すように、上記スプリン
グユニット２の幅方向に設けられた複数のヘリカル線５
は、連続スプリング３の上端面部４ａを連結した部分の
中途部が切断され、その切断箇所は端面連結部材であ
る、第１の連結部材８によって分解自在に連結され、下
端面部４ｂを連結した部分の中途部も同じく切断され、
その切断箇所は同じく端面連結部材である第２の連結部
材９によって分解自在に連結されている。

【００１５】上記第１の連結部材８と第２の連結部材９
とは、図５に示すようにスプリングユニット２の長手方
向において位置をずらしている。つまり、第１の連結部
材８はスプリングユニット２の長手方向一端側から３分
の１の箇所に設けられ、第２の連結部材９は同じく３分
の２の箇所に設けられている。

【００１６】図３と図６に示すように、上記スプリング
ユニット２の上下面の周縁部に設けられた一対の枠線６
の両側辺部６ａの、上記第１の連結部材８と第２の連結
部材９とに対応する箇所はそれぞれが切断され、その切
断箇所は第３の連結部材１０によって分解自在に連結さ
れている。つまり、上下の枠線６の両側辺部６ａは、そ
れぞれスプリングユニット２の長手方向において３つに
分断され、その分断箇所が上記第３の連結部材１０によ
って連結されている。

【００１７】上記第１乃至第３の連結部材８、９、１０
は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように熱収縮性樹脂によ
って形成されたチュ−ブ８ａ、９ａ、１０ａからなる。
各チュ−ブ８ａ、９ａ、１０ａの両端部には上記ヘリカ
ル線５および枠線６の分断箇所をそれぞれ挿通したの
ち、そのチュ−ブ８ａ、９ａ、１０ａを熱収縮させる。
それによって、上記ヘリカル線５および枠線６の分断さ
れた箇所の端部に上記チュ−ブ８ａ、９ａ、１０ａが密
着するから、それらの分断箇所がそれぞれ上記チュ−ブ
８ａ、９ａ、１０ａによって一体的に連結された状態と
なる。

【００１８】熱収縮性樹脂からなるチュ−ブ８ａ、９
ａ，１０ａはカッタなどによって容易に切断することが
できる。したがって、上記ヘリカル線５，枠線６および
連続スプリング４の分断箇所は分解自在に連結されてい
ることになる。

【００１９】上記各チュ−ブ７ａ、８ａ、１０ａを形成
する熱収縮性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ＥＰＴ、
ＰＥＴＰ、架橋ポリエチレン、シリコ−ンゴムなどが好
適し、これら樹脂を加熱成形してなり、その成形品（チ
ュ−ブ）を再加熱することで原形に戻ろうとする現象を
利用している。

【００２０】そして、上記スプリング装置１の上下面に
は、図示しないがウレタンフォ−ムなどのシ−ト状の弾
性材が積層され、その積層体は布地を袋状に縫製してな
る外装体によって被覆することで、たとえばマットレス
装置などとして利用されることになる。

【００２１】このような構成において、長期の使用によ
って損傷したマットレス装置を廃棄する場合には、ま
ず、スプリングユニット２を被覆した外装体およびこの
スプリングユニット２に積層されたシ−ト状弾性材を除
去し、これらをスプリングユニット２と分離する。

【００２２】上記外装体やシ−ト状弾性材は切断した
り、丸めるなどして廃棄すればよい。一方、上記スプリ
ングユニット２は、まず、隣り合う連続スプリング４の
上端面４ａを連結したヘリカル線５の中途部および下端
面４ｂを連結したヘリカル線５の中途部に設けられた、
第１、第２の連結部材８、９をカッタなどによって破断
し、これらヘリカル線５による連続スプリング４の上端
面４ａと下端面４ｂとの連結状態を解除する。また、上
下枠線６の側辺部６ａのそれぞれ中途部の２箇所を連結
した第３の連結部材１０を同じくカッタなどによって破
断し、上記枠線６を３つに分離する。

【００２３】第１、第２の連結部材８、９を分断してヘ
リカル線５による連続スプリング４の連結状態を分断す
れば、スプリングユニット２はその分断箇所から上記連
続スプリング４の上端面４ａあるいは下端面４ｂを形成
する部分の線材を折り曲げながら折り畳むことができ、
またその際、上記スプリングユニット２の折り曲げ箇所
では枠線６が分断されているから、その枠線６が上記ス
プリングユニット２の折り曲げを阻止するようなことな
く、スプリングユニット２を容易に折り曲げることがで
きる。

【００２４】つまり、図６に示すように、上面側のヘリ
カル線５が分断されたスプリングユニット２の長手方向
一端側を矢印Ｘで示すようにように中央部分の下面側に
接合するよう折り畳み、下面側のヘリカル線５が分断さ
れた他端側を矢印Ｙで示すように上面側に接合するよう
折り畳むことができる。それによって、スプリングユニ
ット２の長さを、もとの長さの３分の１にできる。

【００２５】スプリングユニット２の長手方向一端側を
折り畳む際、上面側のヘリカル線５は分断されているか
ら、折り畳みの抵抗となることはなく、下面側のヘリカ
ル線５は圧縮されながら折り畳まれるため、そのヘリカ
ル線５が折り畳みの大きな抵抗とならない。さらに、連
続スプリング４の上面側では、一対の上端面４ａの間の
部分で折り畳まれるから抵抗はなく、下面側はその下端
面４ｂの線材を折り曲げながら折り畳まれるが、その線
材は線径が比較的細いため、容易に折り曲げることが可
能である。また、スプリングユニット２の長手方向他端
側は、一端側とほぼ同様であるが、連続スプリング４の
上端面４ａの線材が折り曲げられるとともに、上面側の
ヘリカル線５が圧縮されながら折り畳まれるという点で
異なる。

【００２６】このように、スプリングユニット２を折り
畳むことで、その長さをもとの長さの３分の１にできる
から、廃棄時における持ち運びなどの取扱いが容易とな
る。また、折り畳まれたスプリングユニット２の大きさ
が、地域ごとに定められた、通常の収集作業で資源ゴミ
として回収してもられる大きさ以下に設定しておけば、
粗大ゴミとして取り扱わず、通常の収集ル−トによって
回収してもらうことができるから、容易に廃棄すること
ができる。

【００２７】図８（ａ）、（ｂ）はこの発明の第２の実
施例で、枠線６の側辺部６ａを連結する第３の連結部材
の変形例である。この第２の実施例の第３の連結部材１
０ａは合成樹脂あるいは金属のプレ−トを湾曲部１８ａ
と２枚の平板部１８ｂとを有する、ほぼＩ字状に折曲げ
てなる。上記湾曲部１８ａには上記枠線６の側辺部６ａ
の分断された箇所の端部がややきつめの状態で挿入さ
れ、上記２枚の平板部１８ｂはねじ１１によって結合さ
れる。それによって、上記湾曲部１８ａに挿入された側
辺部６ａの分割された端部が結合固定される。

【００２８】スプリングユニット２を折り畳む場合に
は、上記第２の連結部材１８のねじ１１を緩めて湾曲部
１８ａから側辺部６ａの分断された端部を抜出すれば、
上記枠線６を第１の実施例と同様、枠線６を分解するこ
とができるから、スプリングユニット２の折り畳みが可
能となる。

【００２９】図９はこの発明の第３の実施例を示す第３
の連結部材のさらに他の変形例である。すなわち、この
第３の実施例における第３の連結部材は、合成樹脂や金
属プレ−トで作られた２つの連結部材２８ａ、２８ｂ用
いて枠線６の側辺部６ａの分断された箇所を連結するよ
うにした。

【００３０】各連結部材２８ａ、２８ｂは２つの湾曲部
２１ａを有する、断面ほぼ８の字状の構造となってい
て、一方の連結部材２８ａの上方の湾曲部２１ａには枠
線６の側辺部６ａの分割された部分の一対の端部が挿入
されて分解自在に結合固定されている。他方の連結部材
２８ｂは、その上方の湾曲部２１ａが側辺部６ａの分断
された箇所の近傍に嵌挿されて設けられている。

【００３１】そして、一方の連結部材２８ａと他方の連
結部材２８ｂとの下方の湾曲部２１ａには補強杆２３が
その端部をそれぞれ嵌挿させて設けられている。各湾曲
部２１ａに挿入された補強杆２３の端部は連結部材２８
ａ、２８ｂの重合した２枚の平板部２８ｃをねじ１１で
結合することで固定されている。

【００３２】このような連結構造によれば、枠線６を分
断しても、その分断箇所を補強杆２３によって十分に補
強することができる。図１０乃至図１２はこの発明の第
４の実施例を示す。この実施例はスプリングユニット２
´が多数のコイルスプリング３１を行列状に配置して形
成されてなる。隣り合うコイルスプリング３１の上下端
面は、スプリングユニット２´の長手方向に沿って設け
られたヘリカル線５で連結され、またスプリングユニッ
ト２´の上下面周縁部には枠線６がクリップ７によって
連結されている。

【００３３】上記ヘリカル線５と枠線６との、上記スプ
リングユニット２´の長手方向に沿う中途部は、上記第
１の実施例と同様、２箇所で分断され、ヘリカル線５の
その分断箇所に対応する部分は第１の連結部材８および
第２の連結部材９でそれぞれ連結されている。また、枠
線６は第３の連結部材１０で連結されている。

【００３４】したがって、上記第１の連結部材８と第２
の連結部材９および第３の連結部材１０をカッタなどで
切断することで、スプリングユニット２´を図１２に鎖
線で示すように３つに折り畳むことができる。

【００３５】なお、この第４の実施例において、枠線６
の分断箇所を連結する第３の連結部材は、図８（ａ）、
（ｂ）あるいは図９に示す構成のものを用いるようにし
てもよい。

【００３６】図１３乃至図１６はこの発明の第５の実施
例を示す。この実施例は上記第４の実施例と同様、多数
のコイルスプリング３１を行列状に配置してスプリング
ユニット２´が形成されている。隣り合うコイルスプリ
ング３１の上端面３１ａと下端面３１ｂとは、スプリン
グユニット２´の幅方向に沿って設けられたヘリカル線
５によって結合されている。

【００３７】上記スプリングユニット２´の上面と下面
との周縁部には枠線６（上面のみ図示）がクリップ７に
よって連結され、この枠線６の側辺部６ａの長手方向中
途部は第１の実施例と同様、２箇所で分断され、その分
断箇所は第３の連結部材１０によって連結されている。

【００３８】上記スプリングユニット２´の上面の、上
記枠線６の一方の分断箇所に対応する部分は、コイルス
プリング３１の上端面３１ａがヘリカル線５に代わり第
４の連結部材３２で分解自在に連結されている。また、
上記スプリングユニット２´の下面の、上記枠線６の他
方の分断箇所に対応する部分のコイルスプリング３１の
下端面３１ｂも、図示しないがヘリカル線５に代わり第
４の連結部材３２によって分解自在に連結されている。

【００３９】上記第４の連結部材３２は図１５と図１６
に示すように合成樹脂によって形成された帯状部５１を
有し、この帯状部５１の一側にはコイルスプリング３１
とほぼ同じピッチで折曲片５２が薄肉部５３によって折
曲げ自在に形成されてなる。上記折曲片５２には一対の
ピン５４が突設され、上記帯状部５１には折曲片５２を
折曲げたときに上記ピン５４を着脱自在に嵌入させるこ
とができる係合孔５５が形成されている。

【００４０】そして、上記第４の連結部材３２は、その
帯状部５１を隣接するコイルスプリング３１の内面側の
上端面３１ａあるいは下端面３１ｂの部分に接合させ、
折曲片５２を折曲げて一対のピン５４を係合孔５５に嵌
合させることで、隣接するコイルスプリング３１の２つ
の上端面３１ａあるいは下端面３１ｂが上記帯状部材５
１と折曲片５２とで挟持固定される。

【００４１】このような構成によれば、スプリングユニ
ット２´を折曲げる場合には、折曲げられた折曲片５２
を展開して、ピン５４を係合孔５５から外すか、上記折
曲片５２を帯状部５１からカッタなどで切り離せば、上
記第４の実施例と同様、スプリングユニット２´を３つ
に折り畳むことができる。

【００４２】図１７乃至図１９はこの発明の第６の実施
例を示す。この実施例は上記第５の実施例とほぼ同じで
あるが、第４の連結部材の構造が異なる。つまり、この
実施例の第４の連結部材４２は合成樹脂製の帯状部６１
と、両端にくさび状の突起６２ａが形成された屈曲自在
な樹脂製のピン部材６３とからなる。上記帯状部６１に
は、コイルスプリング３１と同じピッチでそれぞれ一対
の係合孔６４が幅方向に離間して穿設されている。

【００４３】そして、上記第４の連結部材４２は、その
帯状部６１を隣り合うコイルスプリング３１の上端面３
１ａあるいは下端面３１ｂの内面側に挿通し、ピン部材
６３の両端の突起６２ａを一対の係合孔６４にそれぞれ
嵌合させることで、隣接したコイルスプリング３１の２
つの端面３１ａ，３１ｂを連結している。

【００４４】このような構成によれば、スプリングユニ
ット２´を折り畳むときには、ピン部材６３を外すか、
切断すればよいから、その折り畳みを容易に行うことが
できる。

【００４５】図２０乃至図２２はこの発明の第７の実施
例を示す。この実施例は上記第６の実施例とほぼ同じで
あるが、第４の連結部材の構造が異なる。つまり、この
実施例の第４の連結部材５０は直杆部７１と、この直杆
部７１にコイルスプリング３１と同じピッチで一体的に
設けられた結合部７２とからなる。上記結合部７２は折
曲げ自在な帯状部材からなり、隣り合う一対のコイルス
プリング３１の２つの上端面３１ａあるいは下端面３１
ｂを挟持するよう折曲げたのち、両端部がねじ７３で固
定されている。

【００４６】上記第４の連結部材５２は合成樹脂によっ
て直杆部７１と結合部７２とを一体成形してもよく、あ
るいは金属によって別体形成したのち、溶接（ロ−付
け）によって一体的に結合するようにしてよい。

【００４７】図２３と図２４はこの発明の第８の実施例
を示す。この実施例は、第１の実施例と同様、連続スプ
リング３は平面形状がＺ字状の上端面部４ａと下端面部
４ｂとを有し、これら上端面部４ａと下端面部４ｂとが
スプリングユニット３のの長手方向に対して所定ピッチ
ずれて配置され、その上端面部４ａの長手方向に沿う一
端と下端面部４ｂの同じく一端とがコイル部４ｃの上下
端に連続して形成された、連続スプリング３によってス
プリングユニット２が形成されている。

【００４８】上記第１の実施例ではスプリングユニット
２を３つに折り畳むことができるようにしたが、この実
施例では２つに折り畳むようになっている。つまり、ス
プリングユニット２の上面の長手方向中途部において、
隣り合う連続スプリング３の上端面４ａを連結したヘリ
カル線５が分断され、その分断箇所が第１の連結部材８
によって分解自在に連結されているとともに、その箇所
に対応する上下の枠線６の中途部分も分断され、その分
断箇所は第３の連結部材１０によって連結されている。

【００４９】したがって、上記第１の連結部材８をカッ
タなどで破断してヘリカル線５および枠線６を分断すれ
ば、スプリングユニット２を図２４に鎖線で示すように
２つに折り畳むことができる。

【００５０】図２５乃至図２８はこの発明の第９の実施
例を示す。この実施例はコイルスプリング３１によって
スプリングユニット２´が形成されているという点で上
記第５の実施例などと同じであるが、隣り合うコイルス
プリング３１の上端面３１ａおよっび下端面３１ｂを連
結した連結部材の構造が異なる。

【００５１】つまり、この第９の実施例における第４の
連結部材８１は、シ−ト状の熱収縮性樹脂によって帯状
部８２と、この帯状部８２の両側に上記スプリングユニ
ット２´を形成したコイルスプリング３１のピッチと同
じ間隔で設けられた舌片部８３とが一体成形されてな
る。

【００５２】上記第４の連結部材８１はスプリングユニ
ット２´の幅方向に沿って配置したのち、舌片部８３に
よって隣り合うコイルスプリング３１の一対の上端面４
ａあるいは下端面４ｂの接合する部分を挟み込み、その
状態で加熱して収縮させる。それによって、図２７に示
すように舌片部８３が一対のコイルスプリング３１の上
端面４ａあるいは下端面４ｂの接合する部分を挟持して
連結することになる。

【００５３】上記熱収縮性の樹脂としては、塩化ビニル
樹脂、ＥＰＴ、ＰＥＴＰ、架橋ポリエチレン、シリコ−
ンゴムなどが用いられる。図２９と図３０はこの発明の
第１０の実施例を示す。この実施例は第９の実施例とほ
ぼ同じであるが、第４の連結部材９１として熱収縮性樹
脂によって形成された矩形状シ−ト９２が用いられてい
るという点で相違している。そして、上記矩形状シ−ト
９２を隣り合うコイルスプリング３１の一対の上端面４
ａあるいは下端面４ｂの接合する部分に巻き付けて熱収
縮させることで、それらを連結している。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、スプリン
グユニットの上端面および下端面の少なくともどちらか
一方の端面に、その端面の連結状態を上記スプリングユ
ニットの幅方向に沿って解除して上記スプリングユニッ
トを折り畳み可能とする端面連結部材を設けるととも
に、枠線の上記端面連結部材と対応する部分を分断し、
その分断箇所を枠線連結部材によって分離可能に連結し
た。

【００５５】したがって、このような構成のスプリング
装置によれば、廃棄する場合などには、端面連結部材の
箇所で隣り合うコイルスプリングの端面の結合状態を解
除するとともに枠線を分離することで、スプリングユニ
ットを折り畳むことが可能となるから、それによってス
プリングユニットの長さ寸法を短くし、廃棄時における
取扱いを容易化できるばかりか、資源ゴミとして通常の
収集作業時に収集してもらうころができる大きさに折り
畳むことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すスプリング装置
の平面図。

【図２】同じくスプリングユニットの一部分の斜視図。

【図３】同じく平面図。

【図４】同じく図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図５】同じくヘリカル線の連結構造を示すスプリング
ユニットの側面図。

【図６】同じく枠線の連結構造を示すスプリングユニッ
トの側面図。

【図７】（ａ）は同じくヘリカル線の連結構造の断面
図、（ｂ）は同じく枠線の連結構造の断面図。

【図８】（ａ）はこの発明の第２の実施例を示す枠線の
連結構造の斜視図、（ｂ）は同じく断面図。

【図９】この発明の第３の実施例を示す枠線の連結構造
の斜視図。

【図１０】この発明の第４の実施例を示すスプリングユ
ニットの平面図。

【図１１】同じくヘリカル線の連結状態を示す側面図。

【図１２】同じく枠線の連結状態を示す側面図。

【図１３】この発明の第５の実施例を示すスプリングユ
ニットの平面図。

【図１４】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の
拡大図。

【図１５】同じく平面図。

【図１６】同じく図１５のＹ−Ｙ線に沿う断面図。

【図１７】この発明の第６の実施例を示すスプリングユ
ニットの平面図。

【図１８】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の
拡大図。

【図１９】同じく平面図。

【図２０】この発明の第７の実施例を示すスプリングユ
ニットの平面図。

【図２１】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の
拡大図。

【図２２】同じく平面図。

【図２３】この発明の第８の実施例を示すスプリングユ
ニットの平面図。

【図２４】同じくヘリカル線の連結状態を示すスプリン
グユニットの側面図。

【図２５】この発明の第９の実施例を示すスプリングユ
ニットの平面図。

【図２６】同じくスプリングユニットの一部分の拡大平
面図。

【図２７】同じく拡大側面図。

【図２８】同じく連結部材の一部分の平面図。

【図２９】この発明の第１０の実施例を示すスプリング
ユニットの平面図。

【図３０】同じく連結部材の平面図。

【符号の説明】

２…スプリングユニット、３…連続スプリング、４ａ…
スプリングの上端面、４ｂ…スプリングの下端面、５…
ヘリカル線、６…枠線、８…第１の連結部材（端面連結
部材）、９…第２の連結部材（端面連結部材）、１０…
第３の連結部材（枠線連結部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のスプリングを矩形状に配置してス
   プリングユニットを形成し、隣り合うスプリングの上端
   面と下端面とをそれぞれ連結するとともに、上記スプリ
   ングユニットの上下面周縁部に枠線を連結してなるスプ
   リング装置において、上記スプリングユニットの上端面
   および下端面の少なくともどちらか一方の端面には、そ
   の端面の連結状態を上記スプリングユニットの幅方向に
   沿って解除して上記スプリングユニットを折り畳み可能
   とする端面連結部材が設けられ、上記枠線は上記スプリ
   ングユニットの幅方向において上記端面連結部材と対応
   する部分で分断され、その分断箇所は上記枠線を分離可
   能とする枠線連結部材で連結されてなることを特徴とす
   るスプリング装置。