JP2961635B2 - スプリング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はマットレス装置やソフ
ァ−ベッドなどに用いられるスプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、マットレス装置などに用いら
れるスプリング装置は、多数のコイルスプリングを行列
状に連結して構成されたスプリングユニットを有する。
このスプリングユニットは、上下面に化繊綿やウレタン
フォ−ムなどの詰め物が積層され、この積層体は鏡部と
まち部とで形成された外装体によって被覆されている。

【０００３】ところで、長期の使用によりマットレス装
置が損傷するなどして、廃棄しなければならない場合、
最近では廃棄物は材料の種類ごとに分けて廃棄しなけれ
ば、収集してもらえないという、いわゆる分別収集のシ
ステムが採用されている地域が多く、しかもその際、そ
の廃棄物が規定内の大きさでなければ通常の収集作業で
は収集してもらえず、粗大ゴミとして特別のル−トでの
収集を依頼しなければならないということがある。

【０００４】そのため、分別収集が行なわれている地域
でマットレス装置を廃棄する場合、金属部分であるスプ
リング装置と、化繊綿等からなる詰め物および外装体と
を分けて廃棄するだけでなく、その大きさを規定内の大
きさにしなければならない。

【０００５】マットレス装置を金属部分であるスプリン
グ装置と、化繊綿等の繊維部分とに分けて廃棄する場
合、繊維部分は小さく分断したり、まるめるなどして規
定内の大きさにすることが容易である。

【０００６】しかしながら、スプリング装置は、多数の
コイルスプリングがヘリカル線で連結され、しかもその
上下面の周縁部には枠線が多数のクリップによって結合
されている。そのため、このような構造のスプリング装
置は小さく分断することができないため、廃棄時の運搬
等の取扱いが容易でないということがある。しかも、規
定内の大きさよりも大きな場合には、廃棄時に資源ゴミ
として通常の収集ル−トで回収してもらうことができ
ず、粗大ゴミとして特別のル−トで収集してもらわかけ
ればならないということがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の例え
ばマットレス装置などに用いられているスプリング装置
はかなり大きく、しかも分解することができないから、
廃棄時の取扱いが容易でなく、また通常の収集ル−トで
は回収してもらえず、粗大ゴミとして別のル−トでの回
収をわざわざ依頼しなければならないこともあった。こ
の発明は上記事情に基づきなされたもので、その目的と
するところは、所定の大きさに容易に分解できるように
したスプリング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、多数のコイルスプリングを矩形状に配置
してスプリングユニットを形成し、隣合うコイルスプリ
ングの上端面と下端面をそれぞれ連結するとともに、上
記スプリングユニットの上下面の周縁部に枠線を連結し
てなるスプリング装置において、上記スプリングユニッ
トの長手方向中途部における隣合うコイルスプリングの
上端面と下端面は加熱されて熱収縮する熱収縮性の合成
樹脂によって形成された第１の連結部材によって分解自
在に連結され、上記スプリングユニットの長手方向中途
部に対応する上記枠線の箇所は分断され、その分断箇所
は加熱されて熱収縮する熱収縮性の合成樹脂によって形
成された第２の連結部材によって分解自在に連結されて
なることを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、スプリングユニットの長手
方向中途部と枠線とを第１、第２の連結部材によって連
結された箇所から分断することで、スプリング装置を複
数の部分に分断することができる。

【００１０】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１１】図１乃至図５はこの発明の第１の実施例を
示し、図１に示すスプリング装置１は矩形状のスプリン
グユニット２を有する。このスプリングユニット２は、
スプリングユニット２の長手方向に沿っては密に、幅方
向に沿っては適宣間隔に多数のコイルスプリング３を行
列状に配置して形成されてなる。このスプリングユニッ
ト２の隣合うコイルスプリング３の上端面３ａと下端面
３ｂとは、スプリングユニット２の幅方向に沿って設け
られたヘリカル線４によって連結され、スプリングユニ
ット２の上下面の周縁部には、その部分を補強するため
の枠線５（上面のみ図示）がクリップ６によって連結さ
れている。

【００１２】上記スプリングユニット２の長手方向中途
部の２箇所における隣合うコイルスプリング３の上端面
３ａと下端面３ｂは、上記ヘリカル線４ではなく、スプ
リングユニット２の幅方向に沿って設けられた第１の連
結部材７によって分解自在に連結されている。この第１
の連結部材７は、図４に示す如く熱収縮性の合成樹脂か
らなる丸棒状の直状部８と、この直状部８の両側に上記
スプリングユニット２の幅方向に沿って配置されたコイ
ルスプリング３のピッチと同じ間隔で設けられた舌片部
９とが一体成形されてなる。この舌片部９の一方の面に
は接着剤１０が塗布されている。

【００１３】上記第１の連結部材７の舌片部９の上記接
着剤１０が塗布された面を、上記スプリングユニット２
の長手方向中途部の隣合うコイルスプリング３の内面側
の上端面３ａおよび下端面３ｂに接合させ、舌片部９を
折まげることによって舌片部９で挟み込む。この時舌片
部９の一方の面には接着剤１０が塗布されているので、
接合した舌片部９は互いに接着されることになる。そし
てこの状態で上記第１の連結部材７を加熱して収縮させ
る。それによって、図３に示すように舌片部９が一対の
コイルスプリング３の接合する上端面３ａと下端面３ｂ
を挟持して強固にコイルスプリング３を連結することに
な。

【００１４】一方、図１と図５に示すように、上記スプ
リングユニット２の上下面の周縁部に設けられた枠線５
の両側辺部５ａの上記スプリングユニット２の長手方向
中途部に対応する箇所はそれぞれ切断され、その切断箇
所は第２の連結部材１１によって分解自在に連結されて
いる。つまり、上下の枠線５の両側辺５ａは、それぞれ
スプリングユニット２の長手方向において３つに分断さ
れ、その分断箇所が第２の連結部材１１によって連結さ
れている。

【００１５】上記第２の連結部材１１は、図５に示すよ
うに、上記第１の連結部材７と同じ材質の熱収縮性の合
成樹脂によって形成されたチュ−ブ１１ａからなる。こ
のチュ−ブ１１ａの両端部に上記枠線５の分断箇所をそ
れぞれ挿入したのち、そのチュ−ブ１１ａを加熱して収
縮させる。それによって、上記枠線５の分断された箇所
の端部に上記チュ−ブ１１ａが密着するから、その分断
箇所がそれぞれ上記チュ−ブ１１ａによって一体的に連
結された状態となる。

【００１６】熱収縮性の合成樹脂からなる上記第１、第
２の連結部材７、１１はカッタなどによって容易に切断
することができる。したがって、上記スプリングユニッ
ト２の長手方向中途部の隣合うコイルスプリング３の接
合する上下端面３ａ、３ｂとこれに対応する枠線５の箇
所は分解自在に連結されていることになる。

【００１７】上記第１、第２の連結部材７、１１を形成
する熱収縮性の合成樹脂としては、塩化ビニ−ル樹脂、
ＥＰＴ、ＰＥＴＰ、架橋ポリエチレン樹脂などが好適
し、これら樹脂を加熱成形してなり、その成形品を再加
熱することで原形に戻ろうとする現象を利用している。

【００１８】そして上記スプリング装置１の上下面に
は、図示しないがウレタンフォ−ムなどのシ−ト状の弾
性材が積層され、その積層体は、布地を袋状に縫製して
なる外装体によって被覆することで、たとえばマットレ
ス装置などとして利用されることになる。

【００１９】このような構成において、長期の使用によ
って損傷したマットレス装置を廃棄する場合には、まず
スプリング装置１を被覆した外装体およびこのスプリン
グ装置１に積層されたシ−ト状弾性材を除去し、これら
とスプリング装置１とを分離する。上記外装体やシ−ト
状弾性材は切断したり、丸めるなどして廃棄すればよ
い。一方、上記スプリング装置１は、まずスプリングユ
ニット２の長手方向中途部の隣合うコイルスプリング３
の上端面３ａおよび下端面３ｂの接合部を挟持している
第１の連結部材７の舌片部９をカッタなどによって切断
し、隣合うコイルスプリング３の連結状態を解除する。
そして、上記枠線５の側辺部５ａのそれぞれの分断され
た２箇所を連結した第２の連結部材１１を同じくカッタ
などによって切断し、上記枠線５を３つに分離して、上
記スプリング装置１を３つのユニット部１ａ〜１ｃに分
解することができる。

【００２０】上記スプリング装置１を３つのユニット部
１ａ〜１ｃに分解すれば、各ユニット部１ａ〜１ｃはス
プリング装置１の状態に比べて十分に小さくなるから、
廃棄時における持ち運びなどの取り扱いが容易となる。
又、各ユニット部１ａ〜１ｃを地域に定められた通常の
収集作業で資源ゴミとして回収してもらえる大きさに設
定しておけば、粗大ゴミとして取り扱われず通常のル−
トによって回収してもらうことができるから、容易に廃
棄することができる。

【００２１】図６（ａ）、（ｂ）はこの発明の第２の実
施例で、枠線５の側辺部５ａを連結する第２の連結部材
の変形例である。この第２の実施例の第２の連結部材１
２は合成樹脂あるいは金属のプレ−トを湾曲部１２ａと
２枚の平板部１２ｂとを有する、ほぼｌ字状に折曲てな
る。上記湾曲部１２ａには上記枠線５の側辺部５ａの分
断された箇所の端部がややきつめの状態で挿入され、上
記２枚の平板部１２ｂはねじ１３によって結合される。
それによって、上記湾曲部１２ａに挿入された側辺部５
ａの分割された端部が結合固定される。

【００２２】上記スプリング装置１を分解する場合に
は、上記第２の連結部材１２のねじ１３を緩めて湾曲部
１２ａから側辺部５ａの分割された端部を抜出すれば、
上記スプリング装置１を第１の実施例と同様、各ユニッ
ト部１ａ〜１ｃに分解することができる。

【００２３】図７はこの発明の第３の実施例を示す第２
の連結部材のさらに他の実施例である。すなわち、この
第３の実施例における第２の連結部材１４は、合成樹脂
や金属プレ−トで作られた２つの連結部材１４ａ、１４
ｂを用いて枠線５の側辺部５ａの分断された箇所を連結
するようにした。

【００２４】各連結部材１４ａ、１４ｂは２つの湾曲部
１５を有する、断面ほぼ８の字状の構造となっていて、
一方の連結部材１４ａの上方の湾曲部１５には枠線５の
側辺部５ａの分割された箇所の一対の端部が挿入されて
分解自在に結合固定されている。他方の連結部材１４ｂ
は、その上方の湾曲部１５が側辺部５ａの分断された箇
所の近傍に挿入されて設けられている。

【００２５】そして一方の連結部材１４ａと他方の連結
部材１４ｂとの下方の湾曲部１５には補強部材１６がそ
の端部をそれぞれ挿入されて設けられている。各湾曲部
１５に挿入された補強部材１６の端部は連結部材１４
ａ、１４ｂの重合した２枚の平板部１７をねじ１８で結
合することで固定されている。このような構造によれ
ば、枠線５を分断してもその分断箇所を補強部材１６に
よって十分に補強することができる。

【００２６】図８乃至図１１はこの発明の第４の実施例
を示し、隣合うコイルスプリング３を連結する第１の連
結部材の変形例である。この実施例では、スプリングユ
ニット２の上下面の周縁部には枠線５がクリップ６によ
って連結され、この側辺部５ａの長手方向中途部は、第
１の実施例と同様、２箇所で分断され、その分断箇所は
上記第２の連結部材１１によって連結されている。そし
て上記スプリングユニット２の上下面の、上記枠線５の
分断箇所に対応する箇所は、隣合うコイルスプリング３
の上下端面３ａ、３ｂがヘリカル線４に代わり第１の連
結部材２０で分解自在に連結されている。

【００２７】上記第１の連結部材２０は図９〜図１１に
示すように、例えばホリプロピレン樹脂のような合成樹
脂によって形成された帯状部２１を有し、この帯状部２
１の一側にはスプリングユニット２の幅方向に沿うコイ
ルスプリング３のピッチとほぼ同じピッチで折曲片２２
が薄肉部２３によって折曲げ自在に形成されてなる。上
記折曲片２２には先端にくさび状の突起２４ａが形成さ
れた一対のピン部材２４が折曲片２２と一体成形により
突設され、上記帯状部２１には折曲片２２を折曲げたと
きに上記ピン２４を着脱自在に係合させることができる
係合孔２５が設けられている。そして上記第１の連結部
材２０は、その帯状部２１を隣接するコイルスプリング
３の内面側の上下端面３ａ、３ｂの箇所に接合させ、折
曲片２１を折曲げて一対のピン部材２４の先端の突起２
４ａを係合孔２５に係合させることで、隣接するコイル
スプリング３の２つの上下端面３ａ、３ｂが上記帯状部
２１と折曲片２２とで挟持固定される。

【００２８】このような構成によれば、スプリング装置
１を３つのユニット部１ａ〜１ｃに分割する場合には、
折曲げられた折曲片２２を展開して、ピン部材２４を係
合孔２５から外すか、上記折曲片２２あるいはピン部材
２４を帯状部２１からカッタなどで切り離せば、上記第
１の実施例と同様スプリング装置１を３つのユニット部
１ａ〜１ｃに分解することができる。

【００２９】図１２乃至図１４はこの発明の第５の実施
例を示す。この実施例は第１の連結部材の変形例であ
る。この実施例の第１の連結部材３０は合成樹脂製の帯
状部３１と、両端にくさび状の突起３２ａが形成された
屈曲自在な樹脂製のピン部材３２とからなる。上記帯状
部３１には、スプリングユニット２の幅方向におけるコ
イルスプリング３と同じピッチでそれぞれ一対の係合孔
３３が幅方向に離間して設けられている。

【００３０】そして、上記第１の連結部材３０は、その
帯状部３１を隣合うコイルスプリング３の上下端面３
ａ、３ｂの内面側に挿通し、ピン部材３２の両端の突起
３２ａを一対の係合孔３３にそれぞれ係合させること
で、隣接したコイルスプリング３の２つの端面３ａ、３
ｂを連結している。このような構成によれば、スプリン
グ装置１を各ユニット部１ａ〜１ｃに分解するときに
は、ピン部材３２を外すか、切断すればよいから、その
分解を容易に行なうことができる。

【００３１】図１５乃至図１７はこの発明の第６の実施
例を示す。この実施例は上記第１の実施例と類似するも
のであるが、第１の連結部材の構造が多少相違してい
る。つまり、この実施例の第１の連結部材４０は、直状
部４１と、この直状部４１に、上記スプリングユニット
２の幅方向に沿ったコイルスプリング３と同じピッチで
一体的に設けられた結合部４２とからなる。上記結合部
４２は折曲げ自在な帯状部材４２ａからなり、隣合う一
対のコイルスプリング３の上下端面３ａ、３ｂを挟持す
るよう折曲げたのち、両端部がねじ４３で固定されてい
る。上記第１の連結部材４０は合成樹脂によって直状部
４１と結合部４２とを一体成形してもよく、あるいは金
属によって別体形成したのち、溶接によって一体的に結
合するようにしてもよい。

【００３２】図１８と図１９はこの発明の第７の実施例
を示す。この実施例は第１の連結部材の変形例であっ
て、この第１の連結部材５０は、熱収縮性の合成樹脂か
らなる矩形状シ−ト５１からなる。この矩形状シ−ト５
１の一方の面には接着剤５２が塗布されている。そして
上記矩形状シ−ト５１の接着剤５２が塗布された面側を
隣合うコイルスプリング３の上下端面３ａ、３ｂの接合
する部分に巻き付け、加熱して熱収縮させることで、そ
れらを連結している。

【００３３】図２０と図２１はこの発明の第８の実施例
を示す。この実施例は第１の連結部材の変形例であっ
て、この第１の連結部材６０は、直状部６１と、この直
状部６１の両側に、上記スプリングユニット２の幅方向
に沿って配置されたコイルスプリング３のピッチと同じ
間隔で設けられた湾曲部６２とが合成樹脂により一体成
形されてなる。そして上記湾曲部６２を上記隣合うコイ
ルスプリング３の上下端面３ａ、３ｂの接合する部分に
はめ込み、湾曲部６２で挟持することにより隣合うコイ
ルスプリング３を連結するようにしてなる。この実施例
のスプリング装置１を各ユニット部１ａ〜１ｃに分解す
る時には、上記湾曲部６２をコイルスプリング３から取
り外すことにより容易に分解することができる。

【００３４】なお、上記各実施例では、スプリング装置
１を３つのユニット部１ａ〜１ｃに分解できるようにし
たが、これに限らず、スプリング装置１を２つに分解し
たり、あるいは４つ以上に分解するようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、スプリン
グユニットの長手方向中途部の隣合うコイルスプリング
の上下端面を加熱されて熱収縮する熱収縮性の合成樹脂
によって形成された第１の連結部材で分解自在に連結
し、上記スプリングユニットの上下面周縁部に連結され
た枠線を、上記スプリングユニットの長手方向中途部に
対応する箇所で分断し、その分断箇所をそれぞれ加熱さ
れて熱収縮する熱収縮性の合成樹脂によって形成された
第２の連結部材で分解自在に連結するようにした。

【００３６】 したがってこのような構成のスプリング
装置によれば、第１の連結部材によって隣合うコイルス
プリングの上下端面を強固に連結し、第２の連結部材に
よって枠線の分断箇所を強固に連結することができる。
また、廃棄する場合などには、スプリングユニットの長
手方向中途部の隣合うコイルスプリングを連結した第１
の連結部材およびスプリングユニットの上下面周縁部に
分断されて設けられた枠線を連結した第２の連結部材を
それぞれカッタなどで切断することで、上記スプリング
装置を複数に分けることができるから、廃棄時における
取扱が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すスプリング装置
の平面図。

【図２】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の拡
大平面図。

【図３】同じく拡大図。

【図４】同じく第１の連結部材の一部分の平面図。

【図５】同じく枠線の連結構造の断面図。

【図６】（ａ）はこの発明の第２の実施例を示す枠線の
連結構造の斜視図、（ｂ）は同じく断面図。

【図７】この発明の第３の実施例を示す枠線の連結構造
の斜視図。

【図８】この発明の第４の実施例を示すスプリング装置
の平面図。

【図９】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の拡
大図。

【図１０】同じく平面図。

【図１１】同じく図１０のＹ−Ｙ線に沿う断面図。

【図１２】この発明の第５の実施例を示すスプリング装
置の平面図。

【図１３】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の
拡大図。

【図１４】同じく平面図。

【図１５】この発明の第６の実施例を示すスプリング装
置の平面図。

【図１６】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の
拡大図。

【図１７】同じく平面図。

【図１８】この発明の第７の実施例を示すスプリング装
置の平面図。

【図１９】同じく第１の連結部材の平面図。

【図２０】この発明の第８の実施例を示すスプリング装
置の平面図。

【ず２１】同じくコイルスプリングの端面の連結構造の
拡大図。

【符号の説明】

１ スプリング装置 ２ スプリングユニット ３ コイルスプリング ３ａ コイルスプリングの上端面 ３ｂ コイルスプリングの下端面 ４ ヘリカル線 ５ 枠線 ７ 第１の連結部材 １１ 第２の連結部材。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のコイルスプリングを矩形状に配置
   してスプリングユニットを形成し、隣合うコイルスプリ
   ングの上端面と下端面をそれぞれ連結するとともに、上
   記スプリングユニットの上下面の周縁部に枠線を連結し
   てなるスプリング装置において、上記スプリングユニッ
   トの長手方向中途部における隣合うコイルスプリングの
   上端面と下端面は加熱されて熱収縮する熱収縮性の合成
   樹脂によって形成された第１の連結部材によって分解自
   在に連結され、上記スプリングユニットの長手方向中途
   部に対応する上記枠線の箇所は分断され、その分断箇所
   は加熱されて熱収縮する熱収縮性の合成樹脂によって形
   成された第２の連結部材によって分解自在に連結されて
   なることを特徴とするスプリング装置。