JPH06324738A - 基準点を有している機械要素を参照点にたいして位置決めする方法 - Google Patents

基準点を有している機械要素を参照点にたいして位置決めする方法

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JPH06324738A
JPH06324738A JP6070838A JP7083894A JPH06324738A JP H06324738 A JPH06324738 A JP H06324738A JP 6070838 A JP6070838 A JP 6070838A JP 7083894 A JP7083894 A JP 7083894A JP H06324738 A JPH06324738 A JP H06324738A
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JP6070838A
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Heinz Mott
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Michael Weinig AG
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MIHIYAERU BUAINIHI AG
Michael Weinig AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】機械要素を簡単に、迅速且つ正確に必要な位置
へ調整することができる方法を提供する。 【構成】加工工具（４）の軌道円（１２）とストッパー
（１）との所定の間隔（ｈ）を特徴づける値を表示位置
（８）の第１の位置表示部（９）に表示させ、この表示
を、第２の位置表示部（１０）に軌道円半径（ｒ）が設
定されているときに行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基準点を有している機
械要素、特に加工工具を、参照点、特にストッパーまた
は取付け面にたいして位置決めする方法であって、機械
要素の操用部分が参照点にたいして所定の間隔を持つよ
うに機械要素を道照点に関して位置決めする前記方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加工機械において、機械要素としての加
工工具を、ストッパーまたは取付け面にたいして位置決
めすることにより、工作物を必要な態様に加工すること
が知られている。例えば木工機械においては、木材が加
工後所定寸法を持つように加工工具がストッパーにたい
して位置調整される。しかし、加工工具またはスピンド
ルの位置調整は面倒である。加工工具を交換する場合に
は、位置決め装置のいわゆるゼロ設定を作業位置におい
て改めて行なわねばならないのが常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、機械
要素を簡単に、迅速且つ正確に必要な位置へ調整するこ
とができるようにこの種の方法を構成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、機械要素の作用部分と参照点との所定の間
隔を特徴づける値を表示装置の第１の位置表示部に表示
させ、この表示を、第２の位置表示部に基準点と作用部
分との間隔が設定されているときに行なうことを特徴と
するものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
【０００６】加工機械、特に面取り機のような木工機械
では、工作物、特に木材がその長手側において加工工具
で加工される。所望の加工寸法が得られるように、加工
工具を正確に設置しなければならない。工作物は加工工
具のそばを通過せしめられ、その時ストッパー１で係止
される。図示した例では、工作物２が搬送方向３へ加工
工具４のそばを通過せしめられる。この場合工作物２
は、図示していない載置部上に載置されており、ストッ
パー１に沿って搬送方向３へ案内される。工作物２は、
ストッパー１とは逆の側において加工工具４により加工
される。加工工具４は、例えばスピンドル５に相対回転
不能に取り付けられているならい削り工具である。
【０００７】スピンドル５は、工作物２をどのように加
工するかに応じて、加工機械内に垂直方向または水平方
向または斜めに配置されていてよい。図示した実施例で
は、スピンドル５は搬送方向３にたいして垂直に且つ鉛
直方向に延在している。スピンドル５が加工される工作
物の上方に水平方向に位置している場合には、工作物を
載置している載置面がストッパーである。
【０００８】以下に説明する装置及び方法では、加工寸
法ｈを簡単に且つ迅速正確に調整することができる。ま
ず、加工工具４を基本位置へもたらす。このため、スピ
ンドル５に差し込まれる、正確に測定した測定リングを
用いて、ストッパー１に対する一定の基本間隔を設定す
る。次にこの基本間隔を、表示装置８の位置表示部９に
設定する。表示装置８のもう一つの位置表示部１０はゼ
ロに設定する。このスピンドル５の基本設定は一度だけ
行う。この基本位置においてスピンドル５の軸線６はス
トッパー１に対して基本間隔を有する。この基本間隔を
得るため、スピンドル５を図示した矢印７の方向へスト
ッパー１に対して垂直に位置調整して、スピンドル軸線
６がストッパー１に対して必要な間隔を有するようにす
る。スピンドル５は、往復台５のような移動装置（図示
せず）に取り付けられており、この移動装置を用いてス
ピンドル５をストッパー１に対して簡単に位置調整する
ことができる。移動装置は、スピンドル５の上記基本位
置設定後、二つの位置表示部９と１０を有している表示
装置８に接続される。選択的に、表示装置８をスイッチ
１１を介してスピンドル５の移動装置に接続し、その結
果両位置表示部９と１０のいずれか一方だけがスピンド
ル５の位置調整距離を表示させるようにすることができ
る。
【０００９】上記の基本位置から出発して、スピンドル
５を所望の加工寸法ｈに設定する。位置表示部９は、ス
ピンドル軸線６とストッパー１とのこの間隔ｈを表示す
る。間隔ｈは、本実施例では８０ｍｍである。加工工具
４の外周に設けた図示していない切断カッターの軌道円
１２はストッパー１に対してより小さな間隔を持ってい
るので、加工工具４をストッパー１から遠ざけて、工作
部２を切断カッターで寸法ｈに加工できるようにしなけ
ればならない。加工工具４のこの位置調整は難なく行う
ことができる。
【００１０】表示装置８のスイッチ１１が切り替えら
れ、その結果スピンドル５を移動させるときには位置表
示部１０だけが調整され、位置表示部９は調整されな
い。従って、位置表示部９に表示された値、即ち加工寸
法ｈは依然視認可能な状態にある。
【００１１】スピンドル軸線６がストッパー１にたいし
て間隔ｈを有しているので、この時点で加工工具４を、
切断カッターの軌道円１２の半径ｒだけストッパー１か
ら遠ざければよい。加工工具４の軌道円１２の半径ｒは
既知であるので、位置表示部１０に軌道円１２の半径ｒ
が表示されるような距離だけ操作者がスピンドル５を位
置調整すればよい。図示した実施例では、この軌道円半
径ｒは５０ｍｍである。図１によれば基本設定位置でゼ
ロに設定されていた位置表示部１０に値５０が表示され
ると、加工工具４は正確な位置に達したことになる。位
置表示部１０で対応する値を容易に読み取ることがで
き、その結果操作者は加工工具４を難なく正確な位置へ
位置調整することができる。このいわゆる設定位置で
は、加工工具４の軌道円１２は所望の間隔ｈを有してい
る。この時点で、加工されるべき工作物２を搬送方向３
へ搬送させて、加工工具４のそばを通過させることがで
きる。この場合工作物２は、加工工具４の切断カッター
により加工寸法ｈ、即ち８０ｍｍに加工される。
【００１２】図２の装置では、スピンドル軸線６はスト
ッパー１にたいして間隔ｂを有している。この間隔ｂ
は、ｂ＝ｈ＋ｒから得られる。
【００１３】いま、工作物２を例えばわずか６０ｍｍの
加工寸法ｈにもたらす場合には、このために必要な加工
工具４の位置調整は非常に簡単に且つ正確に行なうこと
ができる。この場合表示装置８のスイッチ１１を再び切
り替えて、加工工具４の位置調整の際に位置表示部１０
が調整されずに、位置表示部９だけが調整されるように
する。例えば寸法ｈが８０ｍｍではなく、わずかに６０
ｍｍであるべきならば、加工工具４を図２の位置からス
トッパー１の方向へ位置調整して、位置表示部９が値６
０を表示するようにする。この場合加工工具４の軌道円
１２もストッパー１にたいして６０ｍｍの間隔を有して
いる。従って、この時点で工作物２を加工工具４のそば
を通過させることができ、工作物２は新たな寸法ｈ＝６
０ｍｍで加工される。
【００１４】加工寸法ｈに達したならば、位置表示部９
によりこれを非常に正確に確認することができる。他の
位置表示部１０は、スピンドル５の位置調整の際には調
整されない。従って位置表示部１０は、引き続き加工工
具４の軌道円１２の半径ｒ＝５０ｍｍを表示する。
【００１５】このように加工工具４を簡単に且つ高精度
に、加工寸法ｈを得るために必要な位置へ位置調整する
ことができる。
【００１６】別の軌道円半径を持った別の加工工具４を
用いて加工寸法ｈを得る場合には、加工工具４を再び対
応的に位置調整しなければならない。この別の加工工具
４が例えばわずかに３０ｍｍの軌道円半径を持っている
とすると、加工工具４をストッパー１に接近するように
位置調整して、加工されるべき工作物２が必要な加工寸
法、例えばｈ＝８０ｍｍを得るようにしなければならな
い。この場合、表示装置８のスイッチ１１を切り替え
て、加工工具４の必要な位置調整の際に位置表示部１０
が調整されるようにする。位置表示部９は引き続き加工
寸法ｈ＝８０ｍｍを表示し続ける。いまスピンドル５を
新しい加工工具とともに図２の位置からストッパー１の
方向へ位置調整すると、位置表示部１０に表示されてい
た値がスピンドル５の位置調整距離の量だけ変化する。
新たな軌道円半径ｒは５０ｍｍではなく、わずかに３０
ｍｍであるので、スピンドル５をストッパー１の方向へ
移動させて、位置表示部１０に新たな軌道円半径値３０
が表示させるようにしなければならない。これはスピン
ドル５の位置調整距離２０ｍｍに相当している。位置表
示部１０に新たな値３０が表示されると、スピンドル５
がその正確な位置に達したことになる。この時点で工作
物２を加工工具４のそばを通過させることができ、工作
物２はより小さい加工工具を用いても８０ｍｍの加工寸
法ｈに加工される。
【００１７】３０ｍｍという、より小さな軌道円半径を
持った加工工具をスピンドル５に取り付ける場合、スイ
ッチ１１を位置表示部１０へ切り替えた後、スピンドル
５をストッパー１から離隔させると、位置表示部１０に
値３０が表示される。このとき加工工具の軌道円は、ス
トッパー１にたいして必要な間隔ｈ＝８０ｍｍを持つ。
【００１８】同様にして、より大きな軌道円直径を持っ
た加工工具を用いても簡単に位置調整をすることができ
る。加工寸法ｈをそのまま例えば８０ｍｍに維持すべき
場合には、加工工具４とストッパー１との間隔をより大
きくさせる必要がある。新たな加工工具をスピンドル５
に取り付ける場合、まずスイッチ１１により位置表示部
１０を通電させる。この時点で加工工具４を移動させ
て、位置表示部１０に新たな加工工具の軌道円半径が表
示させるようにする。軌道円半径が例えば７０ｍｍであ
る場合、スピンドル５をストッパー１から遠ざけて、位
置表示部１０に値７０が表示されるようにする。この時
軌道円１２はストッパー１にたいして必要な間隔ｈ（本
例の場合８０ｍｍ）を持っている。次に工作物２を加工
工具４のそばを通過させ、この場合工作物２はこのより
大きな加工工具により加工寸法ｈへもたらされる。
【００１９】軌道円直径がより大きな加工工具を図２の
位置でスピンドルに差し込む場合、スイッチ１１を用い
て位置表示部１０を通電させる。軌道円直径が大きいの
で、スピンドル５をストッパー１にたいしてより大きな
間隔へ持ち来さねばならない。位置表示部１０には、も
ともと設定された値５０が表示されている。従って、新
たな軌道円直径が７０ｍｍであるので、スピンドル５を
２０ｍｍだけさらにストッパー１から遠ざけねばならな
い。この位置調整は簡単に行なうことができる。スピン
ドル５を、位置表示部１０に新たな値７０が表示される
ように位置調整する。この軌道円はストッパー１にたい
して必要な間隔ｈ＝８０ｍｍを有する。位置表示部９に
は、引き続き加工寸法ｈ＝８０ｍｍが表示される。
【００２０】このようにして、操作者は、表示装置８の
二つの位置表示部９と１０を用いて、どの加工寸法ｈが
設定されているか、現在使用している加工工具４はどの
軌道円半径を有しているかを容易に確認することができ
る。
【００２１】同様にして、加工寸法ｈの調整も非常に簡
単にできる。例えば加工寸法を８０ｍｍから６０ｍｍへ
減少させる場合には、スピンドル５を２０ｍｍの差寸法
だけストッパー１へ接近するように調整しなければなら
ない。図１の設定位置または図２の位置から位置調整を
始めるかどうかに関係なく、いずれの場合もまず表示装
置８のスイッチ１１により位置表示部９を調整する。次
にスピンドル５を矢印７の方向へ、ストッパー１の方向
へ位置調整して、位置表示部９に新たな値６０が表示さ
れるようにする。この時新しい加工寸法ｈが正確に設定
されたことになる。
【００２２】次に、もしスピンドル５が図１の設定位置
にあるとすると、スピンドル５を加工工具４の軌道円半
径だけ再びストッパー１から遠ざけねばならない。この
ため前述したようにスイッチ１１を切り替える。その結
果位置表示部１０が通電される。次にスピンドル５を移
動させて、位置表示部１０に、スピンドル５に取り付け
られている加工工具４の軌道円半径を表示させる。
【００２３】スピンドル５が図２の位置にある場合に
は、スピンドル５をさらに位置調整する必要はない。
【００２４】もちろん、加工寸法ｈと加工工具の新しい
軌道円半径とを同時に調整することも可能である。この
場合、まず前述した態様で加工寸法ｈを位置表示部９を
用いて設定する。次に、位置表示部１０を用いて加工工
具の軌道円半径を、スピンドル５の位置調整により必要
な方向へ設定する。もちろん、最初に軌道円半径を設定
し、次に加工寸法を設定してもよい。
【００２５】図１と図２に図示した実施例では、表示装
置８の二つの位置表示部９と１０が互いに独立であった
が、図３ないし図５に図示した実施例では、表示装置８
ａの位置表示部９ａと１０ａは連動する。その結果、一
方の位置表示部１０ａで表示される値を調整する場合に
は、他方の位置表示部９ａでの値が変化する。さらに位
置表示部９ａはスピンドル５の移動装置（図示せず）に
接続されており、その結果スピンドル５を位置調整する
場合には、これに対応して位置表示部９ａが調整され
る。位置表示部１０ａへの接続はなく、よってスピンド
ル５を位置調整する場合、位置表示部１０ａは不変であ
る。
【００２６】図３の調整位置では、スピンドル５はスト
ッパー１にたいして間隔ｈを有している。この間隔ｈ
は、工作物２にたいする加工寸法である。図示した実施
例では、この間隔ｈは８０ｍｍである。この値は、位置
表示部９ａに表示される。この調整の間、他方の位置表
示部１０ａはスイッチ１１ａにより位置表示部９ａから
遮断されている。その結果位置表示部１０ａは、スピン
ドル５の位置調整の間表示値は変化しない。
【００２７】加工寸法ｈを設定した後、位置表示部１０
ａの回転ノブ１３を用いて加工工具４の軌道円半径を設
定する。この設定のために再びスイッチ１１ａを通電さ
せ、両位置表示部９ａと１０ａを互いに接続させる。回
転ノブ１３を用いて位置表示部１０ａに加工工具４の軌
道円半径ｒを設定する。この軌道円半径ｒは、本実施例
の場合５０ｍｍである。両位置表示部９ａと１０ａと
は、位置表示部９ａに表示されている値が位置表示部１
０ａに設定されている値だけ減るように互いに接続され
ている。従って位置表示部１０ａに値５０が設定されて
いる場合、位置表示部９ａは値３０を表示する。この調
整の間、スヒンドル５は位置調整されず、その結果その
軸線６は引き続きストッパー１にたいして間隔ｈを有し
ている。
【００２８】上記の調整を行なった後、位置表示部１０
ａと位置表示部９ａとの接続が解除され、スピンドル５
をストッパー１にたいして位置調整することにより、位
置表示部９ａに再び加工寸法ｈの設定値を表示される。
スピンドル５の移動装置が位置表示部９ａと接続されて
いるので、位置表示部９ａはスピンドル５の位置調整に
応じて調整される。図５に示すように、位置表示部９ａ
には値８０が表示される。この値は、加工寸法ｈに相当
している。この場合、位置表示部１０ａに表示されてい
る値５０は不変である。この位置で加工工具４の軌道円
１２はストッパー１にたいして間隔ｈを有している。
【００２９】加工工具４の上記位置調整後、工作物２を
加工工具４のそばを通過させることできる。その際工作
物２は加工工具４により加工寸法ｈに加工される。
【００３０】上記のような方法と表示装置を用いても、
加工寸法ｈを迅速且つ簡単に変化させることができる。
図３の設定位置から出発して、位置表示部９ａには、正
確に測定された寸法ｈを設定する。この新しい寸法ｈ
は、スピンドル軸線６とストッパー１の間で検出され
る。次に、図３に関して述べたように、回転ノブ１３を
用いて位置表示部１０ａに、使用される加工工具４の軌
道円半径ｒを設定する。この設定過程においてスイッチ
１１ａは、両位置表示部９ａと１０ａが互いに接続され
ているように設定されているので、軌道円半径ｒの調整
の際、位置表示部９ａでの表示値は対応する量だけ減
る。最後にスイッチ１１ａを前記したように切り替えた
後、加工工具４をストッパー１にたいして位置調整し
て、位置表示部９ａに再び加工寸法ｈが表示されるよう
にする。この場合位置表示部１０ａは遮断されているの
で、その表示値は不変である。
【００３１】別の軌道円半径を持った加工工具を用いて
加工を行なう場合には、表示装置８ａを用いて加工機械
を難なく正確に適合させることができる。この場合、図
４に図示した加工工具４の位置で位置表示部１０ａに軌
道円半径ｒの適当な新しい値を回転ノブ１３を用いて入
力するだけでよい。すでに述べたように、位置表示部９
ａに表示される値は対応する量だけ変化する。次に、ス
ピンドル５を新しい加工工具とともに位置調整して、位
置表示部９ａに再び加工寸法ｈが表示されるようにする
だけでよい。
【００３２】上記のようにして、新しい加工工具を使用
する場合に加工寸法ｈと軌道円半径ｒとを同時に変化さ
せることもできる。両位置表示部９ａと１０ａを用いる
ことにより、加工工具４の極めて簡単で正確な位置調整
が保証されている。図６は、表示装置８ｂの位置表示部
１０ｂに表示される値を十進法スイッチ１４を用いて入
力できることを示す図である。この十進法スイッチ１４
を用いると、図３ないし図５までに説明した実施例の場
合と同様に、加工工具４の軌道円半径ｒをその都度入力
することができる。
【００３３】さらに図６には、加工工具４のためのスピ
ンドル５の移動装置または工具担持体を表示装置または
表示部との相互接続を、スイッチによって行なうことが
できるばかりでなく、表示装置８ｂの構成、及び表示装
置８ｂとスピンドル５の移動装置または工具担持体との
接続によっても自動的に行われることが示されている。
移動過程または位置調整過程は、図３ないし図５に関し
て説明した過程と同様に行われる。但し、図６の実施例
では設けられていないスイッチの調整だけは省かれる。
【００３４】支持遊隙またはスピンドル遊隙による精度
不良を避けるため、スピンドル５の位置決めは、位置表
示部９，９ａ，９ｂを用いて位置決めするか、または位
置表示部１０，１０ａ，１０ｂを用いて位置決めするか
どうかに関係なく、常に同じ方向で行なうべきである。
木工機械では、鉛直方向のスピンドルと、下部の水平方
向のスピンドルとが木材にたいして公知の態様で位置決
めされる。一方上部の水平方向のスピンドルは、上方へ
木材から隔離する方向へ位置決めされる。
【００３５】表示部は、機械的な表示部であっても、ま
たは電気的な表示部であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明による方法では、二つの位置表示
部を用いて機械要素が正確かつ簡単にその都度の位置へ
位置調整される。機械要素の基準点と機械要素の作用点
との間隔が第２の位置表示部に設定されると、第１の位
置表示部には、機械要素の作用部分と参照点との所定の
間隔を特徴づける値が表示される。位置表示部を用いて
位置調整は正確に且つ迅速に行われる。基準点及び参照
点とは、例えば軸線または面である。作用部分とは、例
えば工具の外縁、周面、作業直径部、または加工工具の
カッターの軌道円である。
【００３７】本発明による方法により、例えばストッパ
ー、工具、測定装置等を難なく正確に位置決めすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工工具の基本位置を示す図である。
【図２】加工寸法への加工工具の位置調整を説明するた
めの、図１に対応する図である。
【図３】加工工具を基本位置に設定するための装置の第
２実施例の、図１に対応する図である。
【図４】図３の加工工具の位置調整を説明する図であ
る。
【図５】図３の加工工具の位置調整を説明する図であ
る。
【図６】加工工具を位置調整するための位置調整装置の
変形例を示す図である。
【符号の説明】
１ ストッパー ４ 加工工具 ５ スピンドル ６ スピンドル軸線 ８ 表示装置 ９，９ａ，９ｂ 第１の位置表示部 １０，１０ａ，１０ｂ 第２の位置表示部 １１，１１ａ スイッチ １２ 軌道円

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基準点を有している機械要素を参照点に
    たいして位置決めする方法であって、機械要素の作用部
    分が参照点にてたいして所定の間隔を持つように機械要
    素を参照点に関して位置決めする前記方法において、 機械要素（４，５）の作用部分（１２）と参照点（１）
    との前記所定の間隔（ｈ）を特徴づける値を表示装置
    （８，８ａ，８ｂ）の第１の位置表示部（９，９ａ，９
    ｂ）に表示させ、この表示を、第２の位置表示部（１
    ０，１０ａ，１０ｂ）基準点（６）と作用部分（１２）
    との間隔（ｒ）が設定されているときに行なうことを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】 機械要素（４，５）を位置調整する際、
    両位置表示部（９，１０）の一方だけを変化させること
    を特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 第１の位置表示部（９，９ａ，９ｂ）に
    表示される値が、前記所定の間隔（ｈ）であることを特
    徴とする、請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 第２の位置表示部（１０，１０ａ，１０
    ｂ）に表示される値が、機械要素（４，５）の基準点
    （６）と前記作用部分（１２）との間隔（ｒ）であるこ
    とを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１つに
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 第２の位置表示部（１０ａ，１０ｂ）
    を、機械要素（４，５）の基準点（６）と前記作用部分
    （１２）との間隔（ｒ）に設定することを特徴とする、
    請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 設定のために回転ノブ（１３）を使用す
    ることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 設定のために十進法スイッチ（１４）を
    使用することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 設定の際に第２の位置表示部（１０ａ，
    １０ｂ）を第１の位置表示部（９ａ，９ｂ）と接続させ
    て、第１の位置表示部（９ａ，９ｂ）に表示される値
    を、第２の位置表示部（１０ａ，１０ｂ）に表示される
    値だけ変化させることを特徴とする、請求項５から７ま
    でのいずれか１つに記載の方法。
  9. 【請求項９】 機械要素（４，５）を位置調整する際、
    第２の位置表示部（１０ａ，１０ｂ）と第１の位置表示
    部（９ａ，９ｂ）の接続を遮断することを特徴とする、
    請求項５から８までのいずれか１つに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 第１の位置表示部（９ａ，９ｂ）に前
    記所定の間隔（ｈ）またはこれに相当する値が表示され
    るまで、機械要素（４，５）を第２の位置表示部（１０
    ａ，１０ｂ）の設定後位置調整することを特徴とする、
    請求項５から９までのいずれか１つに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 機械要素（４，５）の基準点（６）と
    してスピンドル（５）の軸線を使用することを特徴とす
    る、請求項１から１０までのいずれか１つに記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 機械要素（４，５）の作用部分（１
    ２）として、加工工具（４）のカッターの軌道円を使用
    することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれ
    か１つに記載の方法。
  13. 【請求項１３】 基準点（６）と機械要素（４，５）の
    作用部分（１２）との間隔（ｒ）として軌道円半径を使
    用したことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 機械要素（４，５）を位置調整する
    際、該機械要素（４，５）を位置表示部（９，９ａ，９
    ｂ；１０，１０ａ，１０ｂ）と選択的に接続させること
    を特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１つに
    記載の方法。
  15. 【請求項１５】 両位置表示部（９，９ａ，９ｂ；１
    ０，１０ａ，１０ｂ）を切り替えるためにスイッチ（１
    １，１１ａ）を使用することを特徴とする、請求項１か
    ら１４までのいずれか１つに記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第１の位置表示部（９，９ａ，９ｂ）
    に表示される値が、工作物の仕上げ寸法に正確に対応し
    ていることを特徴とする、請求項１から１５までのいず
    れか１つに記載の方法。
JP6070838A 1993-04-10 1994-04-08 基準点を有している機械要素を参照点にたいして位置決めする方法 Pending JPH06324738A (ja)

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US5435360A (en) 1995-07-25
EP0620081A1 (de) 1994-10-19
DE4311861A1 (de) 1994-10-13
EP0620081B1 (de) 1997-10-01
DE59404186D1 (de) 1997-11-06

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