JPH06325349A - 磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステルＢを主成分とするフイルムの少
なくとも片面にポリエステルＡを主成分とするフイルム
が積層された基材フイルムの片面に塗布型磁性層を設け
てなる磁気記録テープであって、磁性面と反対側の表面
の突起個数と該表面を形成する表層に含有される粒子の
個数との比である突起個数／粒子個数が５以上であり、
かつ、テープ層間摩擦が０．０８〜０．２８である磁気
記録テープ。 【効果】 耐久性の高い表面を得ることができるととも
に、リール巻き乱れのない定位置走行を確保でき、走行
耐久性、ダビング性、耐テープエッジダメージ性に優れ
た磁気記録テープを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフイルム
を基材とする磁気記録テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録テープ用のフイルムとしては、
少なくとも片面の耐摩耗性が改良された二軸配向積層フ
イルムが知られている（例えば、特開平３−１５０１２
７号公報）。また、磁気記録テープとしては、ポリエス
テルフイルムに塗布型磁性層を設けてなるテープがよく
知られている（例えば、特開昭６０−６６３１９号公
報）。

【０００３】基材フイルム上に磁性層を設けた磁気記録
テープは、オーディオ、ビデオ用などに広く使用されて
いるが、特に、メタル塗布型磁性層を設けたメタルテー
プは、その優れた出力特性、周波数特性に注目され、高
密度磁気記録媒体、特に高密度ビデオテープとして重要
視されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の二軸配向積層フイルムは、走行性等改良の
ために形成される表面突起は、基本的に粒子含有に頼っ
ているため、延伸時に粒子周りにボイドが生成され、形
成される突起が脆弱なものとなり、したがって得られる
磁気記録テープ表面の耐久性にも限界があった。そのた
め、例えば、磁気記録媒体用途においてはテープとして
の高出力特性を得るために、フイルム表面はますます平
坦になり、テープをＶＴＲ走行させる際、シリンダ、ガ
イドピン等の摩擦係数が高く、テープ走行面が削られ白
粉が発生するという欠点があった。またフイルム表面を
粗くして摩擦係数を小さくするとテープ走行時に蛇行し
てテープの端面がガイドピンの鍔に強く当たることによ
る削れやテープ端部が折れることによるダメージを受け
るという欠点があった。さらに、高速磁界転写によるダ
ビング特性に関しても、一層の特性改良が望まれてい
る。

【０００５】本発明は、このような欠点を解消するため
に、ＶＴＲ繰り返し走行時に白粉が発生しない、すなわ
ち初期の摩擦係数に比べ繰り返し走行後の摩擦係数の上
昇が少ない（以下走行耐久性に優れるという）、かつダ
ビング性に優れ、しかもテープ走行時の蛇行が発生せず
テープエッジがダメージを受けない（以下耐テープエッ
ジダメージ性に優れるという）磁気記録テープを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
磁気記録テープは、ポリエステルＢを主成分とするフイ
ルムの少なくとも片面にポリエステルＡを主成分とする
フイルムが積層された基材フイルムの片面に塗布型磁性
層を設けてなる磁気記録テープであって、磁性面と反対
側の表面の突起個数と該表面を形成する表層に含有され
る粒子の個数との比である突起個数／粒子個数（Ｎ_R ）
が５以上であり、かつ、テープ層間摩擦が０．０８〜
０．２８であることを特徴とするものからなる。

【０００７】すなわち、本発明の磁気記録テープにおい
ては、基材フイルム表面に形成された突起の個数とその
表層の含有粒子個数との比Ｎ_R が５以上であり、表面突
起は、本質的に、粒子含有によって形成されるのではな
く、ポリエステルＡ自身の結晶化を利用して形成され
る。したがって、粒子を添加する場合のボイド発生の問
題は実質的に無くなり、破壊されにくい強度の高い突起
が形成される。その結果、最終的に得られる磁気記録テ
ープの表面についても、繰り返し走行させた場合にフイ
ルム表面突起の破壊や、削れ粉の発生がなく、摩擦係数
の上昇が小さい。したがって、優れた走行耐久性が得ら
れる。また、突起の高さが均一で緻密に形成されている
ため、高速ダビング後のクロマＳ／Ｎの低下が少なく、
優れたダビング性が得られる。Ｎ_R が５未満であると、
含有粒子によって形成される突起の割合が多くなり、ボ
イド生成による破壊され易い突起の割合が増大するの
で、望ましい走行耐久性、ダビング性が得られない。

【０００８】このように大部分あるいは全部の表面突起
が、ポリエステルＡの結晶化を利用して形成されるが、
表面突起個数としては、５×１０³ 個／ｍｍ² 以上とさ
れることが好ましい。このような個数以上にコントロー
ルすることにより、微細な破壊されにくい高強度の突起
がフイルム表面に均一にかつ高密度に形成されることに
なり、一層走行耐久性、ダビング性を向上することがで
きる。

【０００９】また、本発明の磁気記録テープのテープ層
間摩擦（テープ層同士の摩擦係数）は、０．０８〜０．
２８の範囲とされる。このように、テープ層間摩擦を最
適範囲内にコントロールすることにより、ＶＴＲ繰り返
し走行させた場合、リール巻き乱れ、蛇行が生ぜず、ガ
イドピンの鍔、シリンダーヘッドの溝にテープが乗り上
げることがなく定位置走行するため、テープ折れやワカ
メ状になる現象が起きない。したがって、耐テープエッ
ジダメージ性に優れたものとなる。

【００１０】また、本発明の磁気記録テープにおいて
は、その幅方向における湾曲（カール）の量が１．０ｍ
ｍ以下に抑えられることが好ましい。このように湾曲量
を小さく抑えることにより、さらに耐テープエッジダメ
ージ性を向上することができる。

【００１１】さらに、本発明の磁気記録テープにおいて
は、磁性面と反対側の表面における表面粗さＲｔとＲｐ
との比、つまり表面粗さパラメータＲｔ／Ｒｐが１．５
以上であることが好ましい。前述の如くポリエステルＡ
の結晶化を利用して高強度の突起を形成することによ
り、フイルム表面の走行耐久性が改善され、磁気記録テ
ープとしてビデオデッキ内を繰り返し走行させた場合
の、ガイドピンに対する削れ量が大幅に低減される。同
時に、表面粗さパラメータＲｔ／Ｒｐを１．５以上とす
ることにより、たとえ削れ粉が発生した場合にも、削れ
粉をフイルム表面にトラップする効果（収納効果）を発
揮させることができるようになる。その結果、削れ粉が
ガイドピンに堆積してドロップアウト発生に至ることが
防止される。すなわち、本発明の磁気記録テープの基材
フイルムにおいては、削られにくい高強度の微細突起が
形成されるとともに、ドロップアウトの発生が抑制さ
れ、ダビング性も向上される。

【００１２】前記のようなポリエステルＡの結晶化を利
用した表面突起の形成は、次のように行われる。ポリエ
ステルＡを主成分とする（二軸）配向フイルムを作製す
るに際し、未延伸フイルムの少なくとも片面に熱処理を
施し、その後に該未延伸フイルムを二軸延伸することに
よって、所望の表面突起が形成される。

【００１３】未延伸フイルムに先ず熱処理を施すことに
より、未延伸フイルムのとくに表面の結晶化が進めら
れ、多数の微細な結晶が生成する。この未延伸フイルム
が少なくとも一方向、望ましくは二軸に延伸され、フイ
ルムが一軸又は二軸に配向されて目標とするフイルム自
身の強度が達成されるとともに、結晶とそうでない部分
の硬さの差によって、上記微細結晶に起因する均一な微
細表面突起が形成される。ここで、表面突起がポリエス
テルＡの微細結晶からなるものが否かについては、対象
となる突起の下を、フイルム厚さ方向に適切な溶媒でエ
ッチングしていき、その突起を形成する起因物が不溶物
として残存する場合は、外部から添加された粒子、ある
いは、内部析出した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残
存するものが実質的になかった場合は、その突起を形成
する起因物は微細結晶であると推定できる（ＩＩ）。上
記の溶媒としては、例えば、フェノール／四塩化炭素
（重量比：６／４）の混合溶媒などが好ましく用いられ
る。この方法で視野を約１ｍｍ² とした時のＩの頻度、
ＩＩの頻度を求め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値が、たとえ
ば７０％以上である場合が好ましい。ただし、表面突起
がポリエステルＡの微細結晶からなるものか否かの判定
法については、上記の方法に限定されるものではなく、
適切な方法を選択することができる。

【００１４】本発明においては、ポリエステルＡの種類
は特に限定されないが、結晶化パラメータΔＴｃｇが８
０℃以下、好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは６
５℃以下、とくに好ましくは６０℃以下であることが望
ましい。結晶化パラメータΔＴｃｇが８０℃よりも大き
いと、本発明で目標としている表面突起が得られにく
い。たとえ得られたとしても、テープ表面の走行耐久性
が劣る。

【００１５】ポリエステルＡとしては、上記のような条
件を満たす限り特に限定されないが、エチレンテレフタ
レート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン
２，６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種
の構造単位を主要構成成分とする場合に特に好ましい。
中でもエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合が特に好ましい。なお、本発明の目的
を阻害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合
しても良いし、共重合ポリマを用いても良い。

【００１６】本発明における基材フイルムは、ポリエス
テルＢを主成分とするフイルムの少なくとも片面に上記
のようなポリエステルＡを主成分とするフイルムが積層
された積層フイルムである。このポリエステルＢの種類
は特に限定されない。ポリエステルＢには、粒子が含有
されていないことが好ましいが、含有されていてもよ
い。

【００１７】このような積層フイルムからなる基材フイ
ルムの片面に磁性層が設けられて磁気記録テープが作製
される。磁性層は、磁性粉を有機バインダーに分散せし
めた塗布型であることが必要である。実質的に有機バイ
ンダーを含有しない金属薄膜型では、ダビング性が不良
となるので好ましくない。磁性粉の種類は特に限定され
ないが、酸化物系、特に、γ−酸化鉄、Ｃｏ−含有γ−
酸化鉄、二酸化クロムの場合、良好なダビング性、走行
耐久性が得られる。バインダーの種類は特に限定されな
いが、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブ
チラール、ポリウレタンが含有されている場合、良好な
ダビング性、走行耐久性が得られる。

【００１８】次に、本発明の磁気記録テープの製造方法
の例について説明するが、これに限定されるものではな
い。本発明においては、磁気記録テープの基材フイルム
を作製するに際し、ポリエステルＡの結晶化を利用して
所望の表面突起を形成するために、未延伸フイルムの少
なくとも片面に熱処理を施し、その後にたとえば二軸延
伸する。ここで未延伸フイルムとは、口金から押し出さ
れた直後の冷却固化される前の状態から、一軸方向にわ
ずかに微延伸（２倍程度まで）されたものまでを指す。
この熱処理の目的は、延伸前のフイルム表面を好ましい
結晶化度にまで結晶性を高めることであり、処理方法と
しては、押出し直後の温度の高いフイルムを徐冷する
ことにより結晶化させる方法、一旦冷却、固化したフ
イルムを再加熱して結晶化させる方法、一軸方向に微
延伸させた状態で加熱処理する方法、がある。

【００１９】本発明の目的に沿う表面形態を得るために
は、の方法が好ましいが、又はの方法を用いて
も、適切な条件を採用することにより望ましい表面形態
を得ることができる。の熱処理方法については、特に
限定されないが、ロールに巻き付けた状態で熱処理する
方法、ロール／ロール間でラジエーションヒータを用い
て熱処理する方法、ステンタを用いて加熱する方法、な
どがある。処理条件としては、１００〜２５０℃の温度
下で、０．５〜１５０秒熱処理することが望ましい。よ
り好ましくは、１４０〜２５０℃で１〜５０秒、さらに
好ましくは１５５〜２４０℃で２〜１０秒の熱処理条件
が、目標とする表面形態を、フイルムの製膜プロセス中
で効率良く得るために望ましい条件である。

【００２０】本発明に係るポリエステルＡとしては、好
ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用い
られる。このポリエステルＡには、実質的に粒子が含有
されないことが望ましい。ポリエステルＡの重合は、重
合触媒として三酸化アンチモン、また、ΔＴｃｇを低下
させ、結晶核剤効果を高めるために、エステル交換触媒
としての金属化合物は酢酸塩を用いることが好ましい。
酢酸塩としては、特に限定されないが、マグネシウム化
合物を用いることが、本発明の目的を達成するためには
特に好ましい。また、ＰＥＴの重合時に添加されるリン
化合物としては、ホスホン酸塩を用いることが好まし
い。但し、ポリエステルＡの製造方法としては上記に何
等限定されるものではない。核剤効果を高めるために、
触媒添加量を増大することは、内部粒子の析出の原因と
なり、しかもヘイズが大きくなるために好ましくない。

【００２１】ポリエステルＡのペレットには、上述の如
く粒子が含有されていないことが好ましいが、必要に応
じて、本発明で規定したＮ_R の範囲を満足できる範囲内
において、少量の粒子が含有されていてもよい。このよ
うな、ポリエステルＡのペレットを、乾燥したのち、公
知の溶融押出機１に供給し、ポリエステルＢからなるペ
レット（Ａ、Ｂは同種、異種どちらでもよい）を押出機
２に供給し、２または３層のマニホールドまたは合流ブ
ロックを用いて、ポリエステルＡをポリエステルＢの少
なくとも片面に積層し、スリット状の口金から２または
３層のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却
して未延伸フイルムを作る。この場合、合流断面が矩形
の合流ブロックを用いて積層する方法が、ポリエステル
Ａ層の厚さをフイルム幅方向に均一にし、フイルムを延
伸破れなく、安定して製造するのに有効であり、テープ
とした時の出力特性、スキュー特性のフイルム幅方向の
バラツキを小さくするのに有効である。

【００２２】次にこの未延伸フイルムに、前述の如き熱
処理を施した後、二軸延伸し、二軸配向せしめる。延伸
方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法を
用いることができる。ただし、最初に長手方向、次に幅
方向の延伸を行う逐次二軸延伸法を用い、長手方向の延
伸を２段階以上に分けて、総縦延伸倍率を３．０〜４．
０倍で行う方法は延伸破れなく、本発明で目標とする表
面形態を得るのに有効である。長手方向延伸温度は、ポ
リエステルの種類によって異なり一概には言えないが、
通常、その１段目として５０〜１３０℃の範囲が好適で
ある。長手方向延伸速度は、５０００〜５００００％／
分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはステ
ンタを用いる方法が一般的であり、延伸倍率は、３．０
〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は、
１０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の
範囲が好適である。また、一旦二軸延伸されたフイルム
を少なくとも一方向にさらに延伸してもよい。次にこの
延伸フイルムを熱処理する。この場合の熱処理温度は１
７０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃、時間は０．５
〜６０秒の範囲が好適である。

【００２３】次に、このフイルムに所定の磁性層を塗布
する。磁性層を塗布する方法は公知の方法で行なうこと
ができ、塗布後の乾燥工程は、温度を９０〜１２０℃と
するのが好ましい。この時、塗布・乾燥の工程張力を１
５ｋｇ／ｍ、好ましくは１０ｋｇ／ｍ以下にすることが
熱収縮率を低く抑え、かつテープの幅方向湾曲量を小さ
く抑えるのに有効である。

【００２４】また、カレンダー工程は、ポリアミドまた
はポリエステルを弾性ロールに用い、２５〜９０℃、特
に４０〜７０℃の温度範囲で行ない、またその時の工程
張力を１３ｋｇ／ｍ、好ましくは８ｋｇ／ｍ以下にする
ことが熱収縮率を低く抑え、かつテープの幅方向湾曲量
を小さく抑えるのに有効である。さらに、このフイルム
の磁性層をキュアした後、その原反（広幅）を、巻いた
まま４０〜９０℃の温度範囲で２４〜９６時間加熱放置
することは、熱収縮率を低く抑え、かつテープの幅方向
湾曲量を小さく抑えるのに有効である。その後、所定の
テープ幅にスリットして本発明の磁気記録テープを得
る。

【００２５】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次の通りである。 （１）フイルム表面の突起個数 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−3200、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリ
オニクス（株）製］においてフイルム表面の平坦面の高
さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画像処
理装置［ＩＢＡＳ2000、カールツァイス（株）製］に送
り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構築す
る。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得
られた個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高
さとし、これを個々の突起について求める。この測定を
場所をかえて５００回繰返し、２０ｎｍ以上の高さのも
のを突起とし、突起個数を求めた。また走査型電子顕微
鏡の倍率は、1000〜8000倍の間を選択する。なお、場合
によっては、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹ
ＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００
倍、高解像度カメラ使用が有効）によって得られるピー
クカウントなどの個数情報を上記ＳＥＭの値に読み替え
て用いてもよい。また、突起を立体的に捉えるため、フ
イルムを８２．５°傾けて、倍率１万〜５０万倍で電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による写真を撮影し、１００視野測定
を行なった平均値から突起数を１ｍｍ² あたりに換算し
てもよい。

【００２６】（２）表層に含有される粒子個数 本発明で表層とは、フイルム表面より、深さ３Ｄまでの
部分をいう。ここで、３Ｄとは、フイルム中に含有され
る粒子の平均粒径Ｄ×３を意味する。フイルム断面を透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、表面より深さ
３Ｄまでの部分に存在する粒子個数を倍率3000〜100000
倍で５００視野について観察し、１ｍｍ² あたりに換算
した平均粒子個数を求める。

【００２７】（３）フイルム中の粒子の平均粒径 フイルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視
野は１辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所をかえて粒子数５０００個以上で、粒径とその体
積分率から、次式で体積平均径ｄを得る。 ｄ＝Σｄ_i ・Ｎｖ_i ここでｄ_i は粒径、Ｎｖ_i はその体積分率である。粒子
が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅にダメ
ージを受ける場合には、以下の方法を用いてもよい。フ
イルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０
００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは
約１０００Åとし、場所を変えて５００視野以上測定
し、上記の式から体積平均径ｄを求める。

【００２８】（４）結晶化パラメータΔＴｃｇ パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）ＩＩ
型を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷
する。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移
点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃと
した。ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化パラ
メータΔＴｃｇと定義する。

【００２９】（５）表面粗さパラメータＲｔ／Ｒｐ （株）小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０
を用いて測定した。条件は下記のとおりであり、２０回
の測定の平均値をもって値とした。 ・触針先端半径 ：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値 ：０．０８ｍｍ なお、Ｒｐ、Ｒｔの定義はたとえば、奈良治郎著「表面
粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８３）
に示されているものである。

【００３０】（６）テープ幅方向の湾曲の量 ガラス板上に、長さ１０ｍｍのビデオテープ片を凹面を
下に向けて載置し、２５℃、６５％ＲＨ下で１時間放置
した後、ガラス板平面からテープ片までの最大距離を測
定し、これをミリメートル単位で表す。

【００３１】（７）テープ層間摩擦（μｋ） １／２インチのビデオテープをテープ走行性試験機ＳＦ
Ｔ−７００型（（株）横浜システム研究所製）を使用
し、２５℃、６５％ＲＨ雰囲気でガイドピン（ガラスピ
ン：Ｒａ＝５ｎｍ、径：６０ｍｍφ）に、テープ磁性面
を外側にして、張力２００ｇで貼り付け、その上をテー
プ非磁性面が接する様にして走行させ、下記の式より求
めた。 μｋ＝（２／π）ｌｎ（Ｔ₂ ／Ｔ₁ ） ここでＴ₁ は入側張力（５０ｇ）、Ｔ₂ は出側張力であ
り、巻き付け角は９０°、走行速度は３．３ｃｍ／秒で
ある。

【００３２】（８）走行耐久性（Δμｋ） フイルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機ＳＦＴ−７００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲
気で走行させ、初期の摩擦係数μｋ₁ と１００回繰り返
し走行させた時の摩擦係数μｋ₁₀₀ を下記の式より求め
た（フイルム幅は１／２インチとした）。 μｋ＝２／πｌｎ（Ｔ₂ ／Ｔ₁ ） Δμｋ＝μｋ₁₀₀ −μｋ₁ ここで、Ｔ₁ は入側張力、Ｔ₂ は出側張力である。ガイ
ド径は６ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面
粗度０．２Ｓ）、巻き付け角は９０°、走行速度は３．
３ｃｍ／秒である。この測定によって得られたΔμｋが
０．０５以下の場合は走行耐久性：良好、０．０５を越
える場合は走行耐久性：不良と判定した。

【００３３】（９）ダビング性 フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００kg/cm でカレン
ダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングする。
上記テープ原反を１／２インチにスリットし、長さ２５
０ｍの長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセット
テープとした。 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ値50ｍ² ／ｇ） ：100 重量部 ・エスレックＡ（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体） ：10重量部 ・ニッポラン2304（日本ポリウレタン製ポリウレタンエラストマ）：10重量部 ・コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポリイソシアネ―ト） ：５重量部 ・レシチン ：１重量部 ・メチルエチルケトン ：75重量部 ・メチルイソブチルケトン ：75重量部 ・トルエン ：75重量部 ・カーボンブラック ：２重量部 ・ラウリン酸 ：1.5 重量部 磁性層と基材フイルムの厚さ構成は特に限定されない
が、磁性層が１〜７μｍ、基材フイルムが５〜１５μｍ
（ポリエステルＡ層：０．０５〜３μｍ）の範囲とし
た。得られたテープに家庭用ＶＴＲを用いてシバソク製
のテレビ試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ７０６）により１
００％クロマ信号を記録し、その再生信号からシバソク
製カラービデオノイズ測定器（９２５Ｄ／１）でクロマ
Ｓ／Ｎを測定しＡとした。また上記と同じ信号を記録し
たマスターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデオ
ソフト高速プリントシステム（たとえばソニーマグネス
ケール（株）製のスプリンタ）を用いてＡを測定したの
と同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダビングし
た後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にして測定
し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎの低下
（Ａ−Ｂ）が４ｄＢ未満の場合は耐ダビング性は良好、
４ｄＢ以上の場合は不良と判定した。

【００３４】（１０）耐テープエッジダメージ性 ビデオテープを家庭用ＶＴＲを用いて、２５℃、６５％
ＲＨの環境下において、映像信号をテープ全長にわたっ
て記録し、その後３００回再生と巻き戻しを繰り返す。
走行中（定期的）及び走行後にテープエッジ部を目視に
より観察して、テープ上端、下端共に、テープ折れや、
ワカメ状になる現象が全くない場合「良好」、テープ折
れかワカメ状になる現象が少しでも見受けられた場合
「不良」と判定した。

【００３５】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。ポ
リエステルＡとして、常法により重合したポリエチレン
テレフタレート（重合触媒：酢酸マグネシウム０．１０
重量％、三酸化アンチモン０．０３重量％、リン化合物
としてジメチルフェニルホスホネート０．３５重量％を
用いた）を用いた（固有粘度：０．６０、融点：２５８
℃、ΔＴｃｇ：５１℃）。

【００３６】また、ポリエステルＢとして、酢酸マグネ
シウム０．０６重量％、三酸化アンチモン０．００８重
量％、トリメチルホスフェート０．０２重量％を用い
て、常法により重合したポリエチレンテレフタレートを
用いた（固有粘度：０．６２、融点：２５９℃、ΔＴｃ
ｇ：８４℃）。

【００３７】実施例１〜４、比較例１〜４ Ａ／Ｂ２層構成又はＡ／Ｂ／Ａ３層構成の積層フイルム
とした。ポリエステルＡ、Ｂのペレットをそれぞれ２台
の押出機に供給し、２９０℃で溶融し、２層又は３層用
の矩形の合流ブロック（フィードブロック）で、合流積
層した。ポリエステルＡ、Ｂのペレットを１８０℃で３
時間乾燥後、上述の如く押出機を用いて、２９０℃で溶
融押出しを行ない、静電印加キャスト法を用いて、表面
温度３０℃のキャスティングドラム上に巻き付けて冷
却、固化し、未延伸フイルムを作った。ポリエステルＡ
層の粒子含有量は表１に示す通りである。この未延伸フ
イルムの、ドラムと接しない方の面について、公知のラ
ジエーションヒータを用いて、表１に示す条件で熱処理
を行なった。熱処理後フイルムを、温度９０℃にて、長
手方向に３．０〜４．０倍延伸し、さらにステンタを用
いて、延伸速度２０００％／分で、９５℃で、幅方向に
３．０〜５．０倍延伸し、さらに定長下で２１０℃にて
５秒間熱処理を行ない、総厚さ１５μｍの二軸配向フイ
ルムを得た（Ａ層厚さ：１．０〜２．５μｍ）。

【００３８】

【表１】

【００３９】得られた二軸配向フイルムに、所定の塗布
型磁性層を設けて磁気記録テープを作製し、各特性を評
価したところ表２に示す結果となった。表２に示すよう
に、本発明で特定した範囲内のテープは、走行耐久性、
ダビング性、耐テープエッジダメージ性の全てに優れた
ものであった。

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】本発明の磁気記録テープによれば、磁性
面と反対側表面にポリエステルＡの結晶化を利用して微
細な突起を均一に形成するとともに、テープ層間摩擦を
最適な範囲にコントロールしたので、耐久性の高い表面
を得ることができるとともに、リール巻き乱れのない定
位置走行を確保できるテープを実現でき、走行耐久性、
ダビング性、耐テープエッジダメージ性に優れた磁気記
録テープを得ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＢを主成分とするフイルム
   の少なくとも片面にポリエステルＡを主成分とするフイ
   ルムが積層された基材フイルムの片面に塗布型磁性層を
   設けてなる磁気記録テープであって、磁性面と反対側の
   表面の突起個数と該表面を形成する表層に含有される粒
   子の個数との比である突起個数／粒子個数（Ｎ_R ）が５
   以上であり、かつ、テープ層間摩擦が０．０８〜０．２
   ８であることを特徴とする磁気記録テープ。
2. 【請求項２】 前記ポリエステルＡの結晶化パラメータ
   ΔＴｃｇが８０℃以下であり、かつポリエステルＢの結
   晶化パラメータΔＴｃｇよりも小さい請求項１の磁気記
   録テープ。
3. 【請求項３】 前記ポリエステルＡの結晶化パラメータ
   ΔＴｃｇが７０℃以下であり、かつポリエステルＢの結
   晶化パラメータΔＴｃｇよりも小さい請求項２の磁気記
   録テープ。
4. 【請求項４】 磁性面と反対側の表面における表面粗さ
   ＲｔとＲｐとの比Ｒｔ／Ｒｐが１．５以上である請求項
   １ないし３のいずれかに記載の磁気記録テープ。
5. 【請求項５】 幅方向の湾曲の量が１．０ｍｍ以下であ
   る請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気記録テー
   プ。