JP2592640B2 - 射出ユニット旋回装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は射出成形機における射出ユニットを動力で
旋回させる射出ユニットの旋回装置に関する。

従来技術 射出成形機の射出ユニットは、本体機枠のレール上を
走行できるようにしたエキストルーダーベース上に、そ
の後部のピボット軸を中心に水平に旋回可能に構成さ
れ、シリンダアッセンブリの交換などに支障が無いよう
に構成されている。

前記射出ユニットの旋回は、エキストルーダーベース
をノズルタッチ機構で後退させた後、人力の手前に引出
すなどしている。

しかし、大型の射出成形機では射出ユニットの重量が
大きくなって、人力で旋回させるのが非常に困難か不可
能な場合が発生する。

発明が解決しようとする課題 この発明は、エキストルーダーベース上の射出ユニッ
トを動力で旋回させる射出ユニット旋回装置の提供を課
題とする。

課題を解決するための手段 エキストルーダーベースに射出ユニットを載置し、ピ
ボット軸を中心に旋回可能とする。

エキストルーダーベースと射出ユニット間に旋回駆動
輪、旋回用レール及び旋回用モータを備えた旋回機構を
構成する。

旋回駆動輪を旋回用レールに接触させ、旋回駆動輪の
軸を旋回用モータに連動連結する。

作 用 旋回駆動輪は旋回用モータで駆動され、射出ユニット
を旋回駆動する。

実施例 第２図は射出成形機１を示し、本体機枠２上に型締ユ
ニット３と射出ユニット４が配置されている。

型締ユニット３は本体機枠２に固定され、射出ユニッ
ト４は本体機枠２に設けられたレール５上を車輪６を介
して前後に移動するエキストルーダーベース７上に載置
されている。

射出ユニット４は前記エキストルーダーベース７後部
に設けられたピボット軸８を中心に、第３図のよう水平
に旋回可能となっている。

エキストルーダーベース７の前部はノズルタッチ機構
９により型締ユニット３側の本体機枠２と連結され、該
機構９の作動によって型締ユニット３に対し射出ユニッ
ト４を前後に移動できるようになっている。また、第３
図のようにエキストルーダーベース７の前部には平面視
において中央部に旋回駆動輪10が前後方向の軸11で軸支
されている。該軸11には旋回用モータ12が連動連結さ
れ、旋回駆動輪10の外周は射出ユニット４の底面に形成
された旋回用レール13（第１図）に接触している。

旋回駆動輪10は硬質の合成ゴムなどから成るゴムロー
ル状で滑りを防止するために接触面を幅広く形成し、旋
回駆動輪10自体の、旋回時における外側とピボット軸８
側の旋回移動量の差を吸収するために、ピボット軸８側
の径を小さくしてテーパーを付与した形状としている。
旋回レール13はピボット軸８を中心とした円弧状で旋回
駆動輪10における接触面の幅に合せ、また、この面と均
等な接触を維持するために断面において大径側より小径
側を高く形成している。

射出成形機１において射出樹脂の変更あるいは射出量
を変更するためにシリンダアッセンブリ14を交換する時
は、ノズルタッチ機構９により射出ユニット４を後退さ
せた後、旋回用モータ12を駆動して旋回駆動輪10を正回
転する。すると、前記駆動輪10と射出ユニット底部の旋
回用レール13との係合によって、射出ユニット４は後部
のピボット軸８を中心に前部が弧を描くように水平に旋
回（シーベル）し、第３図に仮想線で示す状態となる。
この位置ではシリンダアッセンブリ14を前方の型締部３
に邪魔されることなく交換することができる。

交換後は、旋回用モータ12を逆回転し、射出ユニット
４を前記と逆方向に旋回してもとの位置に戻す。

この旋回作動では、射出ユニット４の後退完了を確認
し、エキストルーダーベース７の停止をロックしてから
旋回作動が行なわれる。後退完了の確認には近接スイッ
チ、マイクロスイッチなどの検出手段が用いられ、ロッ
クには前記ノズルタッチ機構９が備えたブレーキ機構と
は別のロック機構を用いる。

また、射出ユニット４の旋回停止あるいは旋回範囲の
限定に、設定位置の調整可能なストッパーや前記と同様
な検出手段を用いる。検出手段による場合は、旋回用モ
ータ12にブレーキ機構を設けておき、検出信号に基づく
制御装置からの指令で該ブレーキ機構を作動し、射出ユ
ニット４の旋回停止及び停止位置の保持を行なわせる。
元の位置に戻った射出ユニット４は従来と同様にボルト
など他のロック機構で射出過程位置に固定される。

以上のように、エキストルーダーベース７上で射出ユ
ニット４をピボット軸８を中心に旋回する機構は、旋回
駆動輪10,旋回用レール13及び旋回用モータ12を備え
る。

第４図に対比のために示すように、ピボット軸８は射
出ユニット４側あるいはエキストルーダーベース７側の
いずれに固定されていても良く、その位置もこれらの前
部、後部あるいは中央を問わない。さらに、旋回駆動輪
10と旋回用レール13はそれぞれ射出ユニット４側あるい
はエキストルーダーベース７側に別れて構成されれば良
く、いずれの側に固定されても良い。

前記の旋回駆動輪10と旋回用レール13とは摩擦係合で
あるから、両者間の滑りによる旋回駆動輪10あるいは旋
回レール13の片減りを許容するならば、他の実施例とし
て、旋回駆動輪10をテーパー形状とせず、通常のロール
と同様に外側とピボット軸側の径が等しいものを採用す
ることができる。この場合は旋回用レール13として射出
ユニット４の平らな底面をそのまま利用することもでき
る。実際上、旋回駆動輪10と旋回レール13間の滑りは格
別問題とならず、この実施例は旋回駆動輪10と旋回用レ
ール13の形状が単純であるので旋回機構を低いコストで
製作できる利点がある。

旋回駆動輪10と旋回用レール13はその他にも第５図
（イ）（ロ）（ハ）のように種々のものを採用できる。

同図（イ）は旋回駆動輪10をピニオン、旋回用レール
13をラック形に構成したもので、ピニオンはテーパー形
状を備え、レールは断面においてピボット軸８側が高く
なっている。

同図（ロ）は、やはりピニオンとラック形であるがピ
ニオンが内歯ギヤ型となっている。また同図（ハ）では
旋回用レール13に相当する部分が両端にストッパー突起
を備えた扇形ギヤとなっており、これに旋回駆動輪10に
相当するギヤが噛合している。

なお、第５図（ロ）（ハ）の場合であっても旋回駆動
輪10と旋回用レール13の配置は射出ユニット側あるいは
エキストルーダーベース側のいずれであっても良い。旋
回駆動輪10が射出ユニット側である場合は、旋回駆動輪
10自体が射出ユニット４と共に位置固定の旋回用レール
13に沿って移動する。

発明の効果 射出成形機の旋回を動力で行え、作業労力を軽減で
き、また、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を破断して示す正面図、第２図は一部を破
断して示す正面図、第３図は説明のための平面図、第４
図は一部を破断して示す正面図、第５図は他の実施例を
概略で示す平面図である。 １……射出成形機、２……本体機枠、３……型締ユニッ
ト、４……射出ユニット、５……レール、６……車輪、
７……エキストルーダーベース、８……ピボット軸、９
……ノズルタッチ機構、10……旋回駆動輪、11……軸、
12……旋回用モータ、13……旋回用レール、14……シリ
ンダアッセンブリ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エキストルーダーベースに射出ユニットを
   載置してピボット軸を中心に旋回可能とし、エキストル
   ーダーベースと射出ユニットの間に旋回駆動輪と旋回用
   レール及び旋回用モータを備えた旋回機構を形成し、旋
   回駆動輪の外周を旋回用レールに接触させ、旋回駆動輪
   を旋回用モータに連動連結してあることを特徴とした射
   出ユニット旋回装置。