JP3513704B2 - 射出成形機の可塑化装置 - Google Patents
射出成形機の可塑化装置Info
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- JP3513704B2 JP3513704B2 JP2000363079A JP2000363079A JP3513704B2 JP 3513704 B2 JP3513704 B2 JP 3513704B2 JP 2000363079 A JP2000363079 A JP 2000363079A JP 2000363079 A JP2000363079 A JP 2000363079A JP 3513704 B2 JP3513704 B2 JP 3513704B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の射出成
形機に関し、特に、樹脂を可塑化する可塑化装置のロー
ドセル取付け部に関する。
形機に関し、特に、樹脂を可塑化する可塑化装置のロー
ドセル取付け部に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の可塑化装置として、図４と
図５及び図６に示すものが知られている。図４の射出成
形機の可塑化装置５０について説明すると、フロントプ
レート５１に取り付けられた加熱筒５２に、プッシャプ
レート５３にラジアル軸受５４とスラスト軸受５５で取
り付けられ回転用駆動モータ（図示せず）によって伝動
機構５７を介して回転させられるスクリュ５８が軸方向
に移動自在に挿入され、プッシャプレート５３の受圧部
５３ａに取り付けられたボールナット５９に、移動用駆
動モータ（図示せず）によって回転させられてプッシャ
プレート５３をガイドシャフト６１に沿って前後進させ
るボールねじ軸６２がその中心軸線をスクリュ５８の中
心線に一致させて螺入されるとともに、スラスト軸受５
５の後部に設けられた伝達リング６３と受圧部５３ａと
の間に、スラスト軸受５５と伝達リング６３とを介して
伝達されるスクリュ５８の軸方向荷重を検出するロード
セル６４が設けられた構造となっている（特開平４−７
７２２６号公報）。
図５及び図６に示すものが知られている。図４の射出成
形機の可塑化装置５０について説明すると、フロントプ
レート５１に取り付けられた加熱筒５２に、プッシャプ
レート５３にラジアル軸受５４とスラスト軸受５５で取
り付けられ回転用駆動モータ（図示せず）によって伝動
機構５７を介して回転させられるスクリュ５８が軸方向
に移動自在に挿入され、プッシャプレート５３の受圧部
５３ａに取り付けられたボールナット５９に、移動用駆
動モータ（図示せず）によって回転させられてプッシャ
プレート５３をガイドシャフト６１に沿って前後進させ
るボールねじ軸６２がその中心軸線をスクリュ５８の中
心線に一致させて螺入されるとともに、スラスト軸受５
５の後部に設けられた伝達リング６３と受圧部５３ａと
の間に、スラスト軸受５５と伝達リング６３とを介して
伝達されるスクリュ５８の軸方向荷重を検出するロード
セル６４が設けられた構造となっている（特開平４−７
７２２６号公報）。
【０００３】また、図５の射出成形機の可塑化装置５０
Ａは、フロントプレート５１に取り付けられた加熱筒５
２に、プッシャプレート５３に軸受５４，５５で取り付
けられ回転用駆動モータ５６によって伝動機構５７を介
して回転させられるスクリュ５８が軸方向に移動自在に
挿入され、リアプレート６６にロードセル６４を介して
取り付けられたボールナット５９に、移動用駆動モータ
６０によって回転させられてプッシャプレート５３をフ
ロントプレート５１とリアプレート６６との間のガイド
シャフト６１に沿って前後進させるボールねじ軸６２が
その中心軸線をスクリュ５８の中心軸線に一致させて螺
入され、その前端部をプッシャプレート５３の軸受６７
に支承された構造とされている（特開平８−１９２４４
７号公報）。
Ａは、フロントプレート５１に取り付けられた加熱筒５
２に、プッシャプレート５３に軸受５４，５５で取り付
けられ回転用駆動モータ５６によって伝動機構５７を介
して回転させられるスクリュ５８が軸方向に移動自在に
挿入され、リアプレート６６にロードセル６４を介して
取り付けられたボールナット５９に、移動用駆動モータ
６０によって回転させられてプッシャプレート５３をフ
ロントプレート５１とリアプレート６６との間のガイド
シャフト６１に沿って前後進させるボールねじ軸６２が
その中心軸線をスクリュ５８の中心軸線に一致させて螺
入され、その前端部をプッシャプレート５３の軸受６７
に支承された構造とされている（特開平８−１９２４４
７号公報）。
【０００４】また、図６の射出成形機の可塑化装置５０
Ｂは、フロントプレート５１に取り付けられた加熱筒５
２に、プッシャプレート５３に軸受で取り付けられ回転
用駆動モータ（図示せず）によって回転させられるスク
リュ５８が軸方向に移動自在に挿入され、フロントプレ
ート５１とリアプレート６６との間のガイドシャフト６
１に沿って前後に移動自在とされたプッシャプレート５
３の後部にロードセル６４が取り付けられるとともに、
プッシャプレート５３とリアプレート６６との間に、移
動用駆動モータ６０によって回転させられるボールねじ
軸６２と該ねじ軸６２を螺入したボールナット５９とに
よりガイドシャフト６１に沿って前後進させられる加圧
盤６９が、ロードセル６４に固定された連結ボルト７０
を貫通孔６９ａに遊動自在に挿通させて設けられた構造
となっている（特開平１０−２１７２９７号公報）。
Ｂは、フロントプレート５１に取り付けられた加熱筒５
２に、プッシャプレート５３に軸受で取り付けられ回転
用駆動モータ（図示せず）によって回転させられるスク
リュ５８が軸方向に移動自在に挿入され、フロントプレ
ート５１とリアプレート６６との間のガイドシャフト６
１に沿って前後に移動自在とされたプッシャプレート５
３の後部にロードセル６４が取り付けられるとともに、
プッシャプレート５３とリアプレート６６との間に、移
動用駆動モータ６０によって回転させられるボールねじ
軸６２と該ねじ軸６２を螺入したボールナット５９とに
よりガイドシャフト６１に沿って前後進させられる加圧
盤６９が、ロードセル６４に固定された連結ボルト７０
を貫通孔６９ａに遊動自在に挿通させて設けられた構造
となっている（特開平１０−２１７２９７号公報）。
【０００５】上記したいずれの射出成形機の可塑化装置
５０，５０Ａ，５０Ｂも、スクリュ５８を回転させて樹
脂材料を加熱筒５２内で可塑化計量し、その溶融樹脂を
プッシャプレート５３でスクリュ５８を前進させること
により加熱筒５２のノズルから金型の成形キャビティに
射出させ、その際の射出樹脂圧、つまりスクリュ５８に
かかる軸方向荷重をロードセル６４で検出する。
５０，５０Ａ，５０Ｂも、スクリュ５８を回転させて樹
脂材料を加熱筒５２内で可塑化計量し、その溶融樹脂を
プッシャプレート５３でスクリュ５８を前進させること
により加熱筒５２のノズルから金型の成形キャビティに
射出させ、その際の射出樹脂圧、つまりスクリュ５８に
かかる軸方向荷重をロードセル６４で検出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記射出成形機の可塑
化装置５０，５０Ａ，５０Ｂには次のような問題点があ
る。 （図４の射出成形機の可塑化装置５０）ロードセル６４
が軸受５５，７１とボールナット５９の間に設けられて
いるため、破損した場合の交換が極めて困難である。ま
た、内部に熱がこもりやすく、熱によるロードセル６４
の精度変化で成形に悪影響が出る。また軸受５５，７１
の潤滑剤がロードセル内部に侵入し、電気的な絶縁不良
を発生させるおそれがある。
化装置５０，５０Ａ，５０Ｂには次のような問題点があ
る。 （図４の射出成形機の可塑化装置５０）ロードセル６４
が軸受５５，７１とボールナット５９の間に設けられて
いるため、破損した場合の交換が極めて困難である。ま
た、内部に熱がこもりやすく、熱によるロードセル６４
の精度変化で成形に悪影響が出る。また軸受５５，７１
の潤滑剤がロードセル内部に侵入し、電気的な絶縁不良
を発生させるおそれがある。
【０００７】（図５の射出成形機の可塑化装置５０Ａ）
ロードセル６４が軸受部とは独立して外部に存在するた
め、図４の射出成形機の可塑化装置５０のような問題点
はない。しかし、ボールねじ軸６２がスクリュ５８軸上
の１本のみであり、ロードセル６４がボールナット５９
に直結された構造であるため、ボールねじ軸６２に働く
トルクをすべて受ける形となり、正確に軸方向荷重のみ
を検出する事が難しい。
ロードセル６４が軸受部とは独立して外部に存在するた
め、図４の射出成形機の可塑化装置５０のような問題点
はない。しかし、ボールねじ軸６２がスクリュ５８軸上
の１本のみであり、ロードセル６４がボールナット５９
に直結された構造であるため、ボールねじ軸６２に働く
トルクをすべて受ける形となり、正確に軸方向荷重のみ
を検出する事が難しい。
【０００８】（図６の射出成形機の可塑化装置５０Ｂ）
ロードセル６４にトルクが作用しない構造になっている
ものの、ロードセル６４と加圧盤６９とを連結している
連結ボルト７０が遊動自在となっているため、射出完了
後、スクリュ５８先端部の樹脂圧を抜く、いわゆる内圧
除去と言われる動作時にロードセル６４と加圧盤６９の
間に隙間ができ、この状態で射出を行うと、衝撃的な荷
重が作用し、ロードセル６４の寿命を縮める可能性があ
る。またこの衝撃によって加圧盤６９の当接面が変形
（凹みが出来る）し、その結果としてスクリュ５８の位
置がずれるという問題が生じる。
ロードセル６４にトルクが作用しない構造になっている
ものの、ロードセル６４と加圧盤６９とを連結している
連結ボルト７０が遊動自在となっているため、射出完了
後、スクリュ５８先端部の樹脂圧を抜く、いわゆる内圧
除去と言われる動作時にロードセル６４と加圧盤６９の
間に隙間ができ、この状態で射出を行うと、衝撃的な荷
重が作用し、ロードセル６４の寿命を縮める可能性があ
る。またこの衝撃によって加圧盤６９の当接面が変形
（凹みが出来る）し、その結果としてスクリュ５８の位
置がずれるという問題が生じる。
【０００９】また成形機に使用されるロードセル６４は
多くの場合、圧縮のみを負荷するように製作されてお
り、過大な引っ張り荷重が作用すると損傷に至る場合が
ある。図５と図６の可塑化装置５０Ａ，５０Ｂでは、何
らかの理由（移動用駆動モータの暴走等）によってスク
リュ５８に引っ張り荷重が作用した場合、その荷重が直
接ロードセル６４に作用してしまう。
多くの場合、圧縮のみを負荷するように製作されてお
り、過大な引っ張り荷重が作用すると損傷に至る場合が
ある。図５と図６の可塑化装置５０Ａ，５０Ｂでは、何
らかの理由（移動用駆動モータの暴走等）によってスク
リュ５８に引っ張り荷重が作用した場合、その荷重が直
接ロードセル６４に作用してしまう。
【００１０】以上のような状況に鑑み、本発明は、ロー
ドセルを軸受内部に格納する事なく、交換が容易で、射
出時のトルクが作用せずに正確な測定が行え、かつ軸方
向の隙間による衝撃荷重も発生しない可塑化装置を提供
することを目的とする。
ドセルを軸受内部に格納する事なく、交換が容易で、射
出時のトルクが作用せずに正確な測定が行え、かつ軸方
向の隙間による衝撃荷重も発生しない可塑化装置を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的項目のうちの少
なくとも１つを達成するために、請求項１記載の発明
は、フロントプレートに取り付けられた加熱筒に、プッ
シャプレートにスラスト軸受で取り付けられ回転用駆動
モータで周方向に回転させられるスクリュが軸方向に移
動自在に挿入された射出成形機の可塑化装置において、
上記プッシャプレートに、プッシャプレートをガイド部
材に沿って上記スクリュの軸方向に前後進させるねじ機
構等の複数の駆動手段を上記スクリュに対して対称に付
設する一方、上記スラスト軸受の後部に後端を密閉した
円筒状の伝達部材を設け、該伝達部材と伝達部材後方の
プッシャプレートの受圧部との間に、上記スラスト軸受
と伝達部材を介して伝達される上記スクリュの軸方向荷
重を検出するロードセルを設けた構成とした。
なくとも１つを達成するために、請求項１記載の発明
は、フロントプレートに取り付けられた加熱筒に、プッ
シャプレートにスラスト軸受で取り付けられ回転用駆動
モータで周方向に回転させられるスクリュが軸方向に移
動自在に挿入された射出成形機の可塑化装置において、
上記プッシャプレートに、プッシャプレートをガイド部
材に沿って上記スクリュの軸方向に前後進させるねじ機
構等の複数の駆動手段を上記スクリュに対して対称に付
設する一方、上記スラスト軸受の後部に後端を密閉した
円筒状の伝達部材を設け、該伝達部材と伝達部材後方の
プッシャプレートの受圧部との間に、上記スラスト軸受
と伝達部材を介して伝達される上記スクリュの軸方向荷
重を検出するロードセルを設けた構成とした。
【００１２】この手段では、ねじ機構のトルクがロード
セルに作用することはない。また、複数の駆動手段がス
クリュに対して対称に設けられ、スクリュの後方に配設
されたロードセルから横に離れているため、ロードセル
の交換が容易になり、しかもロードセルが駆動手段の作
動熱を受けることもない。ガイド部材は、ベースプレー
トに敷設されたリニアガイドやフロントプレートとリア
プレート間に架設されたガイドシャフト（ロッド）等と
することができる。
セルに作用することはない。また、複数の駆動手段がス
クリュに対して対称に設けられ、スクリュの後方に配設
されたロードセルから横に離れているため、ロードセル
の交換が容易になり、しかもロードセルが駆動手段の作
動熱を受けることもない。ガイド部材は、ベースプレー
トに敷設されたリニアガイドやフロントプレートとリア
プレート間に架設されたガイドシャフト（ロッド）等と
することができる。
【００１３】また、駆動手段としては、移動用駆動モー
タで作動されるねじ機構の他に、油圧シリンダを用いる
ことができる。駆動手段がボールねじ軸とボールナット
より成るねじ機構の場合、これをフロントプレートとプ
ッシャプレートとの間、又はプッシャプレートとリアプ
レートとの間に設けることができる。また、ねじ機構に
は、ボールナットの回転で該ボールナット又はボールね
じ軸と一緒にプッシャプレートを前後進させる方式と、
ボールねじ軸の回転で該ボールねじ軸又はボールナット
と一緒にプッシャプレートを前後進させる方式がある
が、いずれでもよい。上記の方式でボールナットとボー
ルねじ軸の両方を互いに同時に異方向、或いは同方向に
回転させるものでもよい。
タで作動されるねじ機構の他に、油圧シリンダを用いる
ことができる。駆動手段がボールねじ軸とボールナット
より成るねじ機構の場合、これをフロントプレートとプ
ッシャプレートとの間、又はプッシャプレートとリアプ
レートとの間に設けることができる。また、ねじ機構に
は、ボールナットの回転で該ボールナット又はボールね
じ軸と一緒にプッシャプレートを前後進させる方式と、
ボールねじ軸の回転で該ボールねじ軸又はボールナット
と一緒にプッシャプレートを前後進させる方式がある
が、いずれでもよい。上記の方式でボールナットとボー
ルねじ軸の両方を互いに同時に異方向、或いは同方向に
回転させるものでもよい。
【００１４】請求項１記載の射出成形機の可塑化装置に
おいて、スラスト軸受と伝達部材を、プッシャプレート
に形成された収納穴内に設けることができる（請求項
２）。この構成では、スラスト軸受と伝達部材がプッシ
ャプレートの外面に突出することがなく、したがって小
型化が可能になる。
おいて、スラスト軸受と伝達部材を、プッシャプレート
に形成された収納穴内に設けることができる（請求項
２）。この構成では、スラスト軸受と伝達部材がプッシ
ャプレートの外面に突出することがなく、したがって小
型化が可能になる。
【００１５】請求項２の射出成形機の可塑化装置におい
て、伝達部材と収納穴の間に、伝達部材のスラスト軸受
側とロードセル側とを液密にするオイルシール等のシー
ル部材を設けることが好ましい（請求項３）。この構成
では、シール部材によってスラスト軸受とロードセルを
分離しているため、ロードセルにスラスト軸受の潤滑油
が付着する事がない。
て、伝達部材と収納穴の間に、伝達部材のスラスト軸受
側とロードセル側とを液密にするオイルシール等のシー
ル部材を設けることが好ましい（請求項３）。この構成
では、シール部材によってスラスト軸受とロードセルを
分離しているため、ロードセルにスラスト軸受の潤滑油
が付着する事がない。
【００１６】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
射出成形機の可塑化装置において、伝達部材の前方への
移動を係止部によって制限することが好ましい（請求項
４）。この構成では、係止部が伝達部材の前方への過移
動を阻止する。このため、ロードセルに過大な引っ張り
荷重が作用することがない。係止部は、通常、収納穴に
形成するが、他の部分に設けることもできる。
射出成形機の可塑化装置において、伝達部材の前方への
移動を係止部によって制限することが好ましい（請求項
４）。この構成では、係止部が伝達部材の前方への過移
動を阻止する。このため、ロードセルに過大な引っ張り
荷重が作用することがない。係止部は、通常、収納穴に
形成するが、他の部分に設けることもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照にして説明する。図１ないし図３は本発明に係る射出
成形機の可塑化装置１の実施の形態を示す。これらの図
において符号２はマシンボディである。
照にして説明する。図１ないし図３は本発明に係る射出
成形機の可塑化装置１の実施の形態を示す。これらの図
において符号２はマシンボディである。
【００１８】マシンボディ２の上にはベースプレート３
が設けられ、そのベースプレート３にはフロントプレー
ト５とリニアガイド（ガイド部材）６が設けられてい
る。フロントプレート５は垂直に設けられ、リニアガイ
ド６は前後方向（図１と図３で左が前、右が後）に水平
に敷設されている。フロントプレート５には加熱筒７が
水平に取り付けられ、またリニアガイド６にはプッシャ
プレート８が前後に移動自在に支持されている。
が設けられ、そのベースプレート３にはフロントプレー
ト５とリニアガイド（ガイド部材）６が設けられてい
る。フロントプレート５は垂直に設けられ、リニアガイ
ド６は前後方向（図１と図３で左が前、右が後）に水平
に敷設されている。フロントプレート５には加熱筒７が
水平に取り付けられ、またリニアガイド６にはプッシャ
プレート８が前後に移動自在に支持されている。
【００１９】符号１０はスクリュであって、ラジアル軸
受１１とスラスト軸受１２によりプッシャプレート８に
周方向に回転自在に取り付けられ、加熱筒７内に軸方向
に移動自在に挿入されている。スクリュ１０には、サー
ボモータ等の回転用駆動モータ１４が、プーリ１５，１
６とそれらに巻き掛けられたタイミングベルト１７を介
して連絡されており、ホッパ１９から加熱筒７に供給さ
れた樹脂材料を、回転用駆動モータ１４でスクリュ１０
を回転させて加熱筒７内で可塑化できるようになってい
る。回転用駆動モータ１４はプッシャプレート８に取り
付けられている。
受１１とスラスト軸受１２によりプッシャプレート８に
周方向に回転自在に取り付けられ、加熱筒７内に軸方向
に移動自在に挿入されている。スクリュ１０には、サー
ボモータ等の回転用駆動モータ１４が、プーリ１５，１
６とそれらに巻き掛けられたタイミングベルト１７を介
して連絡されており、ホッパ１９から加熱筒７に供給さ
れた樹脂材料を、回転用駆動モータ１４でスクリュ１０
を回転させて加熱筒７内で可塑化できるようになってい
る。回転用駆動モータ１４はプッシャプレート８に取り
付けられている。
【００２０】プッシャプレート８には２本のボールねじ
軸２１が、フロントプレート５に固定されたボールナッ
ト２２に先端部を螺入して軸受２３で支承されている。
ボールねじ軸２１には、サーボモータ等の移動用駆動モ
ータ２５が、プーリ２６，２７とそれらに巻き掛けられ
たタイミングベルト２８を介して連絡されており、移動
用駆動モータ２５でボールねじ軸２１，２１を回転させ
てボールねじ軸２１，２１と一緒にプッシャプレート８
を前進させることにより、加熱筒７内の可塑化樹脂をノ
ズル２９から金型の成形キャビティに射出することがで
きるようにされている。移動用駆動モータ２５もプッシ
ャプレート８に取り付けられている。
軸２１が、フロントプレート５に固定されたボールナッ
ト２２に先端部を螺入して軸受２３で支承されている。
ボールねじ軸２１には、サーボモータ等の移動用駆動モ
ータ２５が、プーリ２６，２７とそれらに巻き掛けられ
たタイミングベルト２８を介して連絡されており、移動
用駆動モータ２５でボールねじ軸２１，２１を回転させ
てボールねじ軸２１，２１と一緒にプッシャプレート８
を前進させることにより、加熱筒７内の可塑化樹脂をノ
ズル２９から金型の成形キャビティに射出することがで
きるようにされている。移動用駆動モータ２５もプッシ
ャプレート８に取り付けられている。
【００２１】ボールねじ軸２１，２１はスクリュ１０に
対して対称に配設され、ボールナット２２と共にねじ機
構を構成している。
対して対称に配設され、ボールナット２２と共にねじ機
構を構成している。
【００２２】ラジアル軸受１１とスラスト軸受１２は、
プッシャプレート８に形成された円形の収納穴８ａ内に
伝達部材３１，３２及びロードセル３３と共に収納され
ている。円筒状の伝達部材３１はスラスト軸受１２の後
方に配設され、また円板状の伝達部材３２は、伝達部材
３１の後端にボルト３５で気密（液密）に取り付けられ
ている。ロードセル３３は、伝達部材３２と受圧板３６
との間に設けられ、伝達部材３２と受圧板３６とに取付
ボルト３７，３８で取り付けられている。受圧板３６
は、収納穴８ａを塞いでプッシャプレート８に固定ボル
ト４０で固定され、プッシャプレート８の受圧部を構成
している。
プッシャプレート８に形成された円形の収納穴８ａ内に
伝達部材３１，３２及びロードセル３３と共に収納され
ている。円筒状の伝達部材３１はスラスト軸受１２の後
方に配設され、また円板状の伝達部材３２は、伝達部材
３１の後端にボルト３５で気密（液密）に取り付けられ
ている。ロードセル３３は、伝達部材３２と受圧板３６
との間に設けられ、伝達部材３２と受圧板３６とに取付
ボルト３７，３８で取り付けられている。受圧板３６
は、収納穴８ａを塞いでプッシャプレート８に固定ボル
ト４０で固定され、プッシャプレート８の受圧部を構成
している。
【００２３】収納穴８ａには、伝達部材３１の段部３１
ａを係止して伝達部材３１の前方への過移動を阻止し、
ロードセル３３に過大な引張力が加わるのを防止する係
止部８ｂが形成されている。なお、伝達部材３１の最大
移動量は、通常、数分の１から数十分の１ミリとされ
る。また、伝達部材３１の外周にはオイルシール等のシ
ール部材４１が嵌着されて伝達部材３１の外周面と収納
穴８ａの内周面間の隙間を塞ぎ、伝達部材３１のスラス
ト軸受１２側とロードセル３３側の連通を断っている。
ａを係止して伝達部材３１の前方への過移動を阻止し、
ロードセル３３に過大な引張力が加わるのを防止する係
止部８ｂが形成されている。なお、伝達部材３１の最大
移動量は、通常、数分の１から数十分の１ミリとされ
る。また、伝達部材３１の外周にはオイルシール等のシ
ール部材４１が嵌着されて伝達部材３１の外周面と収納
穴８ａの内周面間の隙間を塞ぎ、伝達部材３１のスラス
ト軸受１２側とロードセル３３側の連通を断っている。
【００２４】伝達部材３１，３２は、スクリュ１０が前
進移動して溶融樹脂を射出する際にスクリュ１０にかか
る軸方向荷重をスラスト軸受１２を介し受けてロードセ
ル３３に伝えるものであり、ロードセル３３はその軸方
向荷重を検出するものである。符号４３は伝達部材３１
とスクリュ１０との間に設けられた軸受である。
進移動して溶融樹脂を射出する際にスクリュ１０にかか
る軸方向荷重をスラスト軸受１２を介し受けてロードセ
ル３３に伝えるものであり、ロードセル３３はその軸方
向荷重を検出するものである。符号４３は伝達部材３１
とスクリュ１０との間に設けられた軸受である。
【００２５】上記の構成とされた射出成形機の可塑化装
置１は、既述のように、回転用駆動モータ１４でスクリ
ュ１０を回転させて樹脂材料を可塑化し、また移動用駆
動モータ２５でボールねじ軸２１，２１を回転させてス
クリュ１０をプッシャプレート８と一緒に前進させて溶
融樹脂を射出する。
置１は、既述のように、回転用駆動モータ１４でスクリ
ュ１０を回転させて樹脂材料を可塑化し、また移動用駆
動モータ２５でボールねじ軸２１，２１を回転させてス
クリュ１０をプッシャプレート８と一緒に前進させて溶
融樹脂を射出する。
【００２６】上記の射出工程においてスクリュ１０にか
かる軸方向の荷重は、スラスト軸受１２と伝達部材３
１，３２を介してロードセル３３に伝達され、ロードセ
ル３３は軸方向荷重を検出して制御信号として出力す
る。
かる軸方向の荷重は、スラスト軸受１２と伝達部材３
１，３２を介してロードセル３３に伝達され、ロードセ
ル３３は軸方向荷重を検出して制御信号として出力す
る。
【００２７】この場合、プッシャプレート８を前進させ
るボールねじ軸２１，２１がスクリュ１０の横に配設さ
れていてその回転力がロードセル３３に全く伝わらない
構成とされているので、高精度で軸方向荷重が検出され
るようになる。また、可塑化工程でのスクリュ１０の回
転力がスラスト軸受１２で断たれてロードセル３３に伝
わらないので、ロードセル３３の検出性能を損なわれる
ことがない。更に、軸受１１，１２，４３の潤滑油をシ
ール部材４１が止めてロードセル３３に対する潤滑油の
付着を防止しているので、潤滑油による絶縁不良等の支
障が回避される。
るボールねじ軸２１，２１がスクリュ１０の横に配設さ
れていてその回転力がロードセル３３に全く伝わらない
構成とされているので、高精度で軸方向荷重が検出され
るようになる。また、可塑化工程でのスクリュ１０の回
転力がスラスト軸受１２で断たれてロードセル３３に伝
わらないので、ロードセル３３の検出性能を損なわれる
ことがない。更に、軸受１１，１２，４３の潤滑油をシ
ール部材４１が止めてロードセル３３に対する潤滑油の
付着を防止しているので、潤滑油による絶縁不良等の支
障が回避される。
【００２８】射出の完了後、スクリュ１０先端部の樹脂
圧を抜くために（内圧除去）、移動用駆動モータ２５を
逆方向に回転させてプッシャプレート８とスクリュ１０
を後退させるが、この際、係止部８ｂが伝達部材３１の
段部３１ａを係止してプッシャプレート８に対する伝達
部材３１の相対的な前進移動を阻止する。このため、ロ
ードセル３３に過大な引張力が加わることがなく、この
点でも検出性能が損なわれることがない。
圧を抜くために（内圧除去）、移動用駆動モータ２５を
逆方向に回転させてプッシャプレート８とスクリュ１０
を後退させるが、この際、係止部８ｂが伝達部材３１の
段部３１ａを係止してプッシャプレート８に対する伝達
部材３１の相対的な前進移動を阻止する。このため、ロ
ードセル３３に過大な引張力が加わることがなく、この
点でも検出性能が損なわれることがない。
【００２９】ロードセルの後方にねじ機構がロードセル
と直線状に設けられている従来の可塑化装置と違って、
ねじ機構等の駆動手段がロードセル３３の横に離れて設
けられているため、受圧板３６を外してロードセル３３
を容易に保守点検することができ、しかも駆動手段の作
動に伴って生じる熱の影響を受けにくい。その上、ラジ
アル軸受１１とスラスト軸受１２及びロードセル３３等
がプッシャプレート８の収納穴８ａに収められているの
で、コンパクトに纏り小型化できる。
と直線状に設けられている従来の可塑化装置と違って、
ねじ機構等の駆動手段がロードセル３３の横に離れて設
けられているため、受圧板３６を外してロードセル３３
を容易に保守点検することができ、しかも駆動手段の作
動に伴って生じる熱の影響を受けにくい。その上、ラジ
アル軸受１１とスラスト軸受１２及びロードセル３３等
がプッシャプレート８の収納穴８ａに収められているの
で、コンパクトに纏り小型化できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ロードセルの交換が容易で、しかも駆動手
段のトルクや作動熱の影響を受けることなくスクリュの
軸方向荷重、つまり樹脂圧を正確に検出することができ
る射出成形機の可塑化装置を提供することができる。
明によれば、ロードセルの交換が容易で、しかも駆動手
段のトルクや作動熱の影響を受けることなくスクリュの
軸方向荷重、つまり樹脂圧を正確に検出することができ
る射出成形機の可塑化装置を提供することができる。
【００３１】請求項１記載の射出成形機の可塑化装置に
おいて、スラスト軸受と伝達部材を、プッシャプレート
に形成された収納穴内に設けた構成では、スラスト軸受
と伝達部材がプッシャプレートの外面に突出しないの
で、小型化が可能になる。
おいて、スラスト軸受と伝達部材を、プッシャプレート
に形成された収納穴内に設けた構成では、スラスト軸受
と伝達部材がプッシャプレートの外面に突出しないの
で、小型化が可能になる。
【００３２】請求項２記載の射出成形機の可塑化装置に
おいて、伝達部材と収納穴の間に、伝達部材のスラスト
軸受側とロードセル側とを液密にするオイルシール等の
シール部材を設けた構成では、スラスト軸受の潤滑油が
ロードセル側に流れてロードセルに付着するのが防止さ
れるので、潤滑油による絶縁不良等の弊害を生じること
がない。
おいて、伝達部材と収納穴の間に、伝達部材のスラスト
軸受側とロードセル側とを液密にするオイルシール等の
シール部材を設けた構成では、スラスト軸受の潤滑油が
ロードセル側に流れてロードセルに付着するのが防止さ
れるので、潤滑油による絶縁不良等の弊害を生じること
がない。
【００３３】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
射出成形機の可塑化装置において、伝達部材の前方への
移動を係止部によって制限した構成では、ロードセルに
過大な引っ張り荷重がかかることがなく、引っ張り荷重
によるロードセルの損壊が防止される効果がある。
射出成形機の可塑化装置において、伝達部材の前方への
移動を係止部によって制限した構成では、ロードセルに
過大な引っ張り荷重がかかることがなく、引っ張り荷重
によるロードセルの損壊が防止される効果がある。
【図１】 本発明に係る射出成形機の可塑化装置の実施
の形態を示す上から見た断面図である。
の形態を示す上から見た断面図である。
【図２】 図１の射出成形機の可塑化装置を右から左に
見た図である。
見た図である。
【図３】 同じく、側面図である。
【図４】 従来の射出成形機の可塑化装置の断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の他の射出成形機の可塑化装置の断面図
である。
である。
【図６】 従来の別の射出成形機の可塑化装置の断面図
である。
である。
５ フロントプレート ６ リニアガイド（ガイ
ド部材） ７ 加熱筒 ８ プッシャプレート ８ａ 収納穴 ８ｂ 係止部 １０ スクリュ １１ ラジアル軸受 １２ スラスト軸受 １４ 回転用駆動モータ ２１ ボールねじ軸 ２２ ボールナット ２５ 移動用駆動モータ ３１，３２ 伝達部材 ３１ａ 段部 ３３ ロードセル ３６ 受圧板（受圧部） ４１ シール部材
ド部材） ７ 加熱筒 ８ プッシャプレート ８ａ 収納穴 ８ｂ 係止部 １０ スクリュ １１ ラジアル軸受 １２ スラスト軸受 １４ 回転用駆動モータ ２１ ボールねじ軸 ２２ ボールナット ２５ 移動用駆動モータ ３１，３２ 伝達部材 ３１ａ 段部 ３３ ロードセル ３６ 受圧板（受圧部） ４１ シール部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−129719（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−174431（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/50
B29C 45/77
Claims (4)
- 【請求項１】 フロントプレートに取り付けられた加熱
筒に、プッシャプレートにスラスト軸受で取り付けられ
回転用駆動モータで周方向に回転させられるスクリュが
軸方向に移動自在に挿入された射出成形機の可塑化装置
において、 上記プッシャプレートに、プッシャプレートをガイド部
材に沿って上記スクリュの軸方向に前後進させるねじ機
構等の複数の駆動手段が上記スクリュに対して対称に付
設される一方、 上記スラスト軸受の後部に後端を密閉した円筒状の伝達
部材が設けられ、 該伝達部材と伝達部材後方のプッシャプレートの受圧部
との間に、上記スラスト軸受と伝達部材を介して伝達さ
れる上記スクリュの軸方向荷重を検出するロードセルが
設けられたことを特徴とする射出成形機の可塑化装置。 - 【請求項２】 スラスト軸受と伝達部材は、プッシャプ
レートに形成された収納穴内に設けられたことを特徴と
する請求項１記載の射出成形機の可塑化装置。 - 【請求項３】 伝達部材と収納穴の間に、伝達部材のス
ラスト軸受側とロードセル側とを液密にするオイルシー
ル等のシール部材が設けられたことを特徴とする請求項
２記載の射出成形機の可塑化装置。 - 【請求項４】 伝達部材の前方への移動が係止部によっ
て制限されたことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れか１つに記載の射出成形機の可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363079A JP3513704B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 射出成形機の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363079A JP3513704B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 射出成形機の可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166450A JP2002166450A (ja) | 2002-06-11 |
| JP3513704B2 true JP3513704B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18834243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000363079A Expired - Lifetime JP3513704B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 射出成形機の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513704B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7110836B2 (ja) * | 2018-09-04 | 2022-08-02 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | ２プレート式射出装置 |
| JP7110838B2 (ja) * | 2018-09-05 | 2022-08-02 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | ２プレート式射出装置 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000363079A patent/JP3513704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002166450A (ja) | 2002-06-11 |
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