JP2961513B2 - 射出成形機用型締機構の安全装置 - Google Patents
射出成形機用型締機構の安全装置Info
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- JP2961513B2 JP2961513B2 JP7328026A JP32802695A JP2961513B2 JP 2961513 B2 JP2961513 B2 JP 2961513B2 JP 7328026 A JP7328026 A JP 7328026A JP 32802695 A JP32802695 A JP 32802695A JP 2961513 B2 JP2961513 B2 JP 2961513B2
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- Japan
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- ball screw
- mold clamping
- locked
- safety device
- stopper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は型締機構に設けたボ
ールネジ機構に対する射出成形機用型締機構の安全装置
に関する。
ールネジ機構に対する射出成形機用型締機構の安全装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、可動型を取付ける可動盤とこの可
動盤の後方に配した圧受盤間にボールネジ機構を配設
し、当該可動盤を、固定型を支持する固定盤に対して前
進又は後退させるようにした型締機構は、特開昭６０−
１１２４１７号公報等で知られている。
動盤の後方に配した圧受盤間にボールネジ機構を配設
し、当該可動盤を、固定型を支持する固定盤に対して前
進又は後退させるようにした型締機構は、特開昭６０−
１１２４１７号公報等で知られている。
【０００３】同公報はトグル式型締機構を開示するが、
基本的には、サーボモータの回転運動をボールネジ機構
により直進運動に変換し、これにより、可動盤を前進さ
せて型締を行うとともに後退させて型開を行うものであ
る。
基本的には、サーボモータの回転運動をボールネジ機構
により直進運動に変換し、これにより、可動盤を前進さ
せて型締を行うとともに後退させて型開を行うものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の型締機構はサーボモータ或いはモータ制御系に故障
が発生した場合、ボールネジ機構がオーバランする虞れ
がある。ボールネジ機構がオーバランした場合には、ボ
ールネジ機構自体の破損を招くばかりでなく、ボールナ
ットからボールネジが離脱し、内部のボールが飛散する
ことによって、他の機構部の故障等を誘発するなどの不
具合を招く。
来の型締機構はサーボモータ或いはモータ制御系に故障
が発生した場合、ボールネジ機構がオーバランする虞れ
がある。ボールネジ機構がオーバランした場合には、ボ
ールネジ機構自体の破損を招くばかりでなく、ボールナ
ットからボールネジが離脱し、内部のボールが飛散する
ことによって、他の機構部の故障等を誘発するなどの不
具合を招く。
【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、型締機構におけるボールネ
ジ機構のオーバランを確実に阻止するとともに、容易か
つ低コストに実施できる射出成形機用型締機構の安全装
置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、型締機構におけるボールネ
ジ機構のオーバランを確実に阻止するとともに、容易か
つ低コストに実施できる射出成形機用型締機構の安全装
置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明は
可動型２を取付ける可動盤３とこの可動盤３の後方に配
した圧受盤４間に設けることにより、固定型７を取付け
る固定盤８に対して可動盤３を前進又は後退させるサー
ボモータ５により駆動するボールネジ機構６と、可動盤
３又は圧受盤４の一方に設けた被係止ロッド９と他方に
設けた当該被係止ロッド９に係止可能な係止機構１０を
有し、型締機構１１の側面に設けた安全ドア１２の開時
に係止機構１０を被係止ロッド９に係止させることによ
り、少なくとも可動盤３の前進方向の移動を規制し、か
つ安全ドア１２の閉時に係止機構１０と被係止ロッド９
の係止を解除する安全機構１３とを備える射出成形機用
型締機構の安全装置１を構成するに際して、被係止ロッ
ド９に、ボールネジ機構６のオーバランを阻止するスト
ッパ機構１４を設けたことを特徴とする。
可動型２を取付ける可動盤３とこの可動盤３の後方に配
した圧受盤４間に設けることにより、固定型７を取付け
る固定盤８に対して可動盤３を前進又は後退させるサー
ボモータ５により駆動するボールネジ機構６と、可動盤
３又は圧受盤４の一方に設けた被係止ロッド９と他方に
設けた当該被係止ロッド９に係止可能な係止機構１０を
有し、型締機構１１の側面に設けた安全ドア１２の開時
に係止機構１０を被係止ロッド９に係止させることによ
り、少なくとも可動盤３の前進方向の移動を規制し、か
つ安全ドア１２の閉時に係止機構１０と被係止ロッド９
の係止を解除する安全機構１３とを備える射出成形機用
型締機構の安全装置１を構成するに際して、被係止ロッ
ド９に、ボールネジ機構６のオーバランを阻止するスト
ッパ機構１４を設けたことを特徴とする。
【０００７】これにより、ボールネジ機構６がオーバラ
ンする前に、被係止ロッド９に設けたストッパ機構１４
によりオーバランが確実に阻止されるとともに、既設の
被係止ロッド９を直接利用するため、実施の容易化及び
低コスト化が図られる。
ンする前に、被係止ロッド９に設けたストッパ機構１４
によりオーバランが確実に阻止されるとともに、既設の
被係止ロッド９を直接利用するため、実施の容易化及び
低コスト化が図られる。
【０００８】また、好適な実施の形態により、ストッパ
機構１４は、被係止ロッド９に取付けることにより、ボ
ールネジ機構６がオーバランする手前の位置で係止機構
１０に係止するストッパ部材１５ｆ，１５ｒにより構成
する。この場合、ストッパ部材１５ｆ，１５ｒは、被係
止ロッド９の一端９ｘ側に取付けることによりボールネ
ジ機構６の前進方向Ｈｆのオーバランを阻止する前スト
ッパ部材１５ｆ及び（又は）被係止ロッド９の他端９ｙ
側に取付けることにより、ボールネジ機構６の後退方向
Ｈｒのオーバランを阻止する後ストッパ部材１５ｒから
なる。なお、ストッパ部材１５ｆ，１５ｒは、パイプ部
材１５ｐにより形成して被係止ロッド９の外周に装着す
る。一方、他の形態として、ストッパ機構１４は、被係
止ロッド９に取付けた被検出部材１６ｆ，１６ｒと、ボ
ールネジ機構６がオーバランする手前の位置で被検出部
材１６ｆ，１６ｒを検出する、例えば、近接スイッチ１
７ｓを用いた位置検出部１７と、この位置検出部１７の
検出結果によりボールネジ機構６の駆動を停止する制御
部１８から構成できる。この場合、被検出部材１６ｆ，
１６ｒは、被係止ロッド９の一端９ｘ側に取付けること
によりボールネジ機構６の前進方向Ｈｆのオーバランを
阻止する前被検出部材１６ｆ及び（又は）被係止ロッド
９の他端９ｙ側に取付けることによりボールネジ機構６
の後退方向Ｈｒのオーバランを阻止する後被検出部材１
６ｒからなる。なお、被検出部材１６ｆ，１６ｒは、パ
イプ部材１６ｐにより形成して被係止ロッド９の外周に
装着する。
機構１４は、被係止ロッド９に取付けることにより、ボ
ールネジ機構６がオーバランする手前の位置で係止機構
１０に係止するストッパ部材１５ｆ，１５ｒにより構成
する。この場合、ストッパ部材１５ｆ，１５ｒは、被係
止ロッド９の一端９ｘ側に取付けることによりボールネ
ジ機構６の前進方向Ｈｆのオーバランを阻止する前スト
ッパ部材１５ｆ及び（又は）被係止ロッド９の他端９ｙ
側に取付けることにより、ボールネジ機構６の後退方向
Ｈｒのオーバランを阻止する後ストッパ部材１５ｒから
なる。なお、ストッパ部材１５ｆ，１５ｒは、パイプ部
材１５ｐにより形成して被係止ロッド９の外周に装着す
る。一方、他の形態として、ストッパ機構１４は、被係
止ロッド９に取付けた被検出部材１６ｆ，１６ｒと、ボ
ールネジ機構６がオーバランする手前の位置で被検出部
材１６ｆ，１６ｒを検出する、例えば、近接スイッチ１
７ｓを用いた位置検出部１７と、この位置検出部１７の
検出結果によりボールネジ機構６の駆動を停止する制御
部１８から構成できる。この場合、被検出部材１６ｆ，
１６ｒは、被係止ロッド９の一端９ｘ側に取付けること
によりボールネジ機構６の前進方向Ｈｆのオーバランを
阻止する前被検出部材１６ｆ及び（又は）被係止ロッド
９の他端９ｙ側に取付けることによりボールネジ機構６
の後退方向Ｈｒのオーバランを阻止する後被検出部材１
６ｒからなる。なお、被検出部材１６ｆ，１６ｒは、パ
イプ部材１６ｐにより形成して被係止ロッド９の外周に
装着する。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る最適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１０】まず、本実施例に係る安全装置１を備える
型締機構１１について、図１を参照して説明する。
型締機構１１について、図１を参照して説明する。
【００１１】図１中、１１は射出成形機における型締機
構であり、機台２１の上面に離間して固定した圧受盤４
と固定盤８を備える。圧受盤４と固定盤８間には上下左
右に配した４本のタイバー２２…を架設し、このタイバ
ー２２…に可動盤３をスライド自在に装填する。そし
て、可動盤３には可動型２を取付けるとともに、固定盤
８には固定型７を取付ける。なお、可動型２と固定型７
は金型を構成する。
構であり、機台２１の上面に離間して固定した圧受盤４
と固定盤８を備える。圧受盤４と固定盤８間には上下左
右に配した４本のタイバー２２…を架設し、このタイバ
ー２２…に可動盤３をスライド自在に装填する。そし
て、可動盤３には可動型２を取付けるとともに、固定盤
８には固定型７を取付ける。なお、可動型２と固定型７
は金型を構成する。
【００１２】一方、圧受盤４には一端に被動ギア２３を
有する筒状の回動体２４を回動自在に取付ける。また、
可動盤３と圧受盤４間にはボールネジ機構６を配設す
る。ボールネジ機構６はボールネジ２５とボールナット
２６を備え、このボールネジ２５の先端は可動盤３に結
合するとともに、ボールナット２６は回動体２４の内部
に取付ける。さらに、固定盤８と圧受盤４にはサーボモ
ータ５により回転する回転伝達シャフト２７を挿通さ
せ、この回転伝達シャフト２７の先端に、被動ギア２３
に噛合する駆動ギア２８を取付ける。これにより、サー
ボモータ５を作動させれば、回転伝達シャフト２７，駆
動ギア２８，被動ギア２３及びボールナット２６が回転
し、ボールネジ２５及び可動盤３が前進又は後退する。
なお、２９は射出装置である。
有する筒状の回動体２４を回動自在に取付ける。また、
可動盤３と圧受盤４間にはボールネジ機構６を配設す
る。ボールネジ機構６はボールネジ２５とボールナット
２６を備え、このボールネジ２５の先端は可動盤３に結
合するとともに、ボールナット２６は回動体２４の内部
に取付ける。さらに、固定盤８と圧受盤４にはサーボモ
ータ５により回転する回転伝達シャフト２７を挿通さ
せ、この回転伝達シャフト２７の先端に、被動ギア２３
に噛合する駆動ギア２８を取付ける。これにより、サー
ボモータ５を作動させれば、回転伝達シャフト２７，駆
動ギア２８，被動ギア２３及びボールナット２６が回転
し、ボールネジ２５及び可動盤３が前進又は後退する。
なお、２９は射出装置である。
【００１３】次に、型締機構１１に備える安全機構１３
の構成について、図２〜図４を参照して説明する。
の構成について、図２〜図４を参照して説明する。
【００１４】安全機構１３は後述する安全ドア１２の開
時に、可動盤３の前進を規制して作業者の安全を確保す
るためのものである。安全機構１３は被係止ロッド９と
この係止ロッド９に係止可能な係止機構１０を備える。
被係止ロッド９はその一端を可動盤３の側面に固定した
ロッド取付部３０に固定するとともに、他端は圧受盤４
側に延出させる。この被係止ロッド９には一定間隔置き
に複数の係止部９ｓ…を設ける。この場合、被係止ロッ
ド９の軸方向に大径部と小径部を交互に形成し、大径部
の一側に形成した直角面を係止部９ｓ…とするととも
に、他側にはテーパ面を形成する。
時に、可動盤３の前進を規制して作業者の安全を確保す
るためのものである。安全機構１３は被係止ロッド９と
この係止ロッド９に係止可能な係止機構１０を備える。
被係止ロッド９はその一端を可動盤３の側面に固定した
ロッド取付部３０に固定するとともに、他端は圧受盤４
側に延出させる。この被係止ロッド９には一定間隔置き
に複数の係止部９ｓ…を設ける。この場合、被係止ロッ
ド９の軸方向に大径部と小径部を交互に形成し、大径部
の一側に形成した直角面を係止部９ｓ…とするととも
に、他側にはテーパ面を形成する。
【００１５】一方、係止機構１０は圧受盤４の側面に配
設する。係止機構１０は圧受盤４に一体に設けたストッ
パ受部３１を備え、このストッパ受部３１に設けた孔部
３１ｈに被係止ロッド９が挿通する。また、被係止ロッ
ド９の係止部９ｓ…に係止可能なストッパプレート３２
を備える。ストッパプレート３２はその後端が操作軸３
４の一端に支持されるとともに、操作軸３４は操作軸支
持部３３により回動自在に支持される。操作軸３４の他
端には直角に折曲した係合部３４ｓを有する。なお、操
作軸支持部３３は孔部３３ｈを有し、この孔部３３ｈに
被係止ロッド９が挿通する。他方、型締機構１１の側面
には可動盤３の移動方向と同一方向にスライドして、当
該型締機構１１の側面を遮蔽（閉）又は開放する安全ド
ア１２を備える。また、安全ドア１２にはカムプレート
３５を一体に取付け、このカムプレート３５は係合部３
４ｓに対して係合可能に配する。
設する。係止機構１０は圧受盤４に一体に設けたストッ
パ受部３１を備え、このストッパ受部３１に設けた孔部
３１ｈに被係止ロッド９が挿通する。また、被係止ロッ
ド９の係止部９ｓ…に係止可能なストッパプレート３２
を備える。ストッパプレート３２はその後端が操作軸３
４の一端に支持されるとともに、操作軸３４は操作軸支
持部３３により回動自在に支持される。操作軸３４の他
端には直角に折曲した係合部３４ｓを有する。なお、操
作軸支持部３３は孔部３３ｈを有し、この孔部３３ｈに
被係止ロッド９が挿通する。他方、型締機構１１の側面
には可動盤３の移動方向と同一方向にスライドして、当
該型締機構１１の側面を遮蔽（閉）又は開放する安全ド
ア１２を備える。また、安全ドア１２にはカムプレート
３５を一体に取付け、このカムプレート３５は係合部３
４ｓに対して係合可能に配する。
【００１６】次に、本実施例に係る安全装置１の構成に
ついて、図２を参照して説明する。まず、パイプ部材１
５ｐにより形成した後ストッパ部材１５ｒを、被係止ロ
ッド９の外周に装着する。後ストッパ部材１５ｒはロッ
ド取付部３０に当接させ、ネジ４１により被係止ロッド
９に固定する。後ストッパ部材１５ｒは、可動盤３が後
退方向Ｈｒに移動した際に、係止機構１０のストッパ受
部３１に当接するように、外径（肉厚）を選定するとと
もに、当接する位置は、ボールネジ機構６が後退方向Ｈ
ｒにオーバランする手前の位置を選定する。
ついて、図２を参照して説明する。まず、パイプ部材１
５ｐにより形成した後ストッパ部材１５ｒを、被係止ロ
ッド９の外周に装着する。後ストッパ部材１５ｒはロッ
ド取付部３０に当接させ、ネジ４１により被係止ロッド
９に固定する。後ストッパ部材１５ｒは、可動盤３が後
退方向Ｈｒに移動した際に、係止機構１０のストッパ受
部３１に当接するように、外径（肉厚）を選定するとと
もに、当接する位置は、ボールネジ機構６が後退方向Ｈ
ｒにオーバランする手前の位置を選定する。
【００１７】また、パイプ部材１５ｐによりリング状に
形成した前ストッパ部材１５ｆを被係止ロッド９の先端
外周に装着し、ネジ４２…により被係止ロッド９に固定
する。前ストッパ部材１５ｆは、可動盤３が前進方向Ｈ
ｆに移動した際に、係止機構１０の操作軸支持部３３に
当接するように、外径（肉厚）を選定するとともに、当
接する位置は、ボールネジ機構６が前進方向Ｈｆにオー
バランする手前の位置を選定する。なお、前ストッパ部
材１５ｆと後ストッパ部材１５ｒは、ストッパ機構１４
を構成する。
形成した前ストッパ部材１５ｆを被係止ロッド９の先端
外周に装着し、ネジ４２…により被係止ロッド９に固定
する。前ストッパ部材１５ｆは、可動盤３が前進方向Ｈ
ｆに移動した際に、係止機構１０の操作軸支持部３３に
当接するように、外径（肉厚）を選定するとともに、当
接する位置は、ボールネジ機構６が前進方向Ｈｆにオー
バランする手前の位置を選定する。なお、前ストッパ部
材１５ｆと後ストッパ部材１５ｒは、ストッパ機構１４
を構成する。
【００１８】次に、本実施例に係る安全装置１及び安全
機構１３の機能について、図１〜図６を参照して説明す
る。
機構１３の機能について、図１〜図６を参照して説明す
る。
【００１９】まず、安全機構１３は、安全ドア１２の全
閉により、カムプレート３５が図２中仮想線で示す位置
Ｐｃに変位し、係合部３４ｓを、図３中仮想線で示す右
方向へ変位させる。この結果、操作軸３４が回動変位
し、ストッパプレート３２を被係止ロッド９から離れる
方向に変位させる。これにより、被係止ロッド９とスト
ッパプレート３２（係止機構１０）の係止は解除され
る。
閉により、カムプレート３５が図２中仮想線で示す位置
Ｐｃに変位し、係合部３４ｓを、図３中仮想線で示す右
方向へ変位させる。この結果、操作軸３４が回動変位
し、ストッパプレート３２を被係止ロッド９から離れる
方向に変位させる。これにより、被係止ロッド９とスト
ッパプレート３２（係止機構１０）の係止は解除され
る。
【００２０】他方、安全ドア１２を開くことにより、カ
ムプレート３５は図２中仮想線で示す位置Ｐｏに変位
し、カムプレート３５と係合部３４ｓの係合が解除され
る。この結果、ストッパプレート３２の先端は自重によ
り下方に変位し、被係止ロッド９に当接する。これによ
り、可動盤３が前進方向Ｈｆに移動しようとしても、直
近の係止部９ｓがストッパプレート３２に係止して移動
が規制される。なお、可動盤３が後退方向Ｈｒに移動す
る際は、被係止ロッド９に設けたテーパ面によって移動
させることができる。
ムプレート３５は図２中仮想線で示す位置Ｐｏに変位
し、カムプレート３５と係合部３４ｓの係合が解除され
る。この結果、ストッパプレート３２の先端は自重によ
り下方に変位し、被係止ロッド９に当接する。これによ
り、可動盤３が前進方向Ｈｆに移動しようとしても、直
近の係止部９ｓがストッパプレート３２に係止して移動
が規制される。なお、可動盤３が後退方向Ｈｒに移動す
る際は、被係止ロッド９に設けたテーパ面によって移動
させることができる。
【００２１】一方、安全装置１は、可動盤３が後退方向
Ｈｒに移動するとともに、この際に何らかの原因によっ
てボールネジ機構６がオーバランしようとした場合、図
５に示すように、後ストッパ部材１５ｒが係止機構１０
のストッパ受部３１に当接してオーバランは阻止され
る。他方、可動盤３が前進方向Ｈｆに移動し、ボールネ
ジ機構６が前進方向Ｈｆにオーバランしようとした場合
には、図６に示すように、前ストッパ部材１５ｆが係止
機構１０の操作軸支持部３３に当接してオーバランは阻
止される。
Ｈｒに移動するとともに、この際に何らかの原因によっ
てボールネジ機構６がオーバランしようとした場合、図
５に示すように、後ストッパ部材１５ｒが係止機構１０
のストッパ受部３１に当接してオーバランは阻止され
る。他方、可動盤３が前進方向Ｈｆに移動し、ボールネ
ジ機構６が前進方向Ｈｆにオーバランしようとした場合
には、図６に示すように、前ストッパ部材１５ｆが係止
機構１０の操作軸支持部３３に当接してオーバランは阻
止される。
【００２２】この場合、係止機構１０は本来可動盤３の
移動を規制する目的で設けられているため、その強度は
高く設計されており、ボールネジ機構６のオーバランは
確実に阻止される。また、既設の被係止ロッド９を直接
利用するため、実施の容易化及び低コスト化を図れると
ともに、被係止ロッド９と一体化するため、邪魔になら
ない利点がある。
移動を規制する目的で設けられているため、その強度は
高く設計されており、ボールネジ機構６のオーバランは
確実に阻止される。また、既設の被係止ロッド９を直接
利用するため、実施の容易化及び低コスト化を図れると
ともに、被係止ロッド９と一体化するため、邪魔になら
ない利点がある。
【００２３】次に、本発明の変更実施例に係る安全装置
１について、図７及び図８を参照して説明する。前述し
た実施例は機械的なストッパ機構１４を設けたものであ
るが、変更実施例は電気的なストッパ機構１４を設けた
場合を示す。
１について、図７及び図８を参照して説明する。前述し
た実施例は機械的なストッパ機構１４を設けたものであ
るが、変更実施例は電気的なストッパ機構１４を設けた
場合を示す。
【００２４】まず、被係止ロッド９の外周には被検出部
材１６ｆ，１６ｒを装着する。図７及び図８は前被検出
部材１６ｆを示す。前被検出部材１６ｆはパイプ部材１
６ｐにより前記前ストッパ部材１５ｆと同様に形成する
とともに同様に取付ける。また、前被検出部材１６ｆの
移動経路に臨ませることにより、前被検出部材１６ｆが
接近した際にオンする近接スイッチ１７ｓ（位置検出部
１７）を配設する。近接スイッチ１７ｓを配設する位置
は、ボールネジ機構６が前進方向Ｈｆにオーバランする
手前の位置で前被検出部材１６ｆを検出する位置を選定
する。一方、１８は制御部であり、近接スイッチ１７ｓ
がオンしたなら、ボールネジ機構６（サーボモータ５）
の作動を停止させる機能を備える。
材１６ｆ，１６ｒを装着する。図７及び図８は前被検出
部材１６ｆを示す。前被検出部材１６ｆはパイプ部材１
６ｐにより前記前ストッパ部材１５ｆと同様に形成する
とともに同様に取付ける。また、前被検出部材１６ｆの
移動経路に臨ませることにより、前被検出部材１６ｆが
接近した際にオンする近接スイッチ１７ｓ（位置検出部
１７）を配設する。近接スイッチ１７ｓを配設する位置
は、ボールネジ機構６が前進方向Ｈｆにオーバランする
手前の位置で前被検出部材１６ｆを検出する位置を選定
する。一方、１８は制御部であり、近接スイッチ１７ｓ
がオンしたなら、ボールネジ機構６（サーボモータ５）
の作動を停止させる機能を備える。
【００２５】他方、後被検出部材１６ｒも基本的には図
５に示すように、前記後被検出部材１５ｒと同様に形成
するとともに同様に取付ける。また、図５に仮想線で示
すように、後被検出部材１６ｒの移動経路に臨ませるこ
とにより、後被検出部材１６ｒが接近した際にオンする
近接スイッチ１７ｓを配設する。近接スイッチ１７ｓを
配設する位置は、ボールネジ機構６が後退方向Ｈｒにオ
ーバランする手前の位置で後被検出部材１６ｒを検出す
る位置を選定する。なお、後被検出部材１６ｒは近接ス
イッチ１７ｓにより検出できればよいため、前被検出部
材１６ｆと同一形状のリング状に形成してもよい。
５に示すように、前記後被検出部材１５ｒと同様に形成
するとともに同様に取付ける。また、図５に仮想線で示
すように、後被検出部材１６ｒの移動経路に臨ませるこ
とにより、後被検出部材１６ｒが接近した際にオンする
近接スイッチ１７ｓを配設する。近接スイッチ１７ｓを
配設する位置は、ボールネジ機構６が後退方向Ｈｒにオ
ーバランする手前の位置で後被検出部材１６ｒを検出す
る位置を選定する。なお、後被検出部材１６ｒは近接ス
イッチ１７ｓにより検出できればよいため、前被検出部
材１６ｆと同一形状のリング状に形成してもよい。
【００２６】よって、ボールネジ機構６が前進方向Ｈｆ
又は後退方向Ｈｒにオーバランしようとした場合、前被
検出部材１６ｆ又は後被検出部材１６ｒが接近すること
によって近接スイッチ１７ｓがオンし、オーバランする
手前で制御部１８がボールネジ機構６（サーボモータ
５）の作動を停止させる。
又は後退方向Ｈｒにオーバランしようとした場合、前被
検出部材１６ｆ又は後被検出部材１６ｒが接近すること
によって近接スイッチ１７ｓがオンし、オーバランする
手前で制御部１８がボールネジ機構６（サーボモータ
５）の作動を停止させる。
【００２７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ボールネジ機構の前進方向及び後退方向の双方
のオーバランを阻止する構成を例示したが、いずれか一
方のみを阻止する構成であってもよい。その他、細部の
構成，形状等において、本発明の精神を逸脱しない範囲
で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ボールネジ機構の前進方向及び後退方向の双方
のオーバランを阻止する構成を例示したが、いずれか一
方のみを阻止する構成であってもよい。その他、細部の
構成，形状等において、本発明の精神を逸脱しない範囲
で任意に変更できる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明は可動型を取付ける
可動盤とこの可動盤の後方に配した圧受盤間に設けるこ
とにより、固定型を取付ける固定盤に対して可動盤を前
進又は後退させるサーボモータにより駆動するボールネ
ジ機構と、可動盤又は圧受盤の一方に設けた被係止ロッ
ドと他方に設けた当該被係止ロッドに係止可能な係止機
構を有し、型締機構の側面に設けた安全ドアの開時に係
止機構を被係止ロッドに係止させることにより、少なく
とも可動盤の前進方向の移動を規制し、かつ安全ドアの
閉時に係止機構と被係止ロッドの係止を解除する安全機
構とを備える射出成形機用型締機構の安全装置におい
て、被係止ロッドに、ボールネジ機構のオーバランを阻
止するストッパ機構を付設してなるため、次のような顕
著な効果を奏する。
可動盤とこの可動盤の後方に配した圧受盤間に設けるこ
とにより、固定型を取付ける固定盤に対して可動盤を前
進又は後退させるサーボモータにより駆動するボールネ
ジ機構と、可動盤又は圧受盤の一方に設けた被係止ロッ
ドと他方に設けた当該被係止ロッドに係止可能な係止機
構を有し、型締機構の側面に設けた安全ドアの開時に係
止機構を被係止ロッドに係止させることにより、少なく
とも可動盤の前進方向の移動を規制し、かつ安全ドアの
閉時に係止機構と被係止ロッドの係止を解除する安全機
構とを備える射出成形機用型締機構の安全装置におい
て、被係止ロッドに、ボールネジ機構のオーバランを阻
止するストッパ機構を付設してなるため、次のような顕
著な効果を奏する。
【００２９】 本来可動盤の移動を規制する安全機構
に直接付設したため、ボールネジ機構のオーバランを確
実に阻止できる。
に直接付設したため、ボールネジ機構のオーバランを確
実に阻止できる。
【００３０】 既設の被係止ロッドを直接利用できる
ため、容易かつ低コストに実施できるとともに、被係止
ロッドに一体化するため邪魔にならない利点がある。
ため、容易かつ低コストに実施できるとともに、被係止
ロッドに一体化するため邪魔にならない利点がある。
【図１】本発明に係る安全装置を備える型締機構の断面
側面図、
側面図、
【図２】同安全装置を備える安全機構の拡大平面図、
【図３】同安全装置を備える安全機構の一部断面正面図
（図２中Ａ−Ａ線断面）、
（図２中Ａ−Ａ線断面）、
【図４】同安全装置を備える安全機構の要部を示す斜視
図、
図、
【図５】同安全装置の後ストッパ部材が係止機構に係止
した状態を示す平面図、
した状態を示す平面図、
【図６】同安全装置の前ストッパ部材が係止機構に係止
した状態を示す平面図、
した状態を示す平面図、
【図７】本発明の変更実施例に係る安全装置を備える安
全機構の一部断面正面図（図２中Ａ−Ａ線断面）、
全機構の一部断面正面図（図２中Ａ−Ａ線断面）、
【図８】同安全装置を備える安全機構の平面図、
１ 安全装置 ２ 可動型 ３ 可動盤 ４ 圧受盤 ５ サーボモータ ６ ボールネジ機構 ７ 固定型 ８ 固定盤 ９ 被係止ロッド ９ｘ 被係止ロッドの一端 ９ｙ 被係止ロッドの他端 １０ 係止機構 １１ 型締機構 １２ 安全ドア １３ 安全機構 １４ ストッパ機構 １５ｆ 前ストッパ部材 １５ｒ 後ストッパ部材 １５ｐ パイプ部材 １６ｆ 前被検出部材 １６ｒ 後被検出部材 １６ｐ パイプ部材 １７ 位置検出部 １７ｓ 近接スイッチ １８ 制御部 Ｈｆ 前進方向 Ｈｒ 後退方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/84 B29C 45/64 - 45/68 B29C 45/17 B22D 17/26
Claims (8)
- 【請求項１】 可動型を取付ける可動盤とこの可動盤の
後方に配した圧受盤間に設けることにより、固定型を取
付ける固定盤に対して前記可動盤を前進又は後退させる
サーボモータにより駆動するボールネジ機構と、前記可
動盤又は前記圧受盤の一方に設けた被係止ロッドと他方
に設けた当該被係止ロッドに係止可能な係止機構を有
し、型締機構の側面に設けた安全ドアの開時に前記係止
機構を前記被係止ロッドに係止させることにより、少な
くとも前記可動盤の前進方向の移動を規制し、かつ前記
安全ドアの閉時に前記係止機構と前記被係止ロッドの係
止を解除する安全機構とを備える射出成形機用型締機構
の安全装置において、前記被係止ロッドに、前記ボール
ネジ機構のオーバランを阻止するストッパ機構を付設し
たことを特徴とする射出成形機用型締機構の安全装置。 - 【請求項２】 前記ストッパ機構は、前記被係止ロッド
に取付けることにより、前記ボールネジ機構がオーバラ
ンする手前の位置で前記係止機構に係止するストッパ部
材により構成することを特徴とする請求項１記載の射出
成形機用型締機構の安全装置。 - 【請求項３】 前記ストッパ部材は、前記被係止ロッド
の一端側に取付けることにより前記ボールネジ機構の前
進方向のオーバランを阻止する前ストッパ部材及び（又
は）前記被係止ロッドの他端側に取付けることにより前
記ボールネジ機構の後退方向のオーバランを阻止する後
ストッパ部材からなることを特徴とする請求項２記載の
射出成形機用型締機構の安全装置。 - 【請求項４】 前記ストッパ部材は、パイプ部材により
形成して前記被係止ロッドの外周に装着することを特徴
とする請求項２又は３記載の射出成形機用型締機構の安
全装置。 - 【請求項５】 前記ストッパ機構は、前記被係止ロッド
に取付けた被検出部材と、前記ボールネジ機構がオーバ
ランする手前の位置で前記被検出部材を検出する位置検
出部と、この位置検出部の検出結果により前記ボールネ
ジ機構の駆動を停止する制御部からなることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機用型締機構の安全装置。 - 【請求項６】 前記被検出部材は、前記被係止ロッドの
一端側に取付けることにより前記ボールネジ機構の前進
方向のオーバランを阻止する前被検出部材及び（又は）
前記被係止ロッドの他端側に取付けることにより前記ボ
ールネジ機構の後退方向のオーバランを阻止する後被検
出部材からなることを特徴とする請求項５記載の射出成
形機用型締機構の安全装置。 - 【請求項７】 前記被検出部材は、パイプ部材により形
成して前記被係止ロッドの外周に装着することを特徴と
する請求項５又は６記載の射出成形機用型締機構の安全
装置。 - 【請求項８】 前記位置検出部は、被検出部材が接近す
ることによりオンする近接スイッチであることを特徴と
する請求項５，６又は７記載の射出成形機用型締機構の
安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328026A JP2961513B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 射出成形機用型締機構の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7328026A JP2961513B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 射出成形機用型締機構の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141717A JPH09141717A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2961513B2 true JP2961513B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=18205697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7328026A Expired - Fee Related JP2961513B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 射出成形機用型締機構の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961513B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT4604U1 (de) | 2000-09-01 | 2001-09-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| CN107428054B (zh) * | 2015-05-11 | 2020-05-01 | 宇菱塑胶科技有限公司 | 模开闭装置 |
| CN105071283A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-18 | 唐花女 | 一种电力供电电缆接线定位装置 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7328026A patent/JP2961513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141717A (ja) | 1997-06-03 |
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