JPH06320577A - 射出成形機の射出ユニット旋回装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は１本の油圧シリンダを用いて、単一の
ガイド孔およびピン体により、射出ユニットを旋回ある
いは前後進できるようにした射出成形機の射出ユニット
の旋回装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明はベ−ス１と、このベ−ス１上にスライ
ド自在に設けられ射出ユニット５を支持するスライダ４
と、このスライダ４にロッド７の先端部を回動自在に接
続するとともに、シリンダ本体６Ａが回動自在に支持さ
れ前記スライダ４を移動させる油圧シリンダ６と、前記
スライダ４にそのスライド方向に沿って形成されたスト
レ−ト部１２およびこのストレ−ト部１２に連続する円
弧状の旋回部１３からなるガイド孔１１と、上記べ−ス
１に固定的に突設されて前記ガイド孔１１に嵌挿され前
記スライダ４の移動時に前記ガイド孔１１のストレ−ト
部１２および旋回部１３をガイドすることにより前記ス
ライダを進退および旋回させるガイド体１５とを具備し
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の射出ユニ
ットの旋回装置に係わるもので、特に、その旋回構造の
簡略化に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の射出ユニット旋回装置として
は、実開昭６０−８８７１８号公報の図１〜図３に示す
ようなもの、あるいは、実開昭６０−１３８７２０号公
報の図８〜図１１に示すようなものが知られている。こ
の旋回装置は射出ユニットの保守、点検整備の際に射出
ユニットを旋回させるとともに、連続運転中は、射出ユ
ニットのノズル部を金型に押し付け、さらに、成形運転
を中断する際には、同ユニットを金型から外しておく機
能を有している。

【０００３】しかしながら、実開昭６０−８８７１８号
公報の図１〜図３に示すもの、あるいは、実開昭６０−
１３８７２０号公報の図８〜図１１に示すものは、射出
ユニットの旋回時には旋回ピンをわざわざベ−スに挿
入、又は固定しなければならず手間取る。

【０００４】また、実開昭６０−８８７１８号公報の図
４〜図７に示すものは、旋回ピンをベ−スに挿入、又は
固定する必要はないが、射出ユニット旋回用の油圧シリ
ンダを特別に必要とするため、コスト高になる欠点があ
る。

【０００５】そこで、実開昭６０−８８７１８号公報の
図８〜図１５に示すように、射出ユニットの旋回時には
旋回ピンをわざわざベ−スに挿入、又は固定したり、あ
るいは、射出ユニット旋回用の油圧シリンダを特別必要
とすることなく、１本の油圧シリンダで、射出ユニット
の前、後進及び旋回・復元動作を可能にする射出ユニッ
ト旋回装置が開発されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６０−８８７１８号公報の図８〜図１５に示すものは、
ベ−スに旋回用のガイド溝を形成するとともに、スライ
ドに前後方向用のガイド溝を形成し、前記旋回用のガイ
ド溝および前後方向用のガイド溝にそれぞれガイドロ−
ラを嵌挿させて、射出ユニットを旋回あるいは前後進さ
せるため、ガイド溝およびガイドロ−ラの数が多くな
り、構成的に複雑化し、コスト高になるという問題あ
る。

【０００７】そこで、本発明は複数個のガイド溝および
ガイドロ−ラを必要とすることなく、簡単な構成で射出
ユニットを旋回あるいは前後進できるようにした射出成
形機の射出ユニットの旋回装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、ベ−スと、このベ−ス上にスライド自在に設
けられ射出ユニットを支持するスライダと、このスライ
ダにロッドの先端部を回動自在に接続するとともに、シ
リンダ本体が回動自在に支持され前記スライダを移動さ
せる駆動シリンダと、前記スライダにそのスライド方向
に沿って形成されたストレ−ト部およびこのストレ−ト
部に連続する円弧状の旋回部からなるガイド孔と、上記
べ−スに固定的に突設されて前記ガイド孔に嵌挿され前
記スライダの移動時に前記ガイド孔のストレ−ト部およ
び旋回部をガイドすることにより、前記スライダを進退
および旋回させるガイド体とを具備してなる。

【０００９】

【作用】前記駆動シリンダのロッドの動作によりスライ
ダが移動されると、スライダのガイド孔のストレ−ト部
がガイド体によってガイドされて進退するとともに、旋
回部がガイド体によってガイドされることにより、旋回
される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図１〜図７に示す一実施例を
参照して説明する。図１は射出成形機を示すもので、図
中１はベ−スである。このベ−ス１の一側部側には金型
固定盤２が設けられ、この金型固定盤２には金型３が固
定されている。

【００１１】また、上記ベ−ス１の他側部側にはスライ
ダ４がスライド自在に設けられ、このスライダ４の上面
部には射出ユニット５が設けられている。また、上記金
型固定盤２には駆動シリンダとしての油圧シリンダ６の
本体６Ａの一端部が取付具８を介して回動自在に支持さ
れている。この油圧シリンダ６のロッド７の先端部は上
記スライダ４の端部に取付具９を介して回動自在に接続
されている。

【００１２】ところで、上記スライダ４には図２〜図７
にも示すように、ガイド孔１１が穿設されている。この
ガイド孔１１はスライダ４の前後の移動方向に沿うスト
レ−ト部１２と、このストレ−ト部１２の一端部に連続
する円弧状の旋回部１３とからなる。

【００１３】一方、上記ベ−ス１にはガイド体としての
ピン体１５が固定的に突設されている。このピン体１５
は上記ガイド孔１１のストレ−ト部１２および旋回部１
３内に嵌挿されてストレ−ト部１２および旋回部１３を
ガイドするようになっている。

【００１４】上記ピン体１５は両側面部１５ａ，１５ａ
が平面状に形成されるとともに、両端面部１５ｂ，１５
ｂが円弧状に形成されている。上記ピン体１５はその両
側面部１５ａ，１５ａに沿ってガイド孔１１のストレ−
ト部１２を摺動させてガイドし、両端面部１５ｂ，１５
ｂに沿って旋回部１３を摺動させてガイドするようにな
っている。

【００１５】しかして、油圧シリンダ６の油圧室６ｂ内
に油圧が供給されると、図２に示すように、ロッド７が
押し出されてスライダ４が後退する。このスライダ４の
後退時には図５に示すように、ガイド孔１１のストレ−
ト部１２がピン体１５の両側面部１５ａ，１５ａに沿っ
て摺動しガイドされる。

【００１６】そして、さらに、ロッド７が押し出されて
スライダ４が後退し、後退限に達すると、図３および図
６に示すように、そのピン体５がガイド孔１１の旋回部
１３に位置する。

【００１７】この状態から、さらに、ロッド７が押し出
されると、図４および図７に示すように、スライダ４は
その旋回部１３をピン体１５の端面１５ｂ，１５ｂに沿
って摺動させて旋回する。

【００１８】一方、図４および図７に示す状態から、油
圧シリンダ６の油圧室６ａ内に油圧が供給されると、ロ
ッド７が後退される。これにより、スライド４が逆方向
へ旋回されて図３に示すように復帰し、さらに、ロッド
７が後退されると、図２に示すように、前進して前進限
に達すると、射出ユニット５が金型３に接続される。

【００１９】上述したように、ストレ−ト部１２と旋回
部１３により構成される一本のガイド孔１１と、このガ
イド孔１１に嵌挿する一個のピン体１５により、射出ユ
ニット５の前、後進および旋回復元をガイドでき、構成
的に簡略化し、コストを低減できる。

【００２０】なお、上記一実施例においては、駆動シリ
ンダとしてクレビス型の油圧シリンダ６を用いたが、こ
れに限られることなく、図８〜図１０に示すように、ト
ラニオン型の油圧シリンダ２１を用いるようにしても良
い。

【００２１】上記油圧シリンダ２１はその本体２１Ａが
ベ−ス１に支持材２２により回動自在に支持されるとと
もに、ロッド２３の先端部を接続具２４を介してスライ
ダ４に回動自在に接続している。

【００２２】しかして、図８に示す状態から油圧シリン
ダ２１の油圧室２１ｂ内に油圧が供給されると、ロッド
７が後退されてスライダ４が後退する。このスライダ４
の後退時には、ガイド孔１１のストレ−ト部１２がピン
体１５の両側面部１５ａ，１５ａに沿って摺動しガイド
される。

【００２３】そして、さらに、ロッド７が後退してスラ
イダ４が後退し、後退限に達すると、図９に示すよう
に、そのピン体５がガイド孔１１の旋回部１３に位置す
る。この状態から、さらに、ロッド７が後退されると、
図１０に示すように、スライダ４はその旋回部１３をピ
ン体１５の端面１５ｂ，１５ｂに沿って摺動させて旋回
する。

【００２４】また、図１０に示す状態から、油圧シリン
ダ２１の油圧室２１ａ内に油圧が供給されると、ロッド
７が前進される。これにより、スライダ４が逆方向へ旋
回されて図９に示すように復帰し、さらに、ロッド７が
前進されると、図８に示すように前進し、前進限に達す
ると、射出ユニット５が金型３に接続される。

【００２５】また、上記実施例では、ピン体１５の両端
部に円弧部１５ｂ，１５ｂを形成したが、図１１〜図１
３に示すように、ピン体３１の両側面３１ａ，３１ａお
よび両端部３１ｂ，３１ｂをそれぞれ平面状に形成し、
すなわち、横断面長方形状に構成しても、上記実施例と
同様な作用効果を奏する。

【００２６】図１１はピン体３１によってガイド孔１１
のストレ−ト部１２がガイドされている状態を示し、図
１２はピン体３１がガイド孔１１の旋回部１３に位置し
た状態を示し、図１３はピン体３１によってガイド孔１
１の旋回部１３がガイドされる状態を示す。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ストレ−ト部とこのストレ−ト部に連続する円弧状のガ
イド孔と、このガイド孔に嵌挿する一個のガイド体によ
り、射出ユニットの進退、及び旋回復元をガイドでき、
構成的に簡略化し、コストを低減できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である射出成形機の一部を示
す構成図。

【図２】図１の射出成形機のスライダが後退される状態
を示す平面図。

【図３】図１の射出成形機のスライダが後退限に移動さ
れた状態を示す平面図。

【図４】図１の射出成形機のスライダが旋回された状態
を示す平面図。

【図５】図２におけるスライダのガイド孔とピン体との
位置関係を示す説明図。

【図６】図３におけるスライダのガイド孔とピン体との
位置関係を示す説明図。

【図７】図４におけるスライダのガイド孔とピン体との
位置関係を示す説明図。

【図８】本発明の他の実施例である油圧シリンダにより
スライダが後退される状態を示す平面図。

【図９】図８のスライダが後退限に移動された状態を示
す平面図。

【図１０】図８のスライダが旋回された状態を示す平面
図。

【図１１】ピン体の他の実施例を示すもので、ピン体が
ガイド孔のストレ−ト部をガイドする状態を示す平面
図。

【図１２】図１１のピン体がガイド孔の旋回部に位置し
た状態を示す平面図。

【図１３】図１１のピン体がガイド孔の旋回部をガイド
する状態を示す平面図。

【符号の説明】

１…ベ−ス、５…射出ユニット、４…スライダ、７…ロ
ッド、６Ａ，２１Ａ…シリンダ本体、６，２１…駆動シ
リンダ、１２…ストレ−ト部、１３…旋回部、１１…ガ
イド孔、１５，３１…ガイド体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベ−スと、 このベ−ス上にスライド自在に設けられ射出ユニットを
   支持するスライダと、 このスライダにロッドの先端部を回動自在に接続すると
   ともに、シリンダ本体が回動自在に支持され前記スライ
   ダを移動させる駆動シリンダと、 前記スライダにそのスライド方向に沿って形成されたス
   トレ−ト部およびこのストレ−ト部に連続する円弧状の
   旋回部からなるガイド孔と、 上記べ−スに固定的に突設されて前記ガイド孔に嵌挿さ
   れ前記スライダの移動時に前記ガイド孔のストレ−ト部
   および旋回部をガイドすることにより、前記スライダを
   進退および旋回させるガイド体と、 を具備してなることを特徴とする射出成形機の射出ユニ
   ット旋回装置。